CN1428393A - 高强度柔性覆盖胶及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度柔性覆盖胶及其制作方法，它是选用分子量1000～2500的聚醚二醇、二异氰酸酯和液体端羟基聚丁二烯为主要成份，加入不同质量份数的3，3′－二氯－4，4′－二氨基二苯甲烷、8－羟基哇啉酮、聚碳化二亚胺、三(2－氯乙基)磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、导电碳黑、四氢呋喃、三氯乙烯和二氯乙烷后，经升温、真空脱水、保温反应等程序生成AB两个组份，A组份为聚丁二烯接技改性聚醚型聚氨酯，质量份数为100，B组份为固化体系，质量份数为50，AB组份混均后，即可生成高强度柔性覆盖胶。本发明的优点是与增塑聚氯乙烯、化纤、合成橡胶等材料有良好的粘接力，且固化范围宽。
Description
本发明属于粘接胶料生产技术的改进，具体涉及一种高强度柔性覆盖胶及其制作方法。
阻燃整芯输送带因其强度高、能自熄、抗静电而被井下等场合广范使用。但由于该带主要是用增塑聚氯乙烯材料制成，一旦撕裂破损后，属难粘表面，故用一般胶料粘接难以实现废旧利新。
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种高强度柔性覆盖胶及其制作方法。
为实现上述目的，本发明由以下物质及质量份数来实现：聚氧化丙烯醚二醇或其它分子量在1000～2500的聚醚二醇1000份，端羟基聚丁二烯100份，二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯400～780份，3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷6.5～11.5份，8-羟基哇啉酮0.2～0.5份，聚碳化二亚胺0～5份，三(2-氯乙基)磷酸酯5～10份，甲基膦酸二甲酯5～10份，导电碳黑8～20份，四氢呋喃5～10份，三氯乙烯5～10份，二氯乙烷2～5份。
本发明的实施例之一，由AB两个组份分步完成。A组份是在被选择的1#瓶中加入聚氧化丙烯醚二醇1000克，边搅拌边升温至120～140℃，真空脱水2小时，冷却到40℃后解除真空。另选2#瓶中加入二苯基甲烷二异氰酸酯779.7克，边搅拌边加入1#瓶中的聚氧化丙烯醚二醇，并同时向2#瓶中充氮气，加完料后继续常温搅拌20分钟，开始缓慢加热，当温度升至80℃时，保温反应3小时，然后抽样检测游离异氰酸酯基含量达到10％±1％为止，即可生成聚醚型预聚体。
另外在1#瓶中加入端羟基聚丁二烯100克，搅拌升温至120℃，真空脱水3小时，冷却后解除真空，再将2#瓶中的聚醚型预聚体称量530克，边搅拌边加入端羟基聚丁二烯100克，同时充氮保护，加完后继续搅拌20分钟，开始缓慢加热，当温度升到80℃时保温反应3小时，然后抽样检测游离异氰酸酯基含量达到3％±0.2％为止，即可生成聚丁二烯接技改性聚醚型聚氨酯。上述两个反应生成A组份。
B组份(也称固化体系)的生成，先取一个三口烧瓶、装备搅拌器、加热套，将8.89克的四氢呋喃、6.67克的三氯乙烯、4.44克的二氯乙烷加入瓶中，搅拌1分钟后，再将8.039克的3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷和0.2～0.5克的8-羟基哇啉酮、0～5克的聚碳化二亚胺、5～10克的三(2-氯乙基)磷酸酯、5～10克的甲基膦酸二甲酯加入瓶中搅拌均匀，最后把8～20份的导电碳黑加入瓶中搅拌均匀，即可生成固化体系。
新生成的A组份，质量份数为100，B组份质量份数为50，通过混均后即为高强度柔性覆盖胶。固化条件：常温/24小时，60℃/6小时，150℃/30分钟。当加入适量有机锡催化后，常温下也可在1～2小时内固化。
本发明的优点：一是活性高，不但具有聚醚型聚氨酯的固有优异粘附性，且因含有丁二烯的双键，更增强了胶体对橡胶类物质的粘附力；二是拉伸强度(30～50Mpa)与伸长率350～600％的综合性能优异，可与输送带用胶料相匹配；三是耐水解性能好，可在93℃热水中浸泡70小时后，拉伸强度保持率约50％；四是阻燃性能好，经酒精喷灯测试，离火自熄时间约1.5秒；五是抗静电性能高，电阻值约1.5×108Ω。
Claims (2)
1、本发明提供的高强度柔性覆盖胶及其制作方法，其特征在于：所采用的成份及质量份数分别是聚氧化丙烯醚二醇或分子量在1000～2500的聚醚二醇1000份，端羟基聚丁二烯100份，二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯400～780份，3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷6.5～11.5份，8-羟基哇啉酮0.2～0.5份，聚碳化二亚胺0～5份，三(2-氯乙基)磷酸酯5～10份，甲基膦酸二甲酯5～10份，导电碳黑8～20份，四氢呋喃5～10份，三氯乙烯5～10份，二氯乙烷2～5份。
2、根据权利要求1所述的高强度柔性覆盖胶及其制作方法，其特征在于：制作方法由AB两个组份合成，A组份的生成，是将聚氧化丙烯醚二醇或其它分子量在1000～2500的聚醚二醇1000份，端羟基聚丁二烯100份，二苯基甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯400～780份，通过升温聚合，制成游离异氰酸酯基含量为10％±1％的预聚体即可；B组份的生成，是将四氢呋喃5～10份，三氯乙烯5～10份，二氯乙烷2～5份混合成溶剂，然后将3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷6.5～11.5份，8-羟基哇啉酮0.2～0.5份，聚碳化二亚胺0～5份，三(2-氯乙基)磷酸酯5～10份，甲基膦酸二甲酯5～10份，导电碳黑8～20份混合溶解到上述溶剂中即可。A组份与B组份的配比为2∶1。
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