CN1438063A - 简易烟气循环流化床加静电喷钙脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
简易烟气循环流化床加静电喷钙的脱硫工艺,属于燃煤电厂的锅炉烟气干法脱硫工艺。本发明包括静电喷钙、烟气加湿、简易烟气循环流化床。它集中了现有技术的两种脱硫工艺的优点,克服了各自的缺点,简化了工艺系统,降低了工程造价,适合我国国情,具有广泛的推广价值。
Description
所属技术领域:
本发明属于燃煤电厂的锅炉烟气净化工艺,涉及一种采用简易烟气循环流化床和静电喷钙相结合的烟气干法脱硫工艺。
背景技术:
国内外燃煤电厂烟气脱硫工艺已有很多,在干法脱硫工艺中,应用较多的是烟气循环流化床工艺,它是让烟气在吸收塔内形成湍流,使烟气中二氧化硫与吸收剂充分接触反应,达到较高的脱硫效率,但是工艺复杂,系统体积庞大,占地面积多。现有技术的烟气循环流化床工艺的烟气导入部分,通常采用文丘里管,由于烟气阻力大,系统总压降约为2000~3000Pa,需要增加脱硫吸风机,使得应用受到了很大限制,特别是没预留脱硫场地的机组难以运用。同时,它的造价高也使大多数企业难以承受。现有技术有少数机组采用静电喷钙的烟气干法脱硫工艺,它的工艺简单,占地面积少,但是脱硫效率很低,仅50%左右,故推广困难。
发明内容:
本发明的目的在于吸取已有脱硫工艺的长处,克服现有技术的缺点,提供一种简易烟气循环流化床加静电喷钙的脱硫工艺,形成适用范围更广、造价更低、运行费用也低的烟气干法脱硫工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种简易烟气循环流化床加静电喷钙脱硫工艺,其工艺步骤为:
(1)用专用的静电发生器给脱硫吸收剂(消石灰粉等)带负电荷,用专用喷枪将吸收剂喷入烟道。
由于电荷的同性相斥作用力,使吸收剂很快分布到整个烟道,增加吸收剂与烟气中的二氧化硫接触反应的机会。它代替了循环流化床常用的文丘里管,但作用比文丘里管强,烟气阻力远比文丘里管小。
(2)用加湿器往烟道中喷入适量的水。
增加烟气湿度,降低烟气温度,有利于吸收剂与二氧化硫的化合反应。喷入的水量根据机组设备情况定。
(3)已喷入吸收剂及加湿的烟气进入简易烟气循环流化床吸收塔,使吸收剂与二氧化硫充分化合反应。
由于有第(1)、(2)项的措施,此简易烟气循环流化床比通常的烟气循环流化床大大简化,尺寸缩小50~70%。应用循环流化床的基本原理,使烟气在吸收塔里面回流循环,降低烟气流速至1.8~6米/秒,以增加吸收剂与二氧化硫的接触反应时间。可以根据场地条件设计不同的尺寸,已建成的机组未预留脱硫场地,可以把除尘器前的烟道改造成简易循环流化床。
若场地允许,最好在喷入吸收剂前加预除尘器(已成熟的电除尘器或机械除尘器等)。也可以在已有除尘器后实施本工艺。
本发明的优点和效果:
1、由于本工艺吸取了烟气循环流化床及静电喷钙的长处,所以它既可以达到比静电喷钙工艺高得多的脱硫效率,又没有通常的烟气循环流化床那么复杂而庞大,不管新建机组还是已建成机组,大部分都可以适用。
2、简易烟气循环流化床的烟气入口不用文丘里管,烟道阻力小,所有部件故障一般不影响主机组运行,所以不必另加脱硫吸风机。没有大的动力设备,消耗电力少。也没有废水产生。
3、初投资少,机组每千瓦脱硫投资在100元左右。而现有脱硫工艺每千瓦脱硫投资大都在400元以上。
4、运行费用低,运行成本主要是吸收剂(石灰)的购置费。
总之,本发明的脱硫工艺,集中了现有技术的两种脱硫工艺的优点,投资小、占地少、新老机组都能适用,适合我国国情,可广泛应用于各类燃煤锅炉的烟气净化。
下面通过实施例,结合附图对本发明的脱硫工艺作进一步说明。
附图说明:
图1是一种燃煤锅炉简易烟气循环流化床加静电喷钙的脱硫工艺的工艺步骤示意图。
具体实施方式:
如图1所示,一种简易烟气循环流化床加静电喷钙的脱硫工艺,锅炉出来的烟气1,先经过预除尘器2(若场地不允许则不加预除尘器),再经过加湿器3对烟气加湿,由吸收剂储仓5送来的吸收剂(消石灰粉等)通过专用的静电喷枪4,将脱硫吸收剂喷入烟道8,已含脱硫吸收剂并加湿降温的烟气进入简易烟气循环流化床吸收塔6,吸收剂与二氧化硫充分化合反应后进入除尘器7,经除尘后的洁净烟气通过烟囱排入大气。预除尘器2及除尘器7均为已成熟的技术设备。
Claims (2)
1、一种简易烟气循环流化床加静电喷钙的脱硫工艺,其特征在于:所述的工艺步骤为:
(1)用专用的静电发生器给吸收剂带负电荷,用静电喷枪(4)将吸收剂喷入烟道(8);
(2)用加湿器(3)往烟道(8)中喷入适量的水;
(3)已喷入吸收剂及加湿的烟气进入简易烟气循环流化床吸收塔(6);
(4)吸收剂与二氧化硫充分化合反应后进入除尘器(7),经除尘后的洁净烟气通过烟囱排入大气。
2、按照权利要求1所述的简易烟气循环流化床加静电喷钙的脱硫工艺,其特征在于:所述的工艺步骤为:
(1)锅炉出来的烟气(1)先经过预除尘器(2);
(2)由吸收剂储仓(5)送来的吸收剂通过专用的静电喷枪(4),将脱硫吸收剂喷入烟道(8);
(3)再经过加湿器(3)对烟气加湿;
(4)已含脱硫吸收剂并加湿降温的烟气进入简易烟气循环流化床吸收塔(6);
(5)吸收剂与二氧化硫充分化合反应后进入除尘器(7),经除尘后的洁净烟气通过烟囱排入大气。
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