CN1428214A - 一种预应力筋用扁锚板加工的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在生产预应力筋用扁锚板时，采用圆棒料冷挤压成形的工艺，使四方形之外的材料充分的利用，并一次性成形到所需尺寸，无需放切削余量再加工，四方垂直度都能保证。该工艺包括原材料球化退火，挤压、切头，其特征是球化退火后的原棒料经挤压使四方部分的材料均匀地向上反流，长度变长，并对原棒料末端进行切头。
Description
技术领域
本发明属冷加工技术领域，具体地说是一种预应力筋用扁锚板加工的新工艺。
背景技术
目前我国预应力筋用扁锚板，是一个方形合金结构钢条料经钻孔、热处理加工而成的。其特点是：四方形各边之间需相互垂直，产品热处理后不能出现变形及裂纹，既要有硬度，同时也要有一定的韧性，具体技术要求及试验参数应符合GB/T14370-2000。而我国目前生产扁锚板的厂家，普遍采用圆棒料锻打或直接用圆棒料切削成四方的加工工艺，而用锻打的方法加工时费用较高，并且还要放出一定的余量进行切削加工，如果原材料加热时温度控制不严，锻打后内部容易产生夹层，产品最终做张拉试验时会开裂。如果用圆棒料切削成四方，材料浪费严重，另外热轧圆棒料出厂时交货硬度偏差范围大，内部组织偏析大，对产品的后续热处理增加了很大的难度，废品率很高。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种在生产预应力筋用扁锚板时，采用圆棒料冷挤压成形的工艺，使四方形之外的材料充分的利用，并一次性成形到所需尺寸，无需放切削余量再加工，四方垂直度都能保证。因采用硬质合金模具生产，保证产品各部尺寸的一致性，并且使材料的利用率高出20％左右。用压力机直接成形代替切削加工，生产效率提高了4倍以上。在冷挤压成形之前，对圆棒料优先进行球化退火，使材料内部网状物由不均匀片状体转变为微粒球状珠光体，经挤压材质结构更加紧密、细腻，对热处理的加工带来了极大的稳定，经试验，材料的屈服强度与抗拉强度提高了15％。
本发明的目的可以通过以下措施来达到：
一种预应力筋用扁锚板加工的新工艺，包括原材料球化退火，挤压、切头，其特征是球化退火后的原棒料经挤压使四方部分的材料均匀地向上反流，长度变长，并对原棒料末端进行切头。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到：
其中对原棒料末端在挤压凹模进口R部分的余料进行切头。
本发明相比现有技术具有如下优点：
一、生产效率提高
本发明通过采用冷挤压成形加工预应力筋用扁锚板新工艺(现利用工装压力机成形替代锻件或切削，工艺为挤压、切头)，生产效率提高4倍，并且挤压后的粗糙度要比切削加工的粗糙度低，生产出的各部位尺寸统一性一致。
二、提高质量、降低生产成本。
本发明通过采用冷挤压成形加工预应力筋用扁锚板，比锻件的成本节约20％左右，比采用圆棒料切削节约成本26％，如果按年销量20万条料算，可节约成本40～48万元，另还有减少切削刀具的成本未计。由于是采用冷挤压工艺生产，对购进的热轧原材料优先增加了球化退火工艺，使热处理后的产品几乎无变形，合格率在99.6％以上，按照GB/T14370-2000的各项性能试验，合格率100％。
附图说明
图1为预应力筋用扁锚板挤压成形模具示意图。
图2为预应力筋用扁锚板切底模示意图。
具体实施方式
本发明具体生产工艺如下：
一、挤压：把原棒料放在顶杆4的平面上，随着油压机下行，材料先被保护套2包容，压力机继续下行，凸模1压住圆棒料通过凹模3挤压，上端留有10mm不进入凹模3开始回程，压力机上行时，产品拉杆6拉动托板5与顶杆4，把产品顶出凹模3，完成此工序。
二、切头：挤压四方形的一端放入件凹模8中，通过凸模7对未成形端的10mm四方多余料进行冲裁，产品直接从凹模8底部漏出，完成此工序。
Claims (2)
1、一种预应力筋用扁锚板加工的新工艺，包括原材料球化退火，挤压、切头，其特征是球化退火后的原棒料经挤压使四方部分的材料均匀地向上反流，长度变长，并对原棒料末端进行切头。
2、根据权利要求1所述的预应力筋用扁锚板加工的新工艺，其特征是对原棒料末端在挤压凹模进口R部分的余料进行切头。
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