CN1437291A - 电缆铺设用管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供以简单的构造使生产性优越，并可以把多根电缆容易并在良好的状态下插入的电缆铺设用管。通过将相互略呈平行的数根电缆插入通道(2、2)形成为一体的、具有可弯曲性的管壁构成部件(3)沿电缆插入通道的管轴方向卷成筒状形，来制造电缆铺设用管(1)。

Description

电缆铺设用管及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于例如铺设光纤电缆、电线电缆等电缆的电缆铺设用管及制造方法。

背景技术：

以往，是利用已经铺设好的上下水管道等，将光纤电缆和电线电缆放入其管道内，在放入时，通过在已铺设好的管道内行走的铺设用自动装置将已插入电缆的具有可弯曲性的电缆铺设用管固定在已铺设好的管道内壁的上方。

作为以往的电缆铺设用管其构造为，是将数根管绑在一起，在其外周用缠线包起来，通过将电缆分别插入各个管内，以保证数根电缆相互不会缠在一起，然后就可以将其放入已铺设好的管道内。

但是，像这样的电缆铺设用管其构造复杂，生产性差，还有，由于在铺设时所受的拉力及弯曲等因素的影响，被绑在一起的用管很容易产生错位等现象，这样一来在将电缆放入管道内时就会产生障碍，或产生用管内的电缆被扭曲，被施加过分的力量等不良状况。

本发明的目的是要提供可以消除上述的不良状况，以简单的构造使生产性优越，使数根电缆可以很容易并在良好的状态下插入的电缆铺设用管及其制造方法。

发明内容

为了解决上述的问题，本发明的电缆铺设用管，其特点就是将相互略呈平行的多个电缆插入通道形成为一体的、具有可弯曲性的管壁材料沿电缆插入通道的管轴方向卷成筒状形。

然后，将多个插入通道中的几个插入通道做成为比其他插入通道的口径要大，以便使口径比电缆大的抗拉强度用的芯线可穿过。

具体地讲：管壁构成部件是由略成带状的外管材料和带有多个突起部分的相互略成平行的内管材料组成，而且，在内管材料中的各突起部分的根部的开口部通过外管材料来进行闭合，把这些外管材料和内管材料粘在一起，在内管材料中各呈突出部分的内部就是如前所述的电缆插入通道。

另外，内管材料的各突起部环状，在位于各突起部内部的、和外管材料相连接的部分略呈曲面状。

本发明的电缆铺设用管的制造方法为：在具有可弯曲性的管壁构成部件上，将相互略呈平行的多个电缆插入通道形成为一体，沿着电缆插入通道管轴方向将管壁构成部件卷成筒状，从而形成电缆铺设用管。

还有，在卷管壁构成部件之前，预先将电缆插入电缆插入通道内，也就是说，在管壁构成部件成型的同时，或者在管壁构成部件成型后在卷曲之前，将电缆插入电缆插入通道内。

附图说明

图1：本发明实施例的电缆铺设用管的立体图。

图2：该管的其纵断面图。

图3：该管的电缆插入通道部分的扩大断面图。

图4：卷曲前的管壁构成部件的立体图。

图5：该管的电缆插入通道部分的扩大断面图。

图6：卷曲前的管壁构成部件的立体图。

图7：卷曲前的管壁构成部件的立体图。

图8：略呈U字形突起的电缆铺设用管的纵断面图。

图中：1、30-电缆铺设用管，2、32-电缆插入通道，3、3 1-管壁构成部件，10-外管材料，11-突起，12-内管材料，13-开口部，20-电缆，33-芯线。

具体实施方式：

以下为本发明的具体实施例的详细的图面说明，有关本发明的具体实施例的电缆铺设用管1如图1和图2所示，将相互略呈平行的多个电缆插入通道2、2形成为一体的、具有可弯曲性的管壁构成部件。

管壁构成部件3如图4所示，是由用聚乙稀等合成树脂材料做成的、具有可弯曲性的、略呈带状的外管材料10和也是用聚乙稀等合成树脂材料做成的、带有相互略呈平行的多个突起部分11、11的内管材料12组成的。

为了不让内管材料12的各突起部分11、11相互干扰将其等间隔的配置，还有，各突起部分11、11形成环状，在这些突起11、11部分的根部处于被卷曲状态。

然后，位于内管材料12上的各突起部分11、11的根部的开口部分13、13通过外管材料10来闭合，将这些外管材料10和内管材料12用粘接或采取热溶粘接等方法来粘接在一起，就形成了管壁构成部件3。

在管壁构成部件3上，位于各突起部分11、11的内部和外管材料10相连接的部分15、15如图5所示，略呈曲面状，也就是说突起部分11的弯曲的内面和外管材料10的平坦表面为钝角相接，因此略呈曲状面，而且，在卷管壁构成部件3使其形成为圆筒形的电缆铺设用管的时候，如图3所示在和突起部分2、2的内面相连接的外管材料10的平面为圆弧形，连接部分15、15更接近于曲面的状态。

这样，在这些各突起部分11、11的内部就形成了插入通道2、2，因而，在电缆20、20插入电缆插入通道2、2时就可以降低摩擦阻力，使之成为很容易插入的构造。

于是，将管壁构成部件3沿着电缆插入通道2、2的管轴方向卷成筒状，并沿着管轴方向将两端部分4、5相互重合起来，然后用粘接或热溶粘接等方法将其连接起来，这样就形成了电缆铺设用管1。

另外，位于管壁构成部件3的两端部分4、5在被相互重合起来的时候，为了避免其重合部分比其他部分厚，可将其削薄成斜面，当然把没有被削薄的两端部分重合起来也可以。

还有，位于管壁构成部件3的两端部分4、5不仅仅可以通过粘接和热溶粘接等方法连接，比如对两端部分4、5设置其他各种连接方式，让处于两端部分的4、5相互重合，连接起来就可以。

在制造这种电缆铺设用管的时候，比如靠挤压成型的外管材料10和内管材料12成型后，将这些外管材料10和内管材料12通过热溶或粘接等方法使其粘接在一起，便形成了管壁构成部件，但是，在粘接时事先将电缆20、20放入电缆插入通道2、2内，根据此种方法，管壁构成部件3在成型后就不用进行将电缆插入电缆插入通道2、2的操作，这样就可以大大提高操作的效率。

但是，并不是在管壁构成部件3成型的同时将电缆20、20放入电缆插入通道内，在管壁构成部件3成型后再将电缆20、20插入插入通道内也可以，在这种情况下，将电缆20、20插入卷之前略呈带板状的管壁构成部件3的电缆插入通道2、2时，比和插入容易产生弯曲的管道相比，此插入操作可以稳定地进行，以达到提高操作效率的目的。

另外，把管壁构成部件3卷起来形成电缆铺设用管1后，再插入电缆20、20也可以，即使在这种场合，每个电缆插入通道2、2如上所述很容易地可以将电缆20、20插入，而且由于已和管壁构成部件3形成了一体，因而不会产生位置偏离的现象，可以进行比较简单的插入操作。

在这一实施方式中，比如在8个电缆插入通道2、2中插入5根电缆20、20，这样剩下的电缆插入通道2、2就处于空插入通道状态，这些未插的电缆插入通道2、2当电缆铺设用管1被装置后需要插入新的电缆20、20时，便作为插入新的电缆20、20的备用插入通道来使用，当然，也可以不需要设置这种空电缆插入通道2、2，可以根据需要插入的电缆20、20的实际根数来设计。

图6和图7显示了与其他的实施方式有关的电缆铺设用管30，在这一电缆铺设用管30中，比如在管壁构成部件31上有一个电缆插入通道32比其他的电缆插入通道2、2的口径要大，这是为插比电缆20、20口径大的抗拉力用的芯线33用的。

此种电缆铺设用管30不仅可以插入电缆20、20，也可以插入抗拉力用的芯线33，因此在铺设时就可以充分地抵御所受到的拉力，防止电缆20、20受到损伤等，关于其他的构造，图1至图5所显示的和上述实施方式一样，对于具有和上述实施方式同样机能的部件材料则标以同样的符号。

当然，本发明并不是只限定上述实施方式，在本发明的范围内对上述实施方式可以进行诸多的修改和变更，比如，管壁构成部件不是把外管材料和内管材料粘接在一起的2重构造，可以是将复数的电缆插入通道通过冲压加工等方法成为1重构造。

另外管壁构成部件的各突起部分，也并不限定为从根部被卷曲成环状，也可以为，比如图8所示并未从根部被卷起，而是略呈U字形的。

通过以上的说明，可以清楚的表明本发明为；将多个电缆插入通道形成为一体的管壁构成部件卷成筒状、就形成了电缆铺设用管，并可将电缆分别插入各个电缆插入通道，这样就可以保护数根电缆使之插入准备好的管道内，这和以往的使用数根管子的方式相比，简化了构造，提高了生产性。

还有，在管壁构成部件卷曲之前，弯曲状态很难产生，电缆就可以插入各个电缆插入通道，使得电缆插入操作变的容易。

而且，在铺设电缆时即使有拉力和扭曲力的话，电缆插入通道也不会发生相互错位的不良现象，可以在稳定的状态下铺设电缆。

另外，把多个电缆插入通道中的几个插入通道做成大口径，使抗拉力用的芯线可以插入，这样，就可以充分抵御在铺设时所受到的拉力，使之成为信赖度高的电缆铺设用管。

管壁构成部件是由把略呈带状的外管材料和电缆插入通道用的多个呈突起的内管材料粘接起来形成的，在其形成的同时，也就是把外管材料和内管材料粘接的时候，就可以把电缆放入电缆插入通道内，以达到简化铺设操作的目的。

而且，还可以精密地制造电缆铺设用管，比如，在通过冲压成型后成为筒状的内管材料的外围上包着外管材料来制造的情况下，当内管材料上形成的突起部分数量多时，由于挤合模具非常复杂，使得加工精度很差，但是，如上所述的把外管材料和内管材料粘接后将其卷起来制造方法，像这样的模具就不存在这样的问题，可以进行高精度的加工。

还有，内管材料的各突起的部分其截面为环状，在位于各突起部分内部的、和外管材料相连接的部分略呈曲面状，在把电缆插入各突起部分内部的电缆插入通道时，可以降低其磨擦阻力，很容易地进行电缆的插入操作。

Claims (6)

1.一种电缆铺设用管，其特征在于：通过将相互略呈平行的数根电缆插入通道形成为一体的、具有可弯曲性的管壁构成部件沿电缆插入通道的管轴方向卷成筒状形而构成。

2.根据权利要求1所述的电缆铺设用管，其特征在于：将多个插入通道中的几个插入通道做成比其他的插入通道的口径要大，以便使口径比电缆大的抗拉用的芯线穿过。

3.根据权利要求1和2所述的电缆铺设用管，其特征在于：管壁构成部件是由略成带状的外管材料和带有多个突起部分的相互略成平行的内管材料组成，而且，通过把这些外管材料和内管材料粘在一起，在内管材料上的各突起部分的根部的开口部由外管材料来进行封闭，把在内管材料中的各个突起部的内部作为电缆插入通道。

4.根据权利要求3所述的电缆铺设用管，其特征在于：形成环状的内管材料的各突起部，把与在各突起部内部的外管材料相连接的部分形成大致曲面状。

5.一种电缆铺设用管的制造方法，其特征在于：在具有可弯曲性的管壁构成部件上，相互略成平行状的多个电缆插入通道形成为一体，沿着电缆插入通道管轴的方向将管壁构成部件卷成筒状，从而形成电缆铺设用管。

6.根据权利要求5所述的电缆铺设用管的制造方法，其特征在于：在卷曲管壁构成部件之前，预先将电缆插入电缆插入通道。

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