CN1444719A - 液压平衡的全热电偶系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全热电偶蒸馏结构，设计为克服以往的液压限制，用于将一种多组分原料流(11)分离成三个产物流(12，13，14)。该分镏设备配备至少一冷凝器(200)和一再沸器(100)而提供超过PETLYUK系统的分镏效率。此外，该分镏设备包括改进了的设计，使得在各种进料速率，组分和产品规格下可以进行液压平衡的，能量有效的操作。

Description

液压平衡的全热电偶系统

背景-发明领域：

本发明涉及一种分馏塔及其操作分馏塔的方法。特别是，本发明涉及将至少包含有两种组分的至少一种进料，分离成至少一种顶部蒸馏液，至少一种侧线馏出液，至少一种底产物，每一种这样的馏出液较其它的产物流含有不同的平均挥发度。分馏塔配备至少一个冷凝器和至少一个再沸器。此外，分馏设备包括改进了的设计，以使在各种进料速率，组分和产品规格下可以进行能量有效的，液压平衡的操作。

现有技术的讨论：

在分馏中，有时希望：将一种多组分的原料分离成在产物流中含有理想组分的各种级分的大量馏分。例如一种原料流和两种产物流的情况；分离可以利用蒸馏和收集底产品完成。进一步的分离可以利用重复两种产物流的处理或是蒸馏或是底产品。然而，引入附加的塔将要求相关数量的再沸器和冷凝器。依次地，这种要求，当重复冷凝和再沸过程时，需要增加操作成本。已有技术的记载还发现了大量参考，这些参考试图在上述的分离过程中降低资金和操作成本。图1所示是由已知的PETLUYK系统建立的低能量消耗的基准模式。

在这种结构中，一个初步分馏塔，利用一种来自主塔汽提区的分流蒸汽流和一种来自主塔精馏区的分流液体流，将原料分离成两种馏出液。从初步分馏塔排出的蒸汽和液体流分别含有较多的轻组份和重组份。这两种半处理的馏分然后返回到主塔中。这种结构具有允许主分馏塔增加侧馏出液纯度的优点。依次地，主分馏塔还向汽提区和精馏区提供较好质量的原料。使用蒸汽/液体流产生3种产品流的综合效果是非常有效的。这种机敏设计的缺点是，蒸汽和液体流在连通截面几乎是处于相同的操作压力，使得相邻塔无法操作。结果，这种设计还从未进行过商业运作。

Wright在美国专利第2,471,134号中提出了利用沿一个塔内的中心部位设置一间隔，以求将初步蒸馏和主塔结合成一个分馏装置。这种塔配备一个顶冷凝器和一个底再沸器。这种已有技术如图2所示。该结构克服了PETLYUK系统中的液压限制，同时，因仅有一个公共外壳，降低了资金成本。然而，固定的内件使得间隔两边的蒸汽/液体的流动无法调节。当进料量和速度变化时，理想的操作范围很容易地落在初始设计的框架之外。

美国第3,053,521号专利中，Plaster和Dixon介绍了在一个大截面积的塔中引入一个塔盘的使用。塔盘中存储的液体水平影响通过一个多孔水口的内部液体流动的程度。重新设置一个侧线馏分控制器拉制塔盘的水平。它有效地控制了塔中的内部液体的流动。

在美国专利第3,412,016号中，Graven介绍了使用一个如图3所示的间隔式汽提区，在间隔的两侧使用两个再沸器。这种结构可以处理具有不同含量的两种原料并分享一个公用的精馏区而达到经济化。两种底产物和一种蒸馏物产生于这种构造。

美国专利第4,230,533号，如图4所示，Giroux介绍了一种使用方法，该方法是在一种早期由Wright描述的分壁塔中调节蒸汽和液体的传输流动。这种设计的塔内件和增加的控制环路设计可提供在内部间隔的两侧控制液体和蒸汽的流动。不同于Wright的设计，其具有固定的内部设置，Giroux提出的办法说是能够处理原料速率，定量和产品规格的变化。正是这种分壁塔具有一个明显固定的限制。靠分享一个间隔，适用于初步分馏的层和主分馏是连在一起的。换句话说，在原料侧和产物侧之间的层数的比例是差不多的，不能偏离太远。然而，在某些设计的情况，如果这种比例允许高于或低于整体比例也许更有效。

两个其他的美国专利也可以PETYLUK系统做为基准参考：描述如下：

转让到Houston Texas W.M.W.Kellogg公司的美国专利第5,755,933号介绍了使用一种间隔式精馏区，每个精馏区顶部具有它的冷凝器，如图5所示。最轻的产物馏份作为蒸馏物在分离的原料侧被收集。中间产物流作为蒸馏物的是从第二个顶部冷凝器收集。最重的产物作为底产物被回收。这种设计提供了一个特别的益处，由于蒸汽流动是直接受相关冷凝器的功率影响，提高顶部冷凝器的相关冷凝功率会引起一个局部蒸汽显著地降低，当蒸汽被冷凝成液体时。顶部相关的较低的压力将造成向上流动的蒸汽的较高流动。同样，回流流出物能够被提供去影响较高的液体/蒸汽流动。然而，这种建议的构造有几个缺陷：

1)高度推荐使用一种蒸汽化的原料，以防止轻产物，在间隔下通过。如将允许这种情况，中间组份将不可避免地包含有轻产物。

2)间隔给出两个精馏区，大致有相同数量的层。再者，这种要求也许不是最理想的设计。

3)需要一个附加的冷凝器。

转让于Allentown，Pemsylrania，Air Produts and Chemicals Inc的美国第5,970,742号专利介绍了使用一种修改的PETLYUK系统。这种设计中，如图6所示，利用增加一个冷凝器或一个再沸器，在初步分馏塔中产生蒸汽和液体。该专利所说，其能量效率可以几乎与PETLYUK系统一样。简单的分析会得出相当不同的结论。让我们考虑这种结构中的初步分馏冷凝器，因为另一个附加回流由另一个冷凝器产生，其位于低于主冷凝器的位置。另一回流相等于旁通过主塔内的顶部。相似地，用于初步分馏塔内的再沸器功率也相等于旁通过主塔内的底汽提区。因此，从热力学考虑，这种构造永远不可能如PETLYUK系统一样有效。偏离冷凝器构造的基准取决于最轻产品和中间产品间的相对挥发度，及顶部层返回到主塔内的蒸汽，即，就是放弃了多少分馏内部回流的旁通。同样地，再沸器构造的基准偏离取决于中间产品和重产品之间的相对挥发度以及下部层的返回到主塔内的液体。即，就是放弃了多少分馏蒸汽的旁通。明显地，在这种结构中，需要一附加的热交换器。所不明显的是在冷凝器的情况下的动力学问题。不同于Kellogg装置，其中，冷凝器可以根据意愿改变功率，并做为冷凝蒸汽的结果产生蒸汽流动，这种已有技术面临着来自双塔的竞争蒸汽。这进一步增加了在改变附加冷凝功率产生的操作难度。

由上述已有技术可见，一种真正的完全热电偶塔到目前还未生产并进行实践。另一改进领域需要从热力学效率方面强调。在两塔分享的精馏区，来自两塔的蒸汽流可以包含大量不同的蒸汽，相同的推理适用于进入分享汽提区的液体。

这些馏出液应该混合吗？

一种液压式平衡的和热力学有效的全热电偶塔目前还待出现。

目的和优点

本发明的几个目的和优点是：

本发明重点在于，克服进行全热电偶塔液压操作中的困难和获取由这种系统能提供的热力效率。

本发明利用建造包含在内部的手段以便形成的设备和控制方法能包含较宽范围的操作情况。

本发明的另一个目的是挑战PETLYUK系统的基准装置和寻找方法，以达到比先前认为的已达到实践限度的还要高的热力学效率。

本发明的另一个目的是利用进一步分析塔内的混合区域，进一步改进分隔塔的效率。

本发明的还有一个目的是普用于一种两个组份的分离系统。

本发明的还一个目的是说明应用于本发明到改型现存的塔的方法和机会。

本发明的还一个目的是在一个有界的过程环境中，去进一步提高反应选择性，使反应蒸馏能够进行。

本发明的进一步目的和优点将依据附图和详细的描述来理解。

附图描述：

图1：表示已知的PETLYUK系统的基准

图2：表示Wright的分壁塔

图3：表示Graven的两个再沸器和一个冷凝器的分壁塔

图4：表示Giroux的具有蒸汽和液体控制环路的分壁塔

图5：表示Kellogg的两个冷凝器和一个再沸器的分壁塔

图6：表示Air Product’s改型的PETLYUK塔

图7：表示一种典型的液压平衡的全热电偶(HBFTC)系统

图8：表示一种液压平衡的全热电偶(HBFTC)系统的另一种设置

图9：表示用于分配内部液体流动的塔间隔

图10：表示改进分壁塔效率的塔内件。

发明概要：

本发明是一种设备和一种相关控制方法，该方法是将包含至少两种不同沸点组份的一种原料流分离成三种产物流，使用的设备是液压平衡的和全热电偶的。该设备包括一个共用的汽提区，一个初步分馏区，一个主分馏区和一个共用的精馏区。该塔配备至少一个再沸器和至少一个冷凝器。所有的区可以被设计成具有不同数量的层，虽然并不一定需要，但最好每层具有相同的直径。设计的内部和外部的连接，控制阀和特殊的布局，可提供塔在大范围的操作条件下的控制能力。本发明可达到甚至超过PETLYUK系统的基准相同的能量效率。

发明描述：

本发明涉及一种分离设备，该设备目标在于分离一种包含至少两种主要组分的多组分原料流。原料流被分离成三种产物流，每一种包含组分的不同级分，由此，形成不同的平均沸点或平均挥发度。应该理解，本发明的范围不局限于如下的例子，它们只是用于进一步阐述的目的。

一个石化产品的例子是将一种60/40的乙烯和乙烷混合物(只有两种组分)分离成三种产物流。一种轻馏分具有99.5％纯度，一典型的聚合物级的乙烯规格。重馏分具有95％的乙烷规格，用于在裂化器中循环，及中间的稀释乙稀目标在于含有75％的乙稀含量，用于特殊的聚合反应。

另一个实例是用于石油精练的情况，可以用来将一种加氢精制的原料分离成三种具有不同沸点范围的产物。该原料具有一种所述200度F的5％的沸点和一种400度F的95％的沸点和涵盖组分的较宽光谱。

后一个例子说明了表示特殊组分，或多种组分的结构，其中，富有相关的产物，但并不意指在该种产物流中缺少其它的组分。本发明被设计成去完成具有有效地利用能量的要求的分离，减少操作和降低资金成本。在详细描述本发明之前，分析相关的已有技术将有助于理解本发明的概念。

一种接近的对比是Wright’s的建议，使用一种分壁塔去机械地事先调整在平衡的系统中蒸气/液体的分开。这种设置不可避免地放弃了处理将来进料量，速率和产品规格变化时进行调整的可柔性。换句话说，Wright的系统，对于一种指定的进料条件，如果设计合适的话，能达到PETLYUK的效率，但在其它的操作条件时，也许是不可能达到的。而且，经过间隔的热传递的速率增加了混乱。

在美国第4,230,533号专利中，Giroux意识到在操作柔性的上述结构限制，并提出了对于分壁塔的内部液体/蒸气的控制机理。利用已有技术的控制技术这在当时，是一种值得赞美的努力。然而，这种结构的操作范围和稳定性仍然是相当有限的。极为有关的是分析现有技术的限制，才能充分理解本发明的全面影响。

基于这种原因，如下描述一种详细地液压分析Giroux的设计：提出没有使用一个泵而分开液体流量：

它是一个主要的挑战，对于在两个间隔的部位，仅使用静水压头控制内部液体的分开。静水压头适用于蓄水池上方的液平面和塔盘下方的液平面之间的高度。

理论上，对于适用的压头没有限制。然而，实际上，非产生性的塔高度可以被填充质量传递介质和较好地用来提供附加的分离。

此外，流量随压力差的平方根而变化。它会遵循该变化，对于一给定的最大量的适用的静水压头，它会遵循该变化，控制阀会不久被限制，及不能够提供一有效的控制范围。

分开蒸气流量甚至更是一个挑战，由于过量的压力降会造成下水管的堵塞，除非使用一个高的下水管。

为了进一步说明这一非常重要的观点，让我们考虑通过分级塔的蒸气通路。经过一个塔盘的压力降，以一给定的蒸气流速，是一种经过活动区的在塔盘上的阻力。

分离塔，对于考虑压力降，基本上是一系列孔板。一些控制应用已暗示了经过塔内的蒸气流量，是利用测量经过塔内的压力降，然后，平方根。这种理由也适用于其它的质量传递装置如填充床。再者，问题是，为了给出一个合理的蒸气流量控制范围，在塔内有多少高度可以被荒废了。

显然地，Girous的提议仍不能提供相当时间意识到的需要大量的操作柔性。本发明集中克服已有技术的限制并提出一种液压平衡的系统。在开始详细说明这样一种改进的发明时，由于液压平衡的阻碍，另一种热动力学平衡点先前也许一直未被探索。

如下为PETLYUK系统，特别是混合蒸气区和混合液体区的热力学分析：

让我们重点集中在一个分壁塔间隔顶部的蒸气/液体的流动。图2(PETLYUK系统的特殊应用)作为一种说明。在间隔的顶端，涌现来自间隔两侧的蒸气流。来自初步分馏侧，进料侧的蒸气可以认为是作为进入精馏区的初级原料，而来自主分馏侧，侧馏分提取侧的蒸气，可作为次级原料。上述考虑是作为一种惯例，不反映馏分的特性。相应馏分的性质取决于分离的程度和通过两塔的各自组成分布。例如，如果主分馏塔的蒸气-液体的流体转换比初步分馏塔的高，而影响精细分馏，得到的中间产物流形成高含量的轻产物，进入汽提区，则另一个蒸气流较来自间隔的其它侧的蒸气已较好地被精馏了。将不同馏分混合一起可能是热力学上欠考虑。一种较有效的方式是将较好馏分返回到精馏区的一个较高位置。

相同的推理可以适用于返回共享汽提区的两种液体馏分，再者，根据操作条件，馏分富含重组分，合适的馏分位置甚至会给出比建议使用的PETLYUK系统较好的热力效率。因而，基于上述热力效率的考虑，存在着与标准的PETLYK系统的竞争机会。此增加的重点将进一步详细解释。

本发明：

为了说明：请参照图7的结构。这种设置，定义表示为液压式全热电偶系统(HBFTC系统)，是一种配备一个再沸器100和一个冷凝器200的分离塔。此外，塔由下至上被划分为四个操作区，如下为：·一汽提区，B区，1底产物区·一初步分馏区，F区，3进料区·一主分馏区，S区，5侧线馏分泄流区·一精馏区，D区，7蒸馏产物区利用交换S5和F3的位置，可得出如图8所示的另一种结构，以下是对每个区的馏分描述，十分有趣，即用于图7也适用图8。初步分馏区，F区3一种原料流11进入F区3并被分离成两种馏分；一种富含重组分的液体流36和一种富含轻组分的蒸汽流64。分离受两种馏分的影响，一种液体流和一种蒸汽流。液体流34，同时包含轻组分和中间组分，从精馏区D区7，进入F区3，另一种馏分62，其是一种蒸汽流，从汽提区，B区1进入F区3，B区1同时包含中间组分和重组分。汽提区，B区1来自F区3的液体36和来自S区5的液体35，同时包含中间体和重组分，进入B区1的上方。在B区1由再沸器100产生的蒸汽60引起造成中间组分与重组分的分离。由此产生的汽提过的液体被确定做为产物流14。蒸汽流61离开B区1，其包含中间组分和重组分，被分成两种分离馏分，一种馏分62被通过初步分馏区，F区3，和另一种馏分63进入主分馏区，S区5。来自B区1的每种蒸汽流动量是配给的。配给方法及产生结果将在以后进一步详细讨论。精馏区，D区7来自F区3的蒸汽64和来自S区的蒸汽65，同时包含中间组分和重组分进入D区7内的下方，由冷凝器200产生的液体30进入D区7的顶部，引起轻组分与中间组分的分离。由此产生的精馏过的蒸汽66是冷凝的30确定为蒸馏产物流12。内回流31还产生一种液体流，这种液体流32，包含轻组分和中间组分，离开D区7，被分离成两种分离馏分，一种馏分33被通向主分馏区，下方S区5，和另一种馏分34进入下方F区3。如来自B区1的蒸汽62和63，来自于D区7的每种液体33和34的流量，也是配给的。配给的方法和产生效果将在后面进一步详细讨论。主分馏区，S区5来自B区1的蒸汽63从S区5的底部进入S区5。来自D区7的液体33从S区5的顶部进入S区5。由此引起的分馏产生一种蒸汽流65和一种液体流35外加一种主要包含中间组分的侧馏分13。蒸汽流65从B区5的顶部排出，进入D区7的下部，而液体流35从底部排出，进入B区1内的上方。上述完成一个液压平衡式热电偶系统的路径。

本发明许多特征之一是液压平衡经过所有区的蒸汽和液体的流动及保持操作柔性的空前未有的能力。以下是逐步分析所有的连通区和达到液体平衡的方法。

图7所示的蒸汽连通环路的液压分析

D区7和S区能够自由连通，同样，F区3和B区1也可以，两个相应区之间蒸汽管路的功能如图平衡管，允许液体向下自由流动。自通风的液体管路可以进一步消除对蒸汽管道要求的需要。让我们重点集中在经过塔内的总蒸汽流。

蒸汽61从B区1排出，在两个路径间被分开，

·第一路径，从B1经63通过S5经65到D7，或

·第二路径，从B1经62通过F3经64到D7，

应用液压原理，在上述两种路径之间的相对阻力影响实际的蒸汽流动速率，如果要待蒸汽配给目标保持不变，则在两平行蒸汽通路间的相对阻力必须进行手动调节，完成相对的调整可以采用：

·使用手动阀80去调整经过第一路径的蒸汽流动阻力或

·使用控制阀70去调节经过第二路径的蒸汽流动阻力

·根据F3和D5的设计要求，使用阀70和80的两者结合。

不同于已有技术，上述两种环路提供非常宽的操作范围。利用相关的如图7所示，穿过整个F区3的和S区5的，分别用于阀80和阀70的液体压头，提供了最大量的可适用的压力降范围。当手动阀80开始对穿过B区1和S区5间的蒸汽连通管施加一种增加的阻力时，S区5和B区1之间的连接管35上的液体压头将升高而去反映压力差。因此，控制范围几乎是整个高度差。

为使压力降适用以控制成相当比例，以一标准塔，-10psi的最小量很容易地达到。对于那些熟悉设计用于分馏塔的热吸管再沸器的技术人员，应该是很清楚论证和设计标准。

相同的推理，适用于具有一个增加变量的F区3和D区7之间的液压控制和平衡。来自D区7的液体流32分为34和33分别进入F区3和S区5。以下对液体环路的描述将使上述说明更为清楚。

图9详细表示绕D区7的塔内件液体出口流32。从D区7到F区3的液体流控制受控制阀90的影响。控制阀90最好设置在液体支路的下端，去防止控制阀90侧的下馏液的急骤蒸发，该位置还确保管路总是溢满的，从而给出可靠的液体流动控制。

从详细的附图，表示液体32必须首先满足来自控制阀90的流动要求34，及任何余量33被级连到S区3的邻近水平。这种内件水口结构95消除了使用一种增加的液面控制环路。在所有的液体再进入塔内的位置，推荐使用液体密封环路99。

从这种观点，那些熟悉蒸馏和控制技术的人员，应没有问题，因基于塔内液压的流动控制问题已被积极意识到了，分析和解决了。除此之外，上述操作区的其它装置对于本领域技术熟练的人员也将是明显的。例如，泵辅助的方法或流体密度调节装置也允许各种区的相同或不同的高度，或流体密度调节装置也允许各种区的相同或不同的高度，不偏离本发明的精神和范围。下一步挑战是进一步利用浓度不同的特点，导致一个更为有效的分离过程。

为了避免液压不平衡，PETLYUK系统要求进出两塔的两个位置是处于相同的高度，。然而，由于，返回馏分的性质，在较低的位置返回蒸汽，在较高的位置返回液体这也许是具有优势的处理。除非引入泵，PETLYUK系统不提供柔性。即使这样，蒸汽流动控制仍然是一种非常挑战性的任务。

相反，本发明，依据高度即可为进入汽提区的液体流，也可为进入精馏区的蒸汽流提供再进入位置的不限制选择。已往的液压限制现已被消除了。因而，比以往认为可能的被PETLYUK系统做为基准的一种更为有效的分离系统现已适用。合适的过程模拟可以指出最佳的蒸汽/液体再进入位置，将这种观点应用于分离塔，还可以实现以下的改进。

由Wright和Giroux提出的分壁塔缺少柔性设计，在设计上是利用浓度的不同。图10属于本发明的精神，表示塔内件可以克服此种限制。来自间隔两则的蒸汽被允许内部地旁通或外部地旁通到一个较高的位置以便可以使用一个合适的混合位置，从而提供较好的热力效率。相似地，来自间隔两侧的液体可以内部地或外部地旁通到塔内的一个较低位置，蒸汽和液体旁路设置可以适用于任何质量传递介质。外部液体旁路可以与如图9所示的间隔两侧的装置相结合，利用提供一种开/关旁通选择，去进一步提高操作柔性。

还需要指出另一种在可柔性的设计。不同于分壁塔，其中，相关的层数基本固定，该发明不施加这种限制。过程设计者尽力使初步分馏区和分馏和主塔之间的相对分离能力最佳化，本发明将不会阻碍设计者的努力。初步分馏区和主分馏区的不同数量的层在可柔性提供了大量优势。利用简单地提供原料和侧馏分的转换能力，不改变液压平衡和控制环路转换的建立，可涵盖许多分离情况。该方式，使用一对阀摆/平旋阀，图7可以被转变到图8的操作，这种发明简直是非常出众。附加的细节：

所述的一种液压平衡全热电偶系统的概念可以延伸到改型现有装置。利用通过现有塔的中部安装一间隔，可增强一种侧馏分的产量和纯度规格，提供合适的蒸汽和液体内件和或外件可捕获由于混合作用而失去的热力效率。另一方面，根据经济情况，本发明所述一种液压式全热电偶(HBFTC)系统的总转换还可以是一种变化的替代，根据环境，还可以增加同级水平的新塔。

本发明表示分离一种产品馏分的一种有效方式，每种操作区自身还可成为一个实际区，包含高的产品浓度。自然地，该设计还可以再发展到另一个用于反应蒸馏的理想方法。在任一个基础工厂的前端设计阶段或脱离瓶颈的工程项目中，液压平衡式全热电偶系统可以是考虑的一个重要选择，选用本发明，可使适用的工程项目的可靠性大量提高。

结论，分支及发明范围：

因而，读者将看到本发明确实是一种转变已知全热电偶系统到一种液压平衡状态的实际解决方法，以往，这只是研究梦想，实际上，本发明为分离过程的领域提供了一种实际的和热力功能强的方法。上述本发明的描述，还包含许多的说明，这些不能构成对发明范围的限制，但可以做为较佳实施例的解释。许多其它的变化是可能的，例如，可以使用在反应蒸馏，焦炭蒸馏，生化技术，医药制造过程，及食品和饮料的应用等。

Claims (20)

1.一种设备包括：至少一再沸器，至少一冷凝器，所述的再沸器与所述的冷凝器之间的质量传递装置，在所述的设备中理想区之间的连通装置和调节内部蒸气流动的装置，在所述的设备中理想区之间的连通装置和分布内部液体流动的装置，在设备中置入至少一种蒸气流于合适的位置，以求使混合无效率最小化的装置，在设备中置入至少一种液体流于合适位置，以求使混合无效率最小化的装置，在改变操作条件时维持液压平衡并控制设备的装置，该设备将包含至少两种组分的至少一种原料分离成至少一种顶部蒸馏液，至少一种侧拉伸液，至少一种底馏液，每一种产物流包含不同的平均挥发度。

2.按照权利要求1所述的设备，其中所述的质量传递装置是一种塔盘式蒸馏塔，该塔包括由下至上的四个分立的操作区，其命名为：

·  一汽提区，B区，其中可提取底产物，

·  一初步分馏区，F区，其中可引入原料流，

·  一主分馏区，S区，其中可提取侧线馏分产物，

·  一精馏区，D区，其中可提取蒸馏产物流，

从所述的B区通过所述的F区到所述的D区，和在B区通过S区到D区之间具有连通装置和配给内部蒸气流动的装置，将蒸气流置于设备内合适的位置，以求混合无效率达最小化，

在D区到S区到B区之间，和在D区到F区到B区之间，具有连通装置和分布内部液体流动的装置，将液体流置于设备内合适的位置，以求混合无效率达最小化，

具有在改变操作条件时维持液压平衡和控制设备的装置。

3.按照权利要求2所述的设备，其中，各区之间的连通装置和调节内部蒸气流动的装置是如下所描述：

汽提区，B区

B区是从B区的顶部无限制地与F区的底部相通，另一个蒸气通路，在B区的顶部，使B区与S区相通，在B区的底部，通过另一个可调节的限制装置，

初步分馏区，F区

F区，从F区的顶部，通过一个初级的可调限制装置，在D区的一合适位置与D区相通，

主分馏区，S区

S区的顶部，以合适的位置，无限制地与D区相连。

4.按照权利要求2所述的装置，其中，各区之间的连通装置和调节内部液体流动的装置是如下所描述：

精馏区，D区

D区是从D区的底部无限制地与S区的顶部相连，另一个液体通路从D区的底部连通D区与F区，在F区的顶部，具有一个影响液体流动比例控制装置的可分布限制装置，

主分馏区，S区

来自F区的液体，在F区的底部，无限制地在一合适的位置与B区相通，

初步分馏区，F区，

F区是从F区的底部，无限制地以一合适的位置与B区相通，上述所有的液体流动的入口都配备有一液体密封件。

5.按照权利要求3的设备，其中，所述的初级可调的限制装置是一种自动流量控制阀。

6.按照权利要求3所述的设备，其中，所述的次级可调限制装置是一种手动蝶形阀。

7.按照权利要求4所述的设备，其中，所述的可调限制装置是一种自动流量控制阀。

8.按照权利要求4所述的设备，其中，所述的液体流量配给控制装置包括

1)从一个塔的内部液体传输量中，提取一定量的一种液体流，最好是在一下水管的位置去满足所述液体流的所述量的流动要求，和

2)液体流的溢出保持经过一内水口以满足所述的配给控制。

9.一种分壁塔，包括一冷凝器，一再沸器，一普通外壳，塔内件和沿所述塔中部的一间隔，其导致一初步分馏侧和一主分馏侧，其中，一种内部液体的流动，选自于以下各组之一，

1)从所述的初步分馏侧排出的一种液体流，及2)从所述的主分馏侧排出的一种液体流；是由旁通至少一种间隔下方的塔盘的装置所提供。

10.按照权利要求9的设备，其中，所述的旁通至少一个间隔下方的装置是由一个下水管延伸通过间隔下方的至少一个塔盘。

11.按照权利要求9的设备，其中，所述的旁通间隔下方的至少一个塔盘的装置是利用全部地泄流来自间隔的一塔盘的液体及使所述的液体改道返回到塔内间隔下方的至少一个塔盘。

12.一种分壁塔，包括一冷凝器，一再沸器，一普通外壳，塔内件和沿所述塔中部的一间隔，其导致一初步分馏侧和一主分馏侧，其中，一种内部蒸气的流动，选自于以下各组之一，1)从所述的初步分馏侧排出的一种蒸气流，及2)从所述的主分馏侧排出的一种蒸气流；是由旁通至少一种间隔上方的塔盘的装置所提供。

13.按照权利要求12所述的设备，其中，所述的旁通间隔上方的至少一个塔盘的装置是由一个烟囱式塔盘廷伸通过至少一个间隔上方的塔盘。

14.按照权利要求12所述的设备，其中，所述的旁通间隔上方的至少一个塔盘的装置是利用全部地泄流来自在间隔的一塔盘的蒸气并使蒸气改道返回到塔内间隔上方的至少一个塔盘。

15.按照权利要求1的设备，其中，所述的再沸器和所述的冷凝器是由一热泵供能。

16.按照权利要求2的设备，其中，所述的B，F，D和S区的至少其中之一的功能是作为反应蒸馏区。

17.按照权利要求16的设备，其中，至少一种反应物原料流被进给到所述的反应蒸馏区。

18.按照权利要求16的设备，其中，至少一种产物原料流是从所述的反应蒸馏区提取。

19.按照权利要求2的设备，其中，所述的质量传递装置包括塔盘和填充床的一种组合。

20.按照权利要求19的设备，其中，质量传递装置包含催化剂。

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