CN1422348A - 纸浆模成形体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种纸浆模成形体的制造方法，具有将设有吸引通道(14)的分型模(11、12)组装而成抄纸模(10)、在该抄纸模(10)的型腔(13)内开始供给规定的设定供给浓度的纸浆料后、通过该吸引通道(14)吸引该纸浆料而在该抄纸模(10)的内面上形成纸浆层(15)的抄纸工序。使抄纸工序中的纸浆层(15)的形成初期或/及末期的型腔(13)内的纸浆料的浓度比所述纸浆料的所述设定供给浓度低。

Description

纸浆模成形体的制造方法

技术领域

本发明涉及纸浆模成形体的制造方法。

背景技术

有一种如下的纸浆模成形体的制造方法：具有将设有吸引通道的分型模组装而作成抄纸模、在向该抄纸模的型腔内开始供给纸浆料后、通过该吸引通道吸引该纸浆料而在该抄纸模的内面上形成纸浆层的抄纸工序。该制造方法的所述抄纸工序中，在纸浆料向型腔开始供给初期及供给结束后的型腔内浆料量较少时，与在型腔内充满足够纸浆料、通过吸引通道而进行抄纸时相比，由于纸浆料的搅拌效果不充分，故该纸浆料中的纸浆等固形成分容易自然沉降。另外，在沉降时，由于容易吸引水分，故浆料的浓度变高。因此，成形体的下方部的壁厚与上方部相比有变厚的倾向，尤其，在形成具有从底面部急剧向上方竖立的筒体部的瓶状及纸箱型等的中空成形体时该倾向变大，在成形这种中空成形体时就存在问题。

因此，本发明的目的在于，提供能高效地制造抑制上下方向的壁厚不匀的纸浆模成形体的制造方法。

发明的概要

本发明者们的见解是，通过使抄纸工序中纸浆层的形成初期或/及末期时的型腔内的纸浆料的浓度比所供给的纸浆料的设定供给浓度低，能抑制成形体的上下方向的壁厚不匀。

根据所述见解，本发明的纸浆模成形体的制造方法具有：在将设有吸引通道的分型模组装而作成抄纸模、在向该抄纸模的型腔内开始供给规定的设定供给浓度的纸浆料后、通过该吸引通道吸引该纸浆料而在该抄纸模的内面上形成纸浆层的抄纸工序，使抄纸工序中纸浆层的形成初期或/及末期时的型腔内的纸浆料的浓度比所供给的纸浆料的设定供给浓度低，通过提供这种纸浆模成形体的制造方法，达到所述的目的。

另外，本发明的纸浆模成形体的制造方法，具有在将设有吸引通道的分型模组装而作成抄纸模、在向该抄纸模的型腔内开始供给规定的设定供给浓度的纸浆料后、通过该吸引通道吸引该纸浆料而在该抄纸模的内面上形成纸浆层的抄纸工序，向所述型腔内供给的所述纸浆料，是不同配合组成的2种以上的纸浆料，在一种纸浆料的供给开始后，供给另一种纸浆料，并至少在向所述型腔内供给最后纸浆料的供给结束后，向该型腔内供给该最后的纸浆料稀释·搅拌用的流体，通过提供这种纸浆模成形体的制造方法，从而达到所述目的。

附图的简单说明

图1是表示本发明成形体的制造方法的抄纸工序中所用的抄纸模及纸浆料的供给系统的概略图。

图2(a)-(g)是本发明纸浆模成形体的制造方法的一实施形态的概略工序图，图2(h)是所获得的纸浆模成形体的模式图。

图3是表示利用本发明所制造的成形体的多层结构的模式图。

图4是表示利用本发明所制造的成形体的多层结构的另一实施形态的模式图(与图3相当的图)。

图5是模式表示本发明实施例的抄纸工序的时间程序图。

实施发明的最佳形态

以下，根据该最佳实施形态并参照附图对本发明的纸浆模成形体(以下，简称成形体)的制造方法进行说明。

图1是表示本发明成形体的制造方法的抄纸工序中所用的抄纸模及纸浆料的供给系统的概略图。另外，图中抄纸模用一个分型模表示。

在本实施形态中，如后述那样用配合成分不同的2种纸浆料制造成形体。因此，如该图所示，纸浆料的供给系统在2个系统A、B中设置配管，另外，在后述的用来供给纸浆料稀释用的流体(以下，也称为稀释用流体。)的系统C中也设置有配管。而且，能将这3种流体从抄纸模的开口部由1个系统D供给。另外，同图所示的V1-V4是阀。另外，系统E是在脱水时将空气或水蒸气供给型腔内的系统。在分型模11中，分别设有多个吸引通道14。另外，在各分型模11的内面上，利用具有规定大小网孔的抄纸网(未图示)分别覆盖着。

图2(a)-(g)是表示本实施形态的成形体的制造方法的概略工序图，(a)是稀释用流体的注入工序，(b)是第1纸浆料的注入及脱水工序，(c)是第1纸浆料的脱水及第2纸浆料的注入工序，(d)是第2纸浆料的脱水及第2纸浆料注入后的水的注入工序，(e)是芯子插入工序，(f)是加压·脱水工序，(g)是脱模工序。

首先，使抄纸工序中的纸浆层形成初期的型腔C内的纸浆料的浓度低于第1纸浆料的设定供给浓度。尤其，在本实施形态中，从有效地抑制纸浆层形成初期的上下方向的壁厚不匀而使壁厚均匀的观点看，使型腔C内的水位上升时的型腔C内的纸浆料的浓度低于第1纸浆料的设定供给浓度。

在本实施形态中，操作阀V1-V4只能从图1的系统C供给稀释用流体。而且，如图2(a)所示，通过使一对分型模11、12对接，从在内部形成与需成形状形的成形体的外形对应的型腔13的抄纸模10的上部开口部将稀释用流体W加压注入到型腔13内。对于稀释用流体W的加压注入例如可使用泵。稀释用流体W的加压注入的压力较好是0.01-5Mpa，更好的是0.01-3MPa。

作为稀释用流体，从成形体的外表面的外观性、配管的洗净性观点看，最好用水，但从提高脱水效率的观点看也可使用温水。在使用温水的场合，35-90℃较好，尤其最好使用45-80℃的温水。

另外，从能减少水的使用量及排水量的观点看，例如，最好使用已经供给的纸浆料的废水。

另外，作为稀释用流体，例如，可使用预先设定成低浓度的纸浆料。该场合，作为纸浆料的稀释用流体的纸浆料的浓度，作成所供给的纸浆料的浓度(设定供给浓度)的50％以下较好，但是，作成1重量％以下就更好。若所供给的纸浆料的浓度变高，则作为稀释用流体的纸浆料浓度最好作成较低。

另外，作为纸浆料的稀释用流体，也可使用含有洗涤剂及附加功能性用的各种添加剂的流体。

稀释用流体的注入量，可根据成形的成形体的尺寸形状(型腔容量)、第1纸浆料的设定供给浓度而适当设定，尤其，在第1纸浆料的设定供给浓度为1重量％以上的场合，稀释用流体的注入量Vw最好设定为(1/4)ρs·Vc＜Vw＜8Vc。因此，该数值范围，是利用在图1中那样的供给路径中具有3个阀的稀释用流体的供给路径中的配管长度、型腔容量而算出的。当稀释用流体的注入量Vw为(1/4)ρs·Vc以下时，成形体的最大壁厚与最小壁厚之比(最大壁厚/最小壁厚)超过了作为最佳范围的1.0-3.0，故除了成形体的壁厚不匀变得厉害、在干燥时产生烤焦或干燥效率降低以外，所获得的成形体的压缩强度也降低。另外，当稀释用流体的注入量Vw成为型腔容量Vc的8倍以上时，抄纸工序所需的时间变长。这里，ρs是所供给的纸浆料的设定供给浓度(重量％)、Vc是型腔的容积、Vw是稀释用流体的注入量。具体地说，例如，作为稀释用流体在将水注入前的型腔内的纸浆料浓度ρs为2重量％、型腔的容积Vc为1升时，水的注入量Vw最好为0.5＜Vw＜8升。

在注入规定量的稀释用流体W后，操作阀1、阀2使只能从图1的系统A供给第1纸浆料。而且，如图2(b)所示，将第1纸浆料加压注入至型腔13的规定量。在本实施形态中，第1纸浆料I，由于在其注入前注入了稀释用流体，故型腔13内的浆料被稀释。对于第1纸浆料I的加压注入，例如可使用泵。第1纸浆料I的加压注入的压力设定为0.01-5Mpa较好，0.01-3MPa则更好。

另外，第1纸浆料I的注入，最好在注入稀释用流体W后进行，但利用阀V1的设定，也可在稀释用流体的注入中、与注入稀释用流体的同时、或在注入稀释用流体前进行。在稀释用流体与第1纸浆料的注入并行地进行的场合，由于在稀释的基础上还能获得搅拌效果，故该稀释用流体起到稀释·搅拌用流体的作用。

所述第1纸浆料的设定供给浓度，设定为0.1-6重量％较好，设定为0.5-3重量％则更好。在小于0.1重量％时，不能获得均匀的壁厚，往往成为成形不良，当超过6重量％时，为了获得型腔内的纸浆料的稀释效果，必需增稀释用流体的注入量，相应地增加注入时间。尤其，通过将设定供给浓度设定为0.5重量％以上，具有使成形性稳定的效果，在设定为3重量％以下时，能使高度方向的壁厚分布良好。

用于所述第1纸浆料的纸浆纤维，可使用用于这种纸浆模成形体的通常的纸浆纤维。另外，通过使用后述的纸浆纤维，可使所获得的成形体作成具有后述的特征。另外，第1纸浆料，除了纸浆纤维和水以外，还可以含有滑石粉及高岭石等的无机物、玻璃纤维及碳素纤维等的无机纤维、聚烯烃等的热塑性合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物质纤维、多糖类等的成分。这些成分的配合量，对于纸浆纤维及该成分的总计量来说为1-70重量％较好，尤其最好为5-50重量％。

本实施形态的纸浆模成形体的制造方法中，如此将抄纸工序中的纸浆层的形成初期的所述型腔内的纸浆料的浓度作成比第1纸浆料的设定供给浓度较低。所谓抄纸工序中的纸浆层的形成初期，指的是向型腔内供给的纸浆为对于纸浆模成形体的成形所必要的纸浆整体的0-30％、最好为0-20％的状态。

在本实施形态的纸浆模成形体的制造方法中，使抄纸工序中的纸浆层的形成初期的型腔内的纸浆料浓度比第1纸浆料的设定供给浓度低。尤其，在第1纸浆料的设定供给浓度为1重量％以上时，抄纸工序中的纸浆层形成初期的型腔内的纸浆料浓度ρc{＝型腔内的纸浆量/(型腔内的浆料中的水量+稀释用流体中的水量)}，相对第1纸浆料的设定供给浓度，最好设定为16-{2500/(25+6ρs)}％。。这里，对于纸浆料浓度ρc的上限值的式中的稀释用流体的所述注入量Vw，可使用所述的{(1/4)ρs·Vc}。

当所述型腔内的纸浆料浓度ρc小于16时，成形体的最大壁厚与最小壁厚之比(最大壁厚/最小壁厚)超过了最佳范围的1.0-3.0，故除了成形体的壁厚不匀变得厉害、在干燥时产生烤焦或干燥效率降低外，使所获得的成形体的压缩强度也降低。另外，当ρc超过{2500/(25+6ρs)}％时，稀释用流体的注入量Vw成为型腔容量Vc的8倍以上，抄纸工序需要的时间变长。

当注入第1纸浆料I使型腔13内的浆料量达到规定量时，开始进行通过所述吸引通道14的纸浆料的吸引·脱水。由此，低浓度的第1纸浆料中的水分被排出到抄纸模10的外面，并如图2(b)所示，纸浆纤维堆积在型腔13的内面(抄纸网的内面)，在型腔13的内面上形成作为最外层的第1纸浆层15。如所述那样，通过向第1纸浆料在型腔13内加压至规定的压力，通过吸引通道14的脱水就顺利地进行，另外，抑制纸浆纤维的自然沉降使纸浆纤维在上下方向无不匀地均匀堆积在型腔13的内面上。在通过这样的吸引通道14的生料的吸引中，也由于第1纸浆料I的注入被连续地进行，故与成形体的成形开始当初相比，型腔13内的生料浓度渐渐增高。

接着，在规定量的第1纸浆料I的注入结束后，操作阀V1、V2以只能从图1的系统B供给第2浆料。而且，如图2所示，从抄纸模10的上部开口部向型腔13内加压注入第1纸浆料I和配合组成不同的第2纸浆料II。由此，在型腔13内就存在第1纸浆料与第2纸浆料的混合浆料。第2纸浆料II的加压注入的压力可作成与第1纸浆料I的加压注入的压力同样程度。通过第2纸浆料II的加压注入，能维持型腔13内的加压状态。

所述第2纸浆料的设定供给浓度，若与所述第1纸浆料配合组成不同，则其配合不特别限制，与第1纸浆料同样，设定为0.1-6重量％较好，尤其最好为0.5-3重量％。在小于0.1重量％时，不能获得均匀的壁厚而成形不良，另外，当超过6重量％时，为了获得型腔内的纸浆料的稀释效果而必需使稀释用流体的注入量增多，相应地注入时间增多。用于所述第2纸浆料的纸浆纤维，可使用用于这种纸浆模成形体的通常的纸浆纤维。另外，通过使用后述的纸浆纤维，能使所获得的成形体具有后述的特征。另外，第2纸浆料，除了纸浆纤维和水外，还可以含有滑石粉及高岭石等的无机物、玻璃纤维及碳素纤维等的无机纤维、聚烯烃等的热塑性合成树脂的粉末或纤维、非木材或植物质纤维、多糖类等的成分。这些成分的配合量，对于纸浆纤维及该成分的总计量来说为1-70重量％较好，尤其最好为5-50重量％。

当与第2纸浆料的加压注入的同时继续进行通过吸引通道14的型腔13内的吸引·脱水时，由所述混合浆料的成分构成的混合层(未图示)，形成在第1纸浆层15上。该场合，在所述混合浆料中，由于长时间且连续地能使第2纸浆料的比例比第1纸浆料的比例增多，故在形成第1纸浆层15上的混合层中，其组成就从第1纸浆料的配合组成向第2纸浆料的配合组成连续地变化。由于型腔13内处于加压状态下，故混合层能形成均匀的厚度。详细地说，通过将各纸浆料加压注入型腔13内，即使是对具有从本实施形态那样的底面部急剧竖立的立体的中空成形体进行成形的场合，也能发现纸浆料在型腔内对流且对纸浆料的搅拌作用。因此，纸浆料浓度在型腔13内的上下方向被均匀化，第1纸浆层15、混合层16、第2纸浆层17的各壁厚被均匀化。

接着，使所述抄纸工序中的所述第2纸浆层17的形成末期的所述型腔13内的纸浆料浓度比所供给的所述第2纸浆料的所述设定供给浓度低。尤其，在本实施形态中，从有效地抑制在第2纸浆层的形成末期的上下方向的壁厚不匀而使壁厚均匀的观点看，使型腔C内的水位下降时的型腔内C内的纸浆料浓度比第2纸浆料的设定供给浓度低。

在本实施形态中，首先，在第2纸浆料II的规定量的加入结束前，操作V1以从图1的系统C也能供给稀释用流体(稀释·搅拌用流体)，使稀释用流体与第2纸浆料II同时加压注入，使抄纸工序中的第2纸浆层的形成末期的型腔13内的纸浆料浓度比第2纸浆料的设定供给浓度低。

当第2纸浆料II的规定量的加压注入结束时，操作V1以只能从系统C供给稀释用流体，如图2(d)所示，只将稀释用流体连续地加压注入型腔13内，使抄纸工序中的第2纸浆层的形成末期的型腔13内的纸浆料浓度比第2纸浆料的设定供给浓度低。利用该稀释用流体的供给，在型腔13内残存的第2纸浆料被稀释·搅拌，当连续进行通过吸引通道14时，在混合层上，均匀地形成作为堆积第2纸浆料的成分的最内层的纸浆层17。在该场合，也由于型腔13内的纸浆料利用加压注入的稀释用流体被稀释·搅拌，故第2纸浆层17能形成均匀的厚度。另外，由于加压注入稀释用流体，故通过吸引通道14的脱水也能良好地进行，内面的光洁度也变得良好。

在本实施形态中，尤其，通过加压注入作为该稀释用流体的水及温水等，由于残存在配管内的第2纸浆料也被洗净，故在新的抄纸开始时，只能供给第1纸浆料，故能防止第2纸浆被抄纸在成形体的外面。

另外，稀释用流体的加压注入也能在第2纸浆料II的注入后在第2纸浆料残存在型腔内的期间进行。

在本实施形态的纸浆模成形体的制造方法中，使这样在抄纸工序中的纸浆层的形成末期时型腔内的纸浆料浓度比第2纸浆料的设定供给浓度低。所谓抄纸工序中的纸浆层的形成末期，指的是在型腔内所供给的纸浆成为纸浆模成形体的成形所必需的纸浆整体的70-100％，最好成为80-100％的状态。

在本实施形态的纸浆模成形体的制造方法中，最好使抄纸工序中的纸浆层的形成末期的型腔内的纸浆料浓度，相对第2纸浆料的设定供给浓度设定为16-18％。

在纸浆层的形成末期的所述稀释用流体的注入量，根据成形的成形体的尺寸形状(型腔容量)、第2纸浆料的设定供给浓度可适当设定，尤其，在第2纸浆料的设定供给浓度为1重量％以上的场合，稀释用流体的注入量Vw，最好设定为(1/4)ρs·Vc＜Vw＜8Vc。当稀释用流体的注入量Vw为(1/4)ρs·Vc以下时，成形体的最大壁厚与最小壁厚之比(最大壁厚/最小壁厚)超过了最佳范围的1.0-3.0，故除了成形体的壁厚不匀变得厉害、在干燥时产生烤焦或干燥效率降低以外，所获得的成形体的压缩强度也降低。另外，当稀释用流体的注入量Vw成为型腔容量Vc的8倍以上时，抄纸工序所需的时间变长。

在抄纸形成规定的纸浆层后，停止稀释用流体的压入而进行脱水。在脱水工序中，首先如图2(e)所示，在对型腔13内吸引·减压的同时，将具有弹性伸缩自如且构成中空状的芯子18插入型腔13内。芯子18在型腔内象气球般地膨胀，通过向型腔13的内面按压由第1纸浆层15、混合层16、及第2纸浆层17构成的层叠体(以下，称为纸浆层叠体)，用于赋予型腔13的内面形状。因此，芯子18利用拉伸强度、回跳弹性及伸缩性等优异的聚氨脂橡胶、氟系橡胶、硅系橡胶或合成橡胶等形成。

接着，如图2(f)所示，向芯子18内供给加压流体使芯子18膨胀，利用膨胀的芯子18向型腔13的内面按压所述纸浆层叠体。于是，所述纸浆层叠体，利用膨胀的芯子18按压型腔13的内面将型腔13的内面形状复制在所述纸浆层叠体上并进一步脱水。这样，由于从型腔13的内部向型腔13的内面按压所述纸浆层叠体，即使型腔13内面的形状复杂，也精度良好地将型腔13内面的形状复制在所述纸浆层叠体上。而且，与以往的纸浆模的制造方法不同，由于不需要使用贴合工序，故所获得的成形体上不存在因贴合引起的连接孔及厚壁部。其结果，所获得的成形体的强度提高，且外观形象变得良好。作为用于使芯子18膨胀的加压流体，使用例如压缩空气(加热空气)、油(加热油)、其他各种液体。另外，供给加压流体的压力作成0.01-5Mpa较好，尤其最好为0.1-3Mpa。

如将型腔13的内面的形状充分地复制在纸浆成形体上并使纸浆层叠体脱水至规定的含水率后，如图2(g)所示，除去芯子18内的加压流体。于是，芯子18自动地缩小至原来的大小。接着，将缩小后的芯子18从型腔13内取出，再将抄纸模10打开取出具有规定含水率的湿润状态的纸浆层叠体19。

取出后的纸浆层叠体19接着进行加热·干燥工序。在加热·干燥工序中，除了不进行抄纸工序外，进行与图2所示的抄纸工序同样的操作。即，首先，通过使一组分型模对接，将形成与需成形的成形体的外形对应的形状的型腔的干燥模加热至规定温度，将湿润状态的所述纸浆层叠体装填在该干燥模内。

接着，将与所述抄纸工序中所用的芯子18同样的芯子插入所述纸浆层叠体内，向该芯子内供给加压流体使该芯子膨胀，利用膨胀后的该芯子将所述纸浆层叠体向型腔的内面按压。芯子的材质及加压流体的供给压力能作成与所述抄纸工序相同。在该状态下，使所述纸浆层叠体加热干燥。在所述纸浆层叠体充分干燥后，除去所述芯子内的加压流体，使该芯子收缩并取出。再打开所述干燥模取出成形的成形体。

这样，在本实施形态中，在成形体的成形初期及成形末期将稀释用流体注入型腔内，尤其，由于使成形体的形成初期的水位上升时及末期的水位下降时的型腔内的纸浆料的浓度比第1或第2纸浆料的设定供给浓度低，能充分抑制浆料中的固形成分的自然沉降，由此，能形成上下无厚度不匀的成形体。另外，由于将第1纸浆料I及第2纸浆料II连续地注入型腔13内，故能有效地制造在厚度方向具有多层结构的成形体。尤其，在第2纸浆料注入结束后将水作为稀释用流体注入的场合，即使在开始新的成形体成形时，在图1所述的系统D内也不会残存有第2纸浆料，能直接进行抄纸工序。

另外，这样制造的成形体1如图2(h)所示，是开口部2的直径比筒体部3的直径小的圆筒形状的瓶(中空容器)，尤其适宜用于收容粉状体及粒状体等的内容物。在该成形体1中，没有开口部2、筒体部3及底部4的任何的连接孔，且开口部2、筒体部3、及底部4形成一体。因此，成形体1的强度提高，且外观的形象变得良好。

用本实施形态制造的成形体的多层结构是如图3所示，在作为最外层的第1纸浆层15和作为最内层的第2纸浆层17之间，形成有组成从第1纸浆层的配合组成向第2纸浆层的配合组成连续变化的混合层16。其结果，第1纸浆层与第2纸浆层之间的结合强度提高，能有效防止两层间的层间剥离。另外，在第1纸浆层15与第2纸浆层17之间形成混合层的情况，可利用显微镜观察成形体的断面来确认。

第1纸浆层15、混合层16、第2纸浆层17各自的厚度，可根据成形体的用途适当决定。尤其，最外层的厚度(在本实施形态中为第1纸浆层15的厚度)，为成形体整体厚度的5-90％较好、10-70％更好、10-50％最好，在内层使用白色度较低的纸浆纤维的场合，从外部看能具有足够的隐蔽性的方面、即使最外层损伤时内层也难以暴露及内层的被覆性方面来看是理想的。各层的厚度，根据在成形体制造时的第1及第2纸浆料的注入量及浓度来决定。

用本实施形态所制造的成形体由于是多层结构，故能分别赋予各层功能。例如，仅在第1纸浆料上通过配合颜料或染料等的着色剂及有色的日本纸或合成纤维，可仅将作为最外层的第1纸浆层15作为着色层。之所以仅在第1纸浆料上配合着色剂，由于在该生料上配合白色度较低的纸浆、例如将脱墨纸浆等的旧纸配合作为原料的纸浆的场合(例如白色度为60％以上、尤其在70％以上)能容易调整其色调，故是有效的。着色剂的配合量最好为纸浆纤维的配合量的0.1-15重量％。

另外，在第1或第2纸浆料上，用长度加权平均纤维长为0.8-2.0mm、加拿大·标准·滤水度为100-600cc，通过配合在纤维长的度数分布中纤维长0.4mm以上至1.4mm以下的范围的纤维占整体的20-90％、且超过0.4mm至30mm以下范围的纤维占整体的5-50％的纸浆纤维，第1纸浆层15或第2纸浆层17的壁厚变得极为均匀。尤其，作为第1纸浆料，用含有阔叶树的漂白纸浆(LBKP)、长度加权平均纤维长为0.2-1.0mm、加拿大·标准·滤水度为50-600cc，当使用在纤维长的度数分布中配合纤维长0.4mm以上至1.4mm以下范围的纤维占整体的50-95％的纸浆纤维时，就使所获得的成形体的表面平滑性变得良好，适合于印刷及涂覆。

所谓长度加权平均纤维长，指的是测定纸浆纤维的纤维长的度数分布、从其长度加权平均所求得的数值。在测定中使用KAJAANI FS-200纤维长测定器[日本バルメツトオ一トメ一シヨン公司制造]，测定条件为纤维统计20000以上。

另外，在第1纸浆料中通过预先配合耐水剂、防水剂、防湿剂、安定剂、防霉剂、防带电剂等添加剂，能赋予第1纸浆层15的根据各添加剂功能的功能。作为配合这些添加剂的最外层的第1纸浆层15，其表面张力最好为10dyn/cm以下，并且防水度(JIS P 8137)最好为R10。另外，在第1纸浆料上通过预先配合热塑性合成树脂的粉末或纤维，而赋予第1纸浆层15的耐磨损性，可抑制起毛等。该耐磨损性的程度，用铅笔划痕强度(JIS K 5400)表示最好为3H以上。

这样，在本实施形态中，在使用规定的添加剂或纸浆纤维并发现所需的特性时，由于只要在最有效地发现该特性的特定层中配合该添加剂等，故与单层的纸浆模成形体相比具有能减少添加剂等的配合量的优点。

本发明不限于所述实施形态。例如，在所述实施形态中，是在图1所述的系统中将纸浆料及稀释用流体向型腔内供给的，但也可以在分别独立的系统中将纸浆料及稀释用流体向型腔内供给。

另外，本发明，不论在所述抄纸工序中的所述纸浆层的形成初期或末期中的所述型腔内使纸浆料浓度降低的手段，例如，在纸浆层的形成初期预先供给低浓度纸浆料，在达到规定量的时刻，也可替换成正规浓度的(设定供给浓度)纸浆料。另外，在纸浆层的形成末期也可以从正规浓度(设定供给浓度)的纸浆料替换成低浓度的纸浆料。

另外，在本发明中，从提高吸引·脱水效率来看纸浆也可以使用温水。在使用温水的场合，使用35-90℃的较好，尤其最好使用45-80℃的温水。

另外，本发明的纸浆模成形体的制造方法，也可以应用于具有单层或3层以上的层结构的成形体的制造。

例如，也可以应用于图3所示的层结构的成形体的制造，如图4(a)所示，在图3所示的第2纸浆层17侧，再形成第1纸浆层15’，再在第2纸浆层17与第1纸浆层15之间，形成组成从第2纸浆层17的配合组成向第1纸浆层15’的配合组成连续变化的混合层16’，也可以应用于最内层与最外层全部具有相同配合组成的5层的层结构的成形体的制造。该场合，通过将第1纸浆层15、15’由白色度高的纸浆构成、将第2纸浆层17由旧纸等白色度较低的纸浆构成，能获得外观上白色度高、且价格低的成形体。或如图4(b)所示，在图3所示的第2纸浆层17侧，形成第2纸浆层17及第1纸浆层15的任何不同配合组成的第3纸浆层21，再在第2纸浆层17与第3纸浆层21之间，形成组成从第2纸浆层17的配合组成向第3纸浆层21的配合组成连续变化的混合层20，全部也可作成5层的层结构。在该场合中，能获得使用多种原料的多层成形体。在制造单层或3种以上的层结构的成形体场合，向型腔内供给的纸浆料的设定供给浓度，较好为0.1-6重量％、尤其最好为0.5-3重量％。

在抄纸成形体后，在外面及内面上设置塑料层或油漆层等，具有使成形体的强度进一步提高或防止内容物漏出等的效果，或也可施加装饰。

另外，在成形体使用时受到负荷的部分，例如在开口部及底部上也可以配置由塑料等构成的增强构件，使成形体的耐久性提高。另外，也可以将其中的一部分用塑料等形成。

另外，本发明，也可以应用于开口部的横截面形状和筒体部的横截面形状基本同样的大致长方体状的纸箱型容器的制造。

另外，本发明，除了用于收容内容物的中空容器外，也能应用于放置物体等的成形体的制造。

另外，将配合组成不同的2种以上的纸浆料依次注入抄纸模的型腔内，经通过该抄纸模的吸引通道进行吸引·脱水，能不形成混合层地形成由各纸浆料的固形成分构成的纸浆层。另外，在纸浆料注入时，只利用打开排水用阀进行排水，也能在纸浆料注入结束后进行吸引·脱水。代替使用所述芯子的脱水，也能通过从成形体的内部供给空气或水蒸气等进行通气脱水。另外，本发明，如所述实施形态那样，作成组装具有吸引通道的分型模的抄纸模，在该抄纸模的型腔内从上方将纸浆料注入供给的制造方法是较好的，但也能应用于将该抄纸模浸渍在装满纸浆料的槽内向该抄纸模内供给纸浆料的制造方法。另外，也能应用于如下的制造方法：在将其抄纸面向上方地配置具有吸引通道的分型模状的抄纸模的同时，至少在该抄纸模上液体密封地配设围绕抄纸面的外框，在用该抄纸面及该外框形成填充纸浆料的槽后，在该槽内填充规定量的纸浆料，通过该吸引通道吸引纸浆料而在抄纸面上形成成形体。

使用图1所示的抄纸模及供给系统，如下述实施例1-4及比较例1及2那样制作成形体，从制作的成形体上切出试验片，研究该试验片的平均厚度、最大厚度、最小厚度及它们之比以及压缩强度(最大强度)。将这些结果示于表1。另外，在表1中，还同时表示各实施例及比较例的稀释用流体(水)的注入量及注入时间。

[实施例1]

使用下述配合组成的纸浆料，根据图5所示的时间程序图，在抄纸工序中的纸浆层的形成初期及末期注入水，使型腔内的纸浆料稀释而制造成形体。

在制造成形体时，首先，在纸浆料注入前，将作为稀释用流体的1升(0.25升/秒)的常温水(5-20℃的自来水，以下相同)注入型腔(容量为1升)内后，以压力0.1Mpa加压注入纸浆料。接着，通过吸引通道对型腔内进行吸引·脱水，将纸浆堆积在抄纸面上。而且，在注入4.5升的纸浆料后，将作为稀释用流体的常温水1升(0.25升/秒)注入型腔。在这样的所获得的纸浆层叠体内插入由弹性体构成的芯子，在芯子内以压力0.3Mpa压入空气使纸浆层叠体向型腔内面按压而进一步进行脱水。

接着，打开抄纸模，取出纸浆层叠体，将其装填于干燥模内。干燥模具有与抄纸模同样形状的型腔。而且，在装填于干燥模内的纸浆层叠体内插入由弹性体构成的芯子，在芯子内以压力1Mpa压入空气将纸浆层叠体向型腔内面按压的状态下，将干燥模加热至220℃使纸浆层叠体干燥。在纸浆层叠体充分干燥后打开干燥模，取出瓶状的成形体。

                                        [表1]

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	比较例1	比较例2
							层结构	A	A	A	A	A	A
初期稀释用水注入量(升)	0.5	1.25	2.5	5.0	0	0.25
							同上注入时间(秒)	2	5	10	20	0	1
末期稀释用水注入量(升)	0.5	1.25	2.5	5.0	0	0.25
							同上注入时间(秒)	2	5	10	20	0	1
平均厚度(mm)	0.68	0.63	0.63	0.61	0.70	0.73
							最大厚度(mm)	1.07	0.85	0.88	0.82	1.17	1.30
最小厚度(mm)	0.39	0.39	0.44	0.46	0.38	0.38
							最大厚/最小厚	2.74	2.15	2.02	1.78	3.09	3.42
压缩强度(N)	431	474	451	491	301	297

<纸浆料的组成>

液体成分：水

固形成分：重量比7∶3的脱墨旧纸(DIP)与NBKP的混合纸浆

纸浆料的设定供给浓度：1重量％

[实施例2-4]

除了在抄纸工序中的稀释用流体的水的注入量和注入时间如表1所示的以外，其余与实施例1同样地制作二层成形体。

[比较例1]

除了不注入水、不稀释纸浆料以外，其余与实施例1同样地制作成形体。

[比较例2]

除了作为抄纸工序中稀释用流体的谁的注入量及注入时间如表1所示外，与实施例1同样制作成形体。

[厚度不匀的评价]

用千分表测定正立的成形体的周壁部(螺纹牙部分除外)高度方向的规定8处壁厚，用最大厚度、最小厚度和它们之比以及平均壁厚进行评价。

[压缩强度的测定]

在所获得的瓶状的成形体的口部，将外周面上设有螺纹牙的筒状的零件压入后，在充填有粉末(花王公司制造、商品名称《粉末ウィドハィタ(日文)》)79克的状态下将盖子旋装在该零件上，然后将该试验品装在压缩强度测定机(日本オリエンテツク公司制造、RTA-500)上，将横头速度设定成20mm/min进行测定。

由表1所示的结果可知，利用实施例1-4制作的成形体(本发明品)与比较例1、2的成形体相比，可确认为上下方向的壁厚不匀较小，且压缩强度也优异。

产业上利用的可能性

采用本发明，能高效率地制造抑制上下方向壁厚不匀的纸浆模成形体。

Claims (4)

1.一种纸浆模成形体的制造方法，具有在将设有吸引通道的分型模组装而作成抄纸模、在向该抄纸模的型腔内开始供给规定的设定供给浓度的纸浆料后、通过该吸引通道吸引该纸浆料而在该抄纸模的内面上形成纸浆层的抄纸工序，其特征在于，使所述抄纸工序中所述纸浆层的形成初期或/及末期的所述型腔内的纸浆料的浓度比所供给的所述纸浆料的所述设定供给浓度低。

2.如权利要求1所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，至少在向所述型腔内的所述纸浆料的供给开始前或/及供给结束后，向该型腔内供给该纸浆料稀释用的流体。

3.如权利要求1所述的纸浆模成形体的制造方法，其特征在于，向所述型腔内供给的所述纸浆料，是配合组成不同的2种以上的纸浆料，在一种纸浆料开始供给后，供给另一种纸浆料。

4.一种纸浆模成形体的制造方法，具有在将设有吸引通道的分型模组装而作成抄纸模、在向该抄纸模的型腔内开始供给规定的设定供给浓度的纸浆料后、通过该吸引通道吸引该纸浆料而在该抄纸模的内面上形成纸浆层的抄纸工序，其特征在于，向所述型腔内供给的所述纸浆料，是配合组成不同的2种以上的纸浆料，在一种纸浆料开始供给后供给另一种纸浆料，且至少在向所述型腔内供给最后纸浆料的供给结束后，向该型腔内供给最后的纸浆料稀释·搅拌用的流体。

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