CN1431416A - 阀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是提供不含钴、具有优秀的耐磨损性、耐烧损性的阀。通过粒径小的硅化物粒子或者硼化物粒子微细地分散的镍基合金形成阀体(2)及阀箱(3)的阀座(4、5)，通过低熔点的由镍基合金构成的插入部件将该阀座与阀体或者阀箱进行液态扩散接合。

Description

阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及阀及其制造方法，特别是关于用于阀座的材料和阀座的形成方法。本发明的阀可以用于涡轮机、泵、送风机等的流体机械、内燃机、化学设备或原子能设备等。
背景技术
对于阀要求不易磨损、不容易产生烧损。也需要不易产生金属磨损、和腐蚀。耐腐蚀性高的比较好。以往，在用于各种的流体机械、化学设备或者原子能设备的安全阀、球型阀、闸门阀、单向阀、控制阀、放汽阀或者蝶型阀上，一直使用着将被称为钨铬钴合金的钴基合金在阀座上堆焊的构造。但是，钴资源的枯竭危机，以及对原子能设备要求无钴化，期望开发不含钴的阀座材料。
在特开平11-63251号公报中，记载了将在包含铬和硼及硅的镍基合金上使硼化铬粒子分散的合金用于阀座材料上，在阀体或阀箱上堆焊的结构。另外，在特开昭62-1837号公报及美国特许第4754950号的说明书中，记载了由通过铬-镍-铁系的铁基析出硬化型合金形成阀体和阀箱的一方的阀座、通过硬度(Hv)400以上的镍基合金形成另一方的阀座而成的阀。记载了硬度(Hv)400以上的上述镍基合金包含碳、硅、硼及铬。还有，记载了上述镍基合金在阀箱或阀体上通过堆焊、钎焊或扩散接合被接合。但是，具体给出示例的只是通过堆焊而接合的构造。
本发明的发明者们确认在金属组织的基质上使硅化物粒子和硼化物粒子的一方或者两方细微地分散的镍基合金具有延展性、抗热或者机械的冲击强，另外耐磨损性及耐烧损性优良，适合用于阀座。但是他们发现，将硅化物粒子或硼化物粒子分散的镍基合金在阀座上堆焊的情况下，焊接时镍基合金熔化，成为含有硅化物或硼化物、粗大的树枝状凝固组织。具有树枝状凝固组织的镍基合金延展性低、抗热或机械的冲击弱、容易破损。
本发明的目的是，提供即使在将在金属组织的基质上使至少硅化物粒子和硼化物粒子的一方分散的镍基合金用于阀座、将阀体和阀箱接合的情况下，也不产生树枝状凝固组织，能够维持硅化物粒子和硼化物粒子的微细的分散的状态的阀的制造方法，以及通过该制造方法而得到的阀。
发明内容
本发明的阀，其特征在于，由在金属组织的基质上使至少硅化物粒子和硼化物粒子的一方分散的镍基合金而构成的阀座与阀体或阀箱，通过比其熔点更低的中间层扩散接合，特别是最好是液态扩散接合。在液态扩散接合时只有中间层熔化，阀座或阀体或者阀箱的材料实质上不熔化。因此，阀座的材料即使在接合后也实质上具有接合前的初期的状态。另外，在液态扩散接合时，由于包含在阀座的材料中的合金元素的一部分及阀体或者阀箱的材料中所包含的合金元素的一部分扩散到中间层中，能够得到强度上更强的接合部。
若在阀座与阀体、或者阀座与阀箱之间夹置作为中间层的板部件(以下称为插入部件)，加热至插入部件的熔点以上的温度时，插入部件在起初熔化，由于阀座、阀体或者阀箱中所含的合金元素逐渐扩散到熔化部分中而使熔点变高，在接合中凝固。即使将制造出的阀加热到插入部件的熔点，插入部件已经不能熔化。
通常阀体或阀箱的材料使用碳素钢或者低合金钢。也有使用不锈钢的情况。因此，最好插入部件的材料使用在阀座上使用的镍基合金或在阀体或阀箱上使用的碳素钢、低合金钢或者不锈钢所含的合金元素容易扩散的材料。由镍与硅及硼组成的镍基合金、或由镍和铬和硅及硼组成的镍基合金、以及由镍和磷组成的镍基合金最适宜作为本发明的插入部件。镍基合金的插入部件耐腐蚀性也优良。在使用这些插入部件制造阀的实施例中，在阀座的材料中所含的合金元素、和在阀体或阀箱的材料中所含的合金元素扩散到插入部件中的现象以被承认。还有，即使将制造出的阀加热到插入部件的熔点，接合部没有熔化。液态扩散接合最好在真空中进行。另外，最好一边对接合部加压一边加热。施加的压力为几十g/cm2就可以，最高也只是100g/cm2以下。因此，不会由于施加压力使接合部变形或者阀座的材料破裂。
作为与液态扩散接合类似的接合方法有钎焊，在钎焊时，由于不得不使用焊锡，以及向焊锡中阀座、阀体或阀箱的材料中所含的合金元素全部或几乎不扩散，接合部的强度很低，阀座容易剥落而不适宜。
为了在液态扩散接合时使插入部件容易熔化以及使熔化的插入部件不向接合部的外部流出，插入部件的厚度最好薄一些，20至50μm范围的厚度最佳。
分散到阀座的镍基合金中的硅化物粒子或硼化物粒子的化合物的形态没有特别的限定。可以使镍与硼的化合物、镍与硅的化合物、铬与硼的化合物等分散。
最好阀座的镍基合金使用包括硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量42以下(但不超过镍量的范围)，在金属组织的基质上至少分散硅化物粒子的镍基合金。这种化学组成的镍基合金延展性很好，抗机械的冲击或热的冲击强。还有，摩擦系数小不容易产生金属磨损。硬度在Hv400以上，耐磨损性、耐腐蚀性良好。这样限定镍基合金的化学组成的理由是由于以下的原因。
含有硅及硼的原因是由于在金属组织的基质上使由Ni3Si、Ni2B、Cr2B等组成的硅化物或者硼化物分散而提高延展性和耐腐蚀性。与硼化物相比使硅化物扩散更有效，因此，硅是一定要含有的。硅的含量最好是重量的8％以下。如果含有超过重量的8％的情况下，就缺乏提高延展性的效果。在含有硼在重量的4％以下时延展性提高的效果最显著。
铬使耐腐蚀性提高并强化基质。当铬没有达到重量的7％时缺乏效果，如果超过重量的30％则韧性降低，所以最好在重量的7至30％的范围内。
碳的含有是由于可提高机械的强度和耐磨损性。通过含有碳例如可以形成铬碳化物，使材质强化。若含有碳超过重量的1.2％的情况下，延展性不良。
钨有着强化基质的作用。但是若超过重量的5％则材质变脆。
铁作为强化元素含有重量的42％以下。但是，应该使其含量不超过镍含量地考虑其他的合金成分的含有量来决定配合量。若铁的含量过高则延展性降低，另外，耐腐蚀性也不良。
用于阀座的镍基合金最好是将通过喷雾法制造镍基合金粉末后压缩成形、再进行HIP处理(Hot Isostatic Press)及粉末热间挤出加工而制造成板部件。另外，最好是将真空熔化的镍基合金的锭通过静水压挤出加工、再施行热间冲压加工而制造成板部件。这样制造出的板部件金属组织微细，另外硅化物粒子或硼化物粒子成为几十μm以下的粒状至块状的粒子分散到金属组织的基质中。通过使金属组织变得微细，更提高硬度和耐腐蚀性。
硅化物粒子及硼化物粒子的粒径对延展性有影响，越微细越提高延展性。在本发明的阀中，硅化物粒子及硼化物粒子的粒径最好为30μm以下。象这样含有微细的硅化物粒子或硼化物粒子的镍基合金与具有含有硅化物或硼化物的树枝状凝固组织的镍基合金相比，延展性提高1.5倍或其以上。
最好阀体及阀箱的一方的阀座由含有硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量10％以下、在金属组织的基质上至少分散硅化物粒子的镍基合金形成，另一方的阀座由含有硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量25至42％以下(但不超过镍量的范围)、在金属组织的基质上至少分散硅化物粒子的镍基合金形成。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的闸门阀的剖面图。
图2是图1的闸门阀中的阀体的扩大图。
图3是图1的闸门阀中的阀箱的扩大图。
图4是表示阀体与阀座的接合部的模式图。
图5是根据本发明的其他实施例的单向阀的剖面图。
具体实施方式
(实施例1)
通过喷雾法制造包含重量百分比Si6.8％、B0.9％、Cr18％、C0.3％、W1.5％、Fe6.5％，其余部分由Ni及不可避不纯物组成的Ni基合金的粉末。使用粉末粒度分布为80至100筛眼的上述雾化粉在常温下压缩成型(压力8000kg/cm2)，之后，为了追求粉末的密实化及气孔率的降低，在900℃的温度下，进行HIP处理及粉末热间挤出加工。挤出压力约为5000kg/cm2，棒杆速度10mm/s。通过HIP处理及粉末热间挤出加工后的金属微小组织观察，可以确认到硅化物成为粒径10μm以下的粒状或者块状分散在金属组织的基质上。在测定延展率时，为0.7％，可以确认到与具有树枝状凝固组织的情况相比，延展性提高1.5倍以上，效果优良。硬度为Hv580。从该镍基合金切削出厚度为5mm的环，与后述的通过液态扩散接合方法由碳素钢构成的阀体接合。
另外，通过真空熔化制造包含重量百分比Si4.4％、B0.2％、Cr12％、C0.7％、W1.6％、Fe38％，其余部分由Ni及不可避不纯物组成的Ni基合金的锭，在900℃的温度下，进行静水压挤出加工后，再在大约900℃的温度下进行热间冲压加工。通过金属微小组织观察，可以确认到粒径10μm以下的硅化物成为粒状或者块状分散在金属组织的基础上。从该镍基合金切削出厚度为5mm的环，与后述的通过液态扩散接合方法由碳素钢构成的阀体接合。接着，制造出如图1～图3所示构造的闸门阀。图1为闸门阀的剖面图，图2为阀体的扩大图，图3为阀箱的扩大图。
本实施例的闸门阀1由阀体2和阀箱3构成，在阀体侧上具有阀座4，在阀箱侧具有阀座5。通过将阀体2从图1的状态向上方拔出，则阀被开放，液状或者气体状的流体可以流动。阀体2及阀箱3的材料在此是由含碳量约占重量0.25％的碳素钢(JIS规格的SCPH2(相当于S25C))构成，为铸铁制。阀体2与阀座4之间的接合以及阀箱3与阀座5之间的接合都是通过在接合面将包含重量百分比Si4.5％和B3.2％、其余部分由Ni组成的镍基合金的插入部件夹置来进行。插入部件的厚度约40μm。插入部件的固态线温度约970℃，液态线温度约1000℃。液态扩散接合在接合温度1040℃、保持时间1小时、真空度2×10-4Torr、接合部的施加压力80g/cm2的条件下进行。插入部件在加热的最初，在达到1000℃时熔化，由于在熔化部中，含在阀体及阀座的材料中的合金元素扩散，使熔点上升而凝固，在接合进行中还原成固体。图4是模式地表示阀体2与阀座4通过插入部件被接合的状态的图，在阀体2与阀座4之间具有中间层(插入部件)20。
通过接合部的金属微小观察，可以确认到在阀座的镍基合金上，硅化物粒子及硼化物粒子保持着微细地分散的状态，阀座及阀体的材料扩散到插入部件中。在接合部没有发现空隙等的缺陷。
对于通过本实施例制造的闸门阀、和从以本实施例的过程中得到的镍基合金切削出焊接棒，在阀体及阀座上堆焊而形成阀座的闸门阀，进行在高温水中的摩擦系数的测定。试验面压为2000kg/cm2、滑动速度300mm/分。其结果，通过堆焊形成阀座的比较例的结果是摩擦系数为0.41至0.45，根据本实施例的结果是0.33至0.35，可以看出，摩擦系数小而不易产生金属磨损。
根据本实施例的闸门阀，不易产生由于溶存氧气的腐蚀，适合用于原子能装置。
(实施例2)
通过真空熔化制造包含重量百分比Si3.5％、B2.5％、Cr12％、C0.5％、Fe3％，其余部分由Ni及不可避不纯物组成的Ni基合金的锭，在900℃的温度下，进行静水压挤出加工后，再在大约900℃的温度下进行热间冲压加工。通过金属微小组织观察，可以确认到粒径10μm以下的硅化物粒子及硼化物粒子成为粒状或者块状分散在金属组织的基质上。该镍基合金的延展率约为0.7％。从该镍基合金切削出厚度为5mm的环，在阀体及阀箱上进行液态扩散接合。阀体及阀箱的材料是由含碳量约占重量0.25％的碳素钢构成，为铸铁。根据本实施例，制造出图5所示的单向阀。单向阀6由阀体7和阀箱8构成，在阀体7上接合阀座9，在阀箱8上接合阀座10。通过将阀体7从图5的状态打开，流体可以流动。在阀体7与阀座9之间以及阀箱8与阀座10之间，夹置插入部件。在接合温度950℃、保持时间1小时、真空度2×10-4Torr、施加压力50g/cm2的条件下进行液态扩散接合。对于插入部件，使用含有占重量11％的磷、其余部分由镍组成的Ni基合金。该插入部件的液态线温度及固态线温度大致相同，约为875℃。
通过进行接合后的金属微小观察，可以确认到，阀座、阀体及阀箱的材料中所含的合金元素扩散到插入部件一侧，而且，没有发现空隙等的接合缺陷。根据本实施例的单向阀，由于粒径小的硅化物粒子及硼化物粒子保持着微细地分散到金属组织的基质中，具有抗热及机械的冲击强不容易破损的特长。也不易产生由于溶存氧气的腐蚀，在用于原子能装置的情况下，耐泄漏性能良好。
根据本发明，能够实现阀座材料的无钴化。因此，适合用于原子能装置的阀。

Claims (17)

1.一种阀，具有阀体和阀箱，两者的至少一方的阀座是通过使化合物粒子分散的镍基合金形成，其特征在于，上述镍基合金是通过在金属组织的基质上使至少硅化物粒子和硼化物粒子的一方分散的镍基合金构成，将由该镍基合金构成的阀座与上述阀体及上述阀箱的至少一方通过比其熔点更低的中间层扩散接合。
2.如权利要求1所述的阀，其特征在于，上述镍基合金包括硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量42以下(但不超过镍量的范围)，在金属组织的基质上至少分散硅化物粒子。
3.如权利要求1所述的阀，其特征在于，上述阀座的一方由含有硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量10％以下、在金属组织的基础上至少分散硅化物粒子的镍基合金构成，上述阀座的另一方由含有硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量25至42％以下(但不超过镍量的范围)、在金属组织的基础上至少分散硅化物粒子的镍基合金构成。
4.如权利要求1所述的阀，其特征在于，上述阀体和上述阀箱的材质是由碳素钢、低合金钢或不锈钢构成。
5.如权利要求1所述的阀，其特征在于，上述硅化物粒子和硼化物粒子的粒径由30μm以下的粒状或者块状的粒子构成。
6.如权利要求1所述的阀，其特征在于，用于上述阀座的镍基合金是将通过喷雾法制造的镍基合金粉末压缩成形、进行HIP处理及粉末热间挤出加工而制造。
7.如权利要求1所述的阀，其特征在于，用于上述阀座的镍基合金是将真空熔化的镍基合金的锭通过静水压挤出加工及热间冲压加工而制造。
8.如权利要求1所述的阀，其特征在于，上述中间层的材质是从由镍和硅及硼组成的镍基合金、或由镍和铬和硅及硼组成的镍基合金、以及由镍和磷组成的镍基合金中选出的一个构成。
9.如权利要求1所述的阀，其特征在于，上述阀座和上述阀体或上述阀箱通过液态扩散接合而被接合。
10.如权利要求1所述的阀，其特征在于，上述阀是用于原子能设备的阀。
11.一种阀的制造方法，是在阀体和阀箱的至少一方的阀座上接合使化合物粒子分散的镍基合金而成的阀的制造方法，其特征在于，作为上述镍基合金使用在金属组织的基质上使至少硅化物粒子和硼化物粒子的一方分散的镍基合金，在由该镍基合金构成的阀座与上述阀体及上述阀箱的的接合面上，夹着比其熔点更低的板部件，通过加热至只该板部件熔化的温度的液态扩散接合将上述阀座与上述阀体或者上述阀箱接合。
12.如权利要求11所述的阀的制造方法，其特征在于，作为上述镍基合金使用包括硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量42以下(但不超过镍量的范围)，在金属组织的基础上至少分散硅化物粒子的镍基合金。
13.如权利要求11所述的阀的制造方法，其特征在于，上述阀座的一方使用含有硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量10％以下、在金属组织的基础上至少分散硅化物粒子的镍基合金，上述阀座的另一方使用含有硅占重量8％以下、硼占重量0至4％、铬占重量7至30％、碳占重量1.2％以下、钨占重量0至5％及铁占重量25至42％以下(但不超过镍量的范围)、在金属组织的基础上至少分散硅化物粒子的镍基合金。
14.如权利要求11所述的阀的制造方法，其特征在于，作为上述板部件使用从由镍和硅及硼组成的镍基合金、或由镍和铬和硅及硼组成的镍基合金、以及由镍和磷组成的镍基合金中选出的一个。
15.如权利要求11所述的阀的制造方法，其特征在于，上述阀座和上述阀体或上述阀箱的接合作业在真空中进行。
16.如权利要求11所述的阀的制造方法，其特征在于，上述板部件由厚度20至50μm的箔构成。
17.如权利要求11所述的阀的制造方法，其特征在于，上述阀座和上述阀体及上述阀箱的至少一方之间的液态扩散接合是在对接合部加压的状态下进行的。
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