CN1438365A - 用以调节隔距的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用来在精梳机上调节隔距(E)的装置，其中设有装置(45，46)来对至少两个通过一连接部件(34)而互相连接的驱动部件(30，20)进行调节和固定地定位。该驱动部分在一传动装置(24，29，30)与钳板装置(1)之间的驱动单元中沿驱动方向上彼此相对，其中连接部件(34)设有一具有分度线的刻度盘，所述的刻度盘面对着一与第二驱动装置(20，44)相连接的对置的标记(51)。为了设定简化并且能从一点进行精确地设定，把在第二驱动装置(20，44)上的标记(51)设计成游标尺(辅助刻度盘/游标)。

Description

用以调节隔距的装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1或2的前言中所述的在一精梳机中用来调节在钳板装置与随后的分离辊之间的“隔距”的装置。

背景技术

已知的精梳机(例如立达机器制造公司生产的E62型)包括一个向后和向前移动的钳板装置，它使经过精梳的纤维毛绒顺从于随后的一对用来拔出的分离辊，使纤维毛绒的前端被转移到分离辊的夹持线内。在拔出过程中钳板处于前面的位置并且被开启。在拔出过程中从棉花中拉出的纤维卷装至少以其后端借助一顶梳而被拖拉。因而在纤维材料中尚存在的污染(例如棉籽硬壳和棉结)被扣住而予以分离。上述的精梳钳板是装在两个摆动臂的每一侧上，前摆动臂安装在圆梳轴上，而相应的后摆动臂固定在一间歇驱动的钳板轴上。钳板轴由一通过一夹持套筒与该轴相连接的一个摆动轮毂来驱动的。钳板轴的间歇运动是通过一连接在摆动轮毂上并安装到在一控制盘上移动的握持器中的连杆来产生的。

为了改变精梳落棉(经过精梳的短纤维部分)的比例，必须在钳板运动的反向前部点(死点)上对钳板与随后的分离辊的夹持线之间的距离进行相应的调节。此距离一般称为“隔距”。隔距较大时，精梳落棉的比例便增大，而隔距较小时，比例也相应减小。

这也可从由德国纺织研究所编著的ISBN 3-908.059-01-1<短纤维第3卷中的精梳、并条、粗纱>一书中的第16-25页中找到，其中说明了进一步的工作原理。

为了改变钳板运动的前面反向点，从而改变隔距，钳板轴与夹持套筒之间的夹持连接应予松开。为了使钳板轴在其周边方向相对于夹持套筒而转动，必须把所设置在钳板轴与夹持套筒之间的锁定装置松开，和/或予以复位。

锁定装置可以包括一附着在钳板轴前表面上的径向向外突出的设有调节螺钉的棒条。这样螺钉被安排成相互之间有一距离，当棒条处于锁定位置时，压向一装在夹持套筒的前表面上的一个支架。在现有设计的夹持套筒的外圆周上设有一刻度盘，其中有若干彼此相邻的分度线。该刻度盘面对着位于其对面的在连接在钳板轴上的棒条的相对应的外表面上设置的一个标记缺口。

现在为了使钳板轴相对于夹持套筒转动，在松开夹持套筒的夹持连接之后，必须松开支架上的其中一个调节螺钉，而其他调节螺钉予以相应地复位，钳板轴相对于夹持套筒的旋转必须等到棒条上的缺口面对着夹持套筒的刻度盘上的所需的分度线时才能结束。借此装置只能实现隔距的粗调，而如果要微调的话，还需额外的辅助装置，例如量规、传感元件等，以便实现精确的设定。利用所述的辅助装置可对钳板装置的隔距进行手动检查。即使是0.1mm的隔距偏差，对于精梳落棉的比例已足以产生影响。因此首先必须以已知的装置借助夹持套筒上的刻度盘对照棒条上的缺口进行粗调，然后通过手动设定量规，通过重新调节该调节螺钉，进行微调，直至达到所需的距离测量为止。这一过程是很费时间的，并需要训练有素的人员才能实现精确的设定。

发明内容

因此本发明建立在提供一种能消除已知的缺点并能简单和精确地对隔距进行设定的装置上的。

此任务是这样来解决的：面对着夹持套筒刻度盘的设定元件上的标记被设计成一卡尺(游标尺)。以所提供的游标尺来取代目前所用的简单缺口和/或标记，有可能实现隔距的精确设定，准确到0.1mm的程度，特别是如果需要的话，游标尺可提供一10进制的分度。

附图的简要说明

兹通过以下的实施例对本发明进行详细说明，其中：

图1-带有驱动轴的钳板装置的一个概略侧视图；

图2-驱动轴在齿轮区内的概略局部视图；

图3-调节装置的平面图；和

图4-根据图3的X向视图。

具体实施方式

图1表示一个具有一下钳板2和一可摆动地安装在下钳板2上的上钳板3的钳板装置1。在钳板装置1中有一可旋转地安装的喂入辊5，它在一精梳循环期间进行不连续的运动，使从一未表示的辊筒上的棉网W退绕到一可旋转地安装在钳板装置1下面的圆梳7上进行精梳。在此精梳过程中，钳板装置1(称为短钳板1)是处于一未表示的后部装置，其中钳板元件是处于闭合的状态。因此从钳板中抛出的端部9(纤维毛绒)由圆梳片8进行精梳。此后，钳板1被摆动到图1所示的前部位置而被开启。在此位置中，有一顶梳10穿透在钳板1上抛出的棉网端部9。在钳板1在向前运动期间，棉网端部9进入随后的一对分离辊12的夹持线K内而与一纤维网V相结合。

为了实现钳板1的往复摆动运动，所述的钳板在其前部区域的两侧被支撑在几个可转动地安装在下钳板2和静止的圆梳轴6上的摆动臂14上。在钳板1的后段，所述钳板是支撑在互相平行的摆动臂15上，而该摆动臂15是可转动地安装在钳板1的轴17上。在摆动臂15的相反一端固定地连接在一静止安装的轴20上。旋转锁定连接是通过概略表示的螺钉19的夹紧力来实现的。它把摆动臂15的两个半壳21，22夹持在轴20上。钳板运动的驱动由轴20的间歇运动所提供，它在后面还将详细说明。

钳板1在图1中所示的位置是处于最前面的位置(前死点)，以后的钳板向后运动就从这点开始。在前部位置上，下钳板2的钳板唇部4具有一距离E，它一般称为隔距。为了确定准备精梳的短纤维部分(精梳落棉)的量，此距离E必须相应地调节。这可通过改变轴20在一精梳循环内所发生的转动角的位置来进行调节。也就是说，取决于所需隔距E的增大或减小，由轴20的旋转所产生在圆周方向上的角度必须向某一或另一方向移动。这可利用在图2-4中所示的装置来实现。

在图2中表示一控制盘24，它是未表示的传动装置中的一部分，它围绕着轴25沿方向D旋转。在距轴25的一个距离处，在控制盘24上装有一轴26，在控制盘24上装有一可旋转的轴承28。在轴承28内可调节装有一个具有一摆动轮毂30的连杆29。摆动轮毂30包括两半部分的轴承31，32，它们通过未表示的安装装置而互相用螺钉连接在一起。在轮毂30内装有一套筒34，它包括两半部分的套筒35，36，借如图3和图4中所示的多个螺钉夹持在安装在套筒内的轴20上。因此在套筒34与轴20之间形成一摩擦的啮合。通常是采用两个以上的螺钉38来产生夹紧力，但为了清楚起见只表示出两个螺钉。

在摆动轮毂30与套筒34之间设有一滑键39，借助它把旋转锁定连接设置在轮毂30与套筒34之间。套筒34通过轴承40而静止地安装在机架MG中，如从图3可见，在半个套筒35的外周的一段上装有一标签42，所述的标签上设有分度线，其中一部分设有指示待调节的隔距数。分度线之间的距离是恒定的。在图4中表示一借螺栓连接45连接在轴20上的控制装置44。这个控制装置44用来握持压向一借螺栓49，50装在套筒34的两个套筒部件35，36上的支架48的两个调节螺钉45，46。

在控制装置44的外表面50上装有一标签51，在它上面，面对着标签42上的分度线有等距离的分度线。在本实施例中，标签51上有彼此相邻的10条分度线，从而可能对标签42的分度线之间的设定值读出准确的小数点数值。例如，如果要设定一7.5的隔距，于是可借助螺钉45，46来进行设定，使标签51上的零线移动到标签42的分度线7与8之间，并且直到标签51的分度线5正好与标签42上的对置的一条分度线对准为止。对于此设定的一个先决条件是建立在标签42和51上所安排的彼此相邻的分度线互相都有相等的距离。对于所需隔距的调节步骤详细说明如下：为了调节另一隔距，借助于一未表示的指示盘使精梳机位于某一分度上，在该分度处，钳板1处于其最前面的位置，该分度同时也代表往复运动的死点。当钳板1已达到此位置时，精梳机被停止。现在通过松开螺钉38，使套筒34与轴20之间的夹紧连接松开。如果要把在图3中所示的隔距增加到10.5，于是可松开调节螺钉46，和/或向后旋转。接着把螺钉45更深地拧入控制装置44中，从而使控制装置44以顺时针方向相对于静止的套筒35而旋转。通过此旋转运动，由螺钉45固定地与控制装置44相连接的轴20也以顺时针方向而转动。因此，在钳板2的钳板唇部4与分离辊12的夹持线K之间的距离E变大。此设定运动随着螺钉45的向内转动而继续进行，直到标签51的零线达到分度线10与11之间，并且标签(游标)51的分度线5正好同标签42的一条分度线对准为止。当达到此位置时，再把螺钉46旋入控制装置44，直到所述的螺钉以一定的压力紧靠在支架48上为止。现在两个螺钉45和46重又以张力压在支架48上，并且对套筒34与轴20之间的旋转角度予以定位。接着套筒的两半35，36重新借助螺钉38而互相夹紧，从而再次实现套筒34与轴20之间的摩擦啮合。新的隔距现已被设定，于是机器能重新起动。通过提供具有等距离的分度线的游标的标签51，毫无问题能实现标签42的分度线间的准确的中间设定，而无需用测隙规在钳板区内进行费时的检查。

这种调节措施也能应用于其他连接部件的区域内，也就是在它们的驱动部分中。

Claims (4)

1.用来调节在精梳机中围绕着至少一根轴(6，20)而可转动地设置的钳板装置(1)的下钳板(2)的钳板唇部(4)与随后的装在机架(MG)上的一对分离辊(12)的夹持线(K)之间的最小距离(E)的装置，其中钳板装置(1)的至少一个驱动臂(15)与一间歇地驱动轴(20)固定相连接，而轴(20)的驱动是通过一与一驱动齿轮部件(30)固定相连接的连接部件(34)来产生的，其中还设置一与该轴相连接的设定部件(44)，它包括装置(45，46)用来在轴的圆周方向上调节轴(20)与连接部件(34)之间的位置和/或进行固定地定位，连接部件(34)上设有一具有分度线的刻度盘(42)，该刻度盘面对着在设定部件上位于刻度盘对面的标记，其特征在于：设定部件(44)上的该标记(51)被设计成一游标尺(辅助刻度盘/游标)。

2.用来调节在精梳机中围绕着至少一根轴(6，20)而可转动地设置的钳板装置(1)的下钳板(2)的钳板唇部(4)与随后的装在机架(MG)上的一对分离辊(12)的夹持线(K)之间的最小距离(E)的装置，其中装置(45，46)是为了调节和固定地定位至少两个驱动部件(30，20)而设置的，它们互相通过一连接部件(34)而连接在一起，并在一传动装置(24，29，30)与钳板装置(1)之间的驱动单元中沿旋转方向彼此相对，并且连接部件(34)上设有一个具有分度线的刻度盘，所述的刻度盘面对着一与第二驱动装置(20，44)相连接的对置的标记(51)，其特征在于：第二驱动装置(20，44)上的标记(51)被设计成一游标尺(辅助刻度盘/游标)。

3.根据权利要求2的装置，其特征在于：通过连接部件(34)相连接的驱动部件(30，20)是用于传递旋转运动的旋转部件，并且沿它们的圆周方向上看被设计成彼此相靠旋转并且被固定设置。

4.根据权利要求1或2的装置，其特征在于：游标(51)设有一10进制的分度。

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