CN1428312A - 一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐火材料的生产方法。先将硼酸粉、钛白粉混合均匀，在200～600℃处理，制成混合粉；然后将所制的混合粉、氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合，加入甘油或酚醛树脂为结合剂，成型，在80～120℃下烘干，然后放入炉内埋炭处理，处理温度为1000～1600℃，保温时间1～5小时，自然升温。本发明制造出的新型复合材料具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性和耐磨性及成本低的特点。

Description

一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法
本发明属于陶瓷组合物领域，尤其涉及一种耐火材料的生产方法。
TiB2作为一种新型的功能性结构陶瓷材料，以其优良的机械、导电、导热、高温性能，越来越受到人们的重视。但TiB2存在着生产成本高、难以致密化等缺点(张延安 赫冀成等，自蔓延冶金法制备TiB2和LaB6陶瓷微粉，东北大学出版社，1999)；而镁铝尖晶石熔点高、化学性质稳定、抗碱性渣侵蚀能力强，是一种良好的耐火材料，但其热震稳定性、力学性能和硬度不理想(林彬荫，吴清顺，耐火矿物原料，冶金工业出版社)。
本发明的目的是在还原气氛下，利用铝热法提供一种制备具有抗渣性、热震稳定性和耐磨性等性能优良的成本低的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法，
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：将硼酸粉、钛白粉混合处理后和氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉混合，放入炉内埋炭处理。
其中硼酸粉为50～80％，钛白粉为30～50％，氧化镁细粉为15～25％，金属铝粉为5～30％，刚玉为0～60％。
先将硼酸粉、钛白粉混合均匀后，在200～600℃处理，制成混合粉，将所制成的30～60％混合粉与氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合，加入结合剂为0.5～3％的甘油或酚醛树脂，成型，在80～240℃下烘干，然后放入炉内埋炭处理，处理温度为1000～1600℃，保温时间1～5小时，自然升温。
由于采用上述技术方案，本发明所制成的复合材料具有抗渣性、热震稳定性和耐磨性等性能优良及成本低的特点，
实施例1：将60～75％硼酸粉、32～48％的钛白粉(锐钛型)混合均匀后，在240～350℃处理，制成混合粉，将所制的32～55％的上述混合粉与16～22％的氧化镁细粉、22～28％的金属铝粉在混合机中混合，加入结合剂为1～2.5％的甘油成型，在90～110℃下烘干，再放入炉内埋炭处理，处理温度为1050～1550℃，保温时间2～4小时，自然升温。处理完毕，经XRD检测其物相组成为镁铝尖晶石和二硼化钛。
实施例2：将60～75％硼酸粉32～48％的钛白粉(锐钛型)混合均匀后，在240～350℃处理，制成混合粉，将所制的10～25％的上述混合粉、35～60％的刚玉为骨料、6～15％金属铝粉、5～12％的氧化镁细粉混合，加入1～2％的酚醛树脂结合剂，压制成型，制品在180～240℃下处理后，然后放入炉内埋炭处理，处理温度为1050～1550℃，保温时间2-4小时，自然升温。处理完毕，经XRD检测其物相组成为刚玉、镁铝尖晶石和二硼化钛，其性能：体积密度为2.75g/cm3，气孔率为23％；耐压强度为80Mpa，常温抗折为15Mpa

Claims (4)

1一种镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法，其特征在于将硼酸粉、钛白粉混合处理后和氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉混合，放入炉内埋炭处理。
2根据权利要求1所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法，其特征在于硼酸粉为50～80％，钛白粉为30～50％，氧化镁细粉为15～25％，金属铝粉为20～30％，刚玉为0～60％。
3根据权利要求1-2中任一项所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法，其特征在于硼酸粉、钛白粉混合均匀后，在200～600℃处理，制成混合粉；将所制的30～60％混合粉与氧化镁细粉、金属铝粉、刚玉在混合机中混合，加入结合剂为0.5～3％的甘油或酚醛树脂，成型，在80～120℃下烘干，然后放入炉内埋炭处理，处理温度为1000～1600℃，保温时间1～5小时，自然升温。
4根据权利要求1-3中任一项所述的镁铝尖晶石/二硼化钛复合材料的制造方法，其特征在于用上述方法制成的产品。
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