CN1429316A - 与涡轮机/涡轮发电机一起使用的回流换热器 - Google Patents

与涡轮机/涡轮发电机一起使用的回流换热器 Download PDF

Info

Publication number
CN1429316A
CN1429316A CN01809661A CN01809661A CN1429316A CN 1429316 A CN1429316 A CN 1429316A CN 01809661 A CN01809661 A CN 01809661A CN 01809661 A CN01809661 A CN 01809661A CN 1429316 A CN1429316 A CN 1429316A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluid
recuperator
reflux exchanger
sealed
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN01809661A
Other languages
English (en)
Inventor
W·R·瑞安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elliott Energy Systems Inc
Original Assignee
Elliott Energy Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elliott Energy Systems Inc filed Critical Elliott Energy Systems Inc
Publication of CN1429316A publication Critical patent/CN1429316A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/08—Heating air supply before combustion, e.g. by exhaust gases
    • F02C7/10—Heating air supply before combustion, e.g. by exhaust gases by means of regenerative heat-exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0012—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form
    • F28D9/0018—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the apparatus having an annular form without any annular circulation of the heat exchange media
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

一种与环形燃烧器(16)一起使用的环形回流换热器(10)。回流换热器包括一框架和一外壳(32)，该外壳设置在限定了一回流换热器室的框架周围。多个渐开线形状的密封和敞开回流换热器容纳在回流换热器室中。

Description

与涡轮机/涡轮发电机一起使用的回流换热器
技术领域
本发明涉及换热器，更具体地说，涉及与涡轮机和涡轮发电机一起使用的回流换热器(recuperator)。
背景技术
许多燃气轮机使用换热器或回流换热器通过从发动机的废气中提取热量并且在吸入空气通过发动机的燃烧器区之前将其预热以增加发动机的运行效率。通常，用于燃气轮机的回路换热器的截面为环形，并且位于该发动机周围。这种“环形”回流换热器通常包括一中心部分，该中心部分通常由多块相对较薄、平的金属片材构成，这些金属片材具有固定附连在其间的一成角度的或波纹状垫片。诸片材连接成小室，并且密封于相对两侧，在诸片材之间形成通道。堆叠或滚动小室，并且形成交替的冷空气吸入小室和热空气排出小室。来自发动机的热废气加热片材和垫片；并且通过来自片材和垫片的传导加热冷空气小室。
从授予Darragh的美国专利No.5,081,834中得知一种环形换热器。Darragh的专利揭示的换热器被构造成抵制内力和压力以及燃气轮机的循环操作固有的热应力。Darragh的专利揭示的换热器的中心部分具有多条吸热通道，这些吸热通道在通道的整个长度中具有相同的截面面积。另外，中心部分具有多条供热通道，这些供热通道在通道的长度中具有相同的截面面积。吸热通道在操作期间容纳一吸热流体，供热通道在操作期间容纳一供热流体。中心部分包括多个堆叠的主室，每个主室在其中形成一条通道(吸热通道或供热通道)。小室固定在一起，形成一截面大致呈环形的中心部分。多个小室中的每一个都具有一渐开曲线形状，并且包括至少一对主表面折叠片材。
诸如Darragh专利揭示的换热器的主要缺点是吸热通道和供热通道由多块金属片材构成，这些金属片材在换热器的内径与换热器的外径之间延伸。每块片材都是一条在供热流体与吸热流体之间的潜在渗漏通道，这将会降低换热器的效率和发动机的功率输出。
因此，本发明的目的是提供一种与涡轮机或涡轮发电机一起使用的回流换热器，该回流换热器可降低供热流体与吸热流体之间发生渗漏的可能性。本发明的另一目的是提供一种与涡轮机或涡轮发电机一起使用的相对较廉价的回流换热器。
发明内容
根据本发明制造的圆柱形或环形回流换热器可以实现以上目的。
本发明是一种流体回流换热器，它包括：一框架；一外壳，该外壳设置在框架周围，形成一回流换热器室；一第一流体入口，该第一流体入口与回流换热器室流体连通；一第一流体出口，该第一流体出口与回流换热器室流体连通；多个隔开的密封回流换热器单元，这些回流换热器单元容纳在回流换热器室内，每个回流换热器单元具有一本体，该本体具有一外表面和一内表面，该内表面形成一第二流体流动室；一第二流体入口，该第二流体入口与多个密封回流换热器单元流体连通；以及一第二流体出口，该第二流体出口与多个密封回流换热器单元流体连通。回流换热器适于具有：一第一流体，第一流体分别流过第一气体入口、流过回流换热器室、越过密封回流换热器单元的外表面和通过第一流体出口；以及一第二流体，第二流体以一种方式通过第二流体入口、通过第二流体流动室、接触密封回流换热器单元的内表面和通过第二流体出口，以使第一流体和第二流体在通过回流换热器室时不会混合，并且使热传递发生在通过密封回流换热器单元的本体的诸流体之间。
本发明还是一种用于制造一密封回流换热器单元的方法，它包括下列步骤：
(a)提供一具有凸出部的第一零件；
(b)提供一第二零件；
(c)将一波纹状构件放置在凸出部中；
(d)将第二零件放置在第一零件上方；以及
(e)将所述第一零件焊接到所述第二零件上，藉此形成一密封回流换热器单元。
本发明还是一种用于清洁上述回流换热器的方法，它包括下列步骤：
(a)卸下至少一个受污的所述敞开的回流换热器单元；以及
(b)用一个清洁的回流换热器单元来更换卸下的敞开的回流换热器单元。
本发明还是一种用于形成一接头的方法，它包括下列步骤：
(a)提供一具有一第一厚度并具有一唇缘的第一金属构件；
(b)提供一具有一用于接纳唇缘的狭槽的第二金属构件，第二金属构件具有一第二厚度，第二厚度大于第一厚度；
(c)将唇缘放置在狭槽内，以使唇缘的尖端延伸越过狭槽；
(d)加热尖端，直至尖端熔化；
(e)加热尖端附近的第二金属构件，因而熔化的尖端将第一金属构件焊接在唇缘周围的第二金属构件上；以及
(f)使第一金属构件和第二金属构件冷却，藉此在唇缘周围形成一焊接接头。
参照下面的详细说明并结合附图可以使本发明的其它细节和优点变得清楚。
附图说明
图1是回流换热器和涡轮机的剖视图；
图2是图1所示的回流换热器和涡轮机的上部的剖视图；
图3是图1所示的回流换热器的局部剖切的立体图；
图4是图1所示的回流换热器的端视图；
图5是图4所示的回流换热器的局部端视图；
图6是图4所示的回流换热器的局部端视图，该部分紧靠回流换热器的外壳；
图7是图4所示的回流换热器的局部端视图，该部分紧靠回流换热器的内壳；
图8是图1所示的涡轮机的涡轮区的侧视图，该涡轮区具有一热气旁路；
图9是图8所示的热气旁路的轴向端视图；
图10a和10b是根据本发明制造的回流换热器和涡轮机的剖视图；
图11是图10所示的回流换热器的一部分的局部立体剖视图；
图12是图10所示的回流换热器的又一部分的局部俯视立体图；
图13是根据本发明制造的密封回流换热器单元的平面图；
图14是图10所示的密封回流换热器单元的俯视立体分解图；
图15是燃烧器壳体的正视图；
图16是图15所示的燃烧器壳体的侧视图；
图17是图15所示的燃烧器壳体的端视图；
图18是沿图17中的线18-18截取的剖面；
图19是沿图17中的线19-19截取的剖面；
图20是接头形成之前的局部剖视图；以及
图21是接头的形成；
图22是密封回流换热器单元的又一实施例的俯视图；
图23是图22所示的密封回流换热器单元的俯视立体分解图；
图24是图22-23所示的密封回流换热器的传热构件的俯视平面图；
图25是沿图24中的线XXV-XXV截取的剖面。
具体实施方式
图1和2示出了位于燃气轮机12周围的一换热器或一回流换热器10。该发动机12被构造成与环形回流换热器10接合，并且是一典型的燃气轮机，该燃气轮机包括一与回流换热器10相连和流体连通的压缩机区14。回流换热器10还与一燃烧器16相连和流体连通。燃烧器16还与一动力涡轮18相连和流体连通。发动机12形成一用于吸热流体(例如外界冷空气)的进气口20，该吸热流体由该图中的箭头22表示。动力涡轮18形成一位于燃烧器16附近的涡轮排气管24。附图中的箭头26表示供热流体，例如燃烧后的热空气，该供热流体被图示成从图1和2中的涡轮18中排出。回流换热器10和发动机12与标号L表示的中心轴线同心地间隔开。回流换热器10和发动机12在中心轴线L周围对称。冷空气22具有比热空气26低的温度。发动机12通常还包括一第一轴向端部28和一第二轴向端部29。
现在请参见图1-3，回流换热器10通常包括：一内壳30；一外壳32，该外壳同心地位于内壳30的周围；以及多个端盖34，这些端盖附连于内和外壳30、32的一第一端36，并且附连于内和外壳30、32的一第二端38。内壳30和外壳32通常在其间形成一环形回流换热器中心部分40，其中热传递发生在冷空气22与热空气26之间。
内壳30在内壳30的第一端36处形成多个冷空气入口或第一空气入口42。另外，内壳30在内壳30的第二端38处形成多个热空气出口或第一空气出口44。如图3所示，第一空气入口42在内壳30的圆周周围以规则间隔隔开。用于第一空气出口44的相似结构置于内壳30的第二端38处(图中未示出)。第一空气入口42各自与位于回流换热器中心部分40内的一空气入口总管46流体连通。类似地，每个第一空气出口44与同样位于回流换热器中心部分40内的空气出口总管48流体连通。空气入口总管46位于内和外壳30、32的第一端36附近。同样，空气出口总管48位于内和外壳30、32的第二端38附近。
回流换热器10的第二轴向端部29包括多个回流换热器入口50，这些入口与涡轮排气管24流体连通。回流换热器入口50适于将热空气26引导入回流换热器中心部分40。类似地，回流换热器10的第一轴向端部28包括多个回流换热器出口52，这些出口与涡轮机排气管54流体连通。回流换热器出口52适于将热空气26从回流换热器中心部分40引导到发动机排气管54，现已冷却的热空气26在该处离开回流换热器10。如图1和2所示，回流换热器10通常在回流换热器中心部分40中提供双轴流动或反向流动，冷空气22和热空气26沿回流换热器中心部分40中的相反方向流动。
请参见图3-7，回流换热器10还包括一连续蜿蜒板60，该蜿蜒板连接内和外壳30、32并且完全位于回流换热器中心部分40内。蜿蜒板60最好在内壳30的圆周周围填充360°。然而，图5-7中所示的蜿蜒板60只填充回流换热器中心部分40的一部分。蜿蜒板60在内和外壳30、32之间形成一渐开线轮廓。如图5-7最佳地所示，蜿蜒板60在内壳30的一外表面62与外壳32的一内表面64之间连续前后延伸。蜿蜒板60最好围绕内壳30的整个圆周在内和外壳30、32之间连续前后折叠，并且在内和外壳30、32之间形成一渐开线轮廓。蜿蜒板60还形成多个交替的冷空气室66和热空气室68。由于蜿蜒板60形成的渐开线轮廓，因此每个冷空气室66和热空气室68具有一渐开线状截面。冷空气室66各自延伸空气入口总管46与空气出口总管48之间的距离(如图1和2所示)，并且各自与空气入口总管46和空气出口总管48流体连通。诸端盖34附连于内和外壳30、32，以便形成每个冷空气室66的一端壁，如图3所示。藉此防止冷空气室66与回流换热器入口50和回流换热器出口52流体连通。端盖34使高压与回流换热器10的第一和第二轴向端部28、29处的低压隔离。
热空气室68使回流换热器中心部分40的长度从内和外壳30、32的第一端部36延伸到第二端部38。热空气室68各自与回流换热器入口50之一和回流换热器出口52之一(各自图示在图1和2中)流体相连。冷空气室66和热空气室68因而最好在回流换热器中心部分40中纵向延伸，在回流换热器中心部分40中提供用于双轴流动或相反流动的装置。
冷空气室66各自还包括位于每个冷空气室66内的多个冷空气翼片(fin)70。冷空气翼片70在形成每个冷空气室66的蜿蜒板60之间横向延伸。如同现有技术已知的那样，冷空气翼片70在冷空气室66中呈波纹状。冷空气翼片70还将各冷空气室66分成多个纵向延伸的冷空气管72。冷空气翼片70由一连续片材74构成，该片材在外壳32的内表面64与内壳30的外表面62之间延伸。以相似的方式，热空气室68各自还包括位于每个热空气室68内的多个热空气翼片76。热空气翼片76在形成每个热空气室68的蜿蜒板60之间横向延伸。如同现有技术已知的那样，热空气翼片76在热空气室68中呈波纹状。热空气翼片76还将每个热空气室68分成多个纵向延伸的热空气管78。热空气管76由一连续片材80构成，该片材在外壳32的内表面64与内壳30的外表面62之间延伸。冷空气翼片72、热空气翼片76、蜿蜒板60以及内和外壳30、32之间的所有接触点最好是铜焊或焊接的。内和外壳30和32、端盖34、蜿蜒板60以及形成相应的冷和热空气翼片72、76的连续片材74、80的厚度各自最好为0.005英寸。如同所述，蜿蜒板60最好在内壳30的圆周周围填充360°，另外，在内和外壳30、32之间只需要一个接头。在图5-7中，如先前所述，所示的蜿蜒板60只填充回流换热器中心部分40的一部分。
图8和9示出了一可以设置在涡轮排气管24处的热气旁路90，以阻塞热空气26进入回流换热器10，并且将热空气26直接引导到发动机排气管54。热气旁路90包括多个单独的调节风门92，这些调节风门在将热空气26引导到回流换热器10的一打开位置和将热空气26引导到发动机排气管54的一关闭位置之间液压或气动运行。热气旁路90主要使用在不使用回流换热器10或无需控制排出回流换热器10的热空气26的温度时。
请再次参见图1-5，现在将讨论回流换热器10的运行。冷空气22在发动机12的第一轴向端部28处通过进气口20进入发动机12，并且流入压缩机区14。压缩机区14与回流换热器10的第一空气入口42流体连通。第一空气入口42将冷空气22导入空气入口总管46。冷空气22从空气入口总管46流入每个冷空气室66，更具体地说，流入每根冷空气管72。
与此同时，来自燃烧器16的燃烧空气或热空气26流过涡轮排气管24，并且流入回流换热器入口50。热空气26流过回流换热器入口50，并且流入每个热空气室68，更具体地说，流入每根热空气管78。热空气26流过回流换热器中心部分40，并通过热空气管78向回流换热器出口52流动。冷空气22在冷空气管72中沿相反方向向空气出口总管48流动。因而，在回流换热器中心部分40中呈现双轴或反向流动，热空气26沿一个方向流动，冷空气22沿相反方向流动。本技术领域的技术人员应当理解的是，热空气26完全在热空气室68内流动，更具体地说，在纵向延伸的热空气管78内流动。类似地，冷空气22完全在冷空气室66内流动，更具体地说，在纵向延伸的冷空气管72内流动。形成冷空气室66和热空气室68的蜿蜒板60还分隔冷空气和热空气室66、68，并且防止其间的渗漏。通过冷空气室66中的冷空气22与热空气室68中的热空气26之间的传导和对流发生热传递。如同本技术领域中众所周知的那样，相应的冷和热空气室66、68中的冷和热空气翼片70、76的存在增加了热空气室68中的热空气26与冷空气室66中的冷空气22之间的热传递的效率。
冷空气22最好在约440°F的温度下进入空气入口总管46。热空气26最好在约1300°F的温度下进入回流换热器入口50。回流换热器中心部分40中的热空气26与冷空气22之间的热传递最好在空气出口总管48和第一空气出口44处产生具有约1175°F的温度的冷空气22。如图1和2所示，第一空气出口44与燃烧器16流体连通。因而，燃烧器16容纳预热温度约为1175°F的冷空气22。在回流换热器中心部分40中发生热传递之后，热空气26最好以约575°F的温度离开发动机排气管54。
内壳30、外壳32、端盖34、蜿蜒板60和连续片材74、80各自最好由金属制成，更具体地说，由以下金属中的任何一种制成：AISI347不锈钢或Inconel7合金。热气旁路90也可由上面列举的任何一种金属制成。
图10a-19示出了根据本发明制成的回流换热器100的一个实施例。特别地，图10a和10b示出了与燃气轮机101结合的回流换热器100，并且包括一与先前所述相似的环形燃烧器102。环形燃烧器102与涡轮104流体连通。涡轮104与废气通道106流体连通。废气通道106在回流换热器100的一个端部处与环形废气入口区域108流体连通。废气出口平面110形成在回流换热器100的相对端上。废气出口110与出口112流体连通。该实施例的总体设置与先前讨论的设置相似。
以机械方式将发动机101的涡轮104连接到气体压缩机114。一机械密封件以本技术领域众所周知的方式将气流与气体压缩机114和涡轮104隔开。气体压缩机114与一入口通道流体连通，该入口通道与一氧气供应源或大气供应源流体连通。在运行中，借助压缩机叶片(图中未示出)的旋转从相应的供应源将空气或氧气吸入气体压缩机114，这些压缩机叶片由涡轮104通过燃烧产物(POC)驱动涡轮叶片来驱动。气体压缩机114与一压缩气体通道116流体连通。压缩气体通道116与多个密封回流换热器单元120流体连通。
特别地，压缩气体通道116与相应的密封回流换热器单元120的多个周向隔开的、密封的回流换热器单元入口118流体连通。诸第二回流换热器单元120之间形成相应的周向通道P。每个密封回流换热器单元120还包括一密封回流换热器单元出口122，该出口与密封回流换热器单元入口118流体连通。每个密封回流换热器入口118和密封回流换热器出口122由椭圆或细长的唇缘123a和123b形成。密封回流换热器单元出口122与起到框架作用的环形压缩气体增压室(plenum)或中间通道124流体连通，该中间通道然后与燃烧器102的一压缩气体入口流体连通。通道124的一部分周向围绕燃烧器102的一外表面。每个密封回流换热器单元120为渐开线形状，并且使压缩空气沿径向R和R’进入和离开密封回流换热器单元。然后气体沿轴向A通过密封回流换热器单元120。多个密封回流换热器单元120周向设置在燃烧器102周围。每个密封回流换热器单元120为曲线或渐开线形状。
如图11所示，多个曲线或渐开线形状的敞开单元130位于隔开的通道P中的相应的密封回流换热器单元120之间。每个敞开单元130为渐开线形状，并且包括一波纹状或蜿蜒本体132，该本体形成图11所示的用于POC(燃烧产物)的细长通道133。图11用虚线示出了密封回流换热器单元。每个密封回流换热器单元120固定于环形增压室124。如图12所示，环形增压室124包括多条狭槽或通道136。狭槽136与压缩气体通道116流体连通。狭槽136还接纳相应的密封回流换热器单元入口118。设置了类似的狭槽136并且与回流换热器单元出口122流体连通。特别地，密封回流换热器唇缘123a和123b被焊接到相应狭槽136内的增压室124。最好通过焊接将密封回流换热器单元120固定就位在增压室124上。也可通过一圆柱形和可调节的套筒138将密封回流换热器单元118和敞开单元130固定就位。圆柱形和可调节的套筒138压缩密封回流换热器单元120和敞开单元130的外边缘，以使它们保持互相紧密接触。可以通过紧固件139使套筒放松或紧固。可将套筒138卸下用以修理和清洁密封回流换热器单元120和敞开单元130。密封回流换热器单元120、敞开单元130、套筒138和增压室124形成一阵列M。一环形S状密封件S附连于套筒138，并且防止POC在套筒138与排气总管164之间通过。套筒138将敞开单元130可拆卸地固定在框架124上。S状密封件S位于套筒138的端部中间。
请参见图13和14，每个密封回流换热器单元120包括一具有一凸出部142的第一渐开线状零件140和一第二渐开线状零件144。凸出部142容纳一波纹或蜿蜒的渐开线状构件146。构件146是一传热构件。第一零件140和第二零件144形成一本体147。第一零件140和第二零件144的边缘148通过焊接或铜焊结合在一起，以形成具有四个侧面150、152、154和156的密封单元120。密封回流换热器单元入口118和密封回流换热器单元出口122位于侧面154上。被称为金属翼片的波纹状构件146容纳在零件140和144的内表面形成的一流动室中，这些零件为气体提供了多条从入口118流到出口122的细长通道。波纹状构件具有多个顶点157，这些顶点接触零件140和144的相应内表面。顶点157最好通过铜焊连接于零件140和144的内表面。如同可以在图13和14中看到的那样，波纹状构件146具有一相对于宽度160不同的长度158。该设置可使最靠近密封回流换热器入口118和密封回流换热器出口122的区域在接触波纹状构件146之前具有最大的间隙。在该设置中可以发现，压缩气体均匀地流过波纹状构件146。
制造密封回流换热器单元120的方法如下所述。提供具有凸出部142的第一零件140和第二零件144。首先，这些零件相对平直。波纹状构件146涂敷有一铜焊材料，并且放置在凸出部142中。第二零件144放置在第一零件140的上方。将多个这样的装置堆叠并夹在石墨模子之间。该模子被加载，并且将整个装置在熔炉中放置一段时间。取走整个装置。这加热致使相应的波纹状构件146在其顶点处铜焊或焊接到第一零件140和第二零件144的相邻内表面。此外，这使第一零件140、第二零件144和波纹状构件146具有一渐开线或曲线形状。然后，将相应的第一零件140和第二零件144的侧面150、152和156焊接在一起。然后，包括入口118和出口120的截面呈U形的前方构件161在零件140和144的未焊接侧的一端部上方滑动。前方构件161的两侧焊接或铜焊于相应零件140和144，藉此在密封回流换热器单元120中形成入口118和出口122。密封回流换热器单元包括一具有一内表面163和一外表面165的本体B。内表面163形成一流动室F。
比POC更冷的压缩气体或空气沿着与流过波纹状构件146的方向垂直且不同的方向进入密封回流换热器单元120。更具体地说，压缩空气沿大致为径向的方向R和R’进入并离开密封回流换热器单元，并且沿轴向A通过波纹状构件146。燃烧产物沿大致为轴向的方向A’通过敞开单元130，该方向与先前所述的压缩空气的流动方向相反。方向A和A’垂直于方向R和R’。
图10a-14所示的实施例克服了先前在图1-9中所示的实施例的几个缺点。首先，可以单独制造和单独质量测试密封回流换热器单元120，。以该种方式，可以在装配之前检测到渗漏和其它缺点。此外，将完全装配好的密封回流换热器单元120焊接或铜焊到增压室124，并且可以测试以确定任何密封回流换热器单元120或其连接是否渗漏。在敞开单元130可拆卸地位于密封回流换热器单元之间，并且紧固套筒138以后，该加压使渐开线、波纹或蜿蜒本体132的相应表面紧密接触抵靠渐开线形状的密封回流换热器单元120的相应外表面。如果任何密封回流换热器单元120或连接渗漏，可以通过局部拆卸和更换将其修复。
在运行中，压缩气体完全与燃烧产物(POC)分离，直至压缩气体进入燃烧室。此外，在经过一段时间以后，可以通过拆卸或松开套筒138并拆卸相应的敞开单元130来清洁回流换热器100。碳或其它燃烧产物阻塞敞开单元130会使其变污，然后可以通过清洗或用不同的清洁的或新的敞开单元130来更换所述敞开单元以使其清洁。
此外，已经发现可以设置一机械密封件128，以便在燃烧器102和相应的密封气体通道116以及加热压缩气体通道124之间形成一密封通道。本发明的又一个优点是：由于增压室124周向环绕燃烧器的外表面，因此燃烧器102被加热压缩气体或压缩气体围绕，藉此消除在燃烧器壳体的外部周围提供绝缘物质的必要性。因而，在运行中，在燃烧器102中点燃燃料。燃烧产物(POC)然后从燃烧器102中流出，并且驱动涡轮104，该涡轮驱动压缩机114和一发电机(图中未示出)，产生一能量系统。POC然后流过排气通道，并且流入废气入口平面108。POC沿轴向A’通过敞开单元130的波纹状本体132，并且越过密封回流换热器单元120的外表面。POC离开废气出口平面110，并且通过出口112进入大气。与此同时，压缩机114吸入气体(吸入空气或氧气)，并且压缩空气。压缩空气通过压缩空气通道116沿径向R进入相应的密封回流换热器单元118。压缩空气然后沿轴向A流过波纹状构件146，并且接触密封回流换热器单元120的第一零件140和第二零件144的内表面。方向A与方向A’相反。压缩空气沿方向R’通过密封回流换热器单元出口122离开密封回流换热器单元120。压缩空气然后通过增压室124并进入燃烧器102，用燃料点燃以形成POC。POC通过密封回流换热器单元120和敞开单元130的反向流动方向将热量传递到压缩气体。相应单元120和130不允许压缩气体和POC在传热点147处混合。热传递发生在POC与通过密封回流换热器单元120的密封本体B的压缩空气或氧气之间。同样可以看到，由单元120和130和套筒138形成的阵列组件M容纳在由图10所示的两件环形排气总管或外壳164形成的一容积或回流换热器室162内。
本发明的又一方面是修复回流换热器100的能力。特别地，回流换热器100可以方便地与涡轮104和燃烧器102分离。这通过使用一燃烧器壳体200和一前板202得以实现。前板202固定于燃烧器102。通过紧固件204将前板202用螺纹旋紧地、可拆卸地固定于燃烧器壳体200。
请参见图15-19，燃烧器壳体200由不锈钢制成，并且包括多条隔开的通道206，以部分形成压缩气体通道116。压缩机壳体200环绕燃烧器102。实心截面208形成在隔开的通道206的附近。燃料喷嘴接纳孔210形成在实心截面208内。定位销孔212也形成在实心截面208中。前板202以机械方式固定于涡轮104和燃烧器102。流体密封件214设置在一部分燃烧器壳体200的相邻的反向两端，以使压缩空气在压缩气体通道116中与增压室124分离。为了可以接近回流换热器100，卸下紧固件204并且与燃烧器102(该燃烧器固定在前板202上)一起沿轴向移动前板202，直至其离开涡轮。然后从销孔212卸下定位销205，以拆卸燃烧器102。可以通过拆卸紧固件221、紧固件218和后壳220以拆卸阵列M。可以看到，该结构可以方便地修复燃烧器102或阵列M。
在某些情况下，所用燃料可以是一液态燃料，例如柴油。如果点火失败，则燃烧器和其它区域(尤其是增压室124)会具有静止在增压室124的最低点的液态燃料。这会产生问题。为了排除该液态燃料，提供一清除系统300，如图10a所示。清除系统300包括一位于增压室124的最低部分中的开孔管或导管302。清除管302从回流换热器100延伸，并且与一电磁阀306相连。在运行中，当确定液态燃料可能汇集在增压室124中时，压缩空气通过压缩气体通道116，然后进入增压室124。打开电磁阀306，并且通过穿孔将增压室中的一小部分加压的压缩空气和柴油推入管302。然后柴油离开管302，并且行进到回流换热器室外部的未穿孔导管307。管302具有大气压力下的一出口压力。在一段时间以后，或当液态燃料不再离开管302以后，关闭电磁阀306，并且使压缩空气不再通过管302。然后，可以将燃料引入燃烧器102并点火。
本发明的又一方面是密封回流换热器单元120的出口122的唇缘123b附连于增压室124的狭槽136。请参见图20，每个开口唇缘123b最初位于相应狭槽136内。重要是注意唇缘123b的长度L’可使尖端T的一部分400延伸越过狭槽136。重要的是注意唇缘123b中使用的金属的厚度小于增压室124中使用的金属的厚度。例如，唇缘的金属厚度为0.012英寸，而增压室的厚度为0.025英寸。然后将唇缘123b的尖端T焊接到(例如通过焊枪或等离子弧电焊机)形成狭槽136的增压室124的相邻部分。这将使尖端T熔化成珠，然后足以将狭槽136附近的增压室124区域熔化成液态或熔化状态，以使尖端T可以焊接于增压室124，并且在冷却之后如图21所示的唇缘123b周围形成一不透流体的焊接接头。类似地，唇缘123a以上述的、用于唇缘123b的相似方式焊接于相应的框架构件。
请返回参见图10A和10B，环形中间通道124包括一内壁401a和一外壁401b，其中外壁401b包括一靠近回流换热器100的外壁表面401c。中间通道124可包括一绝缘覆盖层400，该绝缘覆盖层围绕中间通道124的外壁表面401c并且至少沿中间通道的长度的一部分周向延伸。此外，绝缘覆盖层400向前包围一内表面区域，该区域由一圆锥形增压室分隔件401d形成。绝缘覆盖层400最好由陶瓷材料制成，例如美国乔治亚州奥古斯塔市923邮政信箱的Koawool股份公司制造的“热陶瓷”。绝缘覆盖层防止通过中间通道124的加热压缩空气与回流换热器100之间的热损耗。同样，如图10A和10B所示，截头圆锥形废气通道106由内壁401a形成，并且可以包括多个周向隔开的U形加强支架402，这些支架附连并位于废气通道106的表面401d周围。支架402位于中间通道124内。每个支架402具有一U形截面，并且为废气通道106提供加固。
图22-24示出了根据本发明制造的密封回流换热器单元500。除了下述差异以外，回流换热器单元500与回流换热器单元120相似。可用回流换热器单元500来代替回流换热器单元120。
每个密封回流换热器单元500包括一密封回流换热器单元出口122，该出口与一密封回流换热器单元入口118流体连通。密封回流换热器单元出口122与环形压缩气体增压室或中间通道124流体连通。每个密封回流换热器单元500为渐开线形状，并且具有沿径向R和R’进入和离开密封回流换热器单元的压缩空气。气体然后沿轴向A通过密封回流换热器单元500。多个密封回流换热器单元500周向设置在燃烧器102周围。每个回流换热器单元500为曲线或渐开线形状。
每个密封回流换热器单元120包括一具有一凸出部142的第一渐开线状零件140和一第二渐开线状零件144。凸出部142容纳一波纹状或蜿蜒的渐开线状构件502。该波纹状构件由Robinson翼片机械股份公司使用翼片折叠过程制造。构件502是一传热构件。引导构件504a和504b位于构件502的两装置端。因而，密封回流换热器单元500包括多个传热构件，即构件502、504a和504b。构件504a和504b最好是由美国俄亥俄州South Kenton市68高速公路13670号的Robinson翼片机械股份公司制造的喷枪翼片(lanced fin)。第一零件140和第二零件144形成一本体147。第一零件140和第二零件144的边缘148通过电阻缝焊或铜焊结合在一起，以形成具有四个侧面150、152、154和156的密封单元120。密封回流换热器单元入口118和密封回流换热器单元出口122位于侧面154上。被称为金属翼片的波纹状构件502容纳在零件140和144的内表面形成的一流动室中，这些零件为气体提供了多条从入口118流到出口122的细长通道。波纹状构件502具有多个顶点157，这些顶点接触零件140和144的相应内表面。顶点157最好通过铜焊连接于零件140和144的内表面。
如在图22-24中可以看到的那样，波纹状构件502具有一相对于宽度160不变的长度158。构件504a和504b具有多个喷枪翼片506。如在图24-25中可以看到的那样，喷枪翼片506具有偏移波纹状508的多个组507。每个波纹状组507形成一第一通道510、一第二通道512和一第三通道514。构件504a和504b的上、下表面被铜焊或焊接到渐开线状零件140和144。构件504a和504b最好为渐开线形状。由于每个波纹状组507的偏移通道510、512和514，如图24所示，流体的流动方向在流过构件504a期间从入口方向A″变成方向B″，并且流体的流动方向在流过构件504b期间从入口方向C″变成方向D″。基本上，方向A″垂直于方向B″，方向C″与B″相同，并且垂直于D″，方向A″和D″互相相反。与回流换热器单元120相同，已经发现在回流换热器500中，喷枪翼片构件504a和504b提供均匀通过波纹状构件502的压缩气体流。在该结构中，构件504a位于构件502的上游，构件502位于构件504b的上游，构件504a和504b分别位于入口118和出口122的附近。
在运行中，比POC更冷的压缩气体或空气延伸以与流过波纹状构件146的方向垂直且不同的方向进入密封回流换热器单元500。更具体地说，压缩空气沿大致为径向的方向R和R’进入并离开密封回流换热器单元，并且沿轴向A通过波纹状构件146。燃烧产物沿大致为轴向的方向A’通过敞开单元130，该方向与先前所述的压缩空气的流动方向相反。方向A和A’垂直于方向R和R’。方向R对应于A″，R’对应于D″，A对应于B″和C″。
尽管已经结合较佳实施例叙述了本发明，但在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以进行本发明的修改和变更。本发明的范围由所附的权利要求书及其等价物限定。

Claims (58)

1.一种流体回流换热器，它包括：
一框架；
一外壳，所述外壳设置在限定了一回流换热器室的所述框架周围；
一第一流体入口，所述第一流体入口与所述回流换热器室流体连通；
一第一流体出口，所述第一流体出口与所述回流换热器室流体连通；
多个隔开的密封回流换热器单元，所述回流换热器单元容纳在所述回流换热器室内，每个所述回流换热器单元具有一本体，该本体具有一外表面和一内表面，该内表面形成一第二流体流动室；
一第二流体入口，所述第二流体入口与所述多个密封回流换热器单元流体连通；以及
一第二流体出口，所述第二流体出口与所述多个密封回流换热器单元流体连通，藉此使所述回流换热器适于具有：一第一流体，所述第一流体分别流过所述第一气体入口、流过所述回流换热器室、越过所述密封回流换热器单元的外表面和流过所述第一流体出口；以及一第二流体，所述第二流体以一种方式通过所述第二流体入口、通过所述第二流体流动室、接触所述密封回流换热器单元的为表面和通过所述第二流体出口，以使第一流体和第二流体在通过所述回流换热器室时不会混合，并且使热传递发生在通过所述密封回流换热器单元的所述本体的流体之间。
2.如权利要求1所述的回流换热器，其特征在于，所述第一流体和所述第二流体包括一第一气体和一第二气体。
3.如权利要求2所述的回流换热器，其特征在于，所述第一气体比所述第二气体热。
4.如权利要求3所述的回流换热器，其特征在于，所述第一气体是燃烧产物，所述第二气体是空气。
5.如权利要求4所述的回流换热器，其特征在于，所述空气是压缩空气。
6.如权利要求1所述的回流换热器，其特征在于，所述回流换热器室为环形。
7.如权利要求6所述的回流换热器，其特征在于，所述框架为环形。
8.如权利要求7所述的回流换热器，其特征在于，所述框架形成多个周向隔开的通道，所述通道分别与所述多个密封回流换热器单元的每个单元的所述第二流体入口流体连通。
9.如权利要求1所述的回流换热器，其特征在于，它还包括多个分别位于所述诸密封回流换热器单元之间的敞开回流换热器单元，每个所述敞开回流换热器单元具有一本体，该本体形成用于第一流体的流动通道。
10.如权利要求9所述的回流换热器，其特征在于，所述敞开回流换热器单元各自包括一波纹状本体，该本体形成多条细长通道。
11.如权利要求9所述的回流换热器，其特征在于，每个所述敞开回流换热器单元可拆卸地固定于所述框架。
12.如权利要求1所述的回流换热器，其特征在于，所述框架的一内表面形成所述第二流体入口。
13.如权利要求1所述的回流换热器，其特征在于，所述密封回流换热器单元还包括一传热构件，该传热构件容纳在所述第二流体流动室内。
14.如权利要求13所述的回流换热器，其特征在于，所述传热构件形成多条细长通道。
15.如权利要求14所述的回流换热器，其特征在于，所述传热构件是一波纹状构件，该构件具有多个顶点。
16.如权利要求15所述的回流换热器，其特征在于，所述顶点接触所述隔开的密封回流换热器单元的内表面。
17.如权利要求16所述的回流换热器，其特征在于，所述顶点连接于所述封闭单元的相应所述内表面。
18.如权利要求13所述的回流换热器，其特征在于，所述第二流体入口允许所述第二气体沿一第一方向进入，并且所述第二气体以一第二方向沿所述传热构件通过，其中，第一方向与第二方向不同。
19.如权利要求18所述的回流换热器，其特征在于，第一方向垂直于第二方向。
20.如权利要求19所述的回流换热器，其特征在于，每个所述封闭回流换热器单元包括多个侧面，所述第二流体入口和所述第二流体出口位于所述密封回流换热器单元的同一侧。
21.如权利要求20所述的回流换热器，其特征在于，每个所述传热构件具有一长度和一宽度，传热单元的长度以宽度的函数关系而变化。
22.如权利要求20所述的回流换热器，其特征在于，每个所述第二流体入口和第二流体出口包括连接于所述框架的唇缘。
23.如权利要求22所述的回流换热器，其特征在于，所述唇缘焊接于所述框架。
24.一种环形燃烧器/回流换热器系统，它包括：
一燃烧器，所述燃烧器具有一燃烧室和一与所述燃烧室流体连通的燃烧气体产物出口；
一流体回流换热器，它包括：
一框架；
一外壳，所述外壳设置在限定了一回流换热器室的所述框架周围；
一燃烧气体产物入口，所述燃烧气体产物入口与所述回流换热器室和所述燃烧气体产物出口流体连通；
一燃烧气体产物出口，所述燃烧气体产物出口与所述回流换热器室流体连通；
多个隔开的密封回流换热器单元，所述回流换热器单元容纳在所述回流换热器室内，每个所述回流换热器单元具有一本体，该本体具有一外表面和一内表面，该内表面形成一第二流体流动室；
一第二流体入口，所述第二流体入口与所述多个密封回流换热器单元流体连通；以及
一第二流体出口，所述第二流体出口与所述多个密封回流换热器单元流体连通，藉此使所述回流换热器适于具有：燃烧气体产物，所述燃烧气体产物分别流过所述燃烧产物入口、流过所述回流换热器室、越过所述密封回流换热器单元的外表面和流过所述燃烧产物出口；以及一第二流体，所述第二流体以一种方式通过所述第二流体入口、通过所述第二流体流动室、接触所述密封回流换热器单元的内表面和通过所述第二流体出口，以使燃烧气体产物和第二流体在通过所述回流换热器室时不会混合，并且使热传递发生在通过所述密封回流换热器单元的所述本体的燃烧气体产物和第二流体之间。
25.一种能量系统，它包括：
一环形燃烧器，所述燃烧器具有一环形燃烧室和一与所述燃烧室流体连通的燃烧气体产物出口；
一涡轮，所述涡轮与所述燃烧器的燃烧气体产物出口流体连通；
一压缩机，所述压缩机由所述涡轮驱动；以及
一环形流体回流换热器，它包括：
    一框架；
    一外壳，所述外壳设置在限定了一回流换热器室的所述框架周围；
    一燃烧产物入口，所述燃烧产物入口与所述涡轮和回流换热器室流体连
通；
    一燃烧产物出口，所述燃烧产物出口与所述回流换热器室流体连通；
    多个周向隔开的密封回流换热器单元，所述回流换热器单元容纳在所述
回流换热器室内，每个所述回流换热器单元具有一本体，该本体具有一外表面
和一内表面，该内表面形成一第二流体流动室；
    一第二流体入口，所述第二流体入口与所述多个密封回流换热器单元和
所述压缩机流体连通；以及
    一第二流体出口，所述第二流体出口与所述多个密封回流换热器单元和
所述压缩机流体连通，藉此使所述回流换热器适于具有：燃烧气体产物，所述
燃烧气体产物分别流过所述燃烧产物入口、流过所述回流换热器室、越过所述
密封回流换热器单元的外表面和流过所述第一气体出口；以及一第二流体，所
述第二流体以一种方式通过所述第二流体入口、通过所述第二流体流动室、接
触所述密封回流换热器单元的内表面和通过所述第二流体出口，以使燃烧气体
产物和第二流体在通过所述回流换热器室时不会混合，并且使热传递发生在通
过所述密封回流换热器单元的所述本体的诸气体之间。
26.如权利要求25所述的能量系统，其特征在于，所述燃烧器与以机械方式连接在所述压缩机上的所述涡轮流体连通，藉此在燃烧器中发生燃烧时，燃烧气体产物通过接触涡轮叶片驱动涡轮，然后流过一中心通道并且进入所述第一流体入口，并且使由所述涡轮驱动的所述压缩机吸入待压缩的空气，并且流过第二流体入口，以使所述压缩空气流过所述回流换热器和离开所述流体出口，并且通过一中间通道流入所述燃烧器。
27.如权利要求26所述的能量系统，其特征在于，所述中间通道周向围绕所述燃烧器的一外表面。
28.一种用于制造一密封回流换热器单元的方法，它包括下列步骤：
(a)提供一具有一凸出部的第一零件；
(b)提供一第二零件；
(c)将一波纹状构件放置在凸出部中；
(d)将第二零件放置在第一零件上方；以及
(e)将所述第一零件焊接到所述第二零件上，藉此形成一密封回流换热器单元。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括下列步骤：
(f)在所述密封回流换热器单元中形成一流体入口；
(g)在所述密封回流换热器单元中形成一流体出口。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括下列步骤：
将所述波纹状构件铜焊到所述第一零件和所述第二零件上。
31.如权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括下列步骤：
将一具有一流体入口和一流体出口的前方构件焊接到第一零件和第二零件上。
32.一种用于清洁回流换热器的方法，它包括：
一流体回流换热器，该回流换热器包括：
一框架；
一外壳，所述外壳设置在限定了一回流换热器室的所述框架周围；
一第一流体入口，所述第一流体入口与所述回流换热器室流体连通；
一第一流体出口，所述第一流体出口与所述回流换热器室流体连通；
多个隔开的密封回流换热器单元，所述回流换热器单元容纳在所述回流换热器室内，每个所述回流换热器单元具有一本体，该本体具有一外表面和一内表面，该内表面形成一第二流体流动室；
一第二流体入口，所述第二流体入口与所述多个密封回流换热器单元流体连通；
一第二流体出口，所述第二流体出口与所述多个密封回流换热器单元流体连通，多个敞开回流换热器单元分别位于诸所述密封回流换热器单元之间，每个所述敞开回流换热器单元具有一本体，该本体形成用于第一流体的流动通道，其中，至少一个敞开回流换热器单元受污，藉此使所述回流换热器适于具有：一第一流体，所述第一流体分别流过所述第一气体入口、流过所述回流换热器室、越过所述密封回流换热器单元的外表面和通过所述第一流体出口；以及一第二流体，所述第二流体以一种方式通过所述第二流体入口、通过所述第二流体流动室、接触所述密封回流换热器单元的内表面和通过所述第二流体出口，以使第一流体和第二流体在通过所述回流换热器室时不会混合，并且使热传递发生在通过所述密封回流换热器单元的所述本体的诸气体之间，所述方法包括下列步骤：
(a)卸下至少一个受污的所述敞开回流换热器单元；以及
(b)用一个清洁的回流换热器单元来更换卸下的敞开回流换热器单元。
33.如权利要求31所述的方法，其特征在于，更换的敞开回流换热器单元是已被清洁的卸下的敞开回流换热器单元，或者是一不同的清洁或新的敞开回流换热器单元。
34.如权利要求1所述的流体回流换热器，其特征在于，它还包括用于清除液态燃料的装置。
35.如权利要求34所述的流体回流换热器，其特征在于，所述用于清除液态燃料的装置包括一容纳在所述回流换热器室内的穿孔导管，所述穿孔导管与所述回流换热器室外部的一导管和连接于所述导管的一阀流体连通。
36.如权利要求34所述的流体回流换热器，其特征在于，所述阀是一适于被打开的电磁阀，以使回流换热器室中的液态燃料可以在回流换热器室中提供加压气体时通过穿孔管。
37.如权利要求24所述的环形燃烧器/回流换热器系统，其特征在于，它还包括一连接于所述外壳的燃烧器壳体，所述燃烧器壳体围绕所述燃烧器，并且形成所述第二流体入口的一部分。
38.如权利要求37所述的环形燃烧器/回流换热器系统，其特征在于，它还包括一前板，所述前板可拆卸地固定于所述燃烧器壳体，藉此拆卸所述前板允许从通向所述燃烧器的所述燃烧器壳体拆卸所述燃烧器。
39.如权利要求11所述的回流换热器，其特征在于，它还包括一外部环形套筒，所述外部环形套筒用于保持所述密封回流换热器单元紧密接触所述敞开回流换热器单元。
40.如权利要求39所述的回流换热器，其特征在于，它包括一位于所述套筒与所述外壳之间的流体密封件，所述流体密封件用于防止所述第一流体通过所述套筒与所述外壳之间。
41.一种用于形成一接头的方法，它包括下列步骤：
(a)提供一具有一第一厚度并具有一唇缘的第一金属构件；
(b)提供一具有一用于接纳唇缘的狭槽的第二金属构件，所述第二金属构件具有一第二厚度，第二厚度大于第一厚度；
(c)将唇缘放置在狭槽内，以使唇缘的尖端延伸越过狭槽；
(d)加热尖端，直至尖端熔化；
(e)加热尖端附近的第二金属构件，从而熔化的尖端将第一金属构件焊接在唇缘周围的第二金属构件上；以及
(f)使第一金属构件和第二金属构件冷却，藉此在唇缘周围形成一焊接接头。
42.如权利要求41所述的方法，其特征在于，通过火焰实现加热。
43.如权利要求41所述的方法，其特征在于，通过电弧焊机实现加热。
44.如权利要求41所述的方法，其特征在于，焊接接头是一不透流体的焊接接头。
45.如权利要求1所述的流体回流换热器，其特征在于，所述密封回流换热器单元为曲线形状。
46.如权利要求9所述的流体回流换热器，其特征在于，所述敞开回流换热器单元为曲线形状，所述密封回流换热器单元为曲线形状。
47.如权利要求28所述的方法，其特征在于，它还包括下列步骤：
使所述第一零件弯曲；以及
使所述第二零件弯曲。
48.如权利要求24所述的环形燃烧器，其特征在于，它还包括：
一环形中间通道，所述环形中间通道与每个所述第二流体出口和所述燃烧器流体连通，所述环形中间通道具有一内壁和一外壁，其中，所述外壁在所述回流换热器附近具有一外壁表面；以及
一热绝缘体，所述热绝缘体设置在所述环形中间通道内，并且靠近所述环形中间通道的所述外壁表面。
49.如权利要求48所述的环形燃烧器，其特征在于，所述热绝缘体包括一覆盖层。
50.如权利要求49所述的环形燃烧器，其特征在于，所述覆盖层包括一陶瓷材料。
51.如权利要求48所述的环形燃烧器，其特征在于，它还包括一排气通道，所述排气通道与所述燃烧器流体连通，并且由所述环形中间通道的所述内壁形成，其中，至少一个周向支架连接于所述内壁。
52.如权利要求51所述的环形燃烧器，其特征在于，所述至少一个支架位于所述中间通道内。
53.如权利要求52所述的环形燃烧器，其特征在于，所述至少一个支架具有一U形截面。
54.如权利要求20所述的回流换热器，其特征在于，每个回流换热器单元包括多个传热构件。
55.如权利要求54所述的回流换热器，其特征在于，所述多个传热构件包括一位于一第二传热构件上游的第一传热构件，所述第二传热构件位于一第三传热构件的上游，其中，所述第一传热构件位于所述第二流体入口附近，所述第三传热构件位于所述第二流体出口附近，所述第二传热构件位于所述第一传热构件与所述第三传热构件之间，其中，所述第二气体沿第一方向进入所述第一传热构件，所述第二气体沿第二方向进入所述第二传热构件，第二方向与第一方向不同。
56.如权利要求55所述的回流换热器，其特征在于，所述第一传热构件和所述第三传热构件包括喷枪翼片，所述第二传热构件包括波纹状翼片。
57.一种与回流换热器一起使用的密封回流换热器，它包括：
一本体，所述本体具有一外表面和一内表面，该内表面形成一流体流动室；
一入口，所述入口与所述流体流动室流体连通；
一出口，所述出口与所述流体流动室流体连通；以及
一传热构件，所述传热构件容纳在所述流体流动室内，其中，所述入口可使流体沿一第一方向进入并且使流体以一第二方向沿所述传热构件通过，其中，第一方向为横向，其中，所述本体包括多个侧面，所述入口和所述出口位于所述本体的同一侧。
58.如权利要求48所述的环形燃烧器，其特征在于，所述热绝缘体向前进一步延伸，以包围由圆锥形增压室分隔件形成的一内表面区域。
CN01809661A 2000-05-16 2001-05-15 与涡轮机/涡轮发电机一起使用的回流换热器 Pending CN1429316A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/571,195 US6438936B1 (en) 2000-05-16 2000-05-16 Recuperator for use with turbine/turbo-alternator
US09/571,195 2000-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1429316A true CN1429316A (zh) 2003-07-09

Family

ID=24282694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN01809661A Pending CN1429316A (zh) 2000-05-16 2001-05-15 与涡轮机/涡轮发电机一起使用的回流换热器

Country Status (7)

Country Link
US (2) US6438936B1 (zh)
EP (1) EP1285161A4 (zh)
JP (1) JP2004512452A (zh)
KR (1) KR20030044911A (zh)
CN (1) CN1429316A (zh)
CA (1) CA2407609A1 (zh)
WO (1) WO2001088361A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102959205A (zh) * 2010-07-06 2013-03-06 涡轮梅坎公司 置入涡轮发动机排气装置内的热交换结构
CN104179574A (zh) * 2014-08-23 2014-12-03 武汉英康汇通电气有限公司 一种涡轮发电机
CN109341399A (zh) * 2018-11-01 2019-02-15 中国科学院上海高等研究院 换热单元、回热装置及换热系统
CN110159393A (zh) * 2019-05-28 2019-08-23 刘福贵 瓦楞筒消声换热结构及应用其的热声设备和能源动力装置
CN110462329A (zh) * 2017-03-29 2019-11-15 希塔科技有限公司 热交换器

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6634176B2 (en) * 2000-11-02 2003-10-21 Capstone Turbine Corporation Turbine with exhaust vortex disrupter and annular recuperator
US6951110B2 (en) * 2000-11-06 2005-10-04 Capstone Turbine Corporation Annular recuperator design
US6935416B1 (en) * 2000-12-25 2005-08-30 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Heat exchanger
US7185483B2 (en) * 2003-01-21 2007-03-06 General Electric Company Methods and apparatus for exchanging heat
GB2399396A (en) * 2003-03-13 2004-09-15 Bowman Power Systems Ltd Bypass valve for a recuperator
US6991023B2 (en) * 2003-04-24 2006-01-31 Sunpower, Inc. Involute foil regenerator
JP4351557B2 (ja) 2004-03-03 2009-10-28 本田技研工業株式会社 プロトン伝導体
JP4484204B2 (ja) * 2004-03-09 2010-06-16 株式会社ティラド 排熱回収用熱交換器
DE102004018197A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-03 Modine Manufacturing Co., Racine Abgaswärmetauscher
US7124572B2 (en) * 2004-09-14 2006-10-24 Honeywell International, Inc. Recuperator and turbine support adapter for recuperated gas turbine engines
ES2376387T3 (es) * 2006-06-28 2012-03-13 Eberspächer Catem Gmbh & Co. Kg Dispositivo calefactor eléctrico.
JP4787715B2 (ja) * 2006-10-16 2011-10-05 株式会社荏原製作所 ガスタービン装置
US20080128345A1 (en) * 2006-11-30 2008-06-05 Sotiriades Aleko D Unified Oil Filter and Cooler
US20090211260A1 (en) * 2007-05-03 2009-08-27 Brayton Energy, Llc Multi-Spool Intercooled Recuperated Gas Turbine
US7891192B2 (en) * 2007-08-28 2011-02-22 General Electric Company Gas turbine engine combustor assembly having integrated control valves
US20090282804A1 (en) * 2008-05-16 2009-11-19 Honeywell International Inc. Recuperators for gas turbine engines
WO2010110833A2 (en) * 2008-12-31 2010-09-30 Frontline Aerospace, Inc. Recuperator for gas turbine engines
US20100193168A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Johnson Jr Alfred Leroy Heat exchanger
JP5368844B2 (ja) * 2009-03-25 2013-12-18 パナソニック株式会社 静電霧化装置を備えた空調装置
BRPI1007723A2 (pt) 2009-05-12 2018-03-06 Icr Turbine Engine Corp sistema de armazenamento e conversão de turbina a gás
US8866334B2 (en) 2010-03-02 2014-10-21 Icr Turbine Engine Corporation Dispatchable power from a renewable energy facility
US8984895B2 (en) 2010-07-09 2015-03-24 Icr Turbine Engine Corporation Metallic ceramic spool for a gas turbine engine
AU2011295668A1 (en) 2010-09-03 2013-05-02 Icr Turbine Engine Corporation Gas turbine engine configurations
WO2012106605A2 (en) 2011-02-04 2012-08-09 Lockheed Martin Corporation Staged graphite foam heat exchangers
US9464847B2 (en) 2011-02-04 2016-10-11 Lockheed Martin Corporation Shell-and-tube heat exchangers with foam heat transfer units
US9513059B2 (en) * 2011-02-04 2016-12-06 Lockheed Martin Corporation Radial-flow heat exchanger with foam heat exchange fins
DE102012201710A1 (de) * 2011-02-14 2012-08-16 Denso Corporation Wärmetauscher
US9051873B2 (en) 2011-05-20 2015-06-09 Icr Turbine Engine Corporation Ceramic-to-metal turbine shaft attachment
DE102012003348A1 (de) * 2012-02-21 2013-08-22 Babcock Borsig Steinmüller Gmbh Mikrogasturbinenanlage
FR2988822B1 (fr) * 2012-03-28 2014-04-04 Eurocopter France Echangeur thermique a plaques a ondulations sinusoidales pour turbomoteur
US10094288B2 (en) 2012-07-24 2018-10-09 Icr Turbine Engine Corporation Ceramic-to-metal turbine volute attachment for a gas turbine engine
US9388741B2 (en) * 2012-10-31 2016-07-12 Pratt & Whitney Canada Corp. Recuperator for gas turbine engine
US9145831B1 (en) * 2014-06-20 2015-09-29 RJ Helicopter Corporation Recuperated gas turbine system for reaction-jet helicopters
GB201513415D0 (en) * 2015-07-30 2015-09-16 Senior Uk Ltd Finned coaxial cooler
US11262142B2 (en) 2016-04-26 2022-03-01 Northrop Grumman Systems Corporation Heat exchangers, weld configurations for heat exchangers and related systems and methods
US10830141B2 (en) * 2017-12-15 2020-11-10 General Electric Company Recuperator for gas turbine engine
US11391523B2 (en) * 2018-03-23 2022-07-19 Raytheon Technologies Corporation Asymmetric application of cooling features for a cast plate heat exchanger
GB2573131A (en) * 2018-04-25 2019-10-30 Hieta Tech Limited Combined heat and power system
FR3090747B1 (fr) 2018-12-21 2021-01-22 Turbotech Chambre de combustion d'une turbomachine
US11255266B2 (en) 2019-05-14 2022-02-22 Raytheon Technologies Corporation Recuperated cycle engine
US11859549B2 (en) * 2020-03-27 2024-01-02 Bae Systems Plc Thermodynamic apparatus
US11639828B2 (en) * 2020-06-25 2023-05-02 Turbine Aeronautics IP Pty Ltd Heat exchanger

Family Cites Families (107)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US813918A (en) 1899-12-29 1906-02-27 Albert Schmitz Tubes, single or compound, with longitudinal ribs.
US1393917A (en) 1917-10-01 1921-10-18 Cadillac Motor Car Company Air-flow-controlling mechanism for internal-combustion-engine radiators
US1673992A (en) 1923-09-03 1928-06-19 Owen William Henry Air heater
US1934174A (en) 1925-11-23 1933-11-07 Int Alfol Mij Nv Heat insulation for air spaces
US2386746A (en) 1941-09-29 1945-10-09 Selas Corp Of America Heater
US2354698A (en) 1942-03-06 1944-08-01 Gen Electric Gas turbine
US2362571A (en) 1942-09-02 1944-11-14 Henry J De N Mccollum Heater
US2584982A (en) 1945-04-14 1952-02-12 William H Burke Ventilating shutter
US2537276A (en) 1947-12-22 1951-01-09 Little Inc A Heat exchanger
US2792200A (en) 1952-03-15 1957-05-14 Modine Mfg Co Toroidal type heat exchanger
US3043103A (en) 1958-10-10 1962-07-10 Gen Motors Corp Liquid cooled wall
US3200948A (en) 1960-10-12 1965-08-17 Bendix Corp Anti-icing filtration unit
US3151672A (en) 1961-10-30 1964-10-06 Westinghouse Air Brake Co Water cooled air cooler
US3197975A (en) 1962-08-24 1965-08-03 Dunham Bush Inc Refrigeration system and heat exchangers
US3255818A (en) 1964-03-09 1966-06-14 Gen Motors Corp Involute plate heat exchanger
US3322189A (en) 1965-12-21 1967-05-30 Ford Motor Co Heat exchange assembly
US3507115A (en) 1967-07-28 1970-04-21 Int Harvester Co Recuperative heat exchanger for gas turbines
US3602296A (en) * 1969-09-30 1971-08-31 Thermal Transfer Corp Metallic flue recuperators
US3777502A (en) 1971-03-12 1973-12-11 Newport News Shipbuilding Dry Method of transporting liquid and gas
US3782457A (en) * 1971-10-26 1974-01-01 Rohr Corp Recuperator and method of making
US3818984A (en) 1972-01-31 1974-06-25 Nippon Denso Co Heat exchanger
US4036293A (en) * 1973-06-09 1977-07-19 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Heat exchanger for gases of greatly varying temperatures
NL162469C (nl) * 1975-01-23 1980-05-16 Schelde Nv Werkwijze voor het lassen van een pijp aan een pijpplaat.
US4116271A (en) 1975-02-04 1978-09-26 Guido Amandus De Lepeleire Counter-current bumped plates heat exchanger
US4059882A (en) 1976-05-24 1977-11-29 United Aircraft Products, Inc. Method of making an annular tube-fin heat exchanger
US4098330A (en) 1976-07-23 1978-07-04 General Motors Corporation Annular metal recuperator
US4210200A (en) 1976-08-24 1980-07-01 Anthony C. Mamo Energy saving device for habitable building enclosures having a heat changing system
IT1095302B (it) 1977-04-28 1985-08-10 Leistritz Hans Karl Impianto di conduzione per apparecchi di gas con scarico nell'atmosfera libera,in particolare per elementi di azionamento a motore
GB2006418B (en) 1977-08-23 1982-04-28 Heath M R W Heat transfer pack
DE2744899C3 (de) * 1977-10-06 1982-02-11 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Gasturbinenanlage für den Antrieb von Fahrzeugen
US4177861A (en) 1977-11-07 1979-12-11 Modine Manufacturing Company Recuperator structure
JPS5469537A (en) * 1977-11-15 1979-06-04 Hitachi Zosen Corp Joining method for tube and tube plate in heat exchanger or the like
SE7807675L (sv) 1978-07-10 1980-01-11 Alfa Laval Ab Plattvermevexlare
US4301863A (en) 1978-11-22 1981-11-24 United Technologies Corporation Heat exchanger closure bar construction
DE2909394C2 (de) 1979-03-09 1982-07-22 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Gasturbinenanlage, insbesondere zum Antrieb von Kraftfahrzeugen
US4305457A (en) 1979-08-20 1981-12-15 United Aircraft Products, Inc. High density fin material
US4347896A (en) 1979-10-01 1982-09-07 Rockwell International Corporation Internally manifolded unibody plate for a plate/fin-type heat exchanger
JPS5671595A (en) * 1979-11-19 1981-06-15 Toshiba Corp Welding method for tube and tube plate in heat exchanger
US4377024A (en) * 1981-04-02 1983-03-22 Modine Manufacturing Company Method of making a heat exchanger
DE3001666C2 (de) * 1980-01-18 1986-07-31 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Gewelltes Leitungsrohr aus nichtrostendem Stahl und Verfahren zur Herstellung desselben
US4506502A (en) 1980-01-20 1985-03-26 Beit Shemesh Engines Ltd. Gas turbine engines
US4297775A (en) 1980-05-08 1981-11-03 The Trane Company Method for joining two plate type heat exchanger core sections with an intermodular layer for improved heat transfer
US4345644A (en) 1980-11-03 1982-08-24 Dankowski Detlef B Oil cooler
US4459466A (en) 1980-11-26 1984-07-10 Nippon Soken, Inc. Dual air passage heating apparatus with ceramic heater element
US4423890A (en) * 1980-12-08 1984-01-03 Combustion Engineering, Inc. Welded tube to wall junction
US4475589A (en) 1981-01-21 1984-10-09 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Heat exchanger device
US4382359A (en) * 1981-01-27 1983-05-10 Sampayo Eduardo A Gas turbine engine
DE3131091A1 (de) 1981-08-06 1983-02-24 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Ringfoermiger rekuperativer waermetauscher
US4509588A (en) 1982-05-20 1985-04-09 Deflecta-Shield Corporation Heat reclaimer
US4433545A (en) 1982-07-19 1984-02-28 Chang Yan P Thermal power plants and heat exchangers for use therewith
US4470454A (en) 1982-08-19 1984-09-11 Avco Corporation Primary surface for compact heat exchangers
US4501321A (en) 1982-11-10 1985-02-26 Blackstone Corporation After cooler, charge air cooler and turbulator assemblies and methods of making the same
US4474000A (en) 1982-11-12 1984-10-02 Williams International Corporation Recuperated turbine engine
JPS5989687U (ja) * 1982-12-09 1984-06-18 株式会社タチエス 管材製シ−トフレ−ムの溶接装置
US4579171A (en) * 1983-03-04 1986-04-01 Chicago Bridge & Iron Company Shell and tube heat exchanger with welds joining the tubes to tube sheet
SE445669B (sv) 1983-04-08 1986-07-07 Reheat Ab Plattvermevexlare med parvis med vikning ihopsatta plattor (lameller)
US4744505A (en) * 1983-10-19 1988-05-17 The Allen Group, Inc. Method of making a heat exchanger
US4615477A (en) * 1984-04-27 1986-10-07 The Babcock & Wilcox Company Method for replacing tubes in a header or drum
FR2566306B1 (fr) * 1984-06-26 1988-09-16 Brun Michel Procede de realisation d'echangeurs de chaleur par soudage laser
FR2575279B1 (fr) 1984-12-21 1989-07-07 Barriquand Echangeur a plaques
US4660377A (en) 1985-02-21 1987-04-28 Fern Engineering, Inc. Regenerative system for a gas turbine
JPS61144390U (zh) 1985-02-27 1986-09-05
US4697633A (en) 1985-05-22 1987-10-06 Solar Turbines Incorporated Thermally balanced restraint system for a heat exchanger
BR8604382A (pt) 1985-09-14 1987-05-12 Norsk Hydro As Refrigerador de fluido
US4805693A (en) 1986-11-20 1989-02-21 Modine Manufacturing Multiple piece tube assembly for use in heat exchangers
SE467471B (sv) 1987-02-16 1992-07-20 Stenhex Ab Anordning foer filtrering och vaermevaexling
FR2615606B1 (fr) 1987-05-22 1990-07-27 Faiveley Ets Reacteur echangeur de chaleur
NL8702600A (nl) 1987-10-30 1989-05-16 Meijer Sjoerd Warmtewisselaar en plaatmateriaal daarvoor.
GB2216191B (en) 1988-03-31 1992-08-12 Aisin Seiki Gas turbine cogeneration apparatus for the production of domestic heat and power
US4951460A (en) 1989-01-11 1990-08-28 Stewart & Stevenson Services, Inc. Apparatus and method for optimizing the air inlet temperature of gas turbines
JPH076403B2 (ja) 1989-03-09 1995-01-30 日産自動車株式会社 ガスタービン
GB2229522B (en) 1989-03-15 1993-09-01 Rolls Royce Plc Improvements in or relating to heat exchanger construction
GB2232720B (en) 1989-06-15 1993-11-10 Rolls Royce Business Ventures Gas turbine engine power unit
GB8914825D0 (en) 1989-06-28 1989-08-16 Rolls Royce Plc Gas turbine engine power unit
US4974413A (en) 1989-08-11 1990-12-04 Szego Peter F Recuperative heat exchanger
US5050668A (en) 1989-09-11 1991-09-24 Allied-Signal Inc. Stress relief for an annular recuperator
US4993223A (en) 1989-09-11 1991-02-19 Allied-Signal Inc. Annular recuperator
US5004044A (en) 1989-10-02 1991-04-02 Avco Corporation Compact rectilinear heat exhanger
US5150520A (en) * 1989-12-14 1992-09-29 The Allen Group Inc. Heat exchanger and method of assembly thereof
US5060721A (en) 1990-05-29 1991-10-29 Solar Turbines Incorporated Circular heat exchanger
US5065816A (en) 1990-05-29 1991-11-19 Solar Turbines Incorporated Sealing system for a circular heat exchanger
US5081834A (en) * 1990-05-29 1992-01-21 Solar Turbines Incorporated Circular heat exchanger having uniform cross-sectional area throughout the passages therein
US5082050A (en) 1990-05-29 1992-01-21 Solar Turbines Incorporated Thermal restraint system for a circular heat exchanger
US5287918A (en) 1990-06-06 1994-02-22 Rolls-Royce Plc Heat exchangers
US5036913A (en) * 1990-11-05 1991-08-06 Valeo Engine Cooling, Incorporated Vehicle radiator with tube to header joint formed of a composite weld and solder bond
US5105617A (en) 1990-11-09 1992-04-21 Tiernay Turbines Cogeneration system with recuperated gas turbine engine
US5212942A (en) 1990-11-09 1993-05-25 Tiernay Turbines, Inc. Cogeneration system with recuperated gas turbine engine
US5292056A (en) * 1990-12-08 1994-03-08 Gea Luftkuhler Gmbh method of welding heat exchangers
DE4104959A1 (de) 1991-02-18 1992-08-20 Siemens Ag Waermetauscher
SE469855B (sv) 1992-02-06 1993-09-27 Bjoern Hagert C O Aalander Metod att tillverka plastvärmeväxlare genom värmehopsmältning av kanalplattors ändpartier och distansorgan
FR2687465A1 (fr) * 1992-02-14 1993-08-20 Valeo Thermique Moteur Sa Tubulure de raccordement pour une boite a fluide d'echangeur de chaleur et boite a fluide munie d'une telle tubulure.
FR2691528B1 (fr) 1992-05-22 1997-05-23 Packinox Sa Faisceau de plaques pour echangeur thermique et procede d'assemblage d'un tel faisceau de plaques.
US5470531A (en) 1992-11-03 1995-11-28 Cobe Laboratories, Inc. Exchanger and method for manufacturing the same
US5303771A (en) 1992-12-18 1994-04-19 Des Champs Laboratories Incorporated Double cross counterflow plate type heat exchanger
US5368095A (en) 1993-03-11 1994-11-29 Avco Corporation Gas turbine recuperator support
US5388398A (en) 1993-06-07 1995-02-14 Avco Corporation Recuperator for gas turbine engine
US5542467A (en) 1993-07-06 1996-08-06 Societe E'etudes Et De Constructions Aero-Navales Safety annular heat exchanger for incompatible fluids
CA2100494C (en) 1993-07-14 1999-05-11 Joseph M. Kratochvil Ventilator
JPH07227631A (ja) 1993-12-21 1995-08-29 Zexel Corp 積層型熱交換器の熱交換用導管及びその製造方法
US5497615A (en) 1994-03-21 1996-03-12 Noe; James C. Gas turbine generator set
US5555933A (en) 1994-07-14 1996-09-17 Solar Turbines Incorporated Primary surface heat exchanger for use with a high pressure ratio gas turbine engine
US5538073A (en) 1994-09-06 1996-07-23 Stopa; John M. Balanced dual flow regenerator heat exchanger system and core driving system
US5564496A (en) 1994-11-01 1996-10-15 United Technologies Corporation Composite parting sheet
US5735342A (en) 1996-05-17 1998-04-07 Nitta; Minoru Heat exchanger
US5685156A (en) 1996-05-20 1997-11-11 Capstone Turbine Corporation Catalytic combustion system
US5918368A (en) * 1997-08-27 1999-07-06 Solar Turbines, Inc. Method for making a recuperator cell
GB2343643B (en) * 1998-11-10 2002-01-16 Centrax Ltd Heat exchanger

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102959205A (zh) * 2010-07-06 2013-03-06 涡轮梅坎公司 置入涡轮发动机排气装置内的热交换结构
CN102959205B (zh) * 2010-07-06 2016-08-10 涡轮梅坎公司 置入涡轮发动机排气装置内的热交换结构
CN104179574A (zh) * 2014-08-23 2014-12-03 武汉英康汇通电气有限公司 一种涡轮发电机
CN110462329A (zh) * 2017-03-29 2019-11-15 希塔科技有限公司 热交换器
CN110462329B (zh) * 2017-03-29 2022-03-15 希塔科技有限公司 热交换器
US11340020B2 (en) 2017-03-29 2022-05-24 Hieta Technologies Limited Heat exchanger
CN109341399A (zh) * 2018-11-01 2019-02-15 中国科学院上海高等研究院 换热单元、回热装置及换热系统
CN110159393A (zh) * 2019-05-28 2019-08-23 刘福贵 瓦楞筒消声换热结构及应用其的热声设备和能源动力装置
CN110159393B (zh) * 2019-05-28 2022-09-20 刘福贵 瓦楞筒消声换热结构及应用其的热声设备和能源动力装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6837419B2 (en) 2005-01-04
US20010052231A1 (en) 2001-12-20
US6438936B1 (en) 2002-08-27
KR20030044911A (ko) 2003-06-09
EP1285161A4 (en) 2006-08-30
WO2001088361A1 (en) 2001-11-22
CA2407609A1 (en) 2001-11-22
EP1285161A1 (en) 2003-02-26
JP2004512452A (ja) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1429316A (zh) 与涡轮机/涡轮发电机一起使用的回流换热器
US3507115A (en) Recuperative heat exchanger for gas turbines
US9810485B2 (en) Heat exchanger II
CA2745696C (en) Gas turbine regenerator apparatus and method of manufacture
US6910528B2 (en) Plate fin heat exchanger for a high temperature
JP4586024B2 (ja) 熱交換器及びその使用
KR20100017203A (ko) 스털링 사이클 기계
JP2001027496A (ja) 給気式クーラー及びその作製方法
US3741293A (en) Plate type heat exchanger
WO2008133834A1 (en) Bi-material corrosive resistant heat exchanger
USRE30629E (en) Gas turbine engine
JP2002350092A (ja) 熱交換器とこれを用いたガスタービン装置
JPH07208708A (ja) レキュペバーナ
WO1991002146A1 (en) Circumferential heat exchanger
US20030116311A1 (en) High temperature primary surface recuperator air cell
CN215597318U (zh) 一种用于空气预热器上的过渡通道
RU2819325C1 (ru) Пластинчатый теплообменник с коллектором для разделения горячего и холодного теплоносителя
CN215337866U (zh) 一种回热器烟风管道
CN1864044A (zh) 热交换器及其应用
WO2004031663A1 (en) Hot air generator

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication