CN1428312A - 一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火材料的生产方法。先将硼酸粉、钛白粉混合均匀,在200~600℃处理,制成混合粉;然后将所制的混合粉、氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合,加入甘油或酚醛树脂为结合剂,成型,在80~120℃下烘干,然后放入炉内埋炭处理,处理温度为1000~1600℃,保温时间1~5小时,自然升温。本发明制造出的新型复合材料具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性和耐磨性及成本低的特点。
Description
本发明属于陶瓷组合物领域,尤其涉及一种耐火材料的生产方法。
TiB2作为一种新型的功能性结构陶瓷材料,以其优良的机械、导电、导热、高温性能,越来越受到人们的重视。但TiB2存在着生产成本高、难以致密化等缺点(张延安 赫冀成等,自蔓延冶金法制备TiB2和LaB6陶瓷微粉,东北大学出版社,1999);而镁铝尖晶石熔点高、化学性质稳定、抗碱性渣侵蚀能力强,是一种良好的耐火材料,但其热震稳定性、力学性能和硬度不理想(林彬荫,吴清顺,耐火矿物原料,冶金工业出版社)。
本发明的目的是在还原气氛下,利用铝热法提供一种制备具有抗渣性、热震稳定性和耐磨性等性能优良的成本低的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法,
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:将硼酸粉、钛白粉混合处理后和氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉混合,放入炉内埋炭处理。
其中硼酸粉为50~80%,钛白粉为30~50%,氧化镁细粉为15~25%,金属铝粉为5~30%,刚玉为0~60%。
先将硼酸粉、钛白粉混合均匀后,在200~600℃处理,制成混合粉,将所制成的30~60%混合粉与氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合,加入结合剂为0.5~3%的甘油或酚醛树脂,成型,在80~240℃下烘干,然后放入炉内埋炭处理,处理温度为1000~1600℃,保温时间1~5小时,自然升温。
由于采用上述技术方案,本发明所制成的复合材料具有抗渣性、热震稳定性和耐磨性等性能优良及成本低的特点,
实施例1:将60~75%硼酸粉、32~48%的钛白粉(锐钛型)混合均匀后,在240~350℃处理,制成混合粉,将所制的32~55%的上述混合粉与16~22%的氧化镁细粉、22~28%的金属铝粉在混合机中混合,加入结合剂为1~2.5%的甘油成型,在90~110℃下烘干,再放入炉内埋炭处理,处理温度为1050~1550℃,保温时间2~4小时,自然升温。处理完毕,经XRD检测其物相组成为镁铝尖晶石和二硼化钛。
实施例2:将60~75%硼酸粉32~48%的钛白粉(锐钛型)混合均匀后,在240~350℃处理,制成混合粉,将所制的10~25%的上述混合粉、35~60%的刚玉为骨料、6~15%金属铝粉、5~12%的氧化镁细粉混合,加入1~2%的酚醛树脂结合剂,压制成型,制品在180~240℃下处理后,然后放入炉内埋炭处理,处理温度为1050~1550℃,保温时间2-4小时,自然升温。处理完毕,经XRD检测其物相组成为刚玉、镁铝尖晶石和二硼化钛,其性能:体积密度为2.75g/cm3,气孔率为23%;耐压强度为80Mpa,常温抗折为15Mpa
Claims (4)
1一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法,其特征在于将硼酸粉、钛白粉混合处理后和氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉混合,放入炉内埋炭处理。
2根据权利要求1所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法,其特征在于硼酸粉为50~80%,钛白粉为30~50%,氧化镁细粉为15~25%,金属铝粉为20~30%,刚玉为0~60%。
3根据权利要求1-2中任一项所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法,其特征在于硼酸粉、钛白粉混合均匀后,在200~600℃处理,制成混合粉;将所制的30~60%混合粉与氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合,加入结合剂为0.5~3%的甘油或酚醛树脂,成型,在80~120℃下烘干,然后放入炉内埋炭处理,处理温度为1000~1600℃,保温时间1~5小时,自然升温。
4根据权利要求1-3中任一项所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法,其特征在于用上述方法制成的产品。
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CN100402470C (zh) * | 2006-09-07 | 2008-07-16 | 浙江大学 | 一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法 |
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