CN1445073A - 内衬式金属塑料复合管挤出成型方法 - Google Patents
内衬式金属塑料复合管挤出成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1445073A CN1445073A CN 02113461 CN02113461A CN1445073A CN 1445073 A CN1445073 A CN 1445073A CN 02113461 CN02113461 CN 02113461 CN 02113461 A CN02113461 A CN 02113461A CN 1445073 A CN1445073 A CN 1445073A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- metal tube
- head
- metal
- plastic composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特点是将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，属于高分子材料成型加工领域。
二、背景技术
内衬式钢塑复合管综合了钢管的强度与塑料的耐蚀、耐磨等性能，故在化工、医药、食品等行业得到了广泛的应用。现有的制造方法有以下三类。
1、成品塑料管内衬法钢管与塑料管的结合方法一是冷拔钢管，使钢管包紧塑料管(专利99114014)；二是通过加热使塑料管熔涨以贴紧钢管内壁(专利92100118)；三是将塑料管热拉，使其变形衬入钢管，然后松开拉力，塑料管弹性回复，衬紧钢管(专利01109004)；四是采用粘接方法(专利99240040)。上述方法的主要缺点是增加了制造工序，同时管间的结合不够紧密，在负压工作或冷热交变场合，其应用不尽人易。
2、滚塑成型(专利89201323) 其工艺过程为：钢管内壁酸洗除锈→干燥→加热→钢管高速旋转，同时在钢管内均匀喷洒聚乙烯粉料，使之融熔粘附在钢管内壁→冷却→得到产品。此方法尽管解决了塑料与钢管的结合问题，但成型工艺复杂，衬管厚度的均匀性较难控制，成型设备结构庞大，衬管原料仅为聚乙烯，产品的应用范围受限。
3、涂覆成型(专利99101598)将定量的熔融塑料直接注入钢管内，通过一专用工具将其均匀的涂覆在钢管的内壁，形成密实、牢固的衬层。此法实施较为困难，工艺参数不易控制。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特点是改进传统的挤管机头，将机头(7)伸入金属管(3)内部，由机头与金属管内壁形成管状口模，熔料(9)通过口模直接挤在金属管内壁，冷却定型后，衬在金属管内壁。
本发明的目的由以下技术措施实现
内衬式金属塑料复合管挤出成型方法
a.将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作。
b.工作台(6)能左右水平移动，要求向左移动速度与挤出机挤出速度相匹配，一般为0.5～3.0m/min。
其中工程塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯。
内衬式金属塑料复合管的挤出成型装置，在通用挤出机上安装加长流道(8)，用机头(7)与金属管(3)形成管状口模，熔料(9)直接挤在金属管(3)的内壁，机头(7)上设有定位装置(5)，移动工作台(6)上设端盖(1)和挡环(4)，端盖上设热压缩空气或蒸汽进口(10)，工作台上还设有冷却系统，使复合管定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，构成挤出成型装置。
本发明具有如下优点：
1.此方法对设备要求不高，现有设备加以改进即可胜任，所以投资小，见效快；
2.工艺简单，易于操作，控制方便；
3.拓宽了传统产品的应用范围；
4.同现有技术相比它具有效率高，产品质量好的优点，有较好的应用前景。
四.附图说明
图1，为衬管开始时工作状态示意图
图2，为衬管结束时工作状态示意图
五.具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只能用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
外径200mm钢塑复合管
钢管外径200mm，壁厚10mm，长度4m
内衬管原料聚乙烯，厚度2mm，熔料温度180～220℃。
内衬式金属塑料复合管的挤出成型装置结构简单，只需在通用挤出机上安装加长流道(8)，用机头(7)与金属管(3)形成管状口模，熔料(9)直接挤在金属管(3)的内壁。机头(7)上设有定位装置(5)，移动工作台(6)上设端盖(1)和挡环(4)，端盖上设热压缩空气(蒸汽)进口(10)，工作台上还设有冷却系统，使复合管定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，构成挤出成型装置。
内衬式金属塑料复合管挤出成型方法是将聚乙烯粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气(蒸汽)进口(10)，气体压力为0.15Mpa，温度为80℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作。工作台(6)向左移动速度与挤出机挤出速度相匹配，本例为1～1.5m/min。
按实施例1的衬管工艺，分别对聚丙烯，聚氯乙烯，聚酰胺(尼龙)，聚碳酸酯进行钢塑复合管的衬管工作，其工艺参数详见表1。
表1工程塑料内衬复合管挤出成型工艺*
聚酰胺
聚丙烯 聚氯乙烯 聚碳酸酯
(尼龙)熔料温度 ℃ 180～220 160～200 240～280 280～320钢管移动速度 m/min 1～1.5 1～1.5 1～1.5 1～1.5压缩空气压力 Mpa 0.2 0.15 0.18 0.25压缩空气温度 ℃ 100 95 125 145
*钢管外径200mm，壁厚10mm，长4m。衬管厚度2mm。
Claims (2)
1.内衬式金属塑料复合管挤出成型方法，其特特征在于：
a.将工程塑料粒料加入挤出机内，升温熔融，通过加长流道(8)，将熔料(9)输送至伸入金属管(3)内的机头(7)中，调准机头上的定位装置(5)和挡环(4)，熔料从机头与金属管内壁形成的管状口模中挤出，端盖(1)上设有热压缩空气或蒸汽进口(10)，气体压力为0.1～0.5Mpa，温度为80～150℃，工作台(6)上设冷却系统，使复合管外部冷却，内部定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，完成一根金属管的内衬工作，
b.工作台(6)能左右水平移动，要求向左移动速度与挤出机挤出速度相匹配，一般为0.5～3.0m/min，
其中工程塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺和聚碳酸酯。
2.按照权利要求1所述内衬式金属塑料复合管的挤出成型装置，其特征是在通用挤出机上安装加长流道(8)，用机头(7)与金属管(3)形成管状口模，熔料(9)直接挤在金属管(3)的内壁，机头(7)上设有定位装置(5)，移动工作台(6)上设端盖(1)和挡环(4)，端盖上设热压缩空气或蒸汽进口(10)，工作台上还设有冷却系统，使复合管定型，衬管(2)紧贴在金属管的内壁，构成挤出成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021134618A CN1187177C (zh) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 内衬式金属塑料复合管挤出成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021134618A CN1187177C (zh) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 内衬式金属塑料复合管挤出成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1445073A true CN1445073A (zh) | 2003-10-01 |
| CN1187177C CN1187177C (zh) | 2005-02-02 |
Family
ID=27811253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021134618A Expired - Fee Related CN1187177C (zh) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 内衬式金属塑料复合管挤出成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1187177C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885240A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-11-17 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种挤塑成型的聚碳酸酯薄壁的后处理方法 |
| CN109278244A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-29 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种复合芯管预制管成型设备 |
| CN109774001A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-05-21 | 江西势通钙业有限公司 | 一种高温水合设备及一种透明薄膜专用高填充量纳米碳酸钙母粒的制备方法 |
| CN111531838A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种管道内壁功能层生产装置及方法 |
-
2002
- 2002-03-14 CN CNB021134618A patent/CN1187177C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101885240A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-11-17 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种挤塑成型的聚碳酸酯薄壁的后处理方法 |
| CN101885240B (zh) * | 2010-04-02 | 2014-06-11 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 一种挤塑成型的聚碳酸酯薄壁的后处理方法 |
| CN109278244A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-29 | 福建亚通新材料科技股份有限公司 | 一种复合芯管预制管成型设备 |
| CN109774001A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-05-21 | 江西势通钙业有限公司 | 一种高温水合设备及一种透明薄膜专用高填充量纳米碳酸钙母粒的制备方法 |
| CN111531838A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-14 | 华创天元实业发展有限责任公司 | 一种管道内壁功能层生产装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1187177C (zh) | 2005-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111231259B (zh) | Pvc波纹管一体成型方法 | |
| CN111634037A (zh) | 一种hdpe双壁波纹管的制备方法 | |
| CN101704294A (zh) | 用于生产无内胎自行车胎的复合挤出机组及其口型装置 | |
| CN1187177C (zh) | 内衬式金属塑料复合管挤出成型方法 | |
| JP2019051592A (ja) | 樹脂被覆鋼管の製造方法 | |
| CN106426864B (zh) | 一种快速无级调节管材壁厚的挤出成型方法及装置 | |
| CN104625592A (zh) | 内衬塑钢管的生产方法 | |
| CN113043571A (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管共挤模具及方法 | |
| CN206201436U (zh) | 快速无级调节管材壁厚的挤出成型装置 | |
| CN115489091B (zh) | 基于聚合反应的聚双环戊二烯管材连续挤出装置及工艺 | |
| CN101844384A (zh) | 一种大口径塑料管件的制备方法 | |
| CN105034266A (zh) | 医疗影像x光片薄壁背光盒的注塑模具及其注塑工艺 | |
| CN111251574B (zh) | 一种用于高密度大口径聚乙烯管材跨规格生产的模具 | |
| CN210552872U (zh) | 一种ptfe管材挤出管成型模具 | |
| CN1146482C (zh) | 铝塑复合管的生产工艺及其专用拉管机 | |
| CN210733213U (zh) | 一种修复城市管道软管的涂覆模具 | |
| CN112538202A (zh) | 一种给水用聚乙烯管材及其挤出成型方法 | |
| CN108407256A (zh) | 具有定型模结构的尼龙棒材挤出模具 | |
| CN206527960U (zh) | 滚塑内胆整形机构及滚塑模具 | |
| CN101249717A (zh) | 一种水龙带的制造方法及水龙带制造设备 | |
| CN1240499C (zh) | 生产金属包覆材料的方法和装置 | |
| CN101195272A (zh) | 塑料管接口外螺纹成型工艺及设备 | |
| CN212920323U (zh) | 一种塑料管材挤出模具修光结构 | |
| CN204367350U (zh) | 一种钢丝网骨架复合管生产装置 | |
| CN1807061A (zh) | 包覆有包覆材料层的复合型材的制造方法及其专用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |