CN1423074A - 无石棉耐油密封板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用新型环保材料——专用复合棉替代石棉,来制备耐油密封板的工艺。该耐油密封板是以其表面喷镀上一层对橡胶及塑料亲合力强的薄膜,而改性的复合材料作为石棉的替代品。并在制备过程的抄取工艺中,采取网目为250～360目的流浆抄取机进行。该耐油密封板横向抗拉强度高、耐酸、耐碱、防腐抗蚀性能强、密封可靠、价格适中,尤其是该耐油密封板无毒、无污染、不危害人类,也不破坏环境,是一种非常有发展前途的密封材料。

Description

无石棉耐油密封板

本发明涉及一种耐油密封板及其制备工艺，特别是一种无石棉的耐油密封板及其制备工艺。

近百年来，石棉耐油密封板一直以其广泛的应用范围，优异的综合性能和低廉的价格，在各行各业得到广泛应用。可是石棉制品在使用过程中形成的石棉粉尘、石棉垃圾及产品中的残留苯，严重危害城市环境、生态环境和人体健康。西方发达国家早已将石棉制品列为禁用产品，我国也将把石棉制品列为淘汰产品。于是国内外生产密封件的单位纷纷开展对无石棉密封板的研制，目前市场出现了金属型垫片、膨润胶乳板、芳纶类胶乳抄取板、玻纤复合板等。但是这些产品无论在综合性能上、“质价比”上、加工工艺和应用范围上都不能与石棉耐油密封板相比，因此人们都迫切期望有人能提供一种其综合性能完全可以与石棉耐油密封板相比，其“质价比”优、无毒无污染的耐油密封板。

本发明的目的在于克服现有密封板的缺陷。提供一种抗拉强度高、压缩回弹性好、耐酸、耐碱、防腐抗蚀、密封可靠、价格适中、无毒无污染的环保型无石棉耐油密封板。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的：该无石棉耐油密封板由复合棉、辅料、胶乳和配合剂组成，其组份和重量比如下：

(1)所述的复合棉是一种新型的复合材料(已专门申请发明专利)。它是以硅酸盐粉料和粉末橡胶作为粉体材料，以多种纤维材料和云母、石墨、蛭石作为增强材料，再以树脂溶液或橡塑溶液作为改性剂，按粉体材料51～87％、增强材料10～35％、改性剂3～15％的重量比组成配方。并按配比先将增强材料与粉体材料混合蓬松后，将该混合物进入一个封闭的空间内不停地飞扬，与此同时也按配比将改性剂以液态的雾状形式不断地向不停飞扬的增强材料和粉体材料的表面喷去，使它们的表面改性，镀上一层对橡胶及塑料亲合力强的薄膜，最后再经超细活化处理便是复合棉。该复合棉在无石棉耐油密封板中的含量为32～55％。

(2)所述的辅料是硅灰石纤维，凹凸棒纤维、海泡石纤维、高岭土粉料、凹凸棒粉料、膨润土粉料中的一种或一种以上的混合物，其含量为34～57％。

(3)所述的胶乳是丁腈胶乳、氯丁胶乳、天然胶乳、丁苯胶乳中的一种或一种以上的混合物，其含量为10～33％。(固物)。

(4)所述的配合剂是硫化剂、防老剂、促进剂、稳定剂、表面活性剂、PH调节剂、氧化锌中的两种或两种以上的混合物，其含量为1～6％(固物)。

由复合棉、辅料、胶乳、配合剂按上述所定的配比构成总量为100％的混合物，并按制浆→抄取→干燥→辊压→硫化→微孔浸涂→检测的工艺流程来制备无石棉耐油橡胶板。其中抄取时是在流浆抄取机上进行，抄取机所用的抄取网目为250～360目，而微孔浸涂是将成形的垫片叠成筒状，放入一容器内，之后向叠成筒状形垫片的内孔注满有机硅聚合物(聚硅氧烷、有机氟乳液、PVB树脂溶液)，再向该有机硅聚合物施加0.1～10MPa的浸渍压力，迫使有机硅聚合物浸入垫片内部，其浸渍时间为30～120秒。最后对浸渍后的垫片在80～100℃的温度条件下，烘干固化1小时。

本发明相比现有技术具有如下优点：该耐油密封板不仅具有横向抗拉强度高、耐酸、耐碱、防腐、抗蚀性能强、密封可靠，价格适中；而且该耐油密封板无毒、无污染、不危害人类，也不破坏环境，是一种非常有发展前途的密封材料。

下面结合实施例对本发明作出进一步的描述：

实施例：按下表进行原材料配制

1、专用复合棉：400Kg(40％)

2、辅料：400Kg(40％)

凹凸棒：200Kg(20％)；海泡石：200Kg(20％)

3、胶乳：180Kg(18％)(固物)

天然胶乳：50Kg(5％)；丁腈-26胶乳：130Kg(13％)

4、配合剂：20Kg(2％)

硫化剂：10Kg(1％)；防老剂：5Kg(0.5％)；稳定剂：5Kg(0.5％)

将400Kg专用复合棉和≥8000Kg水投入高速打浆机中打浆10分钟，之后再投入400Kg辅料、180Kg胶乳和20Kg配合剂继续打浆混合。加水调整打浆浓度至1-3％，均匀之后将浆液送到抄取网目为300目的流浆抄取机上抄取。接着将抄取物在温度小于150℃的条件进行干燥，直至水份小于2％为止，之后又将干燥物送去辊压机上辊压成型，直至产品所需厚度为止。成型好的板材又送至平板硫化机进行模压硫化，硫化压力为3～5MPa，硫化温度为130～150℃、硫化时间1.5～3分钟。经硫化后，再将已成型的10Kg垫片叠成筒状置于一容器内，以聚硅氧烷为浸渍剂，以浸渍压力为0.5MPa对该垫片进行微孔浸涂处理60秒。之后再对已浸渍的垫片在80～100℃温度条件下，烘干固化1小时，最后再经检测合格后便是本发明的环保型无石棉耐油密封板。

Claims (2)

1、一种由复合棉、辅料、胶乳和配合剂组成的环保型无石棉耐油密封板，其特征是组份和重量比为：

(1)所述的复合棉是一种新型复合材料，它是以硅酸盐粉料和粉末橡胶作为粉体材料；以多种纤维材料和云母、石墨、蛭石作为增强材料；再以树脂溶液或橡塑溶液作为改性剂，按粉体材料51～87％，增强材料10～35％，改性剂3～15％的重量比组成配方，并按配比先将增强材料与粉体材料混合蓬松后，让该混合物进入一个封闭的空间内不停地飞扬，与此同时也按配比将改性剂以液态的雾状形式不断地向增强材料和粉体材料的表面喷去，使它们的表面改性，镀上一层对橡胶及塑料亲合力强的薄膜，最后再经超细活化处理便是复合棉，该复合棉在环保无石棉耐油密封板中的含量为32～55％。

(2)所述的辅料是硅灰石纤维、凹凸棒纤维、海泡石纤维、高岭土粉料、凹凸棒粉料、膨润土粉料中的一种或一种以上的混合物，其含量为34～57％。

(3)所述的胶乳是丁腈胶乳、氯丁胶乳、天然胶乳、丁苯胶乳中的一种或一种以上的混合物，其含量为10～33％(固物)

(4)所述的配合剂是硫化剂、防老剂、促进剂、稳定剂、表面活性剂、PH调节剂、氧化锌中的两种或两种以上的混合物。

2、根据权利要求1所述的配方比来制备环保型无石棉耐油密封板的工艺，包括制浆、抄取、干燥、辊压、硫化、微孔浸涂、检测，其特征是：

(1)抄取是在流浆抄取机上进行，抄取机所用抄取网目为250～360目。

(2)微孔浸涂是以聚硅氧烷或有机氟乳液或PVB树脂溶液为浸渍剂，以0.1～10MPa的压力为浸渍压力浸渍30～120秒，最后对浸渍合的垫片在80～100℃的温度条件下，烘干固化1小时。