CN1442496A - 烧结矿粉化抑制剂及其制备方法 - Google Patents

烧结矿粉化抑制剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1442496A
CN1442496A CN 03109559 CN03109559A CN1442496A CN 1442496 A CN1442496 A CN 1442496A CN 03109559 CN03109559 CN 03109559 CN 03109559 A CN03109559 A CN 03109559A CN 1442496 A CN1442496 A CN 1442496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous solution
magnesium chloride
chloride aqueous
water
boric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 03109559
Other languages
English (en)
Other versions
CN1226428C (zh
Inventor
田洪生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 03109559 priority Critical patent/CN1226428C/zh
Publication of CN1442496A publication Critical patent/CN1442496A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1226428C publication Critical patent/CN1226428C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种炼铁烧结生产用抑制剂及其生产工艺，特别是防止烧结矿粉化的抑制剂及其制备方法。发明目的是防止烧结矿低温粉化、中温粉化，提高烧结矿产量，并可以进行氯化脱碱。技术方案是：烧结矿粉化抑制剂是以硼砂(Na2B4O7·10H2O)、盐酸(HCl)、氯化镁(MgCl2)和水(H2O)为原料制备而成的。将本发明制备的烧结矿粉化抑制剂，喷射入烧结矿中，喷射设备可以采用公知的喷枪、水泵、调解阀、计量表等组合而成，本发明可以同时抑制烧结矿低温粉化、中温粉化，提高烧结矿产量，并且可以进行氯化脱碱，降低成本，提高焦比。

Description

烧结矿粉化抑制剂及其制备方法
所属技术领域：本发明涉及一种炼铁烧结生产用抑制剂及其生产工艺，特别是防止烧结矿粉化的抑制剂及其制备方法。
背景技术：在炼铁烧结生产中，烧结矿容易出现低温粉化、中温粉化和碱性过大等问题，产生的原因是：烧结矿粉中的SiO2和溶剂中的CaO在烧结时形成晶变产物2CaO·SiO2，它在冷却过程中由β型向γ型晶变时体积膨胀10％，导致烧结矿低温粉化，使得烧结矿产量下降10-17％；Fe2O3(指烧结矿中次生赤铁矿)在培烧中由α型Fe2O3转变为γ型Fe2O3时体积增加7.7％，从而引起中温粉化，使得烧结矿产量下降7％；高炉炼铁原料(包括烧结矿和球团矿)中的碱金属主要指钾(K)、钠(Na)在料层和炉衬上的沉积，造成炉衬结瘤、料层透气性变坏、焦炭的熔损反应，使焦粒变小、焦比升高等困难，一般降低焦比2.5公斤每吨铁。如何抑制烧结矿粉化是炼铁烧结生产中急需解决的问题，有的人将硼酸溶于水后向烧结矿中喷入，但是这只能抑制烧结矿低温粉化，不能抑制中温粉化，并且由于硼酸的溶解度低，需要使用大量的硼酸，成本较高；另外，这种做法不能解决烧结矿碱性大的问题。
发明内容：本发明目的是提供一种烧结矿粉化抑制剂及其制备方法，可以同时防止烧结矿低温粉化、中温粉化，提高烧结矿产量，并可以进行氯化脱碱，解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：烧结矿粉化抑制剂是以硼砂(Na2B4O7·10H2O)、盐酸(HCl)、氯化镁(MgCl2)和水(H2O)为原料制备而成的。
其制备方法如下：
①硼砂加沸水溶化，加入盐酸，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠
水溶液。化学反应过程是
②氯化镁加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液。
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，制备出烧结矿粉化抑制剂。
本发明烧结矿粉化抑制剂的较佳制备方法是
①纯度为85％的硼砂100克加沸水100-300毫升溶化，加入浓度为25％的
盐酸50-300毫升，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠水溶液。化
学反应过程是
②纯度为85％的氯化镁100克加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液。
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，混合的重量百分比是：硼酸、氯化钠水溶液60-80％，氯化镁水溶液20-40％，制备出烧结矿粉化抑制剂。
采用本发明，将制备的烧结矿粉化抑制剂喷射入烧结混合料中，喷射设备可以采用公知的喷枪、水泵、调解阀、计量表等组合而成，也可以采用其他喷雾设备。烧结矿粉化抑制剂中的H2BO3高温分解出的B+3离子半径(0.20a)，小于Si+4离子半径(0.35a)，所以B+3可以进到β型2CaO·SiO2(正硅酸钙)的晶格中，使之不能向γ型晶变，故体积不膨胀，起到抑制烧结矿低温粉化作用；反应生成物中的MgCl2在高温培烧中生成MgO，可以使Fe3O4转化成Fe2O3，次生成MgO·Fe2O3(铁酸镁)，减少Fe2O3的次生量，从而抑制烧结矿的中温粉化；在烧结矿中加入MgCl2可以发生氯化脱碱反应，反应过程是
本发明同时抑制烧结矿低温粉化、中温粉化，提高烧结矿产量，并且可以进行氯化脱碱，降低成本，提高焦比。
具体实施方式：以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
①纯度为85％的硼砂100克加沸水150毫升溶化，加入浓度为25％的盐酸
250毫升，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠水溶液。化学反应过
程是
②纯度为85％的氯化镁100克加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液。
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，混合的重量百分比是：硼酸、氯化钠水溶液80％，氯化镁水溶液20％，制备出烧结矿粉化抑制剂。
实施例2
①纯度为85％的硼砂100克加沸水110毫升溶化，加入浓度为25％的盐酸80毫升，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠、硼砂水溶液。化学反应过程是
②纯度为85％的氯化镁100克加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液。
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，混合的重量百分比是：硼酸、氯化钠水溶液65％，氯化镁水溶液35％，制备出烧结矿粉化抑制剂。
实施例3
①纯度为85％的硼砂100克加沸水250毫升溶化，加入浓度为25％的盐酸180毫升，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠、硼砂水溶液。化学反应过程是
②纯度为85％的氯化镁100克加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液。
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，混合的重量百分比是：硼酸、氯化钠水溶液70％，氯化镁水溶液30％，制备出烧结矿粉化抑制剂。

Claims (5)

1、一种烧结矿粉化抑制剂，其特征在于是以硼砂(Na2B4O7·10H2O)、盐酸(HCl)、氯化镁(MgCl2)和水(H2O)为原料制备而成。
2、一种烧结矿粉化抑制剂的制备方法，其特征在于其制备方法如下：
①硼砂加沸水溶化，加入盐酸，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠
水溶液；
②氯化镁加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液；
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，制备出烧结矿粉化抑制剂。
3、根据权利要求2所述之烧结矿粉化抑制剂的制备方法，其特征在于较佳制备方法是：
①纯度为85％的硼砂100克加沸水100-300毫升溶化，加入浓度为25％
的盐酸50-300毫升，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠、硼砂水
溶液；
②纯度为85％的氯化镁100克加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液；
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，混合的重量百分比是硼酸、氯化钠水溶液60-80％，氯化镁水溶液20-40％，制备出烧结矿粉化抑制剂。
4、根据权利要求1所述之烧结矿粉化抑制剂，其特征在于该烧结矿粉化抑制剂是用所说的原料经过如下步骤制备的：
①硼砂加沸水溶化，加入盐酸，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠水溶液；
②氯化镁加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液；
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，制备出烧结矿粉化抑制剂。
5、根据权利要求4所述之烧结矿粉化抑制剂，其特征在于该烧结矿粉化抑制剂是用所说的原料经过如下步骤制备的：
①纯度为85％的硼砂100克加沸水100-300毫升溶化，加入浓度为25％的盐酸50-200毫升，再加入水至完全溶解，形成硼酸、氯化钠、硼砂水溶液；
②纯度为85％的氯化镁100克加水至完全溶解，形成氯化镁水溶液；
③将通过上述步骤制成的硼酸、氯化钠水溶液和氯化镁水溶液进行混合，混合的重量百分比是硼酸、氯化钠水溶液60-80％，氯化镁水溶液20-40％，制备出烧结矿粉化抑制剂。
CN 03109559 2003-04-14 2003-04-14 烧结矿粉化抑制剂及其制备方法 Expired - Fee Related CN1226428C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03109559 CN1226428C (zh) 2003-04-14 2003-04-14 烧结矿粉化抑制剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 03109559 CN1226428C (zh) 2003-04-14 2003-04-14 烧结矿粉化抑制剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1442496A true CN1442496A (zh) 2003-09-17
CN1226428C CN1226428C (zh) 2005-11-09

Family

ID=27796735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 03109559 Expired - Fee Related CN1226428C (zh) 2003-04-14 2003-04-14 烧结矿粉化抑制剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1226428C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409167A (zh) * 2010-09-26 2012-04-11 鞍钢股份有限公司 一种烧结矿粉化抑制剂及其添加方法
CN102492837A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 东北大学 一种含硼砂的烧结矿表面添加剂
CN102492835A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 东北大学 一种含四水八硼酸钠和硼砂的烧结矿表面添加剂
CN102492836A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 东北大学 一种含四水八硼酸钠的烧结矿表面添加剂
CN102719663A (zh) * 2012-06-14 2012-10-10 王善玺 红土镍矿抗粉化烧结添加剂

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102409167A (zh) * 2010-09-26 2012-04-11 鞍钢股份有限公司 一种烧结矿粉化抑制剂及其添加方法
CN102492837A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 东北大学 一种含硼砂的烧结矿表面添加剂
CN102492835A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 东北大学 一种含四水八硼酸钠和硼砂的烧结矿表面添加剂
CN102492836A (zh) * 2011-12-29 2012-06-13 东北大学 一种含四水八硼酸钠的烧结矿表面添加剂
CN102719663A (zh) * 2012-06-14 2012-10-10 王善玺 红土镍矿抗粉化烧结添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1226428C (zh) 2005-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101413054B (zh) 一种高铁含铝物料的综合利用方法
CN102644093B (zh) 高铝粉煤灰氯化电解法生产金属铝的方法
CN100336918C (zh) 一种铁矿粉烧结用化学添加剂
CN102605185B (zh) 一种铁铝共生矿的综合利用方法
Pan et al. Recovery of valuable metals from red mud: A comprehensive review
WO2014154182A1 (zh) 钙化合物加掩盖剂焙烧转化分解氟碳铈稀土矿的方法
CN1226428C (zh) 烧结矿粉化抑制剂及其制备方法
CN101787432B (zh) 一种从高钛渣制备酸溶性钛渣的方法
Wu et al. Comprehensive Utilization of Magnesium Slag by Pidgeon Process
CN100487141C (zh) 赤泥提取钛渣工艺
CN112095017B (zh) 一种基于还原焙烧-酸浸粉煤灰资源化的方法
CN103408049B (zh) 一种由刚玉渣制备偏铝酸钠的方法
CN1598008A (zh) 高炉炼铁烧结矿表面添加剂
CN110527824B (zh) 一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的添加剂、铁矿石烧结矿及其制备方法
CN115532795A (zh) 一种高铁赤泥同步高温固碱与材料化方法及电磁波吸收粉末功能材料
KR100734413B1 (ko) 제철용 소결광 표면첨가제
CN1219088C (zh) 镁合金锆化合物除硅熔剂及其生产方法
CN1312299C (zh) 硼钙镁复合烧结矿表面添加剂
CN1273624C (zh) 一种烧结矿改性剂及其使用方法
CN1128890C (zh) 一种高炉烧结矿复合表面添加剂
CN117286337B (zh) 从铬铁矿砂中回收铬的方法
Li et al. Kinetic study of titanium-bearing electric arc furnace molten slag treated by molten sodium hydroxide
CN110803717B (zh) 基于水溶液对水化钙铁榴石进行还原预磁化方法
CN102864315B (zh) 一种以镁硅合金为还原剂的真空炼镁方法
CN1598009A (zh) 一种高炉炼铁烧结矿表面添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee