CN1431443A - 膏状物的干燥方法及其动态真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膏状物的干燥方法及其动态真空干燥机。动态真空干燥机包括罐体、外壳、上盖、下盖，罐体与外壳之间形成夹层，罐体上连接有与真空泵相连的吸气管，罐体内设置有带筛孔的筛板，筛板将罐体分为上部空间和下部空间，吸气管与下部空间相通；膏状物放置在动态真空干燥机罐体内的筛板上，膏状物在压力差的作用下，通过筛板上的筛孔被不断分流成若干Φ1～3mm膏状物条后，在真空度较高的下部空间进行动态连续干燥。该方法使得膏状物的表面干燥面积成倍乃至成数量级的增加，从而缩短了膏状物的干燥时间，因此可以降低能耗，提高生产率，且由于设备制造成本低，还可以减少设备投入，进一步降低生产成本，可广泛的用于食品、药物以及其它膏状物的干燥。

Description

膏状物的干燥方法及其动态真空干燥机

技术领域

本发明涉及一种膏状物的干燥加工方法及其专用设备，尤其是中药、食品等膏状物的干燥方法及其动态真空干燥机。

背景技术

目前，中药、食品等膏状物的干燥主要有真空干燥机、履带式真空干燥机等，真空干燥机在使用时是将膏状物放置在药盘内，在热真空的条件下静态干燥。其缺点是干燥时间长、生产率低、能耗高。履带式真空干燥机在使用时是将稀释的膏状物喷雾于不锈钢板的表面形成膏状物薄层，在热真空条件下由履带输送进行连续干燥。这种干燥机的缺点是：膏状物需要稀释后才能喷雾形成膏状物薄层，膏状物的含水量较高，因而干燥时能耗较大且设备昂贵。

发明内容

为了克服现有膏状物的干燥方法和干燥设备能耗较大的不足，本发明提供一种能降低能耗的膏状物的干燥方法及其动态真空干燥机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膏状物的干燥方法，是将膏状物放置在经加热且真空罐内进行干燥，其特征是：膏状物是从真空度较低的罐体的上部空间，通过筛板上的筛孔分流成膏状物条后，进入真空度较高的下部空间进行动态连续干燥的。

根据上述膏状物的干燥方法制作的动态真空干燥机，包括罐体、外壳、上盖、下盖，罐体与外壳之间形成夹层，外壳上设置有与夹层相通的进气口和出气口，罐体上还连接有与真空泵相连的吸气管，其特征是：罐体内设置有带筛孔的筛板，筛板将罐体分为上部空间和下部空间，吸气管与下部空间相通。

本发明的有益效果是，由于采用了将膏状物分流成膏状物条后进入真空度较高的下部空间进行动态连续干燥的干燥方法，使得膏状物的表面干燥面积成倍乃至成数量级的增加，从而缩短了膏状物的干燥时间，因此可以降低能耗，提高生产率，且由于设备制造成本低，还可以减少设备投入，进一步降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的动态真空干燥机的结构剖视图。

具体实施方式

本发明的膏状物的干燥方法，是将膏状物20放置在经加热且真空度较高的罐体1内进行干燥，并让膏状物20从真空度较低的上部空间4，通过筛板2上的筛孔3分流成膏状物药条后，再进入真空度较高的下部空间5进行动态连续干燥，使得膏状物20的表面干燥面积成倍乃至成数量级的增加，并且在真空度较高的状态下，即下部空间5的真空度可控制在1.6KPa～2KPa，膏状物20中的水分比较容易的散发出来，达到快速干燥、降低能耗的目的。

上述干燥方法是通过动态真空干燥机实现的。如图1所示，动态真空干燥机包括罐体1、外壳(18)、上盖6、下盖7，罐体1与外壳18之间形成夹层10，外壳18上设置有与夹层相通的进气口8和出气口9，该夹层10用于通入热空气、热油、热水等介质，给罐体1以及罐体1内的膏状物20加热，使膏状物20软化且在外力的作用下容易流动。罐体1上还连接有与真空泵11相连的吸气管12，通过抽吸罐体1内的空气使罐体1内大气压力降低。罐体1内设置有带筛孔3的筛板2，筛板2将罐体1分为上部空间4和下部空间5，吸气管12与下部空间5相通。膏状物20放置在上部空间4后，将上部空间4和下部空间5隔开，开动真空泵11后，随着下部空间5压力的下降，上部空间4和下部空间5之间形成压力差，膏状物20在压力差的作用下通过筛板2上的筛孔3进入下部空间5，同时被分流成若干膏状物条进行干燥。当然，膏状物20也可以通过其他的外力进入下部空间5，如采用螺旋推进等方式。

上述筛孔3的孔径、上部空间4和下部空间5之间的压力差以及下部空间的真空度都可以根据具体的膏状物的性状进行调整，其中，下部空间的真空度越高，对膏状物的干燥越有利。

实施例1：如上所述，本发明的膏状物的干燥方法及其使用的动态真空干燥机，是将膏状物20放置在动态真空干燥机罐体1内的筛板2上，筛板2上的筛孔3为Φ1～3mm。膏状物20经夹层10中的热介质加热后变得软化易流动。开动真空泵11后，随着下部空间5压力的下降，上部空间4和下部空间5之间形成压力差，膏状物20在压力差的作用下通过筛板2上的Φ1～3mm的筛孔3进入下部空间5，同时膏状物20被不断分流成若干Φ1～3mm膏状物条，在真空度较高的下部空间5进行动态连续干燥，当控制压力差为0.5KPa～1KPa范围内时，膏状物20可以连续的通过筛孔3进入下部空间5，一般将压力差控制在0.8KPa较为恰当。压力差可以通过设置在上部空间4的进气阀13进行手动或调节自动的，上部空间4和下部空间5分别设置有上真空计14和下真空计15。进气阀13采用手动阀时，当膏状物20进入下部空间5较多并导致上部空间4的压力下降，从而使上部空间4和下部空间5之间的压力差较小而不能使膏状物20继续通过筛孔3时，打开进气阀13可以增加上部空间4和下部空间5之间的压力差，从而起到调节压力差的作用。当然，进气阀13也可以采用电动阀，通过上真空计14和下真空计15的差值作为控制信号，对进气阀13进行开关自动控制。

实施例2：该实施例是在上述具体实施方式和实施例1的基础上，对板蓝根水浸膏进行干燥的情况，其数据如下：

板蓝根水浸膏：

密度：      1.20～1.40Kg/m³； 含水量：    32％；

筛孔孔径：  Φ1.5mm；          真空度：    1.73KPa～2KPa

加热温度：  100℃；            提高生产率：≥3倍；

最终含水量：3％；

实施例3：该实施例是在上述具体实施方式和实施例1的基础上，对山楂醇浸膏(60％乙醇)进行干燥的情况，其数据如下：

山楂醇浸膏(60％乙醇)：

密度：      1.20～1.40Kg/m³； 含水量：    32％

筛孔孔径：  1.5mm；            工作压力：  1.73KPa～2KPa

加热温度：  100℃；            提高生产率：≥3倍；

最终含水量：3％；

Claims (10)

1、一种膏状物的干燥方法，是将膏状物(20)放置在经加热的真空罐内进行干燥，其特征是：膏状物(20)是从真空度较低的罐体(1)的上部空间(4)，通过筛板(2)上的筛孔(3)分流成膏状物条后，进入真空度较高的下部空间(5)进行动态连续干燥的。

2、如权利要求1所述的膏状物的干燥方法，其特征是：所述膏状物条为Φ1～3mm。

3、如权利要求1或2所述的膏状物的干燥方法，其特征是：所述膏状物(20)从上部空间(4)进入下部空间(5)是通过上部空间(4)与下部空间(5)之间的压力差实现的。

4、如权利要求3所述的膏状物的干燥方法，其特征是：所述压力差为0.5KPa～1KPa。

5、如权利要求4所述的膏状物的干燥方法，其特征是：所述压力差为0.8KPa。

6、根据权利要求1所述的膏状物的干燥方法制作的动态真空干燥机，包括罐体(1)、外壳(18)、上盖(6)、下盖(7)，罐体(1)与外壳(18)之间形成夹层(10)，外壳(18)上设置有与夹层(10)相通的进气口(8)和出气口(9)，罐体(1)上还连接有与真空泵(11)相连的吸气管(12)，其特征是：罐体(1)内设置有带筛孔(3)的筛板(2)，筛板(2)将罐体(1)分为上部空间(4)和下部空间(5)，吸气管(12)与下部空间(5)相通。

7、如权利要求6所述的动态真空干燥机，其特征是：所述筛孔(3)为Φ1～3mm。

8、如权利要求6或7所述的动态真空干燥机，其特征是：所述上部空间(4)设置有进气阀(13)。

9、如权利要求8所述的动态真空干燥机，其特征是：所述上部空间(4)和下部空间(5)分别设置有上真空计(14)和下真空计(15)。

10、如权利要求9所述的动态真空干燥机，其特征是：所述进气阀(13)为手动阀或由上部空间(4)和下部空间(5)之间的压力差控制的电动阀。