CN1436231A - 烷基二醇浸渍的干爽清洁抹具 - Google Patents
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Abstract
公开了一种一次性的基本干燥的清洁制品,其含有发泡表面活性剂和C5-C12烷基二醇浸渍的柔软基材如非织造布。该烷基二醇主要是一种工艺助剂,其可以同时改善美感和提高发泡性能。己二醇是优选的二醇。在烷基二醇和总发泡表面活性剂的重量比为约1∶1-约1∶8时获得最佳性能。
Description
本发明涉及低成本、易制造、一次性的、基本上干燥的清洁制品。
个人清洁和调理产品传统上以诸如皂条、膏体、洗液和凝胶的多种形式出售。这些配方试图满足一系列的标准以得到消费者的认可。这些标准包括清洁效力、肤感、柔肤作用和泡沫体积。理想的个人清洁剂应该柔和地清洁皮肤或毛发,产生少量或不产生刺激,并且在频繁使用后不会使皮肤或毛发过份干燥。
一系列由Procter & Gamble出版的已授权和未决的专利申请描述了基本上干燥的一次性个人清洁产品,这些产品具有许多上述功能。这些产品为基本上干燥的制品,由清洁组合物沉积到织造或非织造布上制成,该清洁组合物由表面活性剂、构型剂、皮肤调理剂和其它功能性成份组成。
美国专利5,951,991(Wagner等)致力于向基材提供一种调理乳液以分别将发泡表面活性剂浸渍到布质基材上去。美国专利5,980,931(Fowler等)重点在于可溶于油的调理剂的浸渍。WO99/55303(Albacarys等)描述了与清洁组合物共同配制的护肤活性物质。
这些产品的生产工艺报道于美国专利5,952,043和美国专利5,863,663中,此二专利都是Mackey等人的。这些专利教导了使用连续脂质相和高度熔化的蜡质材料,并将其沉积到抹具基材上。该材料应足够脆以能够在低剪切接触(如在擦拭皮肤时)下易于碎裂以迅速释放出内部的皮肤调理相,然而该材料又需要足够坚韧以避免在加工中僵硬时过早释放该内部相。
该技术的一个问题是通过对所述的连续外部脂质相/内部极性相的调和,既不能使其足够稳健到满足加工和处理的需要,也不能使其在洗涤条件下有效地释放以将调理剂高效地释放到皮肤上。已经开发出一种更佳的抹具浸渍和皮肤调理体系。
因此,本发明的一个优点是其能够提供一种一次性的、基本上干燥的清洁产品,其特点是发泡表面活性剂与一种改进的浸渍体系一起沉积到擦拭制品上。
本发明的另一优点是其能提供一种一次性的,基本上干燥的清洁产品,该产品所具有的清洁组合物涂覆在柔软的擦拭布上,其中的清洁组合物与所述布的附着既无脆性又无粘性。
本发明的另一个优点是其能提供一种一次性的,基本上干燥的清洁产品,该产品包括的浸渍体系兼有改善的可制造性、更好的美学性及提高的发泡能力。
本发明的这些以及其它优点将通过下面的发明概述和公开而变得更加明显。
因此,根据本发明的第一个方面,提供了一种基本上干燥的清洁产品,其包括:
(i) 不溶于水的基材;
(ii) 发泡表面活性剂;和
(iii) C5-C12烷基二醇,含有的该二醇和总发泡表面活性剂的重量比为约1∶1至约1∶8。
在浸渍组合物中含有很少量的水是有益的。优选烷基二醇和水的组合重量与发泡表面活性剂的重量比可以是约3∶1至约1∶5。
现已发现C5-C12烷基二醇能够用来把发泡表面活性剂浸渍到擦拭制品上。这能够得到改善的发泡性能,同时把粘性的问题最小化。此外,因为用作传统浸渍载体的水能够降至最少而获得了一些工艺优点。二醇的使用提高了涂渍溶液的相稳定性。还已经发现通过控制二醇和发泡表面活性剂之间的重量比获得了性能的改善。二醇和总发泡表面活性剂的重量比应为约1∶1至约1∶8,优选为约1∶2至约1∶6,最佳为约1∶2.5至约1∶4。
浸渍组合物中含有很少量的水是有利的。该量不应超过20wt%,但可以为约1wt%-约15wt%。二醇和水相对于总表面活性剂的重量比应为约3∶1-约1∶5,优选为约2∶1-约1∶2,最佳为约1∶1。当重量比小于1∶5时,如果不加入水以降低黏度则可能难以将产品进行涂渍,但是这样将被迫增加一个费用高昂的干燥步骤。进而,更低的比率会使产品呈膏状而导致接触式擦拭制品产生审美上的不快。重量比太高如高于4∶1将会使人感觉发干且发泡不好。
根据本发明使用的二醇带有5-12个碳原子。优选为烷基二醇如己二醇、辛二醇、癸二醇和十二烷基二醇及其混合物。最优选为己二醇。二醇的量可以是浸渍组合物重量的约2%至约40%,优选为约10%至约20%,最佳为约12%至约16%。
根据本发明的组合物的第二种基本成分是发泡表面活性剂。“发泡表面活性剂”的意思是一种表面活性剂,当该表面活性剂与水结合并机械搅拌时产生泡沫。优选地,这些发泡表面活性剂应该柔和,这意味着它们能提供充足的清洁或洗涤的作用,但不会过份地令皮肤或毛发干燥,且还能满足上述的发泡标准。
本发明的产品通常含有发泡表面活性剂的量基于浸渍组合物的重量,为约0.5%至约40%,优选为约0.75%至约20%,更优选为约1%至约10%。
多种发泡表面活性剂可用于本发明且包括那些选自阴离子,非离子,阳离子,两性表面活性剂及其发泡表面活性剂的混合物。
下述非限制性实例为有用于本发明的阴离子发泡表面活性剂,包括的种类有:
(1)烷基苯磺酸盐类,其中的烷基为含有9-15个碳原子,优选为11-14个碳原子的直链或支链构型。特别优选的是在烷基链中含有约12个碳原子的直链烷基苯磺酸盐。
(2)将带有8-22个碳原子,优选12-16个碳原子的醇硫酸化而获得的烷基硫酸盐。该烷基硫酸盐具有分子式ROSO3-M+,其中R是C8-22烷基,M是一价和/或二价阳离子。
(3)烷基部分带有8-22个碳原子,优选12-16个碳原子的链烷烃磺酸盐。这些表面活性剂从Hoechst Celanese以Hostapur SAS商购。
(4)带有8-22个碳原子,优选12-16个碳原子的烯属磺酸盐。最优选的是C14-C16的烯属磺酸钠,以Bioterge AS 40商购。
(5)带有8-22个碳原子,优选12-16个碳原子的醇与少于30摩尔,优选少于12摩尔的环氧乙烷进行乙氧基化而衍生得到的烷基醚硫酸盐。最优选的是从2摩尔平均乙氧基化形成的月桂基醚硫酸钠,以Standopol ES-2商购。
(6)烷基部分带有g-22个碳原子,优选12-16个碳原子的烷基甘油基醚磺酸盐。
(7)式R1CH(SO3 -M+)CO2R2的脂肪酸酯磺酸盐,其中R1是约C8-C18,优选C12-C16的直链或支链烷基,R2是约C1-C6,优选主要为C1的直链或支链烷基,M+代表一价或二价阳离子。
(8)带有6-18,优选8-16个碳原子的仲醇硫酸盐。
(9)带有10-22个碳原子的脂肪酰羟乙磺酸盐,优选椰油基羟乙磺酸钠。
(10)二烷基磺基琥珀酸盐,其中每个烷基有3-20个碳原子。
(11)对应于式RCON(CH3)CH2CH2CO2M的烷酰基肌氨酸盐,其中R是约10-约20个碳原子的烷基或链烯基,M是水溶性阳离子如铵离子、钠离子、钾离子和三链烷醇铵离子。最优选的是月桂酰肌氨酸钠。
(12)烷基乳酸盐,其中的烷基为8-12个碳原子的烷基,最优选的是以Pationic 138C出售,从Patterson Chemical Company商购的月桂酰乳酸钠。
(13)带有8-16个碳原子的牛磺酸盐,优选椰油基甲基牛磺酸盐。
适合于本发明的非离子发泡表面活性剂包括C10-C20的脂肪醇,或酸疏水物与每摩尔疏水物2-100摩尔的环氧乙烷或环氧丙烷的缩合产物;C2-C10烷基苯酚与2-20摩尔的烯化氧的缩合产物;乙二醇的一元和二元脂肪酸酯如乙二醇二硬脂酸酯;脂肪酸单酸甘油酯;脱水山梨糖醇的一元和二元的C8-C20脂肪酸酯;和以Polysobate 80和Tween80商购的聚氧乙烯脱水山梨糖醇以及上述任意表面活性剂的混合物。
其它有用的非离子表面活性剂包括烷基多葡糖苷,糖类脂肪酰胺(如甲基葡糖酰胺)以及长链的氧化叔胺。后者的例子有:二甲基十二烷基氧化胺、油基二(2-羟乙基)氧化胺、二甲基氧化辛胺、二甲基氧化癸胺、二甲基十四烷基氧化胺、二(2-羟乙基)十四烷基氧化胺、3-二-十二烷氧基-2-羟丙基-二(3-羟丙基)氧化胺和二甲基十六烷基氧化胺。
用于本发明的两性发泡表面活性剂包括脂肪族的仲胺和叔胺,优选其中的氮处于阳离子态的,其中的脂肪族基团可为直链或支链,其中的一个基团包含一个可离子化的水溶性基团如羧基,磺酸根,硫酸根,磷酸根或膦酸根。示例性的物质为椰油酰胺基丙基甜菜碱,椰油两性乙酸盐,椰油两性二乙酸盐,椰油两性丙酸盐,椰油两性二丙酸盐,椰油酰胺基丙基羟基磺基甜菜碱,十六烷基二甲基甜菜碱,椰油酰胺基丙基PG-二鎓氯化磷酸盐,椰油二甲基羧甲基甜菜碱,十六烷基二甲基甜菜碱及其混合物。
本发明的一个必要成分是不溶于水的基材。“不溶于水”意味着该基材在浸入水中时不溶解或不容易破碎。多种材料可用作该基材。希望其具有下述的非限制性特征:(i)可供使用的足够的湿强度,(ii)足够的磨损率,(iii)足够的伸缩性和孔隙率,(iv)足够的厚度,和(v)适当的尺寸。
满足上述标准的适当的不溶性基材的非限制性例子包括非织造基材,织造基材,流体缠结型基材,气流喷射交缠型基材等。优选实施方案采用了非织造基材,因为该基材价格便宜且易于以多种材料的形式购得。非织造的意思是该层由纤维组成,该纤维没有被织成织物,而是形成片状,特别是薄纱状。纤维可以是无规的(即随机排列)或者可以是经梳理的(即被梳理成基本上沿一个方向取向的)。另外,非织造基材可以由无规的和经梳理的层组合而成。
非织造基材可以由天然和合成的多种材料组成。天然的意思是该材料源自植物,动物,昆虫或其副产品。合成的意思是该材料基本上从各种人造材料获得,或者从通常为纤维网的材料获得,该纤维网包含任何通常的合成或天然的织物长度的纤维或其混合物。
用于本发明的天然材料的非限制性实例有蚕丝纤维,角蛋白纤维和纤维素纤维。角蛋白纤维的非限制性实例包括选自羊毛纤维,驼毛纤维等的那些纤维。纤维素纤维的非限制性实例包括选自木浆纤维,棉纤维,大麻纤维,黄麻纤维,亚麻纤维及其混合物的那些纤维。优选木浆纤维而通常要避免全棉纤维(如棉垫)。
用于本发明的合成材料的非限制性实例包括选自醋酸纤维,丙烯酸纤维,纤维素酯纤维,改良丙烯酸纤维,聚酰胺纤维,聚酯纤维,聚烯烃纤维,聚乙烯醇纤维,人造丝纤维及其混合物的那些纤维。这些合成材料的一些例子包括丙烯酸纤维如Acrilan,Creslan和丙烯腈基纤维,Orlon;纤维素酯纤维如醋酸纤维素,Arnel,和Acele;聚酰胺如尼龙(例如尼龙6,尼龙66,尼龙610等);聚酯如Fortrel,Kodel和聚对苯二甲酸乙二酯纤维,Dacron;聚烯烃如聚丙烯,聚乙烯;聚乙酸乙烯酯纤维及其混合物。
从天然材料制得的非织造基材包含通过纤维的悬浮液得到的,最为普通的是形成于一个细网筛的纤维网或薄片。
用于本发明中的天然材料制成的基材可从多种商业来源获得。用于本发明中适合的可商购纸层材的非限制性实例包括Airtex,一种压花气流成网型(airlaid)纤维质层材,其基准重为约84.9克/米2(71gsy),从James River Corporation,Green Bay,WI购得;和Walkisoft,一种压花气流成网型纤维素,其基准重为约89.7克/米2(75gsy),从Walkisoft U.S.A.,Mount Holly,NC购得。
用于本发明中的合成材料制成的非织造基材也能从多种商业来源获得。用于本发明中适合的非织造层材的非限制性实例包括HFE-40-047,一种多孔的流体缠结型材料,其含有约50%的人造丝和约50%的聚酯,且其基准重为约51.4克/米2(43/平方码(gsy)),购自Vertec,InC.,Walpole,MA;HEF140-102,一种多孔的流体缠结型材料,其含有约50%的人造丝和约50%的聚酯,且其基准重为约67.0克/米2(56gsy),购自Veratec,InC.,Walpole,MA;Novenet149-191,一种热粘合的格栅图样的材料,其含有约69%的人造丝,约25%的聚丙烯和约6%的棉,且其基准重为约119.6g/米2(100gsy),购自Veratec,InC.,Walpole,MA;HEF Nubtex149-801,一种表面有结子花的、多孔的流体缠结型材料,其含有约100%的聚酯且其基准重为约83.7克/米2(70gsy),购自Veratec,Inc.,Walpole,MA;Keybak951V,一种干法成形的多孔材料,其含有约75%的人造丝,约25%的丙烯酸纤维,且其基准重为约51.4克/米2(43gsy),购自Chicopee Corporation,NewBrunswick,NJ;Keybak1368,一种多孔材料,其含有约75%的人造丝,约5%的聚酯,且其基准重为约46.6克/米2(39gsy),购自ChicopeeCorporation,New Brunswick,NJ;Duralace1236,一种多孔的流体缠结型材料,其含有约100%的人造丝,且其基准重为约47.8克/米2(40gsy)至约137.5克/米2(115gsy),购自ChicopeeCorporation,New Brunswick,NJ;Duralace5904,一种多孔的流体缠结型材料,其含有约100%的聚酯,且其基准重为约47.8克/米2(40gsy)至约137.5克/米2(115gsy),购自ChicopeeCorporation,New Brunswick,NJ和Sontaro8868,一种流体缠结型材料,其含有约50%的纤维素和约50%的聚酯,且其基准重为约71.7克/米2(60gsy),购自Dupont Chemical Corp.。
用于本发明目的的基材,最优选非织造基材,特别是人造丝/聚酯的混合物且其重量比为10∶90-90∶10,优选为20∶80-80∶20,最佳为40∶60-60∶40。最有用的基材是70∶30人造丝/聚酯的非织造擦拭制品。
可将大致1-100,优选5-50个单个的抹具贮藏在一个分配袋或容器中,优选为不透湿的袋或容器。在贮藏中和在分配之间,该袋或容器优选可再次密封。也可以使用装有单个抹具的包装袋。
本发明的不溶于水的基材可包含两个或多个层,每层具有不同的纹理和耐磨性。不同的纹理可得自于使用材料的不同组合或得自于使用一种基材,该基材有为了便于剥离而较耐磨的一侧和为了柔和清洁而更柔软和有吸收力的一侧。此外,该基材的各层可制成具有不同的颜色,这样有助于使用者进一步分清各表面。
浸渍组合物相对于基材的量可为约20∶1-1∶20,优选为10∶1-约1∶10且最佳为约2∶1-约1∶2,按重量计。
本发明的浸渍组合物还可包括挥发性的和不挥发性种类的硅氧烷。典型的挥发性硅氧烷是环(二)甲基硅酮,以DowCorning244,245,344和345商购。直链的挥发性二甲基硅氧烷也是适合的。不挥发性硅氧烷包括粘度大于2厘沲的聚二甲基硅氧烷和硅氧烷共聚醇,其还称作聚二甲基硅氧烷共聚醇,其商业来源为DowCorning193。硅氧烷的量为浸渍组合物重量的约0.01-约20%,优选为约0.5-约3%。
单体型和聚合物型的阳离子调理剂也可用于本发明的目的。聚合物型的例子包括:阳离子纤维素衍生物,阳离子淀粉,二烯丙基季铵盐和丙烯酰胺的共聚物,季铵化乙烯基吡咯烷酮乙烯基咪唑聚合物,聚乙二醇胺缩合物,季铵化胶原多肽,聚乙烯亚胺,阳离子化的硅聚合物(如氨二甲基硅氧烷(Amodimethicone)),以商标Dow Corning929在与其它组分形成的混合物中提供的阳离子硅聚合物(阳离子化的乳液),己二酸和二甲氨基羟丙基二亚乙基三胺的共聚物,阳离子甲壳质衍生物,阳离子化的瓜尔胶(如Jaguar C-B-S,Jaguar C-17,JaguarC-16等等,Celanese Company制造),季铵盐聚合物(如MirapolA-15,Mirapol AD-1,Mirapol AZ-1等等,Miranol Division of theRhone Poulenc Company制造)。最优选以LuviquatPQ11购得,由BASF Company出售的Polyquaternium-11。
其中R1选自带有12-22个碳原子的烷基或带有12-22个碳原子的芳基(aromatic),芳基(aryl)或烷芳基;R2,R3和R4独立地选自氢,带有1-22个碳原子的烷基,或带有12-22个碳原子的芳基(aromatic),芳基(aryl)或烷芳基;和X-是选自氯,溴,碘,乙酸根,磷酸根,硝酸根,硫酸根,甲硫酸根,乙基硫酸根,甲苯磺酸根,乳酸根,柠檬酸根,甘醇酸根,及其混合物的阴离子。此外,烷基还可以含有醚键,或羟基或氨基取代基(如烷基可以含有聚乙二醇和聚丙二醇部分)。优选的阴离子为磷酸根,特别优选以LuviquatMono CP从BASF Corporation购得的羟乙基十六烷基二鎓磷酸盐。
可以类似地使用氨基硅氧烷quats。最优选的是由CTFA指定的从Siltech Inc.以Silicone Quaternium 8购得的Silquat AD。
每种阳离子试剂的量可以是浸渍组合物重量的0.06-5%,优选0.1-3%,最佳为0.3-2.5%。
制造本发明的一次性、单次使用个人护理清洁产品,可分别或同时将发泡表面活性剂和烷基二醇加到不溶于水的基材上或浸渍到其中,其中得到的产品基本上是干燥的。“分别”的意思是表面活性剂和烷基二醇可以以任何顺序相继加入,而不要先混合在一起。“同时”的意思是表面活性剂和烷基二醇可以同时加入,先混合在一起与否均可。
表面活性剂,烷基二醇和任何任选成份可以用本领域的技术人员所知的任何方式加入到不溶于水的基材上或浸渍到其中。例如,可以通过喷涂,激光印刷,喷射,浸浴,湿渍或涂布来加入。
当在生产工艺中用到或含有水分时,接着要对得到的经处理的基材进行干燥,以使其基本不含水分。可以通过任何本领域的技术人员所知的方式来干燥经处理过的基材。已知的干燥方式的非限制性实例包括使用对流炉,辐射热源,微波炉,强制通风炉和加热滚筒或凸轮。干燥还包括不加入热能的通风干燥,而不是放置在外界环境中。还可以组合使用不同的干燥方法。
除了在操作和比较实施例中另外明确指出的情况,本说明中所有指示材料的量的数字均应被理解为用“约”修饰过。
下面的实施例将更充分地举例说明本发明的实施方案。除另有说明,本说明和所附的权利要求中所有的份数、百分比、比例均按重量计。实施例1
进行了一系列的对比实验来评估不同的烷基多元醇在构造本发明中的基材抹具上浸渍的清洁组合物时的效果。表I列出对比样品A-G的组份及其浓度。
表I
成份 | 样品(重量%) | ||||||
A | B | C | D | E | F | G | |
己二醇 | 16.26 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
丙二醇 | -- | 16.26 | -- | -- | -- | -- | -- |
丁二醇 | -- | -- | 16.26 | -- | -- | -- | -- |
丙三醇 | -- | -- | -- | 16.26 | -- | -- | -- |
山梨醇 | -- | -- | -- | -- | 16.26 | -- | -- |
甲基丙烷二醇(MP Diol) | -- | -- | -- | -- | -- | 16.26 | -- |
Laureth 4 | -- | -- | -- | -- | -- | -- | 16.26 |
Polyquaternium 7(Merquat 2200) | 1.07 | 1.07 | 1.07 | 1.07 | 1.07 | 1.07 | 1.07 |
椰油基酰胺-丙基甜菜碱(Tegobetaine CKD;(82%活性物) | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 |
癸基聚葡糖苷(Plantaren 2000N;在水中50%有效) | 36.09 | 36.09 | 36.09 | 36.09 | 36.09 | 36.09 | 36.09 |
月桂酰肌氨酸钠(Hamposyl L-95;94%活性物) | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 | 17.60 |
月桂酰乳酸钠(Pationic 138C) | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.65 | 1.65 |
癸酸/辛酸甘油三酯(Miglyol 812) | 2.50 | 2.50 | 2.50 | 2.50 | 2.50 | 2.50 | 2.50 |
硅氧烷 Quaternium-8(Silquat AD;在水中活性物为40%) | 6.63 | 6.63 | 6.63 | 6.63 | 6.63 | 6.63 | 6.63 |
香料 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
Glydant Plus液(丁二醇中的DMDM乙内酰脲和氨基甲酸碘丙炔丁酯) | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
这些制剂按下述方式制备。将指定的乙二醇、丙三醇、山梨醇或Laureth-4进料到一个混合器中。施以中度至剧烈的搅拌。之后将Merquat2200掺入到该批量中混合至分散良好。在中度/剧烈搅拌下将Tegobetain CKD进料直至该材料的所有团块消失。于连续搅拌下加入癸基聚葡糖苷。将该批量加热至80℃。然后,相继加入HamposylL-95,Pationic 138C和Miglyol 812。温度降至60℃,加入Silquat AD。当冷却至45℃时,将香料和Glydant Plus液进料到该批量中。
表II
样品 | 结果 |
A | 自由流动液体 |
B | 稠膏体 |
C | 稠膏体 |
D | 不能完成制剂,加入Hamposyl L-95后太粘。 |
E | 不能完成制剂,加入Tegobetaine CKD后太粘。 |
F | 稠膏体 |
G | 不能完成制剂,加入Tegobetaine CKD后太粘。 |
表II表明只有己二醇能提供自由流动的液体,其可被均匀分布到基材布上去。丙二醇和丁二醇导致了稠膏体,不易于将其用于基材涂布工艺。分别含有丙三醇、山梨醇和Laureth-4的样品D、E和G甚至不能配制成可展涂的组合物。应用了甲基丙烷二醇作结构助剂的样品F太稠而不能用于基材涂布工艺。令人吃惊地发现较低分子量的二元醇如丁二醇或丙二醇作为结构助剂比己二醇差得多。相似的,较高分子量的材料如Laureth-4和山梨醇是不好的结构助剂候选物。实施例2
进行了一套对比实验,这些实验与报导在实施例1中的那些相似,除了使用了椰油基羟乙磺酸钠和椰油酰胺基丙基甜菜碱的另一表面活性剂系统。表III略述了这些制剂。
表III
成份 | 样品(重量%) | ||
A | B | C | |
己二醇 | 30.50 | -- | -- |
丙三醇 | -- | 30.50 | -- |
丁二醇 | -- | -- | 30.50 |
Polyquaternium 7(Merquat 2200;在水中95%活性物) | 0.80 | 0.80 | 0.80 |
椰油基羟乙磺酸钠(Tauranol I-78;78%活性物) | 30.00 | 30.00 | 30.00 |
椰油基酰胺丙基甜菜碱(Tegobetaine CKD;82%活性物) | 30.00 | 30.00 | 30.00 |
月桂酰乳酸钠(Pationic 138) | 1.70 | 1.70 | 1.70 |
硅氧烷Quaternium-8(Silquat AD在水中40%活性物) | 6.80 | 6.80 | 6.80 |
Glydant Plus液 | 0.20 | 0.20 | 0.20 |
这些制剂通过向反应器加入指定的乙二醇或丙三醇来制备。开始进行中度/剧烈的搅拌,接着加入Merquat 2200和然后加入Tegobetain CKD。加热至80℃。在搅拌下相继将Tauranol I-78和Pationic 138向反应器中进料。然后将制剂冷却至60℃,此时将Silquat AD掺入混合物。随后,将组合物冷却至45℃以加入GlydantPlus液。
表IV
样品 | 结果 |
A | 在批次完成时可自由流动;24小时后硬化为固体,该固体能在45℃转变为自由流动液体 |
B | 因为配方太黏批次无法完成 |
C | 因为配方太黏批次无法完成 |
表IV报告了与在实施例1中发现的相类似的结果。发现己二醇是可接受的结构助剂。丙三醇和丁二醇使制剂产生令人不能接受的稠化而不易于应用到基材布上去。实施例3
制备了一套制剂以评估己二醇和发泡表面活性剂之间的重量比的效果。表V略述了这些制剂的组成。
表V
成份 | 样品(重量%) | ||
A | B | C | |
己二醇 | 5.53 | 53.92 | 16.26 |
Polyquaternium 7(Merquat 2200) | 1.21 | 0.59 | 1.07 |
椰油酰胺丙基甜菜碱(Tegobetaine CKD;82%活性物) | 19.86 | 9.68 | 17.60 |
癸基聚葡糖苷(Plantaren 2000N;在水中活性物为50%) | 40.72 | 19.86 | 36.09 |
月桂酰肌氨酸钠(Hamposyl L-95;94%活性物) | 19.86 | 9.68 | 17.60 |
月桂酰肌氨酸钠(Pationic 138C) | 1.86 | 0.91 | 1.65 |
癸酸/辛酸甘油三酯(Miglyol 812) | 2.82 | 1.38 | 2.50 |
硅氧烷Quaternium-8(Silquat AD;在水中活性物为40%) | 7.48 | 3.65 | 6.63 |
香料 | 0.43 | 0.22 | 0.40 |
Glydant Plus液(丁二醇中的DMDM乙内酰脲和氨基甲酸碘丙炔丁酯) | 0.23 | 0.11 | 0.20 |
表VI
样品 | 重量比己二醇-总表面活性剂 | 结果 |
A | 1∶10 | 不能完成批次;加入Hamposyl L-95后太黏 |
B | 2∶1 | 触感潮湿;发泡不及样品C的好 |
C | 1∶3 | 触感干爽;优异的发泡性能 |
用类似于实施例1中描述的方式制备样品A-C。将这些制剂涂布到一块15.2厘米×20.3厘米(6英寸×8英寸)的人造丝/聚酯非织造布上,随后在炉中除去水份。如表VI中报告的,样品A太粘而甚至无法完成配方。在该样品中的己二醇与表面活性剂的相对重量比为1∶10。样品B要求有1.63克的涂料以实现0.44克的表面活性剂涂布到非织造布上去。该量的涂料造成即使在炉中干燥后触感潮湿。泡沫也比样品C毛巾上的要差一些。样品B中己二醇和表面活性剂的重量比为2∶1。
要求有0.9克的样品C来将0.44克的表面活性剂施加到非织造布上去。经过加工的布触感干爽且泡沫比涂有样品B的毛巾上的更为丰富。样品C中己二醇和总发泡表面活性剂的重量比为1∶3。
前面的说明书和实施例举例说明了本发明的精选实施方案。本领域的技术人员由此得到启发而进行的所有变化和改良,都在本发明的精神和范围之内。
Claims (7)
1.一种基本上干燥的清洁产品,其包含:
(i)不溶于水的基材;
(ii)发泡表表活性剂;和
(iii)C5-C12的烷基二醇,含有的二醇和总发泡表面活性剂的重量比为1∶1-1∶8。
2.根据权利要求1的制品,其中的烷基二醇为己二醇。
3.根据权利要求1或权利要求2的制品,其中烷基二醇和总表面活性剂的重量比为1∶2-1∶6。
4.根据前面权利要求中任意一项的制品,其中烷基二醇和水的组合重量相对于总发泡表面活性剂的比例为3∶1-1∶5。
5.根据前面权利要求中任意一项的制品,其中发泡表面活性剂的含量为沉积到不溶于水的基材上的总浸渍组合物的0.5-40wt%。
6.根据权利要求5的制品,其中烷基二醇的含量为浸渍组合物的2-40wt%。
7.根据前面权利要求中任意一项的制品,其中的不溶于水的基材选自非织造、织造、流体缠结型和气流喷射交缠型基材的薄片。
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