CN1433847A - 用可固化液体浸渍薄层的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

提供了一种生产用可固化液体浸渍的且供装饰性层压体系用的纸的方法，其中通过使可固化液体发泡且将泡沫施用于待浸渍的纸(20)或已处理材料上而为纸提供可固化液体。此外，提供了一种用可固化液体通过用于将可固化液体施用于纸表面的应用装置(15，17)来浸渍装饰性层压体系用纸(20)的装置，其中应用装置包括泡沫发生器(15)和泡沫应用装置(17)。

Description

用可固化液体浸渍薄层的方法和装置
本发明涉及分别根据权利要求1和7前述部分的用可固化液体浸渍薄层的一种方法和一种装置。
现有技术
为了生产装饰性层压体系如装饰性层压材料或装饰性层压板，通常使用用可热固化树脂浸渍的纸。层压材料或直接涂布层压板通过在加压和加热下优选将多层浸渍的纸压合来生产，其光学效果通常用所述纸中的一层装饰性纸获得。装饰性表面也可用修饰薄膜来生产。而且，装饰性层压体系可不仅通过常用的热固化来生产，也可用UV/IR辐射或电子束固化的液体浸渍层来生产。
在直接涂布层压板或薄的层压材料中，某些情况下将不同克数和结构的罩面纸置于装饰层的上面以获得例如耐磨表面。获得耐磨表面的另一可能的方法是使用“液体罩面(liquid overlay)”，其中将优选含有磨粒的树脂直接施用于装饰层之上。
传统的应用方法存在缺点，尤其对于磨粒的使用。例如可实现少量磨粒，但唯一的困难在于“液体罩面”。而且，颗粒密度可能发生变化，而这种变化当要求高质量时是不可容忍的。
由于罩面纸必须购买且用可固化液体浸渍，因此它们的使用通常昂贵。
发明的目的和优点
本发明的目的是提供用可固化液体浸渍的且供具有较高质量的并且尤其当使用了硬颗粒时较有效的装饰性层压体系用的层。
这一目的通过权利要求1和7的特征达到。
从属权利要求描述了本发明有利的且有用的进一步发展。
首先，本发明从生产用可固化液体浸渍的且供装饰性层压体系用的薄层的方法开始，在该方法中为薄层材料提供可固化液体。装饰性层压体系是HPL(高压层压材料)、CPL(连续压力层压材料)或涂布层压板，尤其是直接涂布层压板。在本发明的上下文中，浸渍的薄层理解为尤其指一层纸或一块不同材料如塑料或金属的薄膜或薄片。易于吸收可固化液体如三聚氰胺树脂的纸的使用与装饰性层联系最频繁。本发明的核心在于这样的事实：首先使可固化液体发泡，然后将泡沫施用于待浸渍的层上。由于与未发泡施用的液体相比泡沫具有低表面张力，因此泡沫具有更好的穿过相应材料的性能。可使用的可固化液体例如是与添加剂混合的水性三聚氰胺树脂。然而，其它可热固化、可UV-或IR固化或可电子束固化的液体也是可能的。
如果泡沫中混入硬矿物颗粒如刚玉，则特别有利地使用该泡沫。因此泡沫充当这些矿物组分的载体，这些矿物组分引入泡沫且保持在悬浮体中。这使得有可能首先使颗粒在泡沫中获得平衡分布，且如果将泡沫均匀地施用于层表面，则最后获得颗粒在该表面的均匀分布。泡沫可施用于已经涂布的层如浸渍的纸或者施用于原料如原纸(base paper)。一般认为颗粒如刚玉赋予该层以高耐磨性。
借助泡沫，尤其硬磨粒的应用不仅仅具有可获得均匀施用的优点。另外，还可能获得良好的光学外观。而且，不同量、尺寸和形状的颗粒可易于在泡沫中产生并由此在层中产生，结果是可易于生产具有不同耐磨性的表面。泡沫可具有不同的稠度或泡沫重量。泡沫重量越低，泡沫就越稳定，颗粒就更好地保持在悬浮体中。
在施用泡沫的过程中，发现泡沫在施用于薄层如纸之后迅速地崩溃成非常均匀的光滑“涂层”，而不形成不希望的气泡。
在本发明的特别优选的实施方案中，将可固化液体在发泡之前与颗粒混合。之后，使混合物发泡。这保证了颗粒的均匀分布。
为了进一步加工，通常有必要的是在泡沫崩溃之后将带有泡沫的薄层干燥，以获得限定的残余含湿量。
为了避免含有可固化液体的薄层中的应力或在随后压合工艺中避免由加入可固化液体中的颗粒的磨蚀作用导致的对压板的磨损，还建议在薄层的一侧或双侧施用至少另一层可固化液体。优选将该至少另一层干燥以产生限定的残余含湿量。而且，该额外层提高了耐磨性且包埋磨粒。
此外，本发明涉及一种用可固化液体浸渍装饰性层压体系用的薄层的装置，其具有将可固化液体施用于层表面的应用装置。对于该装置，基本方面是其应用装置包括由可固化液体产生待应用的泡沫的泡沫发生器和泡沫应用装置。优选的是，将薄层如纸输送通过泡沫应用装置。泡沫应用装置和泡沫发生器可作为一个单元来实现。在优选的实施方案中，泡沫发生器包括混合器。
为了使添加剂与可固化液体混合，还建议在泡沫发生器的上游连接一混合器。通过该混合器可以在泡沫产生之前将添加剂如颗粒均匀地分布在可固化液体中。
对于适合的可固化液体，但尤其对于可热固化合成树脂如三聚氰胺树脂，由液体形成的泡沫在施用于层表面后立即崩溃，只剩下均匀的液体涂层。为了准备进一步加工，优选的是在泡沫应用装置的下游连接一干燥器。有利的是将该涂布的薄层如纸层通过干燥器。
在本发明的特别优选的实施方案中，带有供泡沫用的槽状出口孔的成套装置(aggregate)用于将泡沫施用于与之呈横向移动的表面上。
尤其在含有混入其中的颗粒的可固化液体的施用过程中，还优选的是将所用薄层如纸在施用之前通过例如在双面上浸渍而预浸。在这种情况下，泡沫应用装置是预浸用成套装置。
为了允许将另一层液体施用在可固化预干燥液体的已施用层上，还优选的是在泡沫应用装置和第一干燥器之后提供另一应用装置。作为该工艺的结果，一般这种排列之后为另一干燥器。因此，可将薄层如纸尽可能迅速地调理以进行进一步操作。
附图
本发明的两个实施方案表示在附图中且利用进一步的优点和细节对其进行说明。
图1所示为具有耐磨层的浸渍纸基本结构的剖面示意图，以及图2以方块示意图说明生产根据图1的纸的装置。
实施方案的描述
图1以剖面图说明可用合成树脂层2，3在双侧都完全浸渍和/或预浸渍的纸1。将含有均匀分布在层中的刚玉颗粒5的另一层4施用于面向使用者的侧面。结果在该层中获得特别高的磨耗值。
另外，在该层结构的一侧或双侧为层结构再次提供合成树脂如三聚氰胺树脂的层6和/或7。
使用以这种方式涂布的纸1制备例如供具有特别高磨损要求的区域用的层压体系。例如，将层压体系作为层压材料施用于基材，用作具有特别高力学阻抗的地板或桌面。
图2所示为生产例如根据图1的浸渍纸的装置10的示意图。
装置10包括带有供例如刚玉颗粒用的进料管12和供例如三聚氰胺树脂用的进料管13的混合器11。在混合器11中，将刚玉颗粒和三聚氰胺树脂均化。然后将均化后的混合物(亦称作液体)经连接件14加入混合器15中。在混合器15中，使液体发泡。将泡沫经由另一连接件16输送到应用成套装置17中。应用成套装置17具有与涂布方向18呈横向的槽状孔19(在本文中，参看以三维示意图形式表示出来的应用成套装置)。
将泡沫经槽状孔19施用于以涂布方向18移动通过槽状孔19的纸幅20。纸幅20从辊21运行，首先用例如三聚氰胺树脂浸渍，即在托盘23中的转向辊22处双侧预浸。预浸纸经由另外两个转向辊24，25到达应用成套装置17的应用槽。
此处，如上所述将与刚玉完全混合的三聚氰胺泡沫施用于纸幅的上侧。在纸幅到达干燥器26之前泡沫崩溃，在干燥器26中将含有刚玉颗粒的三聚氰胺树脂干燥以达到预定残余含湿量。
通过使用三聚氰胺泡沫，可以首先使三聚氰胺层中每单位面积的刚玉颗粒密度达到高度一致。而且只要泡沫没崩溃，刚玉颗粒就仍保留在泡沫层中的固定位置。在泡沫崩溃之后，在刚玉颗粒可能以垂直于三聚氰胺树脂层的方向沉降，即沉降于纸幅表面上之前将含有刚玉颗粒的三聚氰胺树脂层干燥。这样，在三聚氰胺树脂层的厚度上也使刚玉颗粒获得均匀的分布。
纸幅通过干燥器之后，将另一三聚氰胺树脂层通过另一应用成套装置27施用于纸幅的一侧或双侧，并且在下游干燥器28中干燥达到预定含湿量。此外，可将纸幅20卷起来或切成公知的特定尺寸以例如随后在压机中进一步加工。
装置10应仅以实施例方式进行理解。该装置的各个部件对于生产根据本发明浸渍的层不是绝对必要的。例如也可能用泡沫应用完全代替浸渍单元22，23。重要的是，施用这样的发泡合成树脂：其首先较好地透入已施用层，其次利用混入的颗粒保证颗粒在泡沫中和随后的不合泡沫的层中均匀分布。
参考数字列表：
1    纸
2    预浸
3    预浸
4    含有刚玉的树脂层
5    刚玉颗粒
6    树脂外层
7    树脂外层
10   装置
11   混合器
12   进料管
13   进料管
14   连接件
15   混合器
16   连接件
17  应用成套装置
18  涂布方向
19  槽状孔
20  纸幅
21  辊
22  转向辊
23  托盘
24  转向辊
25  转向辊
26  干燥器
27  应用成套装置
28  干燥器

Claims (12)

1.一种生产用可固化液体浸渍的且供HPL(高压层压材料)、CPL(连续压力层压材料)或涂布层压板的装饰性层压体系用的薄层的方法，其中对薄层(1)提供可固化液体，其特征在于使可固化液体发泡且将该泡沫施用于待浸渍的层(1)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于泡沫由可固化液体和颗粒制备。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于将可固化液体在发泡之前与颗粒混合。
4.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于将提供有泡沫的薄层在泡沫崩溃之后干燥。
5.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于将至少另一可固化液体层(6，7)施用于薄层(1)的一侧或双侧。
6.如前述权利要求任一项所述的方法，其特征在于将该至少另一层(6，7)干燥。
7.一种用可固化液体浸渍HPL(高压层压材料)、CPL(连续压力层压材料)或涂布层压板的装饰性层压体系用的薄层(1)的装置，其具有将可固化液体施用于层表面的应用装置(17)，其特征在于该应用装置包括由可固化液体产生待应用的泡沫的泡沫发生器(15)和泡沫应用装置(17)。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于在泡沫发生器(17)上游提供将添加剂混入可固化液体的混合器。
9.如权利要求7或8所述的装置，其特征在于干燥器(26)连接在泡沫应用装置的下游。
10.如权利要求7-9任一项所述的装置，其特征在于泡沫应用装置包括带有将泡沫施用于与之呈横向移动的表面上的槽状出口孔(19)的成套装置。
11.如权利要求7-10任一项所述的装置，其特征在于将用于预浸薄层的成套装置(22，23)连接在泡沫应用装置(17)的上游。
12.如权利要求7-11任一项所述的装置，其特征在于在泡沫应用装置(17)之后提供另一应用成套装置(27)。
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