CN1433029A - 保护线综的材料和包括所述材料的线综 - Google Patents
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Abstract
一种线综保护材料,包括含两面的基材,其至少一面涂布粘结剂。基材包括基体有机材料部分,它包括由无卤树脂或基本上无卤树脂形成的基体聚合物部分。粘结剂包括含基体聚合物部分的基体有机材料部分和粘结助剂,该助剂含至少一种选自氢化萜烯树脂、氢化芳烃树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂、酚类树脂和苯乙烯类树脂的化合物。粘结剂可含丙烯酸类树脂作为基体聚合物部分。基材和粘结剂中的至少一种含至少一种选自抗氧剂、铜破坏抑制剂和吸收剂的试剂。
Description
技术领域
本发明涉及用于保护线综(wire harness)的材料和包括该保护材料的线综。本发明更特别涉及适于保护用于布线车或电器或产品的线综中的电线束或电缆的外围的线综保护材料。
线综包括电缆束,各电缆束本身包括例如用聚烯烃类绝缘树脂材料涂覆的一个或多个导电元件。本发明的聚烯烃类绝缘树脂不含卤原子,或其卤含量至少低于氯乙烯树脂的卤含量。这种电缆被称为“无卤绝缘电缆”(HF电缆),并且将这种电缆束称为“HF-类电缆束”。当包括在单个电缆束中的部分HF电缆束被其中导电元件用聚氯乙烯树脂涂覆的电缆(PVC-类电缆)取代时,将该电缆束称为“混合电缆束”。本发明的线综通过用由带基(或带基材)和粘结剂(或粘结剂层)构成的线综保护材料包裹该电缆束而制备。
背景技术
最近,不断寻求更高的性能和功能,特别更高性能和功能的车辆和电器产品。为此,已将很多电子装置安装在车辆、电子产品等上。此外,为良好和精确运行,这些车辆或电器产品对其内部布线使用多种电线或电缆。
通常,将很多电缆组装为电缆束,然后将其按称为“线综”的形式使用。该线综又被称为“组装电缆”,其中将很多电缆预先组装为备用电线构型。换言之,例如预先在电缆末端配备分路和接线装置,然后将电缆束用各种形式的线综保护材料如带、管和片材包裹。
线综中使用的电缆通常包括一个或多个由铜构成的导电元件,该导电元件被添加添加剂如增塑剂和热稳定剂的氯乙烯树脂(如聚氯乙烯)涂布,以使电缆柔韧和可成型(PVC型电缆)。
线综保护材料可为胶带形式,该胶带本身包括由氯乙烯树脂如聚氯乙烯构成的带基(材料)。然后将带基的表面用包括添加粘结助剂、增塑剂等的天然或合成橡胶的粘结剂(层)涂布。以下将获得的胶带称为PVC类胶带。
然而,惯用的氯乙烯树脂在其分子结构中包含卤原子,因此当将车辆或电器烧毁(例如丢弃或作为废弃物处理)时,有毒的含卤气体释放到空气中并且污染环境。
因此,作为环境保护措施的一部分,用于PVC型电缆和PVC类胶带中的氯乙烯树脂正在被不含卤素的树脂取替代。
这些替代的树脂包括例如无卤阻燃烯烃树脂,其中烯烃树脂添加有阻燃剂、铜破坏抑制剂、抗氧剂等。
因此,作为用于线综的电缆,可仅使用PVC型电缆,或将PVC型电缆与其中例如由铜制造的导电元件用无卤素树脂涂布的HF型电缆一起使用。此外,也可只使用HF型电缆。
此外,在带状的线综保护材料中,可仅使用PVC型胶带,或将PVC型胶带与其中基材被HF型树脂取代的HP型胶带一起使用。此外,也可只使用PVC型胶带。
用于车辆中的线综要承受包围汽车的特别苛刻的环境条件,因此线综的耐热和耐氧化质量成为非常重要的标准。
因此,已通过用PVC型胶带包裹仅由HF型电缆组成的电缆束和后者与PVC型电缆混合的束来制备线综。对这些线综进行的热氧化试验显示,各线综中的HF型电缆的耐热和耐氧化质量大大低于单一HF型电缆。
此外,已通过用HF型胶带包裹仅由HF型电缆组成的电缆束和后者与PVC型电缆混合的束来制备线综。同样,对这些线综进行的热氧化试验显示,各线综中的HF型电缆的耐热和耐氧化质量大大低于单一HF型电缆。
当各种类型的电缆束用带状保护材料包裹时,本发明人对包含于线综内的电缆的损害进行了研究。
如上所述,带型保护材料具有其中带基表面被粘结剂涂布的结构。当这种线综保护材料围绕一种或另一种电缆束包裹时,粘结剂处于直接与电缆束接触。结果,粘结剂中所含的粘结助剂、增塑剂等浸入HF型电线的涂层中并向其中扩散。
扩散的粘结剂助剂、增塑剂等作用于HF型电缆的导体元件如铜上,并形成具有催化作用的铜离子。
在各HF型电缆涂层中形成的铜离子被已存在于涂料中的铜破坏抑制剂捕集,并形成螯和物,如此阻止催化活性。然而,由于铜的电离被粘结剂助剂、增塑剂等加速,因此,预先加入HF型电线涂料中的铜破坏抑制剂比预期的消耗得快,因此变得缺乏。
这样,在超过铜破坏抑制剂容量下形成的铜离子不再以螯和化合物形式稳定。这些催化活性铜离子因此切断涂料(即HF型树脂)中的化学键并加速其降解。这种现象被称作“铜破坏”。它使线综中所含的HF型电线的耐热氧化质量大大低于单一HF型电线。
此外,预先加入HF型电线涂料中的抗氧剂被已迁移而变为存在于涂层中的粘结助剂、增塑剂等溶解和萃取。这样含抗氧剂的粘结助剂、增塑剂等再次迁移入线综保护材料中。相应地,涂层中的抗氧剂比预期的时间依赖降低更快地减少。如此,线综中所含的HF型电线的耐热氧化质量大大低于单一HF型电线。
因此,在带状线综保护材料中,粘结助剂、增塑剂和其它对涂层有害的低分子量化合物(以下称为粘结剂一侧的劣化促进剂)存在于处于与线束表面直接接触的粘结剂中,因此极大地促进电离劣化。
对于PVC型粘结剂胶带,当带基包含增塑剂等时,增塑剂和其它对涂层有害的低分子量化合物(以下称为带基一侧的劣化促进剂)通过粘结剂迁移入电线涂层中,并造成类似的劣化。
发明内容
因此,作为第一主要目的,本发明提供一种明显抑制对电缆,特别是用无卤树脂涂覆的包含于线综线束中的那些电缆造成破坏的带状线综保护材料。此目的通过明显抑制至少因粘结助剂迁移造成的铜破坏,或通过抑制铜破坏和因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂的迁移造成的涂层中所含的抗氧剂减少来达到。本发明的另一目的是提供一种线综实施方案,如线综保护材料。
如上所述,将安装在汽车或其它车辆上的线综称为“组装电线”。将具有合适的比重和尺寸的电缆选取、切割并组装,由此制备电缆束。然后将该束经管通过,或用片材等包裹,并通过用带子捆绑而成为束。然后,将各种电器部件与该束连接并组装,由此构成一个整体。电缆一般通过集成数个导线并用PVC树脂涂层覆盖而制备。该导线一般由退火的软铜线或镀锡软铜线构成。
惯用的带子(PVC带)包括由混有增塑剂等的PVC树脂组成的带基,和涂于基材上的粘结剂。这种粘结剂包括由填充粘结助剂(松香类树脂)和增塑剂(DOP、DINP、DBP)的低分子量橡胶如SBR和NR构成的基材。除了带子外,常见的线综保护材料包括例如PVC管和PVC片材,其中PVC树脂填充有增塑剂等。换言之,PVC树脂主要不仅用作电缆的绝缘涂层,而且用作电缆-或线综的保护材料(带、管、片材)。
然而,广泛用作绝缘电缆的PVC电缆引起环境问题,因此一直在寻找替代产品。因此,已提出HF-类电缆,其中将聚烯烃与大量作为阻燃剂的无机填料混合。
为测试线综的热氧化趋势,用PVC管或PVC片材固定HF-类平电缆束,并将PVC管或片材的两个末端用涂布粘结剂的PVC带束缚,由此形成线综。类似地,将该混合束加工形成另一线综(图2和3)。然后对这些线综进行热氧化试验。
结果,显然由混合电缆束构成的线综显示比由平HF电缆束构成的线综差得多的热氧化性能。然后将该混合电缆束分析,以检测最受影响的电缆束部分。当比较其中使用涂布粘结剂的带子束缚的部分(称为A)和未束缚部分(称为B)时,该混合电缆束的前者趋于呈现更多的龟裂和劣化(图2和3)。
通过本发明人对热氧化行为进行的重复实验后,现在已注意到上述两种束类型的不同行为可防止PVC管或片材中所含的增塑剂、以及涂布粘结剂的PVC带中所含的粘结助剂、增塑剂或低分子量化合物的迁移现象。
首先,HF-类电缆一开始就含有给定量的抗氧剂。当后者自PVC带、管或片材(PVC-类保护材料)迁移至管时,这种抗氧剂溶于增塑剂和粘结助剂中。这样这些增塑剂和粘结助剂将抗氧剂“带出”HF-类电缆,并回到其中抗氧剂浓度梯度较低的PVC型保护材料中。因此,HF-类电缆开始缺乏抗氧剂并且加速其氧化。为避免此现象,例如必须通过阻止载体如增塑剂和粘结助剂的迁移,使抗氧剂的扩散停止。
其次,当PVC-类保护材料中所含的增塑剂和粘结助剂迁移入HF-类电缆中,它们与电缆中的铜线反应并加速铜电离。这种现象造成铜破坏,即如此形成的铜离子起到催化剂的作用、切断用于电缆层中的聚合物中的化学键,并因此劣化电缆涂层。因此必须例如通过限制与铜反应的增塑剂和粘结助剂的迁移使铜电离停止。
第三,如上所述,PVC-类保护材料中的增塑剂和粘结助剂迁移入HF型电缆中,与铜线反应并加速铜电离。因此,在开始以给定量包括在HF-类电缆中的铜破坏抑制剂过度消耗。这种铜抑制剂起到稳定因铜线与空气中所含的经PVC型保护材料浸入HF-类电缆中的水反应生成的铜离子的作用。然而,它不用于稳定在增塑剂和粘结助剂作用下形成的铜离子。因此,例如必须通过抑制铜电离,即防止增塑剂和粘结助剂迁移,减少铜破坏抑制剂的消耗。
第四,正如上面解释的,HF-类电缆中所含的铜破坏抑制剂当从PVC型保护材料迁移入HF-类电缆中时,溶于增塑剂和粘结助剂中。这样这些增塑剂和粘结助剂将铜破坏抑制剂“带出”HF-类电缆,并回到其中铜破坏抑制剂浓度梯度较低的PVC型保护材料中。因此,一方面铜破坏抑制剂被消耗以稳定因空气中的水在增塑剂和粘结助剂作用下生成的铜离子,另一方面,铜破坏抑制剂被带到增塑剂和粘结助剂上,并且自HF-类电缆扩散入PVC型保护材料中。铜破坏抑制剂的量因此以协同方式减少,并且HF-类电缆的氧化进一步增强。因此,例如必须通过防止载体如增塑剂和粘结助剂的迁移阻止铜破坏抑制剂的扩散和减少。
作为一个例子,将电缆束用HF-类聚乙烯或聚丙烯(HF-类保护材料)构成的管或片材包裹,并通过涂布粘结剂的HF型带封闭。然后将如此获得的线综进行热氧化试验。结果,由混合电缆束构成的线综显示比由HF-类平电缆束构成的线综更差的热氧化性能。这种差别的主要原因在于,事实上在混合电缆束中,在PVC-类电缆与HF-类电缆之间发生增塑剂和粘结助剂迁移。因此,必须防止抗氧剂和铜破坏抑制剂扩散,并且必须阻止增塑剂和粘结助剂迁移。
正如公知的,涂布在PVC-或HF-类保护材料的基材(例如带状基材)上的粘结剂通常填充有趋于迁移的增塑剂和粘结助剂。然而,经反复实验后提出应将低迁移并且具有足够的粘结力的高分子量聚合物用作粘结剂的基体聚合物。
对于PVC-或HF-类保护材料的带基,若填充有吸收剂,则后者可吸收增塑剂并防止后者迁移。
对于抗氧剂和铜破坏抑制剂,若其浓度在HF-类电缆与PVC-类保护材料之间、或HF-类电缆与PVC型电缆之间合适地平衡,则可有效防止其从HF-类电缆至PVC型保护材料和PVC型电缆的扩散,尽管增塑剂和粘结助剂并不能完全不移动。
因此,本发明的另一目的是提供一种线综,它包括仅由HF-类电缆构成的平电缆束,或其中部分HF-类电缆被PVC型电缆取代的混合电缆束。特别地,当电缆线综保护材料包括涂有粘结剂的带基时,必须防止增塑剂和粘结助剂迁移,同时防止抗氧剂和铜破坏抑制剂从HF-类电缆迁移至PVC-类保护材料和PVC-类电缆。按照这种方式,线综保护材料获得良好的抗热氧化性能,并且包括这种材料的线综获得稳定且耐久的电缆质量。
如上所述,提供一种包括基材的线综保护材料,该基材包括两面,其至少一面涂布粘结剂;
基材包括基体有机材料部分,它包括由无卤树脂或基本上无卤树脂形成的基体聚合物部分;和
粘结剂包括含基体聚合物部分的基体有机材料部分和粘结助剂,该助剂含至少一种选自氢化萜烯树脂、氢化芳烃树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂、酚类树脂和苯乙烯类树脂的化合物。
粘结剂优选含丙烯酸类树脂作为基体聚合物部分。
粘结助剂的加入比例优选为约10至约200重量份,按100重量份粘结剂基体聚合物计。
通常,基材和粘结剂中的至少一种含至少一种选自抗氧剂、铜破坏抑制剂和吸收剂的试剂。
吸收剂可含有炭黑和二氧化硅中的至少一种。
通常,吸收剂的加入比例为约1至约150重量份,按100重量份粘结剂的基体聚合物计,和/或约1至约150重量份,按100重量份基材的基体聚合物部分计。
本发明的线综保护材料适合覆盖电缆束,该电缆束包括至少一种用含给定量的抗氧剂(按无卤或基本上无卤的电缆涂层的基体有机材料的重量份计)的无卤或基本上无卤的电缆涂层覆盖的电缆。在此情况下,对于无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量,线综保护材料的基材和/或粘结剂优选包括约10至约500wt%的抗氧剂。
基材和/或粘结剂含等于无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量的重量份抗氧剂。
用于基材和/或粘结剂中的抗氧剂与用于无卤或基本上无卤的电缆涂层中抗氧剂为相同类型。
铜破坏抑制剂的加入比例优选为约0.001至约5重量份,按100重量份基材的基体有机材料部分计,和/或约0.001至约5重量份,按100重量份粘结剂的基体有机材料部分计。
本发明的线综保护材料适合覆盖电缆束,该电缆束包括至少一种用含给定量的铜破坏抑制剂(按无卤或基本上无卤的电缆涂层的基体有机材料的重量份计)的无卤或基本上无卤的电缆涂层覆盖的电缆。在此情况下,线综保护材料的基材和/或粘结剂含等于无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量的重量份铜破坏抑制剂。
通常,基材为带状。
上面定义的基本上地卤的树脂最多可含有5%重量、更优选2%重量,相对于包括添加剂的树脂的重量。
本发明还涉及包括线综保护材料的线综,该材料包括基材,该基材包括两面,其至少一面涂布粘结剂;
基材包括基体有机材料部分,它包括由无卤树脂或基本上无卤树脂形成的基体聚合物部分;和
粘结剂包括含基体聚合物部分的基体有机材料部分和粘结助剂,该助剂含至少一种选自氢化萜烯树脂、氢化芳烃树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂、酚类树脂和苯乙烯类树脂的化合物。
粘结剂优选含丙烯酸类树脂作为基体聚合物部分。
粘结助剂的加入比例优选为约10至约200重量份,按100重量份粘结剂基体聚合物计。
通常,基材和粘结剂中的至少一种含至少一种选自抗氧剂、铜破坏抑制剂和吸收剂的试剂。
吸收剂优选含炭黑和二氧化硅中的至少一种。
吸收剂的加入比例合适地为约1至约150重量份,按100重量份粘结剂的基体聚合物计,和/或约1至约150重量份,按100重量份基材的基体聚合物部分计。
在本发明的线综中,线综保护材料适合覆盖电缆束,该电缆束包括至少一种用含给定量的抗氧剂(按无卤或基本上无卤的电缆涂层的基体有机材料的重量份计)的无卤或基本上无卤的电缆涂层覆盖的电缆。在此情况下,对于无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量,线综保护材料的基材和/或粘结剂优选包括约10至约500wt%的抗氧剂。
通常,基材和/或粘结剂含等于无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量的重量份抗氧剂。
用于基材和/或粘结剂中的抗氧剂优选与用于无卤或基本上无卤的电缆涂层中抗氧剂为相同类型。
在上述发明中,铜破坏抑制剂的加入比例优选为约0.001至约5重量份,按100重量份基材的基体有机材料部分计,和/或约0.001至约5重量份,按100重量份粘结剂的基体有机材料部分计。
本发明还涉及上述线综保护材料在汽车中所用的线综中的用途。
在本发明线综中,本发明的线综保护材料可覆盖电缆束,该电缆束包括至少一种用含给定量的铜破坏抑制剂(按无卤或基本上无卤的电缆涂层的基体有机材料的重量份计)的无卤或基本上无卤的电缆涂层覆盖的电缆。在此情况下,线综保护材料的基材和/或粘结剂含等于无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量的重量份铜破坏抑制剂。
在上述线综保护材料中,将粘结剂涂于由HF-类树脂或氯乙烯树脂构成的带基的至少一面上,并且这种粘结剂含由具有低反应性和较低的与其它原子和分子键合趋势的一种或多种特定树脂构成的粘结助剂。这些粘结助剂包括,例如氢化萜烯树脂、氢化芳烃树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂、酚类树脂和苯乙烯类树脂。
因此,即使粘结助剂迁移到电缆涂层内,它们也对由铜构成的导体不起作用。按照这种方式,可防止在电缆涂层中形成催化铜离子,并且避免因粘结助剂迁移导致的铜破坏。结果,线束中所含的电缆的劣化大大降低。
此外,在上述线综保护材料中,由一种或多种特定树脂构成的粘结助剂的加入比例可为约10至约200重量份,按100重量份粘结剂基体聚合物部分计。此比例确保足够的粘结力,同时保持可容易用带包裹。
此外,在上述线综保护材料中,当预先将抗氧剂加入粘结剂和/或带基材中时,可将线综保护材料与电缆涂层之间的抗氧剂浓度梯度最小化。相应地,可抑制或限制因粘结剂一侧的劣化促进剂和基材一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
如上所述,在通常情况下,因除粘结助剂外的因粘结剂一侧的劣化促进剂和基材一侧的劣化促进剂迁移导致在在电缆涂层中形成铜离子,同时预先加入电缆涂层中的铜破坏抑制剂被消耗并造成铜损坏。甚至在此情况下,当铜破坏抑制剂预先加入粘结剂和/或带基材中时,铜破坏抑制剂从线综保护材料加入电缆涂层中。如此可确保避免铜损坏。
因此,一方面将在上述树脂中特别选取的一种或多种树脂作为粘结助剂,另一方面将抗氧剂和/或铜破坏抑制剂包括在粘结剂和/或带基材中,产生协同效果,并可有效防止电缆束中所含的电缆劣化。
此外,在上述电缆保护材料中,相对于100重量份粘结剂的基体有机材料部分(例如SBR、天然橡胶和粘结助剂)和/或带的基材的那些基体有机材料部分(例如PVC和DOP)的抗氧剂的比例可为约10至约500wt%(即约0.1至5倍),按包括在用线综保护材料包裹的电缆束中的HF-类树脂涂布的电缆涂层中所含的基体有机材料部分(例如聚丙烯酸)上的抗氧剂的重量份计。按照这种方式,抗氧剂的浓度在基材保护材料与电缆涂层之间良好平衡。因此可有效抑制或限制因粘结剂一侧的劣化促进剂和基材一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
此外,加入粘结剂中的铜破坏抑制剂的比例可为约0.001至约5重量份,按100重量份粘结剂的基体有机材料部分(例如SBR,天然橡胶和粘结助剂)计。同样,加入带基材中的铜破坏抑制剂的比例可为约0.001至约5重量份,按100重量份带基材的基体有机材料部分(例如PVC和DOP)计。将铜破坏抑制剂加入电缆涂层中如此产生很大的有益效果,并且不损害线综保护材料的质量。
因此,一方面将在上述树脂中特别选取的一种或多种树脂作为粘结助剂,另一方面将抗氧剂和/或铜破坏抑制剂包括在粘结剂和/或带基材中,产生协同效果,并可有效防止电缆束中所含的电缆劣化。
根据上述线综保护材料,用于粘结剂和/或带基材中的和用于电缆涂层中的抗氧剂可为相同类型。抗氧剂浓度可因此容易在线综保护材料与电缆涂层之间平衡。可更有效抑制或限制因粘结剂一侧的劣化促进剂和基材一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
根据上述线综,在电缆束中所含的电缆不会按明显方式劣化。如此可长时间保持线综质量。
此外,即使电缆束包含用HF-类树脂涂布的电缆和用氯乙烯树脂涂布的电缆混合物,HF-类树脂涂布的电缆也不会按明显的方式劣化,并且,线综可在适宜的长时间内保持其质量。
作为本发明第二方面,在上述线综保护材料中,粘结剂和/或带基材包含吸收粘结剂一侧的劣化促进剂如粘结助剂和带基材一侧的劣化促进剂如增塑剂的吸收剂。按照这种方式,将两种类型的劣化促进剂封闭在线综保护材料内并防止迁移如电缆涂层中。因此,可抑制或限制因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基材一侧的劣化促进剂迁移导致的铜损坏,以及电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
即使粘结助剂不被助剂中的全部和部分吸收剂吸收入电缆涂层中,该助剂也对由铜构成的电缆导体元件不起作用。如此可防止或限制在电缆涂层中形成催化铜离子。因此,可靠避免因粘结助剂迁移导致的铜破坏,并且大大降低因粘结助剂迁移导致的线束中的电缆劣化。
在上述线综保护材料中,加入粘结剂中的吸收剂的比例可为约1至约150重量份,按100重量份粘结剂的基体聚合物部分(例如SBR和天然橡胶)计。同样,加入带基材中的吸收剂的比例可为约1至约150重量份,按100重量份带基的基体聚合物部分(例如PVC)计。将吸收剂加入电缆涂层中如此产生巨大的有意效果,同时不损坏包裹操作。此外,粘结助剂的加入比例为约10至约200重量份,按100重量份粘结剂的基体聚合物部分(例如SBR和天然橡胶)计。因此,保持足够的粘结剂性能,并且不破坏包裹操作。
此外,在上述线综保护材料中,粘结剂一侧的劣化促进剂和带基材一侧的劣化促进剂可不被吸收剂全部吸收,部分促进剂可移入电缆涂层中。即使在此情况下,当预先将抗氧剂加入粘结剂和/或带基中时,可将线综保护材料与电缆涂层之间的抗氧剂浓度梯度最小化。相应地,可抑制或限制因粘结剂一侧的劣化促进剂和基材一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
另一方面,当粘结剂和/或带基含铜破坏抑制剂时,可因未被吸收剂吸收的粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致在在电缆涂层中形成铜离子。这样,预先在电缆涂层中所含的铜破坏抑制剂被消耗并造成铜损坏。甚至在此情况下,铜破坏抑制剂开始从线综保护材料加入电缆涂层中。如此可确保避免铜损坏。
如此产生以下三个效果:将吸收剂加入粘结剂和/或带基中的效果,用选自特定树脂的一种或多种树脂作为粘结助剂的效果,还将抗氧剂和/或铜破坏抑制剂加入粘结剂和/或带基中的效果。由于这些效果,可有效防止电缆束中所含的电缆劣化。
如上所述,加入线综保护材料的粘结剂和/或带基材的基体有机材料部分中的抗氧剂的比例可为约10至约500wt%,相对于加入包括在用线综保护材料包裹的线束中的HF-类树脂涂布的电缆涂层中的基体有机材料部分的抗氧剂的比例。按照这种方式,抗氧剂的浓度在线综材保护材料与电缆涂层之间良好平衡。因此可有效抑制或限制因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
此外,加入粘结剂中的铜破坏抑制剂的比例可为约0.001至约5重量份,按100重量份粘结剂的基体有机材料部分计。同样,加入带基中的铜破坏抑制剂的比例可为约0.001至约5重量份,按100重量份带基材的基体有机材料部分计。将铜破坏抑制剂加入电缆涂层中如此产生很大的抑制效果,同时不损害线综保护材料的质量。
因此,在粘结剂和/或带基中包括吸收剂,将在上述树脂中特别选取的一种或多种树脂作为粘结助剂,在粘结剂和/或带基材中包括抗氧剂和/或铜破坏抑制剂,产生协同效果,并可有效防止电缆束中所含的电线劣化。
根据上述线综保护材料,用于粘结剂和/或带基材中的和用于电缆涂层中的抗氧剂可为相同类型。抗氧剂浓度可因此容易在线综保护材料与电缆涂层之间平衡。可更有效抑制或限制因粘结剂一侧的劣化促进剂和基材一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
根据上述线综,在电缆束中所含的电缆不会按明显方式劣化。如此可长时间保持线综质量。
此外,即使电缆束包含用HF-类树脂涂布的电缆和用氯乙烯树脂涂布的电缆混合物,HF-类树脂涂布的电缆也不会按明显的方式劣化,并且,线综可在适宜的长时间内保持其质量。
在上述线综保护材料中,涂于带基表面上的粘结剂可包含丙烯酸类树脂作为基体聚合物部分,这样线综保护材料可保持良好的抗氧化性。因此,可防止绝缘HF-类电缆抗热氧化性能降低。
此外,带基和/或粘结剂优选包括吸收剂。
吸收剂的例子包括二氧化硅、炭黑、碳酸钙、碳酸镁和粘土。例如,当使用炭黑时,带基和/或粘结剂至少变得更耐久。当使用二氧化硅时,至少改进带基和/或粘结剂的耐热和耐酸性能。因此,将吸收剂加入带基和/或粘结剂中增强对绝缘HF-类电缆的保护,并防止后者抗热氧化性能降低。
当使用的带基为氯乙烯基型树脂材料时,吸收剂吸收增塑剂和丙烯酸类树脂,因此阻止其从粘结剂型带基迁移入绝缘的HF电缆中。如此防止该绝缘的HF-类电缆抗热氧化性能降低。对于氯乙烯类树脂材料的基体聚合物,可使用适合作为绝缘PVC-类电缆中的电缆涂层的基体聚合物部分的任何化合物。若合适,向其中加入增塑剂、稳定剂等。
当使用的带基为HF-类树脂材料时,加入的吸收剂改进带基的抗热氧化性能。如此防止绝缘HF-类电缆的抗热氧化性能降低。对于HF-类树脂材料的基体聚合物,可使用适合作为绝缘HF-类电缆中的电缆涂层的基体聚合物部分的任何化合物。若合适,向其中加入含低卤的溴基阻燃剂。还可以使用HF-类阻燃剂,例如金属水合物如氢氧化镁和氢氧化铝。
当吸收剂的量低于约1重量份(基于上面的定义),无效。相反,当吸收剂的量高于150重量份时,可加工性能降低。优选的含量范围为约5至约100重量份。当该量低于5重量份时,吸收剂的效果相当弱。相反,当该含量高于100重量份时,可加工性能稍有降低。
对于抗氧化剂和铜破坏抑制剂,可使用适合作为绝缘HF-类电缆的任何化合物。当抗氧剂和/或铜破坏抑制剂加入带基和/或粘结剂中时,防止绝缘HF-类电缆的电缆涂层中的抗氧剂和/或铜破坏抑制剂扩散入电缆保护材料(粘结剂、带基、管、片材)中。如此可防止绝缘HF-类电缆的抗热氧化性能降低。
当使用的带基为HF-类树脂材料并将抗氧化剂和/或铜破坏抑制剂加2HF-类保护材料(带基和/或粘结剂)中时,绝缘的HF-类电缆很少受到空气和粘结剂中的水的影响,因为HF-类保护材料起到阻挡物的作用。如此防止绝缘HF-类电缆的抗热氧化性能降低。当使用的导体元件为铜线时,有效消耗绝缘HF-类电缆的电缆涂层中所含的铜破坏抑制剂,如此稳定因空气中的水与铜线反应生成的铜离子。因此,防止绝缘HF-类电缆的抗热氧化性能降低。
在绝缘HF-类电缆与线综保护材料(带基和粘结剂)之间存在低抗氧剂和/或铜破坏抑制剂浓度梯度。这种缺少浓度梯度防止两种试剂扩散。
在本发明的线综中,包括电缆束的线综保护材料包括粘结剂,后者可包含丙烯酸类树脂。此外,若合适,带基和/或粘结剂包含抗氧剂和/或铜破坏抑制剂,这样可容易保持绝缘HF-类电缆的抗热氧化性能。
当使用的带基为氯乙烯-类树脂材料时,吸收剂吸收增塑剂,这样防止增塑剂从粘结剂涂布带迁移入绝缘HF-类电缆中。如此防止后者的热氧化性能降低。当使用的带基为HF-类树脂材料时,改进粘结剂涂布带的抗热氧化性能(不必提及防止其劣化)。
如上所述,防止铜破坏抑制剂和/或抗氧化剂从绝缘HF-类电缆扩散入绝缘氯乙烯电缆和线综保护材料中。如此防止绝缘HF-类电缆的抗热氧化性能降低。
各电缆和线综保护材料中所含的铜破坏抑制剂和/或抗氧剂优选属于相同类型。尽管存在多种类型的铜破坏抑制剂和抗氧剂,但通过使用相同类型的铜破坏抑制剂和抗氧剂,可更合适且有效地保持其浓度平衡。
本发明的上述和其它目的、特征和优点由下面参考附图,以非限制性实施例给出的优选实施方案的描述显而易见,其中:
图1(a)为带的横截面图,其一面涂布粘结剂;
图1(b)为带的横截面图,其两面都涂布粘结剂;
图2(a)为用管包裹,然后用其一面涂布粘结剂的带包裹的电缆束的透视图;
图2(b)为用片材包裹,然后用其一面涂布粘结剂的带包裹的电缆束的透视图;
图2(c)为用其一面涂布粘结剂的带包裹的电缆束的透视图;和
图3为用其两面涂布粘结剂的带包裹的电缆束的透视图。
在本发明中,图1给出涂布粘结剂的带的横截面。图1a给出其中带基12涂布粘结剂形成粘结剂层14的带10,而图1b给出其中带基12两面涂布粘结剂形成粘结剂层18a和18b的带16。带10和16的长度和宽度根据施用的位置合适地选取。
图2给出通过用其一面涂布粘结剂的带10制备的线综的一个例子。图2a给出线综24的外部图,其中电缆束22通过管20,并将一侧涂布的带10围绕管20两端卷绕,如此封闭管20与电缆束22之间的空间。图2b给出线综28的外部图,其中电缆束22被片材26包裹,将一侧涂布的带10围绕片材26两端卷绕,如此封闭管20与电缆束22之间的空间。图2c给出线综30的外部空间,其中一侧涂布的管10仅围绕电缆束22卷绕。
图3给出通过用其两面涂布粘结剂的带16制备的线综34的一个例子。在该例子中,带16与片材32的末端部分粘附,而片材32围绕管束22包裹。
在上面的图中,涂布粘结剂的带10和16的带基12包括由PVC树脂,或不含卤素或其卤素含量低于PVC型树脂中的卤素含量的HF-类树脂形成的基体聚合物部分。若需要,该带基12包含吸收剂、抗氧剂和/或铜破坏抑制剂。此外,电缆束22可为平HF-类电缆束,或其中PVC电缆束与HF-类电缆束混合的混合电缆束。各电缆36的导体元件38由7根软铜线构成。
在这些图中,30根电缆成型为电缆束,后者被线综保护材料(带10和16、管20、片材26)覆盖。
本发明中术语“表面”是指带基一面或两面的部分或整个表面。
对于本发明,加入的粘结助剂和吸收剂相对于带基和/或粘结剂的“基体聚合物”定义,而加入的抗氧剂和铜破坏抑制剂相对于“电缆涂层、带基和/或粘结剂的“基体有机材料部分”定义,这两部分都不包括用于抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的有机化合物。
本发明的线综保护材料围绕电缆束包裹,并包括由HF-类树脂或氯乙烯树脂构成的带形式的基材。将带基的至少一面涂布包括特定树脂作为粘结助剂的粘结剂。
对于绝缘HF-类电缆的电缆涂层,用作电缆涂层的基础聚合物部分的例子包括烯烃,如丙烯聚合物(均聚物和丙烯无规或嵌段共聚物),聚乙烯(高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯等),聚丁烯聚合物,乙烯共聚物(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物,乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等),或其中双键通过氢化饱和的上述任何一种共聚物。上述聚合物可单独或以混合物形式使用。向这些聚合物中加入无卤阻燃剂如氢氧化镁和氢氧化铝。可向这些聚合物中进一步加入铜破坏抑制剂、抗氧剂,和若合适用于改进耐热性的成型助剂和交联助剂。在本发明中,优选加入抗氧剂和铜破坏抑制剂。低卤阻燃剂的例子包括溴类化合物。阻燃剂还包括其卤含量低于PVC树脂的卤含量的聚合物(例如含卤原子如溴的阻燃剂,如四溴双酚A和其衍生物)。
包含于HF电缆中的抗氧剂的例子包括:酚类化合物如四-[亚甲基-3-(3′,5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸酯]甲烷和十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯;和胺类化合物如4,4′-二辛基二苯基胺、N-苯基-N′-1,3-二甲丁基对苯二胺。这些抗氧剂可单独使用或以多种试剂的混合物形式使用。
包含于HF电缆中的铜破坏抑制剂的例子包括1,2,3-苯并三唑、甲苯基三唑和其衍生物、甲苯基三唑胺盐、甲苯基三唑钾盐、3-(N-水杨酰基)氨基-1,2,4-三唑,三嗪类衍生物、酰肼类化合物如十亚甲基二羧酸二水杨酰基酰肼,草酸衍生物和水杨酸衍生物。这些铜破坏抑制剂可单独使用,或以多种试剂的混合物形式使用。
作为绝缘PVC类电缆中的电缆涂层,基体聚合物部分的例子包括,例如聚氯乙烯、乙烯-氯乙烯共聚物和丙烯-氯乙烯共聚物。将基体聚合物填充增塑剂,该增塑剂可容易与PVC树脂掺混、具有耐水性和介电性,由此使PVC树脂柔韧,改进其可成型性并降低材料成本。还可进一步加入适合HF电缆的抗氧剂。
用于绝缘HF-类或PVC-类电缆的导体元件包括,例如退火软铜线、镀锡软铜线和钨线,但不限于此。
对于电缆保护材料的粘结剂,其基体聚合物部分的例子包括:含天然和合成橡胶的橡胶类树脂;丙烯酸类树脂;硅氧烷类树脂;聚醚类树脂;和聚氨酯类树脂。除了粘结助剂外,该基体聚合物可包含增塑剂、软化剂、填料和其它添加剂,只要它们有利于本发明目的即可。
作为粘结剂的丙烯酸类树脂包括含丙烯酸或其酯(例如丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己酯)作为唯一或主要组分的均聚物,或这些单体中至少一种与另外的单体如乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯等的共聚物。丙烯酸类树脂可单独使用,或以多种树脂的混合物形式使用。适合作为丙烯酸类树脂的丙烯酸酯的例子包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟乙基酯、丙烯酸2-羟丙基酯、丙烯酸四氢呋喃酯和丙烯酸异冰片酯。使用的丙烯酸类树脂具有粘结剂特性。它们可为乳液类型、溶剂类型、热熔体类型、液体-固化类型、水溶性类型、压延成型类型和交联类型。
作为本发明第一方面,本发明包括粘结助剂。粘结助剂可包括氢化萜烯树脂、氢化芳烃树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂、酚类树脂、苯乙烯类树脂或它们中几种的混合物。
“ 氢化萜烯树脂”、“氢化芳烃树脂”和“氢化脂族树脂”分别指加氢萜烯类树脂;其中将通过聚合C5馏分获得的产品氢化的树脂;和其中将通过聚合C9馏分获得的产品氢化的树脂。
氢化萜烯类树脂的例子包括含聚(β-蒎烯)、聚二戊烯、聚(α-蒎烯)、α-蒎烯酚、二戊烯酚、萜烯酚等作为骨架,然后将后者氢化的树脂。
氢化芳烃树脂的例子包括含茚、苯乙烯、甲基茚、α-甲基苯乙烯等作为骨架结构,然后将后者氢化的树脂。
氢化脂族树脂的例子包括含异戊烯、环戊二烯、1,3-戊二烯、1-戊烯、2-戊烯、二环戊二烯等作为骨架,然后将后者氢化的树脂。
“香豆酮-茚类树脂”是指通过聚合含香豆酮树脂和茚树脂的煤焦油馏分获得的树脂。“ 苯酚类树脂”是指通过聚合作为主组分的苯酚和其衍生物获得的树脂。“ 苯乙烯类树脂”是指通过聚合作为主组分的苯乙烯和其衍生物获得的树脂。
香豆酮-茚类树脂的例子包括含香豆酮、茚、苯乙烯、二环戊二烯、α-甲基苯乙烯等作为骨架的树脂。
酚类树脂的例子包括含烷基酚如叔丁基苯酚作为骨架结构的树脂。
苯乙烯类树脂的例子包括含苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯等作为骨架结构的树脂。
上述树脂可基于粘结剂的基体聚合物部分类型的功能、要赋予的粘结程度、成本和目的而制备。当粘结助剂含多种特定树脂时,它们可属于相同类型或不同类型的产品。它们的选取并无特殊限制。
加入粘结剂中的粘结助剂的比例为约10至约200重量份,相对于100重量份粘结剂的基体聚合物部分(如上面定义的)。
当上面的加入量低于10重量份时,粘结力趋于不足,当该量大于200重量份时,包裹操作趋于变困难。考虑到压实(tucking)、粘结和保持性能,粘结助剂的加入比例更优选为约20至约100重量份。
涂布上述加入助剂的粘结剂的带基可由HF-类树脂和氯乙烯树脂中的任何一种组成。
“HF-类树脂”是指无卤树脂,或含卤原子低于所谓“氯乙烯树脂配混料”的树脂。“氯乙烯树脂配混料”是指其中将氯乙烯树脂填充增塑剂和填料,将整个混合物捏合并成型为合适的形状的成型材料。将这种含卤原子低于氯乙烯树脂配料的树脂在本发明中作为“基本上无卤树脂”。
换言之,本发明的HF-类树脂不仅包括不含卤原子的树脂,而且包括其卤含量低于已知的氯乙烯树脂配料的低含卤树脂。低含卤树脂包括其中树脂可包含在其树脂结构中或作为添加剂例如阻燃剂的卤原子的情况,但树脂的卤含量在任何情况下低于氯乙烯树脂配料的卤含量。
已知的氯乙烯树脂配混料通常含有35%重量的卤素,相对于包括添加剂的配混料的总量计。
HF-类树脂的例子包括无卤的不可燃烯烃类树脂,其中烯烃树脂(例如聚丙烯、聚乙烯和丙烯-乙烯共聚物)填充有阻燃剂(无卤阻燃剂,例如氢氧化镁和氢氧化铝,或含卤阻燃剂如四溴双酚和其衍生物)、抗氧剂(例如酚-或胺类化合物)、和/或铜破坏抑制剂(例如三嗪类衍生物)。然而,本发明的HF-类树脂不限于上面的例子。
“氯乙烯树脂”是指氯乙烯的均聚物或含氯乙烯作为主组分的共聚物。也可将它们混合。该树脂的例子包括聚氯乙烯、乙烯-氯乙烯共聚物和丙烯-氯乙烯共聚物。
粘结剂和/或带基优选包含合适量的抗氧剂和/或铜破坏抑制剂。
粘结剂和/或带基还可包含吸收剂如炭黑和二氧化硅。
当用于粘结剂和/或带基的各种树脂通常用于其它目的时,各树脂可不需要任何抗氧剂和/或铜破坏抑制剂。根据本发明,即使在此情况下,线综保护材料也包含抗氧剂和/或铜破坏抑制剂。
聚氯乙烯通常填充有增塑剂、热稳定剂等,但常常不填充抗氧剂。因此,当本发明的线综保护材料使用聚氯乙烯时,它优选含有合适量的抗氧剂。
本发明的“抗氧剂”是指为抑制或延迟其中高分子量材料的物理和化学性能在特定环境因素下随时间而变化以及材料的性能劣化的氧化现象而加入的有机化合物。
这种试剂的例子包括酚类化合物如四-[亚甲基-3-(3′,5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸酯]甲烷和十八烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯;和胺类化合物如4,4′-二辛基二苯基胺、N-苯基-N′-1,3-二甲丁基对苯二胺。这些抗氧剂可单独使用或以多种试剂的混合物形式使用。
加入粘结剂和/或带基材中的抗氧剂的比例优选为约10至约500wt%,按包括在用线综保护材料包裹的电缆束中的HF-类树脂涂布的电缆涂层中所含的抗氧剂(如上面定义的)的比例计。
当该用量低于10wt%时,不能获得足够的效果。当该量大于500wt%时,操作变得困难并且不实际。为有效防止抗氧剂从电缆涂层迁移入线综保护材料内,该量范围优选为约10至约150wt%。用于粘结剂和/或带基中的与用于涂料的抗氧剂优选属于相同类型。
包含在其中电缆用填充抗氧剂的HF-类树脂涂布的电缆涂层中的“抗氧剂的比例”是指抗氧剂与电缆涂层的基体有机材料部分(即涂层不包括抗氧剂的有机组分)的重量比。
当电缆涂层中的抗氧剂的比例为例如3wt%时,粘结剂和/或带基优选包含约0.3(在上述10%当量情况下)至约15wt%(在上述500%当量情况下)的抗氧剂。
铜破坏抑制剂通常包括于覆盖主要由铜构成的导体的涂层中。它以螯和化合物形式捕集催化活性铜离子并且稳定电缆涂层。铜破坏抑制剂因此防止因铜离子导致的电缆涂层树脂劣化。
HF电缆中所含的铜破坏抑制剂的例子包括1,2,3-苯并三唑、甲苯基三唑和其衍生物、甲苯基三唑胺盐、甲苯基三唑钾盐、3-(N-水杨酰基)氨基-1,2,4-三唑,三腈类衍生物、酰肼类化合物如十亚甲基二羧酸二水杨酰基酰肼,草酸衍生物和水杨酸衍生物。这些铜破坏抑制剂可单独使用,或以多种试剂的混合物形式使用。
低熔点的抗铜试剂通常是优选的。因为当加热线综保护材料时它容易溶解并迁移入电缆涂层中。这些铜破坏抑制剂可单独使用,或以多种试剂的混合物使用。
加入粘结剂中的铜破坏抑制剂的比例为约0.001至约5重量份,按100重量份粘结剂的基体有机材料部分计。同样,加入带基材的铜破坏抑制剂的比例可为和约0.001至约5重量份,按100重量份带基的基体有机材料部分计。
当该量低于0.001重量份时,本发明的效果不明显。当该量超过5重量份时,添加剂沉淀到树脂表面上并在其上结晶(形成喷霜)。这些晶体趋于损害质量。为增强铜破坏抑制剂加入电缆涂层的效果,该试剂的加入比例优选为约0.01至约5重量份。
下面更详细地解释线综保护材料的效果。
在本发明线综保护材料中,将粘结剂涂布在由HF-类树脂或氯乙烯树脂构成的带的至少一面上,并且粘结剂包含粘结助剂。如上所述,粘结助剂包括氢化萜烯树脂、氢化芳烃树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂、酚类树脂、苯乙烯类树脂和其混合物。优选使用与其它原子或分子具有低键合趋势的低反应性树脂。
因此,即使粘结助剂迁移入电缆涂层中,它也不与由铜构成的电导体反应。如此防止在电缆涂层中形成催化活性铜离子,并可避免因粘结助剂迁移造成的铜损坏。电缆束中所含的电缆的劣化因此明显降低。
此外,当粘结剂和/或带基材中预先包含抗氧剂时,可将线综保护材料与电缆涂层之间的抗氧剂浓度梯度最小化。相应地,可抑制或阻止因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
在上述情况下,在粘结剂和/或带基中的抗氧剂与电缆涂层中的抗氧剂优选为相同类型。按照这种方式在线综保护材料与电缆涂层之间可容易达到试剂的浓度平衡。相应地,可抑制或阻止因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
除粘结助剂外,因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致在在电缆涂层中形成铜离子。预先加入的铜破坏抑制剂被消耗并造成铜损坏。甚至在此情况下,当粘结剂和/或带基预先包含铜破坏抑制剂时,后者开始从线综保护材料加入电缆涂层中,如此可确保避免铜损坏。
当粘结助剂包括一种或多种上述特定树脂并且粘结剂和/或带基包括抗氧剂和/或铜破坏抑制剂时,这种组合应用产生协同效果,并且可以有效方式避免电缆劣化。
在本发明线综保护材料中,由一种或多种特定树脂组成的粘结助剂的加入比例优选为约10至约200重量份,按100重量份粘结剂的基体聚合物部分计。在这些情况下,确保所需的粘结力并且对包裹操作无不利影响。
如上所述,加入粘结剂和/或带基中的抗氧剂的比例优选为约10至约500wt%,按包括在用线综保护材料包裹的电缆束中的HF-类树脂涂布的电缆涂层中所含的抗氧剂计。
在上面的范围内,在线综保护材料与电缆涂层之间保持试剂的浓度平衡。结果,可有效限制或抑制因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
加入粘结剂中的铜破坏抑制剂的比例优选为约0.001至约5重量份,按100重量份粘结剂的基体有机材料部分计。同样,加入带基材的铜破坏抑制剂的比例可为和约0.001至约5重量份,按100重量份基材的基体有机材料部分计。
在上述范围内,铜破坏抑制剂有效加入电缆涂层中,并且不损坏线综保护材料的质量。
当粘结助剂合适地包括在粘结剂中,同时抗氧剂和/或铜破坏抑制剂合适地包括在粘结剂和/或带基中时,通过用于粘结助剂的特定树脂以及在粘结剂和/或带基中加入的抗氧剂和铜破坏抑制剂产生协同效果。如此可更有效防止电缆束中的电缆降解。
下面更详细解释由电缆束和包裹其的线综保护材料构成的线综。
本发明的电缆束的例子包括平电缆束,它仅包括用含抗氧剂的HF-类树脂涂布的电缆束;混合电缆束,它包括给定比例的i)用含抗氧剂的HF-类树脂涂布的电缆和ii)用氯乙烯树脂涂布的电缆;和仅包括用氯乙烯树脂涂布的电缆的平电缆束。然而,本发明不限于上述组合。为增强线综保护材料的效果,电缆束优选含至少一种用含抗氧剂的HF-类树脂涂布的电缆。
当电缆束含给定比例的用含抗氧剂的HF-类树脂涂布的电缆和用氯乙烯树脂涂布的电缆时,后一电缆涂层(即氯乙烯涂层)优选预先含约10至约500wt%的抗氧剂,相对于前一电缆涂层(即含抗氧剂的HF-类树脂涂层)中所含的抗氧剂(如上定义的)的wt%。按照这种方式,可将因试剂在电缆之间的迁移,在用加入抗氧剂的HF-类树脂涂布的电缆之间的迁移导致的劣化降至最小。
根据本发明的线综,很好地保护电缆束中的电缆劣化,特别地,即使将用HF-类树脂涂布的电缆和用氯乙烯树脂涂布的电缆混入同一电缆束中时,也可防止具有HF-类涂层的电缆束明显劣化。如此可长时间保持线综质量。
对于本发明第二方面,粘结剂和/或带基进一步包含吸收剂,同时粘结剂包含由特定树脂构成的粘结助剂。
上述吸收剂捕集粘结剂一侧的劣化促进剂如粘结助剂和带基一侧的劣化促进剂如增塑剂。这些催化剂因此被固定在线综保护材料内,并防止迁移入电缆涂层中。此现象本身防止因粘结剂一侧的劣化促进剂和基材一侧的劣化促进剂迁移导致的铜损坏和电缆涂层中所含的抗氧剂减少。结果,明显降低电缆束中所含的各电缆劣化。
粘结助剂中所含的粘结助剂由不容易与其它原子或分子键合的低活性特定树脂构成。即使所有量的粘结助剂不被吸收剂吸收并且它们的一部分迁移入电缆涂层中,这部分助剂也不与铜构成的导电体反应,并且可避免或限制在电缆涂层中形成铜离子。因此可确保防止因粘结助剂导致的铜损坏,并且明显延迟电缆束中的电缆降解。
加入粘结剂的吸收剂的比例为约1至约150重量份,按100重量份粘结剂的基体聚合物计。同样,加入带基的吸收剂的比例为约1至约150重量份,按100重量份带基的基体聚合物部分计。这样,吸收产生足够的效果,并且容易进行包裹操作。
当按100重量份粘结剂的基体聚合物计粘结助剂的加入比例为约10至约200重量份时,保持足够的粘结性能并且不影响包裹操作。
此外,可将抗氧剂加入粘结剂和/或带基中。在这些情况下,整个量的粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂不被吸收剂吸收并且其一部分可迁移入电缆涂层中。即使在这些情况下,也可将线综保护材料与电缆涂层之间的抗氧剂浓度梯度降至最低。因此可使因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
在上面的情况下,粘结剂和/或带基中的抗氧剂与电缆涂层中的抗氧剂优选为相同类型。按照这种方式,可容易在线综保护材料与电缆涂层之间达到试剂的浓度平衡。结果,可有效限制或阻止因粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致的电缆涂层中所含的抗氧剂减少。
因未被吸收剂吸收的粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂迁移导致在在电缆涂层中形成铜离子。预先加入的铜破坏抑制剂被消耗并造成铜损坏。在此情况下,当粘结剂和/或带基预先包含铜破坏抑制剂时,后者开始从线综保护材料加入电缆涂层中,如此可确保避免铜损坏。
如上所述,除了使用粘结剂和粘结助剂外,可将抗氧剂加入粘结剂和/或带基中。这样,将吸收剂加入粘结剂和/或带基中的效果、使用一种或多种上述特定树脂作为粘结助剂的效果和将抗氧剂和/或铜破坏抑制剂加入粘结剂和/或带基中的效果结合,并增强协同效果。如此可以有效方式避免电缆束中的铜损坏。
作为本发明的第三方面,粘结剂含由乳液类丙烯酸树脂形成的基体聚合物部分。若必要,粘结剂含吸收剂、抗氧剂和/或铜破坏抑制剂。
实施方案1
线综保护材料包括胶带,该胶带包裹含多个电缆的电缆束。制备三种电缆束。在所有的情形中,所用的导体是软铜线。
第一类涉及涂有无卤树脂(HF-类树脂)的电缆。表1表示这类涂层的组成,其中加入80重量份氢氧化镁作为阻燃剂、3重量份抗氧剂(如苯酚类化合物)和1重量份铜破坏抑止剂,相对100重量份聚丙烯(聚烯烃类化合物)作为基体聚合物部分计。
相对于基体聚合物部分,在HF电缆的电缆涂层中所含抗氧剂的比例为3∶100。
抗氧剂在组合物中的百分数为:(3/184)×100=1.63重量%。
相对于基体聚合物部分,在HF类电缆的电缆涂层中所含的铜破坏抑止剂的比例为1∶100。
抗氧剂在组合物中的百分数为:(1/184)×100=0.54重量%。
第二类涉及涂有氯乙烯树脂(PVC-类树脂)的电缆。表2表示这类涂层的组成,其中加入40重量份邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料和5重量份稳定剂(锌-钙类化合物),相对于100重量份聚氯乙烯(聚合度:1300)作为基体聚合物部分。
这类PVC类电缆的电缆涂层不含抗氧剂。
第三类涉及涂有含抗氧剂的氯乙烯树脂(有抗氧剂的PVC-类树脂)的电缆。表3表示这类涂层的组成,其中加入40重量份邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料、5重量份稳定剂(锌-钙类化合物)和4.5重量份抗氧剂,相对于100重量份聚氯乙烯(聚合度:1300)作为基体聚合物部分。
抗氧剂在该组合物中的百分数为:
(4.5/169.5)×100=2.65%重量。
相对于有机聚合物(PVC和DINP),PVC类电缆的电缆涂层中所含的抗氧剂的比例为:
4.5∶140=3.2∶100。
这三类电缆分别含有截面为0.5mm2(外径为约1.0mm)导体元件。通过缠绕直径为0.32mm的7根软铜线形成导体元件。用双螺杆挤出机混合表1,2或3的涂层材料,并沿着导体元件挤出,得到0.3mm厚的涂层。以这种方式,通过在250℃下混合制备HF类电缆束并用造粒机造粒。然后在250℃下把粒料挤出成0.3mm厚的涂层。同样,在180℃下混合PVC类电缆和含抗氧剂的PVC类电缆并在180℃下挤出。
表4表示本发明中所用的电缆涂层和线综保护材料,以及这些产品的制造名称。
作为线综保护材料的胶带
下面介绍作为本发明线综保护材料的胶带。制备6类胶带。
表5表示第一类胶带的组成。第一类胶带包括PVC类抗氧剂胶带(实施例1-5),其中胶带由含抗氧剂的氯乙烯树脂形成,胶带一面涂有粘结剂,该粘结剂含有由特定树脂制成的粘结助剂并含有抗氧剂。
带基含有60重量份邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料、5重量份稳定剂、分别有0.5,5,7.5,12.5和25重量份抗氧剂,相对于100重量份聚氯乙烯。当相对于100重量份基体有机材料部分(PVC+DOP)表示重量比时,在带基中抗氧剂所含的重量比分别为0.3,3.1,4.7,7.8和15.6。相对于3重量比的抗氧剂(相对于在HF类电缆的电缆涂层中含的100重量份基体有机材料部分),这些比例对应于约0.10,1,1.5,2.5和5倍。这些带基的厚度为0.11mm。
实施例1-5的粘结剂含有70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。实施例1-5还包括由特定树脂制成的粘结助剂、80重量份的分别为氢化萜烯类树脂、氢化芳香树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂和苯酚类树脂;以及分别为0.6,6,9,14和28重量份的抗氧剂,相对于100重量份基体有机材料部分。相对于100重量份基体有机材料部分,上述抗氧剂的重量比对应于0.3,3.3,5,7.8和15.5。相对于3重量比的抗氧剂(相对于在HF类电缆的电缆涂层中含的100重量份基体有机材料部分),这些比例对应于约0.10,1,1.5,2.5和5倍。这些带基的厚度为0.02mm。
表5还包括比较例1,其中在带基和实施例5中的粘结剂中所含的抗氧剂的比例为HF类电缆的电缆涂层中的抗氧剂的比例的6倍。表5还包括现有技术1,其中带基和粘结剂不含抗氧剂,但含有松香树脂代替前述特定树脂作为粘结助剂。
第二类胶带包括HF类抗氧剂胶带(实施例6-10),其中胶带由含抗氧剂的HF树脂形成,胶带一面涂有粘结剂,该粘结剂含有由特定树脂制成的粘结助剂并含有抗氧剂。表6示出了实施例6-10的HF类抗氧剂粘合带的组成。
带基含有3重量份溴类阻燃剂、1.5重量份三氧化锑、分别有0.4,3.5,5.5,8和16重量份抗氧剂,相对于100重量份聚烯烃。当相对于100重量分基体有机材料部分(聚烯烃+溴类阻燃剂)表示重量比时,在带基中抗氧剂所含的重量比分别为0.4,3.4,5.3,7.8和15.5。相对于3重量比的抗氧剂(相对于在HF类电缆的电缆涂层中含的100重量份基体有机材料部分),这些比例对应于约0.10,1,1.5,2.5和5倍。这些带基的厚度为0.11mm。
实施例6-10的粘结剂含有70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。实施例6-10还包括由特定树脂制成的粘结助剂、80重量份的分别为氢化萜烯类树脂、氢化芳香树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂和苯酚类树脂;以及分别为0.6,6,9,14和28重量份的抗氧剂,相对于100重量份基体有机材料部分。相对于100重量份基体有机材料部分,上述抗氧剂的重量比对应于0.3,3.3,5,7.8和15.5。相对于3重量比的抗氧剂(相对于在HF类电缆的电缆涂层中含的100重量份基体有机材料部分),这些比例对应于约0.10,1,1.5,2.5和5倍。这些带基的厚度为0.02mm。
表6还包括比较例2,其中在带基和实施例10中的粘结剂中所含的抗氧剂的比例为HF类电缆的电缆涂层中的抗氧剂的比例的6倍。表6还包括现有技术2,其中带基和粘结剂不含抗氧剂,但含有松香树脂代替前述特定树脂作为粘结助剂。
第三类胶带包括PVC类铜破坏抑止粘合带(实施例11-15),其中胶带由含铜破坏抑止剂的氯乙烯树脂形成,胶带一面涂有粘结剂,该粘结剂含有由特定树脂制成的粘结助剂并含有铜破坏抑止剂。表7表示实施例11-15的PVC类铜破坏抑止胶带的组成。
带基含有60重量份邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料、5重量份稳定剂、分别有0.002,0.016,1.6,4.8和8重量份铜破坏抑止剂,相对于100重量份聚氯乙烯(聚合度1300)。当相对于100重量份基体有机材料部分(PVC+DOP)表示重量比时,在带基中铜破坏抑止剂所含的重量比分别为0.001,0.01,1,3和5。这些带基的厚度为0.11mm。
实施例11-15的粘结剂含有70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。实施例11-15还包括由特定树脂制成的粘结助剂、80重量份的分别为氢化萜烯类树脂、氢化芳香树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂和苯酚类树脂;以及分别为0.002,0.02,1.8,4.8和9重量份的铜破坏抑止剂,相对于100重量份基体有机材料部分。相对于100重量份基体有机材料部分(苯乙烯+丁二烯橡胶+天然橡胶+特定树脂),上述铜破坏抑止挤的重量比例对应于约0.001,0.01,1,3和5倍。这些带基的厚度为0.02mm。
表7还包括比较例3,其中带基和粘结剂中所含的铜破坏抑止剂的比例为7重量份,相对于100重量份的基体有机材料部分,而实施例15中的为5-100重量份,HF类电缆的电缆涂层中的抗氧剂的比例的6倍。表7还包括现有技术3,其中带基和粘结剂不含铜破坏抑止剂,但含有松香树脂代替前述特定树脂作为粘结助剂。
第四类胶带包括HF类铜破坏抑止粘合带(实施例16-20),其中胶带由含铜破坏抑止剂的HF类树脂形成,胶带一面涂有粘结剂,该粘结剂含有由特定树脂制成的粘结助剂并含有铜破坏抑止剂。表8表示实施例16-20的HF类铜破坏抑止胶带的组成。
带基含有3重量份溴类阻燃剂、1.5重量份三氧化锑、分别有0.001,0.01,1,3.1和5.2重量份铜破坏抑止剂,相对于100重量份聚烯烃。当相对于100重量份基体有机材料部分(聚烯烃+溴类阻燃剂)表示重量比时,在带基中铜破坏抑止剂所含的重量比分别为0.001,0.01,1,3和5。这些带基的厚度为0.11mm。
实施例16-20的粘结剂含有70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。实施例16-20还包括由特定树脂制成的粘结助剂、80重量份的分别为氢化萜烯类树脂、氢化芳香树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂和苯酚类树脂;以及分别为0.002,0.02,1.8,4.8和9重量份的铜破坏抑止剂,相对于100重量份基体有机材料部分。相对于100重量份基体有机材料部分(苯乙烯+丁二烯橡胶+天然橡胶+特定树脂),上述铜破坏抑止挤的重量比例对应于约0.001,0.01,1,3和5倍。这些带基的厚度为0.02mm。
表8还包括比较例4,其中带基和粘结剂中所含的铜破坏抑止剂的比例为7重量份,相对于100重量份的基体有机材料部分,而实施例20中的为5-100重量份。表8还包括现有技术4,其中带基和粘结剂不含铜破坏抑止剂,但含有松香树脂代替前述特定树脂作为粘结助剂。
第五类胶带包括PVC类、抗氧剂和铜破坏抑止剂胶带(实施例21-25),其中胶带由含抗氧剂和铜破坏抑止剂的氯乙烯树脂形成,胶带一面涂有粘结剂,该粘结剂含有由特定树脂制成的粘结助剂、抗氧剂和铜破坏抑止剂。表9表示实施例21-25的PVC类、抗氧剂和铜破坏抑止胶带的组成。
带基含有60重量份邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料、5重量份稳定剂、5重量份抗氧剂、分别有0.002,0.016,1.6,4.8和8重量份铜破坏抑止剂,相对于100重量份聚氯乙烯(聚合度1300)。当相对于100重量份基体有机材料部分(PVC+DOP)表示重量比时,在带基中铜破坏抑止剂所含的重量比分别为0.001,0.01,1,3和5。在实施例21-25的带基中抗氧剂与树脂组分的重量比类似于HF类电缆的电缆涂层(即约相对于100重量份基体有机材料部分约3重量份)。这些带基的厚度为0.11mm。
实施例21-25的粘结剂含有70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶、20重量份锌白和6重量份抗氧剂。实施例21-25还包括由特定树脂制成的粘结助剂、80重量份的分别为氢化萜烯类树脂、氢化芳香树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂和苯酚类树脂;以及分别为0.002,0.02,1.8,4.8和9重量份的铜破坏抑止剂,相对于100重量份基体有机材料部分。相对于100重量份基体有机材料部分(苯乙烯+丁二烯橡胶+天然橡胶+特定树脂),上述铜破坏抑止挤的重量比例对应于约0.001,0.01,1,3和5倍。在实施例21-25的粘结剂中抗氧剂与树脂组分的重量比类似于HF类电缆的电缆涂层(即约相对于100重量份基体有机材料部分约3重量份)。这些带基的厚度为0.02mm。
表9还包括比较例5,其中带基和粘结剂中所含的铜破坏抑止剂的比例为7重量份,相对于100重量份的基体有机材料部分,而实施例25中这个比为5∶100重量份。表9还包括现有技术5,其中带基和粘结剂不含铜破坏抑止剂,但含有松香树脂代替前述特定树脂作为粘结助剂。
第六类胶带包括HF类、抗氧剂和铜破坏抑止粘合带(实施例26-30),其中胶带由含抗氧剂和铜破坏抑止剂的HF类树脂形成,胶带一面涂有粘结剂,该粘结剂含有由特定树脂制成的粘结助剂、抗氧剂和铜破坏抑止剂。表10表示实施例26-30的HF类、抗氧剂和铜破坏抑止胶带的组成。
带基含有3重量份溴类阻燃剂、1.5重量份三氧化锑、3.5重量份抗氧剂、分别有0.001,0.01,1,3.1和5.2重量份铜破坏抑止剂,相对于100重量份聚烯烃。当相对于100重量份基体有机材料部分(聚烯烃+溴类阻燃剂)表示重量比时,在带基中铜破坏抑止剂所含的重量比分别为0.001,0.01,1,3和5。在实施例26-30的带基中抗氧剂与树脂组分的重量比类似于HF类电缆的电缆涂层(即约相对于100重量份基体有机材料部分约3重量份)。这些带基的厚度为0.11mm。
实施例26-30的粘结剂含有70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶、20重量份锌白和6重量份抗氧剂。实施例26-30还包括由特定树脂制成的粘结助剂、80重量份的分别为氢化萜烯类树脂、氢化芳香树脂、氢化脂族树脂、香豆酮-茚类树脂和苯酚类树脂;以及分别为0.002,0.02,1.8,4.8和9重量份的铜破坏抑止剂。相对于100重量份基体有机材料部分(苯乙烯+丁二烯橡胶+天然橡胶+特定树脂),上述铜破坏抑止挤的重量比例对应于约0.001,0.01,1,3和5。在实施例26-30的粘结剂中抗氧剂与树脂组分的重量比类似于HF类电缆的电缆涂层(即约相对于100重量份基体有机材料部分约3重量份)。这些带基的厚度为0.02mm。
表10还包括比较例6,其中带基和粘结剂中所含的铜破坏抑止剂的比例为7重量份,相对于100重量份的基体有机材料部分,而实施例30中的为5∶100重量份。表10还包括现有技术6,其中带基和粘结剂不含铜破坏抑止剂,但含有松香树脂代替前述特定树脂作为粘结助剂。
电缆束
在其四周包裹有作为线综保护材料的胶带的电缆束,具有三类。
第一类涉及HF类平电缆,其中30根HF类电缆组装成电缆束,电缆束用表1所示的电缆涂层包裹。
第二类涉及PVC类和HF类混合电缆束,其中装有包裹有表1所示的电缆涂层的电缆和包裹有如表2所示的电缆涂层的电缆,它们以给定的混合比组装,即PVC∶HF(电缆的数目)=29∶1;20∶10;和1∶29。
第三类涉及PVC类抗氧化电缆和HF类电缆的混合电缆束,其中以给定的混合比,混合覆盖有表3所示的电缆涂层(含有抗氧剂)的PVC类电缆、和覆盖有表1所示的电缆涂层的HF类电缆。PVC类抗氧化电缆与HF类电缆(电缆的数目)的比例=29∶1;20∶10和1∶29。
当在第二和第三类中仅有一根电缆与其它不同时,组装电缆,使得这根电缆与胶带的粘结剂接触。当比例为20∶10时,组装一类电缆,使得其与另一类电缆很好地混合。
线综
通过用作为本发明的线综保护材料的胶带包裹电缆来制备电缆。制备6类胶带和3类电缆束,制备的线综包括18种组合。
首先,用实施例1-5的PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W1-W5。第二,用实施例6-10的HF类胶带(带有抗氧剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W6-W10。第三,用实施例11-15的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W11-W15。第四,用实施例16-20的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W16-W20。第五,用实施例21-25的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W21-W25。第六,用实施例26-30的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W26-W30。另外,比较例1-6和现有技术1-6的胶带包裹在HF类电缆束的四周,制备相应的线综。
同样,首先,用实施例1-5的PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹包括PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束,制备线综W31-W35。第二,用实施例6-10的HF类胶带(带有抗氧剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W36-W40。第三,用实施例11-15的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W41-W45。第四,用实施例16-20的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W46-W50。第五,用实施例21-25的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W51-W55。第六,用实施例26-30的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W56-W60。另外,比较例1-6和现有技术1-6的胶带包裹在混合电缆束的四周,制备相应的线综。
另外,首先,用实施例1-5的PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹包括PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束,制备线综W61-W65。第二,用实施例6-10的HF类胶带(带有抗氧剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W66-W70。第三,用实施例11-15的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W71-W75。第四,用实施例16-20的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W76-W80。第五,用实施例21-25的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W81-W85。第六,用实施例26-30的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W86-W90。另外,比较例1-6和现有技术1-6的胶带包裹在混合电缆束的四周,制备相应的线综。
测试方法
把因此制备的线综进行如下的测试。让每根线综在150℃的恒温箱下静置96小时。然后把线综从恒温箱中取出,并从线综上剥离胶带。每根电缆束中的电缆绕Φ10mm的轴柄缠绕,并目测在电缆涂层中是否形成裂纹。另外,当制备线综时,在电缆束的四周包裹胶带,并评估包裹操作的容易性。另外,当制备胶带时,评估粘结剂的粘结性能。当把铜破坏抑止剂加入到胶带中时,还观察胶带的外观。
测试结果
(1)HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂)
用PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹HF类平电缆束,形成线综,这称作为“HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂)”。另外的线综也以类似的方式表示,除非另有说明。
表11表示用HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W1(线综)的HF类电缆中观察到裂纹。知道:粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
通过比较,实施例W1-W5的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例1-5中的PVC类胶带(含有抗氧剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例1的PVC类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例1-5中的PVC类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(2)HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂)
表12表示用HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W2线综的HF类电缆中观察到裂纹,发现有缺陷。这可能是因为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
现有技术2的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
实施例W6-W10的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例6-10中的HF类胶带(含有抗氧剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例2的HF类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例6-10中的HF类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(3)HF类平电缆束xPVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)
表13表示用HF类平电缆束xPVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W3线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
通过比较,实施例W11-W15的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例11-15中的PVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,粘结剂和带基含有适当量的铜破坏抑止剂。因此,虽然通过除了粘结助剂外的粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂的迁移而消耗了铜破坏抑止剂,但从胶带中提供了新鲜的铜破坏抑止剂到电缆涂层中,安全地防止了铜的破坏。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例3的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例11-15中的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(4)HF类平电缆束xHF类胶带(带有铜破坏抑止剂)
表14表示用HF类平电缆束xHF类胶带(带有铜破坏抑止剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W4线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
现有技术4的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
实施例W16-W20的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例16-20中的HF类胶带(含有铜破坏抑止剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例4的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例16-20中的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(5)HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表15表示用HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W5线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
实施例W21-W25的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂,以有在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。以这种方式,有效防止了电缆涂层中抗氧剂的减少和由于铜离子的铜破坏。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例5的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例21-25中的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性、带外观和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(6)HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表16表示用HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W6线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
现有技术6的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂,以有在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。以这种方式,有效防止了电缆涂层中抗氧剂的减少和由于铜离子的铜破坏。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例6的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例26-30中的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(7)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂)
表17表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W7线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常明显。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
经比较,实施例W31-W35的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例1-5中的PVC类胶带(含有抗氧剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的抗氧剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例1的PVC类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例1-5中的PVC类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(8)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂)
表18表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W8线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常强。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
此外,现有技术2的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
经比较,实施例W36-W40的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例6-10中的HF类胶带(含有铜破坏抑止剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的抗氧剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例2的HF类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例6-10中的HF类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(9)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有铜破坏抑制剂)
表19表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W9线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常明显。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
经比较,实施例W41-W45的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,在上述制备中,实施例11-15中的PVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,粘结剂和带基含有适当量的铜破坏抑止剂。因此,虽然通过除了粘结助剂外的粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂的迁移而消耗了铜破坏抑止剂,但从胶带中提供了新鲜的铜破坏抑止剂到电缆涂层中,安全地防止了铜的破坏。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的抗氧剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例3的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例11-15中的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(10)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有铜破坏抑制剂)
表20表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W10线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常强。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
此外,现有技术4的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
经比较,实施例W46-W50的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例16-20中的HF类胶带(含有铜破坏抑止剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的抗氧剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例4的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例16-20中的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(11)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)
表21表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W11线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常明显。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
经比较,实施例W51-W55的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂,以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。以这种方式,有效防止了电缆涂层中抗氧剂的减少和由于铜离子的铜破坏。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的抗氧剂和铜破坏抑制剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂和铜破坏抑制剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例5的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例21-25中的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性、带外观和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(12)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)
表22表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W12线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常强。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
此外,现有技术6的HF类胶带本身形成裂纹并被认为存在缺陷。这可能是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W56-W60的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂,以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。以这种方式,有效防止了电缆涂层中抗氧剂的减少和由于铜离子的铜破坏。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,HF-类胶带中的抗氧剂和铜破坏抑制剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例6的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例26-30中的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(13)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂)
表23表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W13线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
经比较,实施例W61-W65的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例1-5中的PVC类胶带(含有抗氧剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例1的PVC类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例1-5中的PVC类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(14)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂)
表24表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W14线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
此外,现有技术2的HF类胶带本身形成裂纹并被认为存在缺陷。这可能是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W66-W70的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例6-10中的HF类胶带(含有抗氧剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例2的HF类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例6-10中的HF类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(15)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有铜氧化抑制剂)
表25表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W15线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
经比较,实施例W71-W75的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,实施例11-15中的PVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,粘结剂和带基含有适当量的铜破坏抑止剂。因此,虽然通过除了粘结助剂外的粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂的迁移而消耗了铜破坏抑止剂,但从胶带中提供了新鲜的铜破坏抑止剂到电缆涂层中,安全地防止了铜的破坏。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例3的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例11-15中的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(16)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有铜氧化抑制剂)
表26表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W16线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
此外,现有技术4的HF类胶带本身形成裂纹并被认为存在缺陷。这可能是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W76-W80的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在上述制备中,在上述制备中,实施例16-20中的HF类胶带(含有铜破坏抑止剂)提供有粘结助剂,该粘结助剂由低反应性的、几乎不与其它原子和分子粘结的特定树脂形成,从而至少防止了由于粘结剂的迁移而造成的铜破坏。另外,当粘结剂和带基含有适当量的抗氧剂时,由粘结剂一侧劣化促进剂引起的电缆涂层中抗氧剂的减少得到了防止。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例4的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例16-20中的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(17)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)
表27表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W17线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
经比较,实施例W81-W85的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂,以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。以这种方式,有效防止了电缆涂层中抗氧剂的减少和由于铜离子的铜破坏。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例5的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例21-25中的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性、带外观和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(18)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)
表28表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W18线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
此外,现有技术6的HF类胶带本身形成裂纹并被认为存在缺陷。这可能是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W26-W30的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂,以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。以这种方式,有效防止了电缆涂层中抗氧剂的减少和由于铜离子的铜破坏。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例6的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例26-30中的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
上面的实施方案使用由特定树脂、抗氧剂、铜破坏抑制剂和/或填料进行了解释。然而,本发明不限于上面的特定化合物,还可使用其它添加剂。
在上面的实施方案中,未具体提及仅含PVC-类电缆的电缆束(PVC类平电缆束)和包括此电缆束的线综。然而,本发明也可适用于这类电缆束和线综。
根据本发明的线综保护材料,至少防止因粘结助剂迁移造成的铜损坏。此外,有效防止因粘结剂一侧和带基一侧的劣化促进剂造成的铜损坏以及电缆涂层中的抗氧剂减少。结果,当线综包括这种例如带形式的保护材料时,防止线综电缆束中所含的电缆,特别是涂布HF类树脂的那些电缆快速降解。可生产具有良好耐久质量的线综。
当该电缆在严酷环境,例如靠近汽车马达下使用时,它显示显著的可靠型,如此带来巨大的工业优点。
实施方案2
实施方案1中提及的用于HF类电缆和PVC类电缆(表1、2和3)的电缆涂层组合物和涂布电缆的制备方法在细节上作必要的修改后用于实施方案2
用作线综保护材料的胶带
下面解释用作线综保护材料的胶带、制备六种胶带。带基和粘结剂分别具有厚度0.11mm和0.02mm。
表29给出第一类胶带的组合物。第一类包括PVC类抗氧剂胶带(实施例1至6),其中带基由含抗氧剂的氯乙烯树脂形成,其一面用含由特定树脂构成的粘结助剂和抗氧剂的粘结剂涂布。
带基包括60重量份邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂,20重量份碳酸钙作为填料,5重量份稳定剂,及分别1、10和150重量份炭黑(实施例1至3)或二氧化硅(实施例4至6)作为吸收剂,相对于100重量份聚氯乙烯(PVC;聚合度1300)。对于本发明,在上述情况下将PVC定义为带基的“基体聚合物”部分,并将PVC和DOP定义为带基的“基体有机材料部分”,该两部分都不包括用于抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的有机化合物。
实施例1至6的粘结剂包括70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。由特定树脂构成的粘结助剂包括80重量份氢化芳烃树脂、6重量份抗氧剂和分别1、10和150重量份炭黑(实施例1至3)或二氧化硅(实施例4至6)作为吸收剂。在上面的情况下,粘结剂的基体聚合物部分由苯乙烯丁二烯橡胶和天然橡胶构成,粘结剂的有机材料部分由苯乙烯丁二烯橡胶、天然橡胶和氢化芳烃树脂构成。
与实施例1至6相比,表29包括其中加入160重量份炭黑的比较例1,和其中加入160重量份二氧化硅的比较例2。表29还包括现有技术1,其中带基和粘结剂不含吸收剂并且不含抗氧剂,但包含松香类树脂取代上述特定树脂作为粘结助剂。
第二类粘结剂包括HF类抗氧剂胶带(实施例7至12),其中带基由含吸收剂和抗氧剂的HF类树脂形成,其一面用含由特定树脂构成的粘结助剂、吸收剂和抗氧剂的粘结剂涂布。表30给出包括实施例7至12的HF类胶带的组成。
带基包括3重量份溴类阻燃剂,1.5重量份三氧化锑,3.5重量份抗氧化剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例7至9)或二氧化硅(实施例10至12)作为吸收剂,相对于100重量份聚烯烃。在上述情况下,带基的基体聚合物部分由聚烯烃构成,带基的基体有机材料部分由聚烯烃和溴类阻燃剂构成。
实施例7至12的粘结剂包括70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。由特定树脂构成的粘结助剂包括80重量份氢化芳烃树脂、6重量份抗氧剂和分别1、10和150重量份炭黑(实施例7至9)或二氧化硅(实施例10至12)作为吸收剂。
与实施例7至12相比,表30包括其中加入160重量份炭黑的比较例3,和其中加入160重量份二氧化硅的比较例4。表30还包括现有技术2,其中带基和粘结剂不含吸收剂并且不含抗氧剂,但包含松香类树脂取代上述特定树脂作为粘结助剂。
第三类胶带包括PVC类铜破坏防止胶带(实施例13至18),其中带基由含吸收剂和铜破坏抑制剂的氯乙烯树脂形成,其一面用含由特定树脂构成的粘结助剂、吸收剂和铜破坏抑制剂的粘结剂涂布。表31给出实施例13至18的PVC类铜破坏防止胶带的组成。
带基包括60重量份DOP作为增塑剂,20重量份碳酸钙作为填料,5重量份稳定剂,1.6重量份铜破坏抑制剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例13至15)或二氧化硅(实施例16至18)作为吸收剂,相对于100重量份PVC(P:1300)。
实施例13至18的粘结剂包括70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。对于由特定树脂构成的粘结助剂,实施例13至18还包括80重量份氢化芳烃树脂、1.8重量份铜破坏抑制剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例13至15)或二氧化硅(实施例16至18)构成的粘结助剂。
表31还包括其中加入160重量份炭黑的比较例5,和其中加入160重量份二氧化硅的比较例6。表31还包括现有技术3,其中带基和粘结剂不含吸收剂并且不含铜破坏抑制剂,但包含松香类树脂取代上述特定树脂作为粘结助剂。
第四类胶带包括HF类铜破坏防止胶带(实施例19至24),其中带基由含吸收剂和铜破坏抑制剂的HF类树脂形成,其一面用含由特定树脂构成的粘结助剂、吸收剂和铜破坏抑制剂的粘结剂涂布。表32给出实施例13至18的HF类铜破坏防止胶带的组成。
带基包括3重量份溴类阻燃剂,1.5重量份三氧化锑,1重量份铜破坏抑制剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例19至21)或二氧化硅(实施例22至24)作为吸收剂,相对于100重量份聚烯烃。
实施例19至24的粘结剂包括70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。对于由特定树脂构成的粘结助剂,实施例19至24还包括80重量份氢化芳烃树脂、1.8重量份铜破坏抑制剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例19至21)或二氧化硅(实施例22至124)。
表32还包括其中加入160重量份炭黑的比较例7,和其中加入160重量份二氧化硅的比较例8。表32还包括现有技术4,其中带基和粘结剂不含吸收剂并且不含铜破坏抑制剂,但包含松香类树脂取代上述特定树脂作为粘结助剂。
第五类胶带包括PVC类抗氧化和铜破坏抑制胶带(实施例25至30),其中带基由含吸收剂、抗氧剂和铜破坏抑制剂的氯乙烯树脂形成,其一面用含由特定树脂构成的粘结助剂、吸收剂、抗氧剂和铜破坏抑制剂的粘结剂涂布。表33给出实施例25至30的PVC类、抗氧化和铜破坏抑制胶带的组成。
带基包括60重量份DOP作为增塑剂,20重量份碳酸钙作为填料,5重量份稳定剂,1.6重量份铜破坏抑制剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例25至27)或二氧化硅(实施例28至30)作为吸收剂,相对于100重量份PVC(P:1300)。
实施例25至30的粘结剂包括70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。对于由特定树脂构成的粘结助剂,实施例13至18还包括80重量份氢化芳烃树脂、6重量份抗氧剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例25至27)或二氧化硅(实施例28至30)构成的粘结助剂。
表33还包括其中加入160重量份炭黑的比较例9,和其中加入160重量份二氧化硅的比较例10。表33还包括现有技术5,其中带基和粘结剂不含吸收剂、不含抗氧剂并且不含铜破坏抑制剂,但包含松香类树脂取代上述特定树脂作为粘结助剂。
第6类胶带包括HF类抗氧化和铜破坏抑制胶带(实施例31至36),其中带基由含吸收剂、抗氧剂和铜破坏抑制剂的HF类树脂形成,其一面用含由特定树脂构成的粘结助剂、吸收剂、抗氧剂和铜破坏抑制剂的粘结剂涂布。表33给出实施例31至36的HF类、抗氧化和铜破坏抑制胶带的组成。
带基包括3重量份溴类阻燃剂,1.5重量份三氧化锑,3.5重量份抗氧剂、1重量份铜破坏抑制剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例31至33)或二氧化硅(实施例34至36)作为吸收剂,相对于100重量份聚烯烃。
实施例31至36的粘结剂包括70重量份苯乙烯丁二烯橡胶、30重量份天然橡胶和20重量份锌白。对于由特定树脂构成的粘结助剂,实施例31至36还包括80重量份氢化芳烃树脂、6重量份抗氧剂、1.8重量份铜破坏抑制剂及分别1、10和150重量份炭黑(实施例31至33)或二氧化硅(实施例34至36)构成的粘结助剂。
表34还包括其中加入160重量份炭黑的比较例11,和其中加入160重量份二氧化硅的比较例12。表34还包括现有技术6,其中带基和粘结剂不含吸收剂、不含抗氧剂并且不含铜破坏抑制剂,但包含松香类树脂取代上述特定树脂作为粘结助剂。
表4给出用于本发明的电缆涂层和线综保护材料(胶带),以及这些产品的制备方法。炭黑和二氧化硅分别具有表面积42m2/g和210m2/g。
电缆束
在其四周包裹有作为线综保护材料的胶带的电缆束,具有三类。
第一类涉及HF类平电缆,其中30根HF类电缆组装成电缆束,电缆束用表1所示的电缆涂层包裹。
第二类涉及PVC类和HF类混合电缆束,其中装有包裹有表1所示的电缆涂层的电缆和包裹有如表2所示的电缆涂层的电缆,它们以给定的混合比组装,即PVC∶HF(电缆的数目)=29∶1;20∶10;和1∶29。
第三类涉及PVC类抗氧化电缆和HF类电缆的混合电缆束,其中以给定的混合比,混合覆盖有表3所示的电缆涂层(含有抗氧剂)的PVC类电缆、和覆盖有表1所示的电缆涂层的HF类电缆。PVC类抗氧化电缆与HF类电缆(电缆的数目)的比例=29∶1;20∶10和1∶29。
当在第二和第三类中仅有一根电缆与其它不同时,组装电缆,使得这根电缆与胶带的粘结剂接触。当比例为20∶10时,组装一类电缆,使得其与另一类电缆很好地混合。
线综
通过用作为本发明的线综保护材料的胶带包裹电缆来制备电缆。制备6类胶带和3类电缆束,制备的线综包括18种组合。
首先,用实施例1-6的PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W1-W6。第二,用实施例7-12的HF类胶带(带有抗氧剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W7-W12。第三,用实施例13-18的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W13-W18。第四,用实施例19-24的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W19-W24。第五,用实施例25-30的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W25-W30。第六,用实施例31-36的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹HF类平电缆束,制备线综W31-W36。另外,比较例1-12和现有技术1-6的胶带包裹在HF类电缆束的四周,制备相应的线综。
同样,首先,用实施例1-6的PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹包括PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束,制备线综W37-W42。第二,用实施例7-12的HF类胶带(带有抗氧剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W43-W48。第三,用实施例13-18的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W49-W54。第四,用实施例19-24的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W55-W60。第五,用实施例25-30的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W61-W66。第六,用实施例31-36的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W67-W72。另外,比较例1-12和现有技术1-6的胶带包裹在混合电缆束的四周,制备相应的线综。
另外,首先,用实施例1-6的PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹包括PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束,制备线综W73-W78。第二,用实施例7-12的HF类胶带(带有抗氧剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W79-W84。第三,用实施例13-18的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W85-W90。第四,用实施例19-24的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W91-W96。第五,用实施例25-30的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W97-W102。第六,用实施例31-36的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)包裹相应的混合电缆束,制备线综W103-W108。另外,比较例1-12和现有技术1-6的胶带包裹在混合电缆束的四周,制备相应的线综。
测试方法
把因此制备的线综进行如下的测试。让每根线综在150℃的恒温箱下静置96小时。然后把线综从恒温箱中取出,并从线综上剥离胶带。每根电缆束中的电缆绕Φ10mm的轴柄缠绕,并目测在电缆涂层中是否形成裂纹。另外,当制备线综时,在电缆束的四周包裹胶带,并评估包裹操作的容易性。另外,当制备胶带时,评估粘结剂的粘结性能。当把铜破坏抑止剂加入到胶带中时,还观察胶带的外观。
测试结果
(1)HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂)
用PVC类胶带(带有抗氧剂)包裹HF类平电缆束,形成线综,这称作为“HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂)”。另外的线综也以类似的方式表示,除非另有说明。
表35表示用HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W1(线综)的HF类电缆中观察到裂纹。知道:粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
通过比较,实施例W1-W6的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例1至6的PVC类胶带(含有抗氧剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,这样后者吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的抗氧剂还产生巨大的效果。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例1和2的PVC类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例1-6中的PVC类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(2)HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂)
表36表示用HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。根据轴柄缠绕测试,在现有技术W2线综的HF类电缆中观察到裂纹,发现有缺陷。这可能是因为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
现有技术2的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
实施例W7-W12的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例7至12的HF类胶带(含有抗氧剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的抗氧剂还产生巨大的效果。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例3和4的HF类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例7-12中的HF类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(3)HF类平电缆束xPVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)
表37表示用HF类平电缆束xPVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)进行测试的结果。根据轴柄缠绕测试,在现有技术W3线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
实施例W13-W18的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例13至18的PVC类胶带(含有铜破坏抑制剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的铜破坏抑制剂还产生巨大的效果。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例5和6的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例13-18中的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的铜破坏抑止剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(4)HF类平电缆束xHF类胶带(带有铜破坏抑止剂)
表38表示用HF类平电缆束xHF类胶带(带有铜破坏抑止剂)进行测试的结果。根据轴柄缠绕测试,在现有技术W4线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
现有技术4的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
实施例W19-W24的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例19至24的HF类胶带(含有铜破坏抑制剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的抗氧剂还产生巨大的效果。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例7和8的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例19-24中的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(5)HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表39表示用HF类平电缆束xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)进行测试的结果。根据轴柄缠绕测试,在现有技术W5线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
实施例W25-W30的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂和带基中存在的吸收剂、在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。
关于包裹操作的容易性、带的外观和粘结性能,比较例9和10的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例25-30中的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。对于带外观不存在特殊问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(6)HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表40表示用HF类平电缆束xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)进行测试的结果。根据轴柄缠绕测试,在现有技术W6线综的HF类电缆中观察到裂纹,认为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
现有技术6的HF类胶带本身形成裂纹,原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。
实施例W31-W36的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂和带基中存在的吸收剂、在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,产生了协同效果。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例11和12的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例31-36中的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的吸收剂。对于带外观不存在特殊问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(7)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂)
表41表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W7线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常明显。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
经比较,实施例W37-W42的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例1至6的PVC类胶带(含有铜破坏抑制剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的抗氧剂还产生巨大的效果。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的抗氧剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例1和2的PVC类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的抗氧剂。通过比较,发现实施例1-6中的PVC类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的抗氧剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(8)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂)
表42表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W8线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常强。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
此外,现有技术2的HF类胶带本身形成裂纹,其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上。因此认为这种胶带有缺陷。
经比较,实施例W43-W48的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例7至12的HF类胶带(含有抗氧剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的抗氧剂还产生巨大的效果。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,HF-类胶带中的抗氧剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例3和4的HF类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例7-12中的HF类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的吸收剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(9)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有铜破坏抑制剂)
表43表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W9线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常明显。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
经比较,实施例W49-W54的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例13至18的PVC类胶带(含有铜破坏抑制剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的铜破坏抑制剂还产生巨大的效果。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的铜破坏抑制剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将铜破坏抑制剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例5和6的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例13-18中的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(10)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有铜破坏抑制剂)
表44表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W10线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常强。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
此外,现有技术4的HF类胶带本身形成裂纹。该裂纹是是粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W55-W60的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例19至24的HF类胶带(含有铜破坏抑制剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的铜破坏抑制剂还产生巨大的效果。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,HF-类胶带中的铜破坏抑制剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将铜破坏抑制剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例7和8的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例19-24中的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(11)(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)
表45表示用(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W11线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常明显。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
经比较,实施例W61-W66的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂和带基中存在的吸收剂、在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,明显产生了协同效果。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,PVC-类胶带中的抗氧剂和铜破坏抑制剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将抗氧剂和铜破坏抑制剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例9和10的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例25-30中的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(12)(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)
表46表示用(PVC类电缆和HF类平电缆的混合电缆束)xHF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W12线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
特别地,当PVC类电缆与HF-类电缆的电缆数比例为29∶1时,HF类电缆的劣化趋于非常强。这可能由于PVC类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等迁移入HF-类电缆的涂层中造成的。
此外,现有技术6的HF类胶带本身形成裂纹并被认为存在缺陷。该裂纹是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W67-W72的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂和带基中存在的吸收剂、在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,明显产生了协同效果。
然而,在此情况下,PVC类电缆中所含的电缆涂层中的增塑剂等同样可迁移入HF-类电缆的涂层中,如此因电缆之间的试剂迁移造成HF-类电缆劣化。本发明实施例中不发生此的事实说明,HF-类胶带中的抗氧剂和铜破坏抑制剂迁移入HF-类电缆的电缆涂层中,由此将铜破坏抑制剂加入电缆涂层中。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例11和12的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例31-36中的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(13)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂)
表47表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W13线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
经比较,实施例W73-W78的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例1至6的PVC类胶带(含有抗氧剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的抗氧剂还产生巨大的效果。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例1和2的PVC类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例1-6中的PVC类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的吸收剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(14)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂)
表48表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W14线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
此外,现有技术2的HF类胶带本身形成裂纹并被认为存在缺陷。这可能是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W79-W84的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例7至12的HF类胶带(含有抗氧剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的抗氧剂还产生巨大的效果。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例3和4的HF类胶带(带有抗氧剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例7-12中的HF类胶带(带有抗氧剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由是它们含有适当量的吸收剂。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(15)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有铜氧化抑制剂)
表49表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W15线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
经比较,实施例W85-W90的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例13至18的PVC类胶带(含有铜破坏抑制剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的铜破坏抑制剂还产生巨大的效果。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例5和6的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例13-18中的PVC类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(16)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有铜氧化抑制剂)
表50表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W16线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
此外,现有技术4的HF类胶带本身形成裂纹并被认为失败。该裂纹是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W91-W96的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在实施例19至24的HF类胶带(含有铜破坏抑制剂)中,粘结剂和带基含吸收剂,它吸收粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂并防止移入电缆涂层中。在粘结剂和带基中存在的铜破坏抑制剂还产生巨大的效果。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例7和8的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例19-24中的HF类胶带(带有铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(17)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)
表51表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W17线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。认为粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
经比较,实施例W97-W102的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂和带基中存在的吸收剂、在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,明显产生了协同效果。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例9和10的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的吸收剂。通过比较,发现实施例25-30中的PVC类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
(18)[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)
表52表示用[PVC类电缆(具有抗氧剂)和HF类平电缆的混合电缆束]xHF类胶带(具有抗氧剂和铜氧化抑制剂)进行测试的结果。关于轴柄缠绕测试,在现有技术W18线综(电缆数比29∶1、20∶10和1∶29)的HF类电缆中观察到裂纹,将后者评估为有缺陷。其可能原因是粘结剂一侧的劣化促进剂和带基一侧的劣化促进剂移到HF类电缆的电缆涂层中,从而引起铜破坏并减少了电缆涂层中的抗氧剂。
此外,现有技术6的HF类胶带本身形成裂纹并被认为存在缺陷。这可能是由于粘结剂一侧的劣化促进剂移到胶带上造成的。
经比较,实施例W103-W108的线综中的HF类电缆轴柄缠绕测试不形成裂纹。在粘结剂和带基中存在的吸收剂、在粘结剂中使用特定的树脂作为粘结助剂以及在粘结剂和带基中存在适当量的抗氧剂和铜破坏抑止剂,明显产生了协同效果。
此外,在本发明实施例中,使用含抗氧剂的PVC-类电缆。因此,即使PVC-类电缆的电缆涂层中所含的增塑剂等移入HF-类电缆的电缆涂层中,也可有效防止因电缆之间的试剂迁移导致的HF-类电缆的电缆涂层劣化。
关于包裹操作的容易性和粘结性能,比较例11和12的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)被评为有缺陷的,这种缺陷的原因可能是它含有过量的铜破坏抑止剂。通过比较,发现实施例31-36中的HF类胶带(带有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的包裹操作性和粘结性能良好,其理由可能是它们含有适当量的吸收剂。不存在的特殊的带外观问题。本发明的实施例被评为全好(在表中标为“○”)。
上面的实施方案使用由特定树脂、抗氧剂、铜破坏抑制剂和/或填料进行了解释。然而,本发明不限于上面的特定化合物,还可使用其它添加剂。
在上面的实施方案中,未具体提及仅含PVC-类电缆的电缆束(PVC类平电缆束)和包括此电缆束的线综。然而,本发明也可适用于这类电缆束和线综。
根据本发明的线综保护材料,有效防止因粘结剂一侧和带基一侧的劣化促进剂造成的铜损坏以及电缆涂层中的抗氧剂减少。结果,当线综包括这种例如带形式的保护材料时,防止线综电缆束中所含的电缆,特别是涂布HF类树脂的那些电缆快速降解。可生产具有良好耐久质量的线综。
当该电缆在严酷环境,例如靠近汽车马达下使用时,它显示显著的可靠型,如此带来巨大的工业优点。
实施方案3
提供5类用本发明的线综保护材料涂布的电缆束。第一类涉及表1所示的包括30个HF-类电缆单元的HF-类电缆束。其它4类涉及表1中所示的由HF-类电缆和表2中所示的PVC-类电缆束构成的混合电缆束或表2中所示的PVC-类抗氧化电缆束。各类电缆束总计含30根电缆。在混合电缆束中,PVC-类电缆与HF-类电缆的电缆数混合比分别为25∶5、20∶10、10∶20和5∶25。
将胶带用作下面实施方案的线综保护材料。该胶带由含吸收剂的PVC树脂形成,在其一面上涂布含吸收剂的丙烯酸树脂乳液,如此制备PVC-类胶带。表53、54和55给出实施方案1至3,它们包括如此制备的PVC类胶带的组合物和用这些胶带进行测试的结果。在实施方案1中,粘结剂和PVC类带基本身含抗氧剂。在实施方案2中,粘结剂和带基本身含铜破坏抑制剂。在实施方案3中,粘结剂和PVC类带基本身含抗氧剂和铜破坏抑制剂。在所有实施方案中,粘结剂具有厚度0.02mm,粘结剂和带基具有总厚度0.13mm。
对于表53所示的实施方案1的PVC-类胶带的粘结剂,现有技术的实施例含70重量份苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、30重量份天然橡胶(NR)、20重量份锌白和80重量份松香类树脂。实施例1-1至1-6含100重量份丙烯酸树脂乳液,1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和3重量份抗氧剂。比较例1-1和1-2含100重量份丙烯酸树脂乳液,160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和3重量份抗氧剂。
对于带基,现有技术的实施例含100重量份PVC(P:1300)、60重量份DOP作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料和5重量份锌-钙类化合物作为稳定剂。为与此比较,实施例1-1至1-6进一步含有1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和5重量份抗氧剂。同样,为与现有技术的实施例相比,比较例1-1和1-2进一步含160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和5重量份抗氧剂。
对于表54所示的实施方案2的PVC-类胶带的粘结剂,现有技术的实施例含70重量份苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、30重量份天然橡胶(NR)、20重量份锌白和80重量份松香类树脂。实施例1-1至1-6含100重量份丙烯酸树脂乳液,1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1重量份铜破坏抑制剂。比较例2-1和2-2含100重量份丙烯酸树脂乳液,160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和3重量份抗氧剂。
对于带基,现有技术的实施例含100重量份PVC(P:1300)、60重量份DOP作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料和5重量份锌-钙类化合物作为稳定剂。为与此比较,实施例2-1至2-6进一步含有1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1.6重量份铜破坏抑制剂。同样,为与现有技术的实施例相比,比较例2-1和2-2进一步含160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1.6重量份铜破坏抑制剂。
对于表55所示的实施方案3的PVC-类胶带的粘结剂,现有技术的实施例含70重量份苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、30重量份天然橡胶(NR)、20重量份锌白和80重量份松香类树脂。实施例3-1至3-6含100重量份丙烯酸树脂乳液,1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)、3重量份抗氧剂和1重量份铜破坏抑制剂。比较例3-1和3-2含100重量份丙烯酸树脂乳液,160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)、3重量份抗氧剂和1重量份铜破坏抑制剂。
对于带基,现有技术的实施例含100重量份PVC(P:1300)、60重量份DOP作为增塑剂、20重量份碳酸钙作为填料和5重量份锌-钙类化合物作为稳定剂。为与此比较,实施例3-1至3-6进一步含有1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)、5重量份抗氧剂和1.6重量份铜破坏抑制剂。同样,为与现有技术的实施例相比,比较例3-1和3-2进一步含160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)、5重量份抗氧剂和1.6重量份铜破坏抑制剂。
换言之,在表53至55所示的实施方案1-3中,PVC-类胶带的粘结剂都包含乳液类丙烯酸树脂和吸收剂,而其带基都含吸收剂。实施方案2相当于实施方案1中的抗氧剂被铜破坏抑制剂取代的实施方案。同样,实施方案3相当于实施方案1(或实施方案2)中的抗氧剂(或铜破坏抑制剂)被抗氧剂和铜破坏抑制剂取代的实施方案。
在实施方案1和3中,抗氧剂的加入比例为相对于100重量份树脂组分3重量份,该比例与表1所示的用于HF-类电缆的比例相等。相应地,对于粘结剂,规定抗氧剂的加入量相对于100重量份基体有机材料部分(丙烯酸类乳液)3重量份,而对于带基,其加入比例相对于160重量份基体有机材料部分(PVC+DOP)5重量份,这样重量比变为3.12∶100。同样,在实施方案2和3中,铜破坏抑制剂的加入比例为相对于100重量份树脂组分约1重量份,该比例与表1所示的用于HF-类电缆的比例相等。相应地,对于粘结剂,规定铜破坏抑制剂的加入量相对于100重量份基体有机材料部分(丙烯酸类乳液)1重量份,而对于带基,其加入比例相对于160重量份基体有机材料部分(PVC+DOP)1.6重量份,这样重量比变为1∶100。
将按照表53至55所示的组合物制备的现有技术实施例、实施例和比较例进行试验并评估所得结果。
将各PVC带基的一面用粘结剂涂布,并将粘结剂涂布的面围绕5类电缆束即HF-类平电缆束和混合电缆束(见图2(c))包裹,将制备的样品在150℃下的恒温控制环境中放置96小时。将HF-类电缆从恒温箱中取出并围绕Φ10mm的轴柄缠绕。观察电缆涂层,确定是否形成裂纹和缠绕的容易性。
表53至55中提及的测试的结果仅按树脂组合物而非电缆束的类型的功能分类,因为电缆束的类型或其混合比不影响测试结果。根据这些结果,其一面涂布粘结剂的PVC-类胶带的现有技术的实施例显示良好的卷绕操作容易性,但在HF-类电缆中形成裂纹(对于差结果用“×”表示)。比较例1-1、1-2、2-1、2-2、3-1和3-2在HF-类电缆中不形成裂纹,但显示卷绕操作困难,因此评价为失败。实施例1-1至1-6、2-1至2-6和3-1至3-6不形成裂纹但可容易卷绕操作,因此被评价为全好(“○”)。测试结果在电缆束的带基部分A与其非带基部分B之间完全一致(图2)。
如上所述,粘结剂包括丙烯酸类树脂、吸收剂和抗氧剂和/或铜破坏抑制剂,带基由包括吸收剂、和抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的PVC树脂材料形成。然后将粘结剂涂在带基的整个一面上,如此制备胶带。当该胶带围绕HF-类平电缆束或HF-类混合电缆束(电缆:软铜线)卷绕时,形成的HF类电缆未形成裂纹,并且防止其抗热氧化性能降解。
下面解释如此改进的结果的原因。
首先,用作粘结剂主组分的乳液类丙烯酸树脂具有远大于通常使用的材料的分子量,并且移动性相当低和不容易转移。由于其分子链长,因此其粘结力高,这样由其制备的粘结剂不需要加入增塑剂。因此,可抑制在粘结剂中观察到的增塑剂的迁移现象。
第二,由于其长分子链和高粘度,用于粘结剂中的乳液类丙烯酸树脂封闭带基中的增塑剂,并防止其迁移如电缆束中。
第三,粘结剂涂布的带(PVC保护材料)中所含的乳液类丙烯酸树脂和增塑剂被吸收剂吸收。在粘结剂本身中,已经不移动的乳液类丙烯酸树脂被吸收剂吸收,因此使其移动性进一步降低。
第四,借助乳液类丙烯酸树脂和增塑剂的不移动性,增塑剂不溶HF类电缆中初始所含的抗氧剂和铜破坏抑制剂,并将其带入PVC类保护材料中。
第五,PVC保护材料(粘结剂涂布的带)含合适量的抗氧剂和/或铜破坏抑制剂,这样其在PVC保护材料中的比例大约与初始保持在HF类电缆中的比例相同。因此,在HF类电缆与PVC保护材料之间形成很低的抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的浓度梯度,这样防止试剂从HF类电缆扩散入PVC类保护材料中。
第六,乳液类丙烯酸树脂和增塑剂的不移动性及抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的不扩散性产生协同效果。
带基由含吸收剂的HF树脂形成,在其一面上涂布由含吸收剂的丙烯酸树脂乳液构成的粘结剂,如此制备HF-类胶带。表56、57和58给出实施方案4至6,它们包括如此制备的HF类胶带的组合物和用这些胶带进行测试的结果。在实施方案4中,粘结剂和HF类带基本身含抗氧剂。在实施方案5中,粘结剂和带基本身含铜破坏抑制剂。在实施方案6中,粘结剂和PVC类带基本身含抗氧剂和铜破坏抑制剂。在所有情况下,粘结剂具有厚度0.02mm,粘结剂和带基具有总厚度0.13mm。
对于表56所示的实施方案4的HF-类胶带的粘结剂,现有技术的实施例含70重量份苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、30重量份天然橡胶(NR)、20重量份锌白和80重量份松香类树脂。实施例4-1至4-6含100重量份丙烯酸树脂乳液,1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和3重量份抗氧剂。比较例4-1和4-2含100重量份丙烯酸树脂乳液,160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和3重量份抗氧剂。
对于带基,现有技术的实施例含100重量份聚烯烃类树脂、3重量份溴类阻燃剂和1.5重量份三氧化锑。为与此比较,实施例4-1至4-6进一步含有1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和3.5重量份抗氧剂。同样,为与现有技术的实施例相比,比较例4-1和4-2进一步含160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和3.5重量份抗氧剂。
对于表57所示的实施方案5的HF-类胶带的粘结剂,现有技术的实施例含70重量份苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、30重量份天然橡胶(NR)、20重量份锌白和80重量份松香类树脂。实施例5-1至5-6含100重量份丙烯酸树脂乳液,1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1重量份铜破坏抑制剂。比较例5-1和5-2含100重量份丙烯酸树脂乳液,160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1重量份铜破坏抑制剂。
对于带基,现有技术的实施例含100重量份聚烯烃类树脂、3重量份溴类阻燃剂和1.5重量份三氧化锑。为与此比较,实施例5-1至5-6进一步含有1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1重量份铜破坏抑制剂。同样,为与现有技术的实施例相比,比较例5-1和5-2进一步含160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1重量份铜破坏抑制剂。
对于表58所示的实施方案6的HF-类胶带的粘结剂,现有技术的实施例含70重量份苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)、30重量份天然橡胶(NR)、20重量份锌白和80重量份松香类树脂。实施例6-1至6-6含100重量份丙烯酸树脂乳液,1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)、3重量份抗氧剂和1重量份铜破坏抑制剂。比较例6-1和6-2含100重量份丙烯酸树脂乳液,160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)、3重量份抗氧剂和1重量份铜破坏抑制剂。
对于带基,现有技术的实施例含100重量份聚烯烃类树脂、3重量份溴类阻燃剂和1.5重量份三氧化锑。为与此比较,实施例6-1至6-6进一步含有1、10或150重量份(合适量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)和1重量份铜破坏抑制剂。同样,为与现有技术的实施例相比,比较例6-1和6-2进一步含160重量份(过量)吸收剂(炭黑或二氧化硅)、3.5重量份抗氧剂和1重量份铜破坏抑制剂。
换言之,在表56至58所示的实施方案4-6中,HF-类胶带的粘结剂都包含乳液类丙烯酸树脂和吸收剂,而其带基都含吸收剂。实施方案5相当于实施方案4中的抗氧剂被铜破坏抑制剂取代的实施方案。同样,实施方案6相当于实施方案4(或实施方案5)中的抗氧剂(或铜破坏抑制剂)被抗氧剂和铜破坏抑制剂取代的实施方案。
在实施方案4和6中,抗氧剂的加入比例为相对于100重量份基体有机材料组分3重量份,该比例与表1所示的用于HF-类电缆的比例相等。相应地,对于粘结剂,规定抗氧剂的加入量相对于100重量份基体有机材料部分(丙烯酸类乳液)3重量份,而对于带基,其加入比例相对于100重量份基体有机材料部分(聚烯烃,阻燃剂不计)3.5重量份。同样,在实施方案5和6中,铜破坏抑制剂的加入比例为相对于100重量份基体有机材料部分约1重量份,该比例与表1所示的用于HF-类电缆的比例相等。相应地,对于粘结剂,规定铜破坏抑制剂的加入量相对于100重量份基体有机材料部分(丙烯酸类乳液)1重量份,而对于带基,其加入比例相对于100重量份基体有机材料部分(聚烯烃,阻燃剂不计)5重量份。
将按照表56至58所示的组合物制备的现有技术实施例、实施例和比较例进行试验并评估所得结果。
将各HF带基的一面用粘结剂涂布,并将粘结剂涂布的面围绕5类电缆束即HF-类平电缆束和混合电缆束(见图2(c))包裹,将制备的样品在150℃下的恒温控制环境中放置96小时。将HF-类电缆从恒温箱中取出并围绕Φ10mm的轴柄缠绕。观察电缆涂层,确定是否形成裂纹和缠绕的容易性。
表56至58中提及的测试的结果仅按树脂组合物而非电缆束的类型的功能分类,因为电缆束的类型或其混合比不影响测试结果。根据这些结果,其一面涂布粘结剂的HF-类胶带的现有技术的实施例显示良好的卷绕操作容易性,但在HF-类电缆中形成裂纹(对于差结果用“×”表示)。比较例4-1、4-2、5-1、5-2、6-1和6-2在HF-类电缆中不形成裂纹,但显示卷绕操作困难,因此评价为失败。实施例4-1至4-6、5-1至5-6和6-1至6-6不形成裂纹但可容易卷绕操作,因此被评价为全好(“○”)。测试结果在电缆束的带基部分A与其非带基部分B之间完全一致(图2)。
如上所述,粘结剂包括丙烯酸类树脂、吸收剂和抗氧剂和/或铜破坏抑制剂,带基由包括吸收剂、和抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的聚烯烃类HF树脂材料形成。然后将粘结剂涂在带基的整个一面上,如此制备胶带。当该胶带围绕HF-类平电缆束或HF-类混合电缆束(电缆:软铜线)卷绕时,形成的HF类电缆未形成裂纹,并且防止其抗热氧化性能降解。
如实施方案1至3的情况,下面解释如此改进的结果的原因。
首先,用作粘结剂主组分的乳液类丙烯酸树脂具有远大于通常使用的材料的分子量,并且移动性相当低和不容易转移。由于其分子链长,因此其粘结力高,这样由其制备的粘结剂不需要加入增塑剂。因此,可抑制在粘结剂中观察到的增塑剂的迁移现象。
第二,由于其长分子链和高粘度,用于粘结剂中的乳液类丙烯酸树脂封闭带基中的增塑剂,并防止其迁移如电缆束中。
第三,粘结剂涂布的HF带(HF保护材料)中所含的乳液类丙烯酸树脂和增塑剂被吸收剂吸收。在粘结剂本身中,已经不移动的乳液类丙烯酸树脂被吸收剂吸收,因此使其移动性进一步降低。
第四,HF保护材料(粘结剂涂布的胶带)含吸收剂,如此可改进HF保护材料的抗热氧化性能。用作吸收剂的炭黑改进了HF保护材料的耐久型,而用作吸收剂的二氧化硅改进了HF保护材料的耐热和耐酸性能。结果使HF电缆具有耐久抗热氧化性能。
第五、HF保护材料(粘结剂涂布的胶带)中所含的吸收剂防止PVC电缆中所含的增塑剂迁移入HF保护材料中。这特别在使用混合带来时出现。
第六,HF类保护材料(粘结剂涂布的带)中所含的抗氧剂和/或铜破坏抑制剂使后者成为阻挡层,并防止空气中的水和粘结剂的影响,结果,防止HF电缆的抗热氧化性降低。
第七,PVC保护材料(粘结剂涂布的带)含合适量的抗氧剂和/或铜破坏抑制剂,这样其在PVC保护材料中的比例大约与初始保持在HF类电缆中的比例相同。因此,在HF类电缆与PVC保护材料之间形成很低的抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的浓度梯度,这样防止试剂从HF类电缆扩散入PVC保护材料中。
第八,乳液类丙烯酸树脂和增塑剂的不移动性及抗氧剂和/或铜破坏抑制剂的不扩散性产生协同效果。
尽管上面的实施方案用由PVC类似树脂或聚烯烃类树脂构成的线综保护材料进行了解释,但本发明的树脂组合物不限于上面的树脂。
本发明涉及线综保护材料,例如用粘结剂涂布的带,或含丙烯酸树脂的粘结剂。在此情况下,当HF类电缆单独使用时,或将它们以与PVC类电缆的混合物形式使用时,HF类电缆和线综保护材料可避免PVC类电缆的降解作用。这些线综中的电缆保持良好的稳定质量并确保长和耐久用途。
在上述线综保护材料中,涂于带基表面上的粘结剂包含丙烯酸类树脂作为不容易迁移的基体聚合物部分,并且线综保护材料可保持良好的抗热氧化性能。结果,防止绝缘HF电缆的抗热氧化性能劣化。
在上面的线综保护材料中,带基和/或粘结剂含吸收剂。当带基由PVC类树脂形成时,吸收剂吸收增塑剂和丙烯酸树脂。当带基由HF类树脂形成时,吸收剂改进耐久性。因此,线综保护材料可保持其抗热氧化性能。结果,防止绝缘HF电缆的抗热氧化性能降低。
在上面的线综保护材料中,带基和/或粘结剂进一步含抗氧剂和/或铜破坏抑制剂。在带基和/或粘结剂中存在的这些试剂防止绝缘HF电缆的电缆涂层中所含的那些扩散入线综保护材料中。结果,防止绝缘HF电缆的抗热氧化性能降低。
在本发明的线综中,仅由绝缘HF类电缆,或其与绝缘PVC类电缆的混合物构成的电缆束用本发明的线综保护材料包裹。在线综中的电缆如此保持高热氧化质量,并确保长和耐久用途。表1HF类电缆用的电缆涂层的组成
表2PVC类电缆用的电缆涂层的组成
表3PVC类电缆用的电缆涂层(含有抗氧剂)的组成
表4常用组分和其制造商
组成 | 含量(重量份) |
聚丙烯 | 100 |
氢氧化镁 | 80 |
抗氧剂(AA) | 3 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | 3 |
铜破坏抑止剂 | 1 |
总量(重量份) | 184 |
组成 | 含量(重量份) |
聚氯乙烯(PVC)聚合速率1300 | 100 |
邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) | 40 |
碳酸钙 | 20 |
稳定剂 | 5 |
总量(重量份) | 165 |
组成 | 含量(重量份) |
聚氯乙烯(PVC)聚合速率1300 | 100 |
邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) | 40 |
碳酸钙 | 20 |
稳定剂 | 5 |
抗氧剂(AA) | 4.5 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | 3.2 |
总量(重量份) | 169.5 |
反应剂 | 制造商和商标 |
聚氯乙烯(PVC),P:1300 | Tosoh Co.Ltd.. |
聚丙烯 | Idemitsu Petrochemicals“RB610A” |
聚烯烃 | Sun Aroma Co.Ltd..,“Q200F” |
苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR) | JSR Co.Ltd..,”1013N” |
天然橡胶(NR) | RSS,“No.2” |
松香类树脂 | Arakawa Chemical Industries Co.Ltd.,“clearon P115” |
氢化萜烯类树脂 | Yasuhara Chemicals Co.Ltd.,“clearonP115” |
氢化芳香树脂 | Arakawa Chemical Industries Co.Ltd.,“Alcon P100” |
氢化脂族树脂 | Maruzen Petrochemicals Co.Ltd.,“Marukarets H505” |
香豆酸酮-茚类树脂 | Morimura Sangyo“Kona cumarone#900” |
苯酚类树脂 | Gun-ei Chemical Industries Co.Ltd.,“PS2768” |
氢氧化镁(阻燃剂) | Kyowa Chemical Industries Co.Ltd.,“Kisma 5” |
溴类阻燃剂 | Teijin Chemical Industries Co.Ltd.“FG3100” |
三氧化锑 | Chugoku Kogyo Co.Ltd.,“Super#1700” |
碳酸钙(填料) | Maruo Calcium Co.Ltd.,“Super#1700” |
锌白#3 | Sakai Chemical Industries Co.Ltd. |
稳定剂 | Asahi Denka Industries Co.Ltd.,“Rup110” |
邻苯二甲酸二异壬酯(DINP) | Daihachi Chemicals Industries Co.Ltd. |
邻苯二甲酸二辛酯(DOP) | Daihachi Chemicals Industries Co.Ltd. |
抗氧剂 | Chiba Specialty Chemicals Co.Ltd.,“Irganox 1010” |
铜破坏抑止剂(用于电缆涂层) | Asahi Denka Industries Co.Ltd.,“CDA-1” |
铜破坏抑止剂(用于线综保护材料) | Asahi Denka Industries Co.Ltd.,“ZS27” |
炭黑 | Tokai Carbon Co.Ltd.,“Seast SO” |
二氧化硅 | Nippon Silica Industries Co.Ltd.,“Nipsil AQ” |
乳液类丙烯酸类树脂 | Nippon Silica Industries Co.Ltd.,“L-145” |
表5
PVC类胶带(含有抗氧剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表6
带基组成 | 现有技术1 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
抗氧剂(AA) | - | 30 | 0.5 | 5 | 7.5 | 12.5 | 25 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (18.8) | (0.3) | (3.1) | (4.7) | (7.8) | (15.6) |
总量(重量份) | 185 | 185.5 | 190 | 192.5 | 197.5 | 210 | |
粘结剂的组成 | 215 | ||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - |
氢化萜烯类树脂 | - | - | 80 | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | - | - | 80 | - | - | - |
氢化脂族树脂 | - | - | - | - | 80 | - | - |
香豆酸酮-茚类树脂 | - | - | - | - | - | 80 | - |
苯酚类树脂 | - | 80 | - | - | - | - | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 36 | 0.6 | 6 | 9 | 14 | 28 |
AA/100重量份 | (-) | (20) | (0.3) | (3.3) | (5) | (7.8) | (15.5) |
基体有机材料部分 | |||||||
总量(重量份) | 200 | 236 | 200.6 | 206 | 209 | 214 | 228 |
HF类胶带(含有抗氧剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表7 PVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表8
带基组成 | 现有技术2 | 比较例2 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 |
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
抗氧剂(AA) | - | 20 | 0.4 | 3.5 | 5.5 | 8 | 16 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (19.4) | (0.4) | (3.4) | (5.3) | (7.8) | (15.5) |
总量(重量份) | 104.5 | 124.5 | 104.9 | 108 | 110 | 112.5 | 120.5 |
粘结剂的组成 | |||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - |
氢化萜烯类树脂 | - | - | 80 | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | - | - | 80 | - | - | - |
氢化脂族树脂 | - | - | - | - | 80 | - | - |
香豆酸酮-茚类树脂 | - | - | - | - | - | 80 | - |
苯酚类树脂 | - | 80 | - | - | - | - | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 36 | 0.6 | 6 | 9 | 14 | 28 |
AA/100重量份基体有机材料 | (-) | (20) | (0.3) | (3.3) | (5) | (7.8) | (15.5) |
部分 | |||||||
总量(重量份) | 200 | 236 | 200.6 | 206 | 209 | 214 | 228 |
带基组成 | 现有技术3 | 比较例3 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 |
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
铜破坏抑止剂 | - | 11.2 | 0.002 | 0.016 | 1.6 | 4.8 | 8 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | 185 | 196.2 | 185.002 | 185.016 | 186.6 | 189.8 | 193 |
总量(重量份) | |||||||
粘结剂的组成 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
SBR | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
天然橡胶 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
锌白#3 | 80 | - | - | - | - | - | - |
松香类树脂 | - | - | - | - | - | - | - |
氢化萜烯类树脂 | - | - | 80 | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | - | - | 80 | - | - | - |
氢化脂族树脂 | - | - | - | - | 80 | - | - |
香豆酸酮-茚类树脂 | - | - | - | - | - | 80 | - |
苯酚类树脂 | - | 80 | - | - | - | - | 80 |
铜破坏抑止剂 | - | 12.6 | 0.002 | 0.02 | 1.8 | 4.8 | 9 |
总量(重量份) | 200 | 212.6 | 200.002 | 200.02 | 201.8 | 204.8 | 209 |
HF类胶带(含有铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表9
带基组成 | 现有技术4 | 比较例4 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 |
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
铜破坏抑止剂 | - | 7.2 | 0.001 | 0.01 | 1 | 3.1 | 5.2 |
总量(重量份) | 104.5 | 111.7 | 104.501 | 104.51 | 105.5 | 107.6 | 109.7 |
粘结剂的组成 | |||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - |
氢化萜烯类树脂 | - | - | 80 | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | - | - | 80 | - | - | - |
氢化脂族树脂 | - | - | - | - | 80 | - | - |
香豆酸酮-茚类树脂 | - | - | - | - | - | 80 | - |
苯酚类树脂 | - | 80 | - | - | - | - | 80 |
铜破坏抑止剂 | - | 12.6 | 0.002 | 0.02 | 1.8 | 4.8 | 9 |
总量(重量份) | 200 | 212.6 | 200.002 | 200.02 | 201.8 | 204.8 | 209 |
PVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表10
带基组成 | 现有技术5 | 比较例5 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 | 实施例25 |
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
抗氧剂(AA) | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) |
铜破坏抑止剂 | - | 11.2 | 0.002 | 0.016 | 1.6 | 4.8 | 8 |
总量(重量份) | 185 | 201.2 | 190.002 | 190.016 | 191.6 | 194.8 | 198 |
粘结剂的组成 | |||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - |
氢化萜烯类树脂 | - | - | 80 | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | - | - | 80 | - | - | - |
氢化脂族树脂 | - | - | - | - | 80 | - | - |
香豆酸酮-茚类树脂 | - | - | - | - | - | 80 | - |
苯酚类树脂 | - | 80 | - | - | - | - | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) |
铜破坏抑止剂 | - | 12.6 | 0.002 | 0.02 | 1.8 | 4.8 | 9 |
总量(重量份) | 200 | 218.6 | 206.002 | 206.02 | 207.8 | 210.8 | 215 |
HF类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm;粘结剂厚度:0.02mm
带基组成 | 现有技术6 | 比较例6 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 |
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
抗氧剂(AA) | - | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) |
铜破坏抑止剂 | - | 7.2 | 0.001 | 0.01 | 1 | 3.1 | 5.2 |
总量(重量份) | 104.5 | 115.2 | 108.001 | 108.01 | 109 | 111.1 | 113.2 |
粘结剂的组成 | |||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - |
氢化萜烯类树脂 | - | - | 80 | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | - | - | 80 | - | - | - |
氢化脂族树脂 | - | - | - | - | 80 | - | - |
香豆酸酮-茚类树脂 | - | - | - | - | - | 80 | - |
苯酚类树脂 | - | 80 | - | - | - | - | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
AA/100重量份 | (-) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) |
基体有机材料部分 | |||||||
铜破坏抑止剂 | - | 12.6 | 0.002 | 0.02 | 1.8 | 4.8 | 9 |
总量(重量份) | 200 | 218.6 | 206.002 | 206.02 | 207.8 | 210.8 | 215 |
表11HF类平电缆束xPVC类胶带(含有抗氧剂)
注:○:良好,或不形成裂纹;×:坏,或形成裂纹(在所有的电缆中)。表12HF类平电缆束xHF类胶带(含有抗氧剂)
表13
线综类型 | |||||||
现有技术W1 | 比较例W1 | 实施例W1 | 实施例W2 | 实施例W3 | 实施例W4 | 实施例W5 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||
胶带类型 | 现有技术1 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||
现有技术W2 | 比较例W2 | 实施例W6 | 实施例W7 | 实施例W8 | 实施例W9 | 实施例W10 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||
胶带类型 | 现有技术2 | 比较例2 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
HF类平电缆束xPVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表14HF类平电缆束xHF类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表15
线综类型 | |||||||
现有技术W3 | 比较例W3 | 实施例W11 | 实施例W12 | 实施例W13 | 实施例W14 | 实施例W15 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||
胶带类型 | 现有技术3 | 比较例3 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 |
实验结果 | |||||||
1 50℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 |
现有技术W4 | 比较例W4 | 实施例W16 | 实施例W17 | 实施例W18 | 实施例W19 | 实施例W20 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||
胶带类型 | 现有技术4 | 比较例4 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
HF类平电缆束xPVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表16HF类平电缆束xHF类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表17(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)x PVC类胶带(含有抗氧剂)
表18(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xHF类胶带(含有抗氧剂)
表19(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表20(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xHF类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表21(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表22(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xHF类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表23[PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(含有抗氧剂)
表24[PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xHF类胶带(含有抗氧剂)
表25[PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表26[PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xHF类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表27[PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表28[PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xHF类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表29
线综类型 | |||||||
现有技 | 比较例 | 实施例 | 实施例 | 实施例 | 实施例 | 实施例 |
术W5 | W5 | W21 | W22 | W23 | W24 | W25 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||
胶带类型 | 现有技术5 | 比较例5 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 | 实施例25 |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||
现有技术W6 | 比较例W6 | 实施例W26 | 实施例W27 | 实施例W28 | 实施例W29 | 实施例W30 |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||
胶带类型 | 现有技术6 | 比较例6 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W7 | 比较例W7 | 实施例W31 | 实施例W32 | 实施例W33 | 实施例W34 | 实施例W35 | |||||||||||||||
PVC类 | 29 | 20 | 1 | 29 | 20 | 1 | 29 | 20 | 1 | 29 | 20 | 1 | 29 | 20 | 1 | 29 | 20 | 1 | 29 | 20 | 1 |
电缆:HF类电缆的数目之比 | ..1 | ..10 | ..29 | ..1 | ..10 | ..29 | ..1 | ..10 | ..29 | ..1 | ..10 | ..29 | ..1 | ..10 | ..29 | ..1 | ..10 | ..29 | ..1 | ..10 | ..29 |
胶带类型 | 现有技术1 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | ||||||||||||||
实验结果 | |||||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W8 | 比较例W8 | 实施例W36 | 实施例W37 | 实施例W38 | 实施例W39 | 实施例W40 | |||||||||||||||
PVC类电缆: | 29.. | 20.. | 1.. | 29.. | 20.. | 1.. | 29.. | 20.. | 1.. | 29.. | 20.. | 1.. | 29.. | 20.. | 1.. | 29.. | 20.. | 1.. | 29.. | 20.. | 1.. |
HF类电缆的数目之比 | 1 | 10 | 29 | 1 | 10 | 29 | 1 | 10 | 29 | 1 | 10 | 29 | 1 | 10 | 29 | 1 | 10 | 29 | 1 | 10 | 29 |
胶带类型 | 现有技术2 | 比较例2 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | ||||||||||||||
实验结果 | |||||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W9 | 比较例W9 | 实施例W41 | 实施例W42 | 实施例W43 | 实施例W44 | 实施例W45 | |||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
缆的数目之比 | |||||||||||||||||||||
胶带类型 | 现有技术3 | 比较例3 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | ||||||||||||||
实验结果 | |||||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W10 | 比较例W10 | 实施例W46 | 实施例W47 | 实施例W48 | 实施例W49 | 实施例W50 | |||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术4 | 比较例4 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W11 | 比较例W11 | 实施例W51 | 实施例W52 | 实施例W53 | 实施例W54 | 实施例W55 | |||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类 | 现有技 | 比较例5 | 实施例 | 实施例 | 实施例 | 实施例 | 实施例 |
型 | 术5 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W12 | 比较例W12 | 实施例W56 | 实施例W57 | 实施例W58 | 实施例W59 | 实施例W60 | |||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术6 | 比较例6 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 |
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W13 | 比较例W13 | 实施例W61 | 实施例W62 | 实施例W63 | 实施例W64 | 实施例W65 | |||||||||||||||
PVC类电缆(含有抗氧剂):HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类 | 现有技 | 比较例1 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
型 | 术1 | ||||||
实验结果 | |||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W14 | 比较例W14 | 实施例W66 | 实施例W67 | 实施例W68 | 实施例W69 | 实施例W70 | |||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术2 | 比较例2 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | ||||||||||||||
实验结果 | |||||||||||||||||||||
150℃, | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
96小时,10Φ轴柄卷绕 | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W15 | 比较例W15 | 实施例W71 | 实施例W72 | 实施例W73 | 实施例W74 | 实施例W75 | |||||||||||||||
PVC类电缆(含有抗氧剂):HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术3 | 比较例3 | 实施例11 | 实施例12 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | ||||||||||||||
实验结果 |
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W16 | 比较例W16 | 实施例W76 | 实施例W77 | 实施例W78 | 实施例W79 | 实施例W80 | |||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术4 | 比较例4 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | 实施例19 | 实施例20 | ||||||||||||||
实验结果 | |||||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||
× | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
柄卷绕 | (胶带) | (胶带) | (胶带) | (胶带) | (胶带) | (胶带) | (胶带) |
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W17 | 比较例W17 | 实施例W81 | 实施例W82 | 实施例W83 | 实施例W84 | 实施例W85 | |||||||||||||||
PVC类电缆(含有抗氧剂):HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术5 | 比较例5 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 | 实施例25 | ||||||||||||||
实验结果 | |||||||||||||||||||||
150℃,96小时, | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
10Φ轴柄卷绕 | |||||||
包裹操作 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
线综类型 | |||||||||||||||||||||
现有技术W18 | 比较例W18 | 实施例W86 | 实施例W87 | 实施例W88 | 实施例W89 | 实施例W90 | |||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术6 | 比较例6 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 | ||||||||||||||
实验结果 | |||||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||
包裹操 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
作 | |||||||
外观 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
PVC类胶带(含有抗氧剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表30
组成 | 现有技术1 | 比较例1 | 比较例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
带基 | |||||||||
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
抗氧剂(AA) | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 185 | 350 | 350 | 191 | 200 | 340 | 191 | 200 | 340 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
AA/100重量份基体有机 | (-) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) |
材料部分 | |||||||||
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 200 | 366 | 366 | 207 | 216 | 356 | 207 | 21 6 | 356 |
HF类胶带(含有抗氧剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表31
组成 | 现有技术2 | 比较例3 | 比较例4 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 |
带基 | |||||||||
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
抗氧剂(AA) | - | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 104.5 | 268 | 268 | 109 | 11 8 | 258 | 109 | 118 | 258 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
AA/100重量份基体有机 | (-) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) |
材料部分 | |||||||||
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 200 | 366 | 366 | 207 | 216 | 356 | 207 | 216 | 356 |
PVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表32 HF类胶带(含有铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表33
组成 | 现有技术3 | 比较例5 | 比较例6 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 |
带基 | |||||||||
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
铜破坏抑止剂 | - | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 185 | 346.6 | 346.6 | 187.6 | 196.6 | 336.6 | 187.6 | 196.6 | 336.6 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
铜破坏抑止剂 | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
炭黑 | - | 1 60 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 200 | 361.8 | 361.8 | 202.8 | 211.8 | 351.8 | 202.8 | 211.8 | 351.8 |
组成 | 现有技术4 | 比较例7 | 比较例8 | 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 |
带基 | |||||||||
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 104.5 | 265.5 | 265.5 | 106.5 | 115.5 | 255.5 | 106.5 | 115.5 | 255.5 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
铜破坏抑止剂 | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 200 | 361 | 361 | 202.8 | 211.8 | 351.8 | 202.8 | 211.8 | 351.8 |
PVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表34
组成 | 现有技术5 | 比较例9 | 比较例10 | 实施例25 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 |
带基 | |||||||||
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
抗氧剂(AA) | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) | (3.1) |
铜破坏抑制剂 | - | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 185 | 351.6 | 351.6 | 192.6 | 201.6 | 341.6 | 192.6 | 201.6 | 341.6 |
粘结剂 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
AA/100重量 | (-) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) |
份基体有机材料部分 | |||||||||
铜破坏抑制剂 | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 200 | 367.8 | 367.8 | 208.8 | 217.8 | 357.8 | 208.8 | 217.8 | 357.8 |
HF类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)的组成带基厚度:0.11mm:粘结剂厚度:0.02mm
表35
组成 | 现有技术6 | 比较例11 | 比较例12 | 实施例31 | 实施例32 | 实施例33 | 实施例34 | 实施例35 | 实施例36 |
带基 | |||||||||
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
抗氧剂(AA) | - | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) | (3.4) |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 104.5 | 269 | 269 | 110 | 119 | 259 | 110 | 119 | 259 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
天然橡胶 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
锌白#3 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
氢化芳香树脂 | - | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
抗氧剂(AA) | - | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
AA/100重量份基体有机材料部分 | (-) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) | (3.3) |
铜破坏抑止剂 | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
炭黑 | - | 160 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - |
二氧化硅 | - | - | 160 | - | - | - | 1 | 10 | 150 |
总量(重量份) | 200 | 367.8 | 367.8 | 208.8 | 217.8 | 357.8 | 208.8 | 217.8 | 357.8 |
HF类平电缆束xPVC类胶带(含有抗氧剂)
表36
线综类型 | |||||||||
现有技术W1 | 比较例W1 | 比较例W2 | 实施例W1 | 实施例W2 | 实施例W3 | 实施例W4 | 实施例W5 | 实施例W6 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||||
胶带类型 | 现有技术1 | 比较例1 | 比较例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
HF类平电缆束xHF类胶带(含有抗氧剂)
表37
线综类型 | |||||||||
现有技术W2 | 比较例W3 | 比较例W4 | 实施例W7 | 实施例W8 | 实施例W9 | 实施例W10 | 实施例W11 | 实施例W12 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||||
胶带类 | 现有 | 比较 | 比较 | 实施 | 实施 | 实施 | 实施 | 实施 | 实施 |
型 | 技术2 | 例3 | 例4 | 例7 | 例8 | 例9 | 例10 | 例11 | 例12 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
HF类平电缆束xPVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表38
线综类型 | |||||||||
现有技术W3 | 比较例W5 | 比较例W6 | 实施例W13 | 实施例W14 | 实施例W15 | 实施例W16 | 实施例W17 | 实施例W18 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||||
胶带类型 | 现有技术3 | 比较例5 | 比较例6 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小 | ×(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 |
时,10Φ轴柄卷绕 | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) |
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
HF类平电缆束xHF类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表39
线综类型 | |||||||||
现有技术W4 | 比较例W7 | 比较例W8 | 实施例W19 | 实施例W20 | 实施例W21 | 实施例W22 | 实施例W23 | 实施例W24 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||||
胶带类型 | 现有技术4 | 比较例7 | 比较例8 | 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
HF类平电缆束xPVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表40
线综类型 | |||||||||
现有技术W5 | 比较例W9 | 比较例W10 | 实施例W25 | 实施例W26 | 实施例W27 | 实施例W28 | 实施例W29 | 实施例W30 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||||
胶带类型 | 现有技术5 | 比较例9 | 比较例10 | 实施例25 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
HF类平电缆束xHF类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表41 (PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(含有抗氧剂)
表42 (PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xHF类胶带(含有抗氧剂)
表43 (PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表44 (PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xHF类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表45 (PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表46(PVC类电缆和HF类电缆的混合电缆束)xPVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表47 [PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]x PVC类胶带(含有抗氧剂)
表48 [PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(含有抗氧剂)
表49 [PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表50 [PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xHF类胶带(含有铜破坏抑止剂)
表51 [PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xPVC类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表52 [PVC类电缆(含有抗氧剂)和HF类电缆的混合电缆束]xHF类胶带(含有抗氧剂和铜破坏抑止剂)
表53实施方案1:PVC类胶带(带基:吸收剂+抗氧剂;粘结剂:丙烯酸树脂+吸收剂+抗氧剂)
表54实施方案2:PVC类胶带(带基:吸收剂+铜破坏抑止剂;粘结剂:丙烯酸树脂+吸收剂+铜破坏抑止剂)
表55实施方案3:PVC类胶带(带基:吸收剂+抗氧剂+铜破坏抑止剂;粘结剂:丙烯酸树脂+吸收剂+抗氧剂+铜破坏抑止剂)
表56实施方案4:HF类胶带(带基:吸收剂+抗氧剂;粘结剂:丙烯酸树脂+吸收剂+抗氧剂)
表57实施方案5:HF类胶带(带基:吸收剂+铜破坏抑止剂;粘结剂:丙烯酸树脂+吸收剂+铜破坏抑止剂)
表58实施方案6:HF类胶带(带基:吸收剂+抗氧剂+铜破坏抑止剂;粘结剂:丙烯酸树脂+吸收剂+抗氧剂)
线综类型 | |||||||||
现有技术W6 | 比较例W11 | 比较例W12 | 实施例W31 | 实施例W32 | 实施例W33 | 实施例W34 | 实施例W35 | 实施例W36 | |
电缆束 | HF类平电缆束(30根电缆) | ||||||||
胶带类型 | 现有技术6 | 比较例11 | 比较例12 | 实施例31 | 实施例32 | 实施例33 | 实施例34 | 实施例35 | 实施例36 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W7 | 比较例W13 | 比较例W14 | 实施例W37 | 实施例W38 | 实施例W39 | 实施例W40 | 实施例W41 | 实施例W42 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术1 | 比较例1 | 比较例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W8 | 比较例W15 | 比较例W16 | 实施例W43 | 实施例W44 | 实施例W45 | 实施例W46 | 实施例W47 | 实施例W48 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术2 | 比较例3 | 比较例4 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W9 | 比较例W17 | 比较例W18 | 实施例W49 | 实施例W50 | 实施例W51 | 实施例W52 | 实施例W53 | 实施例W54 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术3 | 比较例5 | 比较例6 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W10 | 比较例W19 | 比较例W20 | 实施例W55 | 实施例W56 | 实施例W57 | 实施例W58 | 实施例W59 | 实施例W60 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术4 | 比较例7 | 比较例8 | 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W11 | 比较例W21 | 比较例W22 | 实施例W61 | 实施例W62 | 实施例W63 | 实施例W64 | 实施例W65 | 实施例W66 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术5 | 比较例9 | 比较例10 | 实施例25 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W12 | 比较例W23 | 比较例W24 | 实施例W67 | 实施例W68 | 实施例W69 | 实施例W70 | 实施例W71 | 实施例W72 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术6 | 比较例11 | 比较例12 | 实施例31 | 实施例32 | 实施例33 | 实施例34 | 实施例35 | 实施例36 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W13 | 比较例W25 | 比较例W26 | 实施例W73 | 实施例W74 | 实施例W75 | 实施例W76 | 实施例W77 | 实施例W78 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术1 | 比较例1 | 比较例2 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W14 | 比较例W27 | 比较例W28 | 实施例W79 | 实施例W80 | 实施例W81 | 实施例W82 | 实施例W83 | 实施例W84 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术2 | 比较例3 | 比较例4 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W15 | 比较例W29 | 比较例W30 | 实施例W85 | 实施例W86 | 实施例W87 | 实施例W88 | 实施例W89 | 实施例W90 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术3 | 比较例5 | 比较例6 | 实施例13 | 实施例14 | 实施例15 | 实施例16 | 实施例17 | 实施例18 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W16 | 比较例W31 | 比较例W32 | 实施例W91 | 实施例W92 | 实施例W93 | 实施例W94 | 实施例W95 | 实施例W96 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20...10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术4 | 比较例7 | 比较例8 | 实施例19 | 实施例20 | 实施例21 | 实施例22 | 实施例23 | 实施例24 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W17 | 比较例W33 | 比较例W34 | 实施例W97 | 实施例W98 | 实施例W99 | 实施例W100 | 实施例W101 | 实施例W102 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术5 | 比较例9 | 比较例10 | 实施例25 | 实施例26 | 实施例27 | 实施例28 | 实施例29 | 实施例30 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
现有技术W18 | 比较例W35 | 比较例W36 | 实施例W103 | 实施例W104 | 实施例W105 | 实施例W106 | 实施例W107 | 实施例W108 | |||||||||||||||||||
PVC类电缆:HF类电缆的数目之比 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 | 29..1 | 20..10 | 1..29 |
胶带类型 | 现有技术6 | 比较例11 | 比较例12 | 实施例31 | 实施例32 | 实施例33 | 实施例34 | 实施例35 | 实施例36 | ||||||||||||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ||||||||||||||||||
×(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | ○(胶带) | |||||||||||||||||||
包裹操作 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
外观 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
粘结性 | ○ | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||||||
全评估 | × | × | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
组成 | 现有技术 | 实施例1-1 | 实施例1-2 | 实施例1-3 | 实施例1-4 | 实施例1-5 | 实施例1-6 | 比较例1-1 | 比较例1-2 |
PVC带基 | |||||||||
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
抗氧剂 | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 185 | 191 | 200 | 340 | 191 | 200 | 340 | 350 | 350 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
天然橡胶 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
锌白#3 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
乳液类丙烯酸树脂 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
抗氧剂 | - | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 200 | 104 | 113 | 253 | 104 | 113 | 253 | 263 | 263 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
时,10Φ轴柄卷绕 | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) | (电缆) |
包裹操作 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
全评估 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
组成 | 现有技术 | 实施例2-1 | 实施例2-2 | 实施例2-3 | 实施例2-4 | 实施例2-5 | 实施例2-6 | 比较例2-1 | 比较例2-2 |
PVC带基 | |||||||||
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 1 00 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
铜破坏抑止剂 | - | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 185 | 187.6 | 196.6 | 336.6 | 187.6 | 196.6 | 336.6 | 346.6 | 346.6 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
天然橡胶 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
锌白#3 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
乳液类丙烯酸树脂 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 200 | 102 | 111 | 251 | 102 | 111 | 251 | 261 | 261 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
全评估 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
组成 | 现有技术 | 实施例3-1 | 实施例3-2 | 实施例3-3 | 实施例3-4 | 实施例3-5 | 实施例3-6 | 比较例3-1 | 比较例3-2 |
PVC带基 | |||||||||
PVC(P:1300) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
DOP | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
碳酸钙 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
稳定剂 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
抗氧剂 | - | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
铜破坏抑止剂 | - | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 185 | 192.6 | 201.6 | 341.6 | 192.6 | 201.6 | 341.6 | 351.6 | 351.6 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
天然橡胶 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
锌白#3 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
乳液类丙烯酸树脂 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
抗氧剂 | - | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 200 | 105 | 114 | 254 | 105 | 114 | 254 | 264 | 264 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
全评估 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
组成 | 现有技术 | 实施例4-1 | 实施例4-2 | 实施例4-3 | 实施例4-4 | 实施例4-5 | 实施例4-6 | 比较例4-1 | 比较例4-2 |
HF带基 | |||||||||
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
抗氧剂 | - | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 104.5 | 109 | 118 | 258 | 109 | 118 | 258 | 268 | 268 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
天然橡胶 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
锌白#3 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
乳液类丙烯酸树脂 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
抗氧剂 | - | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 200 | 104 | 113 | 253 | 104 | 113 | 253 | 263 | 263 |
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄 | ×(电缆) | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 | ○(电 |
卷绕 | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | 缆) | |
包裹操作 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
全评估 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
组成 | 现有技术 | 实施例5-1 | 实施例5-2 | 实施例5-3 | 实施例5-4 | 实施例5-5 | 实施例5-6 | 比较例5-1 | 比较例5-2 |
HF带基 | |||||||||
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 104.5 | 106.5 | 115.5 | 255.5 | 106.5 | 115.5 | 255.5 | 265.5 | 265.5 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
天然橡胶 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
锌白#3 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
乳液类丙烯酸树脂 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 200 | 102 | 111 | 251 | 102 | 111 | 251 | 261 | 261 |
实验结果 |
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
全评估 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
组成 | 现有技术 | 实施例6-1 | 实施例6-2 | 实施例6-3 | 实施例6-4 | 实施例6-5 | 实施例6-6 | 比较例6-1 | 比较例6-2 |
HF带基 | |||||||||
聚烯烃 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
溴类阻燃剂 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
三氧化锑 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
抗氧剂 | - | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 3.5 |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量份) | 104.5 | 110 | 119 | 259 | 110 | 119 | 259 | 269 | 269 |
粘结剂 | |||||||||
SBR | 70 | - | - | - | - | - | - | - | - |
天然橡胶 | 30 | - | - | - | - | - | - | - | - |
锌白#3 | 20 | - | - | - | - | - | - | - | - |
松香类树脂 | 80 | - | - | - | - | - | - | - | - |
乳液类丙烯酸树脂 | - | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
抗氧剂 | - | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
铜破坏抑止剂 | - | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
炭黑 | - | 1 | 10 | 150 | - | - | - | 160 | - |
二氧化硅 | - | - | - | - | 1 | 10 | 150 | - | 160 |
总量(重量 | 200 | 105 | 114 | 254 | 105 | 114 | 254 | 264 | 264 |
份) | |||||||||
实验结果 | |||||||||
150℃,96小时,10Φ轴柄卷绕 | ×(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) | ○(电缆) |
包裹操作 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
全评估 | × | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | × | × |
Claims (15)
1.一种线综保护材料,包括含两个面的基材,其至少一个面用粘结剂涂布,其特征在于:
所述基材包括基体有机材料部分,该基体有机材料部分包括由无卤树脂或基本上无卤树脂形成的基体聚合物部分;和
所述粘结剂包括含基体聚合物部分的基体有机材料部分和粘结助剂,该助剂含至少一种选自氢化萜烯树脂、氢化芳烃树脂、氢化脂族类树脂、香豆酮-茚类树脂、酚类树脂和苯乙烯类树脂的化合物。
2.根据权利要求1的线综保护材料,其中所述粘结剂含丙烯酸类树脂作为所述基体聚合物部分。
3.根据权利要求1或2的线综保护材料,其中所述粘结助剂的加入比例为约10至约200重量份,按100重量份所述粘结剂的所述基体聚合物计。
4.根据权利要求1至3任何一项的线综保护材料,其中所述基材和所述粘结剂中的至少一种含至少一种选自抗氧剂、铜破坏抑制剂和吸收剂的试剂。
5.根据权利要求4的线综保护材料,其中所述吸收剂包括炭黑和二氧化硅中的至少一种。
6.根据权利要求4或5的线综保护材料,其中所述吸收剂的加入比例为约1至约150重量份,按100重量份所述粘结剂的所述基体聚合物部分计,和/或约1至约150重量份,按100重量份所述基材的所述基体聚合物部分计。
7.根据权利要求4-6中任何一项的适合覆盖电缆束的线综保护材料,其中按所述无卤或基本上无卤的电缆涂层的基体有机材料的重量份计,所述电缆束包括至少一种用含给定量的抗氧剂的无卤或基本上无卤的电缆涂层覆盖的电缆,其中对于所述无卤或基本上无卤的电缆涂层中的所述给定量,所述线综保护材料的基材和/或粘结剂包括约10至约500wt%的抗氧剂。
8.根据权利要求7的线综保护材料,其中所述基材和/或所述粘结剂含等于所述无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量的重量份抗氧剂。
9.根据权利要求7或8的线综保护材料,其中用于所述基材和/或粘结剂中的所述抗氧剂与用于所述无卤或基本上无卤的电缆涂层中的所述抗氧剂为相同类型。
10.根据权利要求4至9任何一项的线综保护材料,其中所述铜破坏抑制剂的加入比例为约0.001至约5重量份,按100重量份所述基材的所述基体有机材料部分计,和/或约0.001至约5重量份,按100重量份所述粘结剂的所述基体有机材料部分计。
11.根据权利要求4至10任何一项的适合覆盖电缆束的线综保护材料,其中按所述无卤或基本上无卤的电缆涂层的基体有机材料的重量份计,所述电缆束包括至少一种用含给定量的铜破坏抑制剂的无卤或基本上无卤的电缆涂层覆盖的电缆,其中所述线综保护材料的所述基材和/或所述粘结剂含等于所述无卤或基本上无卤的电缆涂层中的给定量的重量份铜破坏抑制剂。
12.根据权利要求1至11任何一项的线综保护材料,其中所述基材为带状。
13.根据权利要求1至12中任何一项的线综保护材料,其中所述基本无卤树脂含有最多5%的卤素,相对于包括添加剂的树脂的总量计。
14.一种线综,包括如权利要求1至12任何一项定义的线综保护材料。
15.根椐权利要求1-13中任一项的线综保护材料在车辆所用的线综中的用途。
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