CN1420009A - 玻璃钢筒气压脱模方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的玻璃钢筒气压脱模方法，包括如下步骤：(1)制作带密封腔的圆柱状钢模，钢模的一端设有进气口，其另一端为凸球状并设有若干个排气口；(2)在钢模外表面涂上脱模剂；(3)将玻璃纤维布和不饱和树脂交替包覆到钢模的圆柱状筒体和凸球状筒端上；(4)待玻璃纤维布和不饱和树脂层在钢模上固化后，由进气口向钢模的密封腔注入压缩空气；(5)压缩空气由排气口对玻璃纤维布和不饱和树脂层产生压力作用，使其向右运动脱离钢模。实现上述玻璃钢筒气压脱模方法的装置，具有支架，支架上设有转轴，转轴通过联轴器与钢模相连接。其目的是提供一种工序流程简单，产品质量好，玻璃钢筒一端的封头同步成型的玻璃钢筒气压脱模方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢筒气压脱模方法。
背景技术
玻璃钢罐可作为软化水处理罐使用，在生产玻璃钢罐的重要组成部分玻璃钢筒过程中，其脱模方法是将两个半圆的模具中间夹上木条，用螺栓紧固成圆筒状钢模，再在钢模的表面涂上脱模剂，将玻璃纤维布和不饱和树脂交替包覆到钢模的圆柱状筒体上，使玻璃纤维布和不饱和树脂层呈圆柱筒状，直至玻璃纤维布和不饱和树脂层达到所需厚度，待玻璃纤维布和不饱和树脂层在钢模上固化后，拆掉紧固模具的螺栓，从玻璃钢筒中取出两个半圆的模具和木条，将玻璃钢筒两端切齐后，进入下一道工序，由于工序流程过于繁琐，组装圆筒状钢模具有一定的圆度偏差，造成产品的质量较差，此外，因需对玻璃钢筒两端切齐后再接两个封头，不仅浪费了原材料，提高了成本，也加大了工人的劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种工序流程简单，产品质量好，玻璃钢筒一端的封头同步成型的玻璃钢筒气压脱模方法。
本发明所述的玻璃钢筒气压脱模方法，它包括如下步骤：
(1)按所需制作的玻璃钢筒的直径和长度制备带密封腔的圆柱状钢模，钢模的一端设有进气口，并固定在转动装置上，其另一端为凸球状并设有若干个排气口；
(2)在钢模外表面涂上脱模剂；
(3)将玻璃纤维布和不饱和树脂交替包覆到钢模的圆柱状筒体和凸球状筒端上，使玻璃纤维布和不饱和树脂层呈一端封闭的圆柱筒状，直至玻璃纤维布和不饱和树脂层达到所需厚度；
(4)待玻璃纤维布和不饱和树脂层在钢模上固化后，通过管路由进气口向钢模的密封腔注入压缩空气；
(5)压缩空气由钢模的凸球状一端设有的若干个排气口对固化在钢模上的玻璃纤维布和不饱和树脂层产生压力作用，使其脱离钢模。
所述步骤(4)中压缩空气压力为0.2-0.3MPa。
所述步骤(4)中环境温度为10-55℃时，固化时间为5-15分钟。
所述步骤(2)中的脱模剂为石蜡。
所述步骤(3)中玻璃纤维布和不饱和树脂层厚度为5-15mm。
实现上述玻璃钢筒气压脱模方法的所述转动装置包括转轴，所述转轴利用两个轴承座定位在所述支架上，所述转轴的一端通过联轴器与钢模的一端相连接。
本发明所述的钢塑复合压力管具有如下优点：
1、由于本发明所述的玻璃钢筒气压脱模方法直接将玻璃纤维布和不饱和树脂交替包覆到钢模的圆柱状筒体和凸球状筒端上，不用拆掉紧固模具的螺栓以及从玻璃钢筒中取出两个半圆的模具和木条，故降低了工人的劳动强度，提高了工作效率和产品质量；
2、由于本发明所述的玻璃钢筒一端的封头同步成型，故节约了原材料，降低了生产成本，也减少了工业废料的产生，有利于对环境的保护。
附图说明
图1是本发明所述玻璃钢筒气压脱模方法的示意图；
图2是图1的A-A剖面图。
具体实施方式
参见图1，本发明所述的一种玻璃钢筒气压脱模方法，它包括如下步骤：
(1)按所需制作的玻璃钢筒的直径和长度制备带密封腔8的外表面光滑的圆柱状钢模4，钢模4的一端设有进气口6，并固定在转动装置上，进气口6通过管路10与一台空气压缩机相连，其另一端的外表面为光滑的凸球状，并设有5个排气口7，也可以是3-12个排气口7；
(2)在钢模4外表面涂上脱模剂，脱模剂通常为石蜡，或者是其它众所周知的可用作脱模剂的材料；
(3)将玻璃纤维布和不饱和树脂交替包覆到钢模4的圆柱状筒体和凸球状筒端上，使玻璃纤维布和不饱和树脂层9呈一端封闭的圆柱筒状，直至玻璃纤维布和不饱和树脂层9达到所需厚度，玻璃纤维布和不饱和树脂层9厚度一般在5-15mm之间，但也可以更厚或较薄；
(4)当环境温度为10-55℃时，所需的固化时间为5-15分钟左右，待玻璃纤维布和不饱和树脂层9在钢模4上固化后，由进气口6向钢模4的密封腔8注入压缩空气，注入的压缩空气压力为0.2-0.3MPa左右；
(5)压缩空气由钢模4的凸球状一端设有的5个排气口对固化在钢模4上的玻璃纤维布和不饱和树脂层产生压力作用，使其向右运动脱离钢模4；
实现玻璃钢筒气压脱模方法的转动装置包括转轴2，转轴2利用两个轴承座5定位在支架1上，转轴2的一端通过联轴器3与钢模4的一端相连接。使用时一面将玻璃纤维布和不饱和树脂交替包覆到钢模4的圆柱状筒体和凸球状筒端上，一面转动钢模4，直至玻璃纤维布和不饱和树脂层9达到所需厚度。
Claims (6)
1.一种玻璃钢筒气压脱模方法，其特征在于它包括如下步骤：
(1)按所需制作的玻璃钢筒的直径和长度制备带密封腔(8)的圆柱状钢模(4)，钢模(4)的一端设有进气口(6)，并固定在转动装置上，其另一端为凸球状并设有若干个排气口(7)；
(2)在钢模(4)外表面涂上脱模剂；
(3)将玻璃纤维布和不饱和树脂交替包覆到钢模(4)的圆柱状筒体和凸球状筒端上，使玻璃纤维布和不饱和树脂层(9)呈一端封闭的圆柱筒状，直至玻璃纤维布和不饱和树脂层(9)达到所需厚度；
(4)待玻璃纤维布和不饱和树脂层(9)在钢模上固化后，通过管路(10)由进气口(6)向钢模(4)的密封腔(8)注入压缩空气；
(5)压缩空气由钢模(4)的凸球状一端设有的若干个排气口对固化在钢模(4)上的玻璃纤维布和不饱和树脂层(9)产生压力作用，使其脱离钢模(4)；
2.根据权利要求1所述的玻璃钢筒气压脱模方法，其特征在于所述步骤(4)中压缩空气压力为0.2-0.3MPa。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢筒气压脱模方法，其特征在于所述步骤(4)中环境温度为10-55℃时，固化时间为5-15分钟。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢筒气压脱模方法，其特征在于所述步骤(2)中的脱模剂为石蜡。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢筒气压脱模方法，其特征在于所述步骤(3)中玻璃纤维布和不饱和树脂层厚度为5-15mm。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的玻璃钢筒气压脱模方法，其特征在于所述转动装置包括转轴(2)，所述转轴(2)利用两个轴承座(5)定位在所述支架(1)上，所述转轴(2)的一端通过联轴器(3)与钢模(4)的一端相连接。
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| CN109895422A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-06-18 | 付心怡 | 一种玻璃钢制品脱模工装及脱模方法 |
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2001
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