CN1435935A - 使用振动体的电池驱动机器 - Google Patents

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Abstract

本发明的电池驱动机器的结构是，将给电端子从电机壳体的底面向振动体的后方伸出，一边相对回转轴的延长线倾斜，一边在振动体的径向高度范围内延伸，以将振动体的给电端子和电池驱动机器的给电凸台在振动体的径向高度范围内进行电气连接。可提供一种在将振动体装入电池驱动机器框体中时可提高组装作业性、又可确实保持、可提高电池驱动机器电气和机械性的可靠性，并对本体的薄型化作出贡献的电池驱动机器。

Description

使用振动体的电池驱动机器
技术领域
本发明主要涉及携带电话·PIM(Personal information management个人信息管理)机器等的携带电子设备用的电池驱动机器，具体涉及一种与该机器的保持构造及其电气连接构造。
背景技术
在电池驱动机器尤其是携带电话·PIM(个人信息管理)机器等的携带信息机器中有一种可通过体感振动传递信息功能。在这种电池驱动机器中，安装振动体时，为了保护振动体不受到电池驱动机器的落下冲击等，大多是采用中间嵌装弹性体的构造。
图9a、图9b表示其一例，是日本专利JP2000-78790A揭示的装置。图中，由偏心锤82振动的振动体包括从电机81的壳体83伸出并与电池驱动机器的安装板91的给电凸台93电气连接的给电端子84以及包覆壳体83的弹性体85，在弹性体85的一部形成有可压缩变形的弹性按压体86。并且，在装入电池驱动机器中时，通过按压壳体，弹性按压体86将给电端子84按压在给电凸台93上，使给电端子84的弹性力与弹性按压体86的按压力合成，同时实现振动体的保持和电气连接。
当今的电池驱动机器对小型化和薄型化的需求越来越高。随之，对振动体的小型化和薄型化的需求也越来越高。由于要求的是与以往同等的振动量，因此，不仅是振动体本身的薄型化，而且其保持和电气连接所需空间的减少变得非常重要。
然而，在上述传统的保持构造中，由弹性按压体86向电池驱动机器的给电凸台93按压的给电端子84的结构是其一端固定于壳体83的底部，另一端是自由状态，凸出状地配置于安装板91与壳体83之间。这样，振动体的径向尺寸更大，成为妨碍薄型化的主要原因。
本发明内容
本发明就是为了解决上述的问题。即，其特征在于提供一种在将振动体装入电池驱动机器框体中时可提高组装作业性、又可确实保持、可提高电池驱动机器电气和机械方面的可靠性、并对本体的薄型化作出贡献的电池驱动机器。
为了解决上述的课题，本发明的电池驱动机器的结构是，为了将振动体的给电端子和电池驱动机器的给电凸台在振动体的径向高度范围内进行电气连接，将给电端子从壳体的底面向振动体的后方伸出，一边相对电机回转轴的延长线倾斜，一边在振动体的径向高度范围内延伸。并且，由弹性体将构成振动体的电机的壳体的至少一部分包覆，由弹性体包覆的振动体的结构是，在由框体的底面与框体的顶面组成的给电端子与框体底面的中间配置弹性按压体，使由给电端子弹性变形形成的向电池驱动机器的给电凸台的按压力与由弹性按压体弹性变形的按压力合成。
由此，可实现电池驱动机器本体的薄型化。
本发明第1技术方案的电池驱动机器包括：电机；安装在所述电机的回转轴上的偏心锤；从所述电机的壳体伸出、具有与电池驱动机器的给电凸台电气连接的板簧状给电端子的振动体；收纳固定所述振动体的框体；以及具有所述给电凸台的基板，由所述框体的底面和框体的顶面将所述振动体夹持固定；其特征在于所述振动体的给电端子和电池驱动机器的给电凸台在振动体的径向高度范围内进行电气连接，可将振动体的给电端子与给电凸台的电气连接配设在振动体径向不重叠的位置上。
本发明第2技术方案是在第1技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，将振动体的给电端子从电机壳体的底面向振动体的后方伸出，一边相对电机回转轴的延长线倾斜，一边在振动体的径向高度范围内延伸。由于将给电端子形成了相对电池驱动机器的基板并从壳体的外周附近倾斜状伸出，因此可加大给电端子的弹簧长度，结果是可稳定弹簧压，并可抑制降低共振频率数。
本发明第3技术方案是在第1或第2技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，由弹性体将构成振动体的电气连接的壳体至少一部分包覆，由框体的底面和框体的顶面夹持固定所述弹性体包覆的振动体。由此，可保护振动体免遭电池驱动机器的落下冲击等。
本发明第4技术方案是在第3技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，弹性体由合成橡胶构成，由此，可容易地获得具有绝缘性和振动制动性的给电端子按压机构，同时可使弹性体富有伸长变形性。
本发明第5技术方案是在第1或第2技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，在振动体的给电端子与框体底面之间配置弹性按压体、并使由给电端子弹性变形的向电池驱动机器的给电凸台的按压力与由弹性按压体弹性变形的按压力合成。由此，可使振动体的给电端子与给电凸台稳定接触。
本发明第6技术方案是在第5技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，弹性按压体与弹性体一体形成，由此，可提高组装作业性。
本发明第7技术方案是在第5技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，弹性按压体与弹性体分别用不同构件形成，由此，可采用不同的材质构成弹性体和弹性按压体。
本发明第8技术方案是在第5至第7中任一技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，由弹性按压体弹性变形的按压力大于由给电端子弹性变形的向电池驱动机器的给电凸台的按压力，由此，当给电端子的弹性变形不能得到充分的按压力时，利用由弹性按压体弹性变形的按压力，可确保与给电凸台的按压力。
本发明第9技术方案是在第5至第8中任一技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，在弹性按压体上形成凸设于一对给电端子间的肋，由此，利用肋可防止振动体的给电端子的变形以及确保给电端子的间距，同时可防止与按压给电端子的弹性按压体的错位。
本发明第10技术方案是在第9技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，形成有从肋延伸为可与给电端子的电池驱动机器的凸缘连接一侧的至少一部分卡合的卡合部，由此，在装入电池驱动机器中时，肋的卡合部与给电端子卡合，可防止弹性按压体从给电端子离开的方向松弛。
本发明第11技术方案是在第10技术方案所述的电池驱动机器中，其特征在于，肋呈T字形，由此，T字形的肋与振动体的轴正交方向的部分成为卡合部，在装入电池驱动机器中时与给电端子卡合，可防止弹性按压体沿从给电端子离开的方向松弛。
从上述的说明中可以看出，本发明的电池驱动机器由于振动体的给电端子和电池驱动机器的给电凸台在振动体的径向高度范围内进行电气连接，因此可使电池驱动机器本体薄型化。
又，由于将给电端子形成相对电池驱动机器的基板从壳体的外周附近倾斜状伸出，因此可在有限的空间中，可确保加大给电端子的弹簧长度，结果是可稳定弹簧压，共振频率数也可减小，从而可提高电气连接的可靠性，同时可使对于尺寸偏差的容许范围扩大，生产性也良好。
又，由于通过将弹性按压体配置于给电端子的背面侧，使由给电端子弹性变形的按压力与由弹性按压体弹性变形的按压力合成，因此可使给电端子与给电凸台接触稳定，可提高电池驱动机器的可靠性并实现薄型化。另外，由于由弹性按压体弹性变形的按压力大于由给电端子弹性变形向电池驱动机器的给电凸台的按压力，因此，当给电端子的弹性变形不能得到充分的按压力时，利用由弹性按压体弹性变形的按压力，可确保与给电凸台的按压力。
并且，由于形成有凸设于给电端子间的弹性按压力的肋，因此可由肋防止振动体的给电端子变形，同时可确保给电端子的间距。又，因可防止与按压给电端子的弹性按压体的错位，故可防止给电端子间的短路以及给电端子与弹性按压体的错位。
又，由于在肋上形成有T字形等的卡合部，因此，可防止弹性按压体在给电端子离开的方向松弛，可提高组装作业性。
综上所述，在将振动体装入电池驱动机器中时，可实现电池驱动机器本体的薄型化。提高组装作业性并可确实保持，可提高电池驱动机器的可靠性，从而可获得电气、机械的可靠性优良的电池驱动机器。
附图的简单说明
图1a为表示本发明一实施例的振动体的俯视图。
图1b为表示本发明一实施例的框体的俯视图。
图1c为表示已将该振动体装入框体中状态的电池驱动机器要部的俯视图。
图1d为同主视图(框体部剖视图)。
图2a为表示配置有与本发明的弹性体一体形成的弹性按压体的电池驱动机器要部的俯视图。
图2b为同主视图(框体部剖视图)。
图3a为表示配置有由不同于本发明的弹性体的另外构件形成的弹性按压体的电池驱动机器要部的俯视图。
图3b为同主视图(框体部剖视图)。
图4a为表示配置有本发明的形成有肋的弹性按压体的电池驱动机器要部的俯视图。
图4b为同主视图(框体部剖视图)。
图5a为表示配置有本发明的形成有卡合部的弹性按压体的电池驱动机器要部的俯视图。
图5b为同主视图(框体部剖视图)。
图6a为表示在以本发明的弹性按压体的按压力为主利用时有效的电池驱动机器要部的俯视图。
图6b为同主视图(框体部剖视图)。
图7a为表示在以本发明的弹性按压体的按压力为主利用时有效的另一电池驱动机器要部的俯视图。
图7b为同主视图(框体部剖视图)。
图8为表示本发明的电池驱动机器一例的携带电话机的图。
图9a为表示传统的电池驱动机器要部的俯视图(框体部剖视图)。
图9b为同主视图(框体部、弹性体部剖视图)。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施例。另外，本发明的技术范围不局限于以下所示的实施例。
(实施例1)
图1a～图1d表示本实施例1的电池驱动机器要部。图1a中，振动体10由电机9和偏心锤11构成，在从电机9的前端伸出的回转轴上安装着偏心锤11。回转驱动该回转轴的电机机构收容在壳体12中。偏心锤11是将圆筒状的锤切开成约一半的结构，被其切开的面与回转轴抵接而固定，偏心锤11相对回转轴的轴心被安装成非对称状。板簧制的给电端子13从壳体12的后端面的外周附近向后方伸出。即，给电端子13的一端从壳体12后端面的外周附近笔直地向后方(与振动体10的偏心锤11侧的相反方向)延伸，从途中向电机9的回转轴的后方延长线倾斜凸出并弯曲。并在给电端子13的另一端形成有接点。另外，给电端子13不从振动体10的侧面伸出，其大小限定在振动体的径向高度范围内。并且，在壳体12上安装着由合成橡胶构成的弹性体(橡皮套)18。
将这样组装成的振动体10装入电池驱动机器中。图1b表示框体14的底面侧，在该框体14上形成有与振动体10的外形对应形状的凹凸。图1c表示框体14中收纳并固定振动体10的状态。在将振动体压入固定于电池驱动机器的所述框体14中之后，由框体14的底面(下壳体)和框体15的顶面(上壳体)夹持振动体10而对振动体进行固定。
如图1d所示，在振动体10的后方部配置有电池驱动机器的基板16。该基板16被配置在振动体10径向中心附近的延长线上，该基板16具有给电凸台(未图示)，与从壳体12的后端面(底面)向后方伸出的框体15的接点压接，向电机9给电。
一旦电机9的回转轴回转，偏心锤11使振动体10产生振动，经由弹性体(橡皮套)18和框体14向电池驱动机器传递振动而进行振动报知。
采用上述结构，由于从壳体12后端面伸出的给电端子13不从壳体12侧面露出，因此可减小振动体径向的尺寸。
又由于振动体10的轴心位于由框体14和15围住的电池驱动机器内部空间的高度方向的中心线附近，因此，通过将电池驱动机器的基板16配置于所述中央线的延长线上的位置，可在基板16的两面进行电子元件的组装，有利于高密度组装。
(实施例2)
图2a～图2b表示配置有弹性按压体的电池驱动机器要部。图2中，与图1a～图1d相同的构件上标记同一符号，省略说明。
弹性按压体122形成于与弹性体(橡皮套)18一体的给电端子13的背面侧(与基板16相接面的相反面侧)。即，弹性按压体122从弹性体18的后端外周向后方(偏心锤11的相反方向)伸出，扩展部123A向基板16的方向扩展，将给电端子13的接点与基板16的给电凸台(未图示)压接，消除了给电端子13与给电凸台的接触不良。
又，图3a、图3b所示的电池驱动机器与图2不同，弹性按压体123与弹性体(橡皮套)18分体并形成于给电端子13的背面侧(与基板16相接面的相反面侧)。
采用上述结构，由于从弹性体18后端面伸出的弹性按压体122处在振动体的径向高度范围内，因此可减小振动体径向的尺寸。
这样，通过将弹性按压体122或123配置于给电端子13的背面侧，可将由给电端子13弹性变形的按压力和由弹性按压体122或123的弹性变形的按压力合成。
另外，由于弹性按压体123是由与弹性体(橡皮套)18分体形成，在此场合，弹性按压体123可使用不同于2个弹性体(橡皮套)18的另外的材质。因此，例如安装于壳体12的弹性体(橡皮套)18由具有导电性的合成橡胶形成并与壳体12接地，而按压给电端子13的弹性按压体123则可使用绝缘性合成橡胶，以确保给电端子13的绝缘。
(实施例3)
图4a～图4b表示配置有本发明的形成有肋的弹性按压体的电池驱动机器要部。图中，与图1a～图1d、图2a、图2b相同的构件上标记同一符号，省略说明。
在与弹性体(橡皮套)18一体地配置在给电端子13背面侧(与连接基板16的面的相反面侧)的弹性按压体122的给电端子13之间向基板16侧伸出形成有肋154。另外，也可在弹性按压体123上形成肋154。
肋154的作用是增强弹性按压体122、123的构造，不会变形，防止按压给电端子13的弹性按压体122的错位，能可靠地与电池驱动机器的基板16上的给电凸台进行连接。由于肋154还可防止给电端子13间的短路，因此可使用绝缘性的合成橡胶。
(实施例4)
图5a、图5b表示配置有形成卡合部的弹性按压体的电池驱动机器要部。
在图5a、图5b中，与图1a～图1d、图2a、图2b相同的构件上标记同一符号，省略说明。
与图2中的电池驱动机器不同之处在于，在配置于与弹性体(橡皮套)18一体的给电端子13背面侧(与连接基板16的面的相反面侧)的弹性按压体122上具有形成将给电端子13卡止的卡合部155A的肋155。该肋155呈T字状。
在将振动体10装入电池驱动机器中时，与肋155的振动体10的轴正交的部分(卡合部155A)与给电端子13抵接。由此可防止弹性按压体122在从给电端子13的离开方向松弛，可提高组装作业性。
(实施例5)
本实施例是在上述实施例2至实施例4的各个实施例中，当利用由给电端子弹性变形的按压力和由弹性按压体弹性变形的按压力合成的按压力将给电端子按压于给电凸台上时，对于以弹性按压体的按压力为主利用的场合有效。具体的装置详见图6a、图6b或图7a、图7b。另外，在上述图中，与图1a～图1d、图4a、图4b相同的构件均标记同一符号，省略说明。
图6a、图6b与图4a、图4b所示的具体例不同之处在于，将从电机的壳体12底面的外周附近伸出的给电端子63在全长约1/3的部位沿着壳体12的底面大致垂直状弯曲，从途中向振动体的后方(从壳体12的底部离开的方向)一边相对壳体12轴心的延长线倾斜，一边在振动体10径向高度范围内再继续弯曲而延伸。
最好适用于在从离振动体10较远位置所具有的电池驱动机器的基板16上的给电凸台通过给电端子63可给电的场合。与图4a、图4b所示的电池驱动机器相比，因形成了给电端子63的缓慢倾斜，故由给电端子63弹性变形的按压力变小，给电端子63的挠曲减小，与电池驱动机器的基板16上的给电凸台的接触角度平缓，故提高了接触的稳定性。
由于按压力降低的部分通过加大弹性按压体123的按压力而得到弥补，因此，可获得与图4a、图4b所示的电池驱动机器的同样效果。加之，沿着给电端子63的振动体底面的大致垂直的弯曲部也作为弹性体作用于振动体发生的振动，因此，与实施例3相比加大了对电池驱动机器的基板16的振动传递的衰减效果。
图7a、图7b表示另一变形例。图7a、图7b与图4a、图4b所示的实施例的不同之处在于使振动体10的直线状的给电端子73从振动体的壳体12长度方向底面伸出，一边相对壳体12轴心的延长线向振动体的后方(从壳体12的底部离开的方向)倾斜，一边在振动体10的径向高度范围内延伸。
图7a、图7b所示的电池驱动机器结构可获得图6所示的电池驱动机器同样的效果。但由于不具备沿着给电端子63的振动体底面的大致垂直的弯曲部，故不能获得振动传递的衰减的效果。然而因给电端子73的形状简单，故生产性优良。
另外，上述实施例至实施例5都是由合成橡胶形成弹性体18。因此，可容易地得到具有绝缘性和振动制动性的给电端子按压构造，同时可使弹性体18富有伸长变形性。
(实施例6)
图8表示作为电池驱动机器一例的携带电话机。在携带电话20的内部装有上述实施例记载的本发明的振动体10，通过收信时的设定而使振动体10回转驱动，并通过体感振动将收信信息传递给携带电话的拥有者。

Claims (11)

1.一种电池驱动机器，包括：电机，安装在所述电机的回转轴上的偏心锤，从所述电机的壳体伸出、具有与电池驱动机器的给电凸台电气连接的板簧状给电端子的振动体，收纳固定所述振动体的框体，具有所述给电凸台的基板；由所述框体的底面和框体的顶面将所述振动体夹持固定，其特征在于，所述振动体的给电端子和电池驱动机器的给电凸台在振动体的径向高度范围内进行电气连接。
2.如权利要求1所述的电池驱动机器，其特征在于，将所述振动体的给电端子从电机壳体的底面向振动体的后方伸出，一边相对电机回转轴的延长线倾斜，一边在振动体的径向高度范围内延伸。
3.如权利要求1或2所述的电池驱动机器，其特征在于，由弹性体将构成所述振动体的电气连接的壳体至少一部分包覆，由所述弹性体包覆的振动体由框体的底面和框体的顶面夹持固定。
4.如权利要求3所述的电池驱动机器，其特征在于，所述弹性体是合成橡胶。
5.如权利要求1至4所述的电池驱动机器，其特征在于，在所述振动体的给电端子与框体底面之间配置弹性按压体、并使由给电端子弹性变形的向电池驱动机器的给电凸台的按压力与由弹性按压体弹性变形的按压力合成。
6.如权利要求5所述的电池驱动机器，其特征在于，所述弹性按压体与弹性体一体形成。
7.如权利要求5所述的电池驱动机器，其特征在于，所述弹性按压体与弹性体分别用不同构件形成。
8.如权利要求5至7任一项所述的电池驱动机器，其特征在于，由所述弹性按压体弹性变形的按压力大于由所述给电端子弹性变形的向电池驱动机器的给电凸台的按压力。
9.如权利要求5至8任一项所述的电池驱动机器，其特征在于，在所述弹性按压体上形成凸设于一对给电端子间的肋。
10.如权利要求9所述的电池驱动机器，其特征在于，形成有从所述肋延伸为可与给电端子的电池驱动机器的凸缘连接一侧的至少一部分卡合的卡合部。
11.如权利要求10所述的电池驱动机器，其特征在于，所述肋呈T字形。
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