CN1414121A - 一种处理低品位氧化锌矿石的方法 - Google Patents

一种处理低品位氧化锌矿石的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1414121A
CN1414121A CN02133784A CN02133784A CN1414121A CN 1414121 A CN1414121 A CN 1414121A CN 02133784 A CN02133784 A CN 02133784A CN 02133784 A CN02133784 A CN 02133784A CN 1414121 A CN1414121 A CN 1414121A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc
leach liquor
ore
temperature
zinc oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN02133784A
Other languages
English (en)
Inventor
马启坤
李晓阳
陈世明
李学全
张凡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KUNMING YEYAN NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
KUNMING YEYAN NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KUNMING YEYAN NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical KUNMING YEYAN NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN02133784A priority Critical patent/CN1414121A/zh
Publication of CN1414121A publication Critical patent/CN1414121A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

一种处理低品位氧化锌矿石的方法，采用碱浸—电积工艺流程产出金属锌粉或者水解沉淀产出氧化锌粉，特别适宜于处理含Zn＜20％的低品位氧化锌矿石，用NaOH水溶液作为浸矿剂，使矿石中的锌以锌酸钠进入溶液，以Na2S的水溶液作为沉淀铅、铜、镉等杂质的沉淀剂，使铅、铜、镉、锰、铁、钙及大部分硅等杂质元素残留在渣中，实现锌与杂质分离，此工艺流程具有作业温度低、能耗低、简化了净液作业、流程缩短的优点，从而能充分有效地利用待开发的锌资源。

Description

一种处理低品位氧化锌矿石的方法
所属技术领域：本发明涉及湿法冶金领域，尤其是一种用碱液直接浸出含Zn8～19％的低品位氧化锌矿石产出金属锌粉或氧化锌粉的方法。
背景技术：自然界蕴藏着丰富的氧化锌矿石，属难选矿物。目前处理低品位氧化锌矿石，国内外大多采用火法富集产出锌氧粉再经湿法提取金属锌的复杂方法。据中国《云南冶金》(县乡版)1992年第四期记载，用回转窑(威尔兹法)高温还原挥发处理含Zn18～21％的氧化锌矿，产出平均含Zn50～60％的锌氧粉，锌金属直接回收率83～86％。但是该方法存在的主要缺点是处理入窑氧化锌矿含Zn＞20％才有效益。开发利用含Zn＜20％的更低品位的氧化锌矿仍然受到制约。在相同技术领域内现有技术只能开发利用含Zn20％以上的“富矿”。中国《有色金属》(冶炼)1995年第三期介绍了5家试验或投产的工厂采用直接酸浸的全湿法流程处理含锌29.34～36.58％的高硅氧化锌矿，锌浸出回收率达80～85％。用此技术处理含锌品位低的氧化锌矿石势必导致锌回收率大幅度降低，经济效益不好。含Zn高的“富矿”毕竟很少，开发利用受到制约。
发明内容：本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，提出一种处理低品位氧化锌矿石的方法，采用碱浸—电积工艺流程产出金属锌粉或者水解沉淀产出氧化锌粉，特别适宜于处理含Zn＜20％的低品位氧化锌矿石，此工艺流程具有作业温度低、能耗低、简化了净液作业、流程缩短的优点，从而能充分有效地利用待开发的锌资源，增加经济效益。
本发明处理的低品位氧化锌矿石的化学成分为(％)：Zn 8～19，Pb0.92～2.47，Cd 0.12～0.18，CaO 8.12～18.33，Fe8.44～13.96，SiO2 10.56～60.30％，MgO0.44～1.67，Al2O31.82～1.85，S 0.84～2.98，Cu0.025～0.069，Mn0.44～0.58，As 0.007～0.12。锌物相锌分布率为(％)：硫酸盐0.2～1.14，菱锌矿(含水锌矿)61.21～92.00，硅锌矿(含异极矿)12.16～36.23，硫化物0.94～3.3，锌铁尖晶石及其它锌1.22～5.1。
本发明的目的可以通过以下措施达到：用NaOH水溶液作为浸矿剂，使矿石中的锌以锌酸钠进入浸出液，以Na2S的水溶液作为沉淀铅、铜、镉等杂质的沉淀剂，使铅、铜、镉、锰、铁、钙及大部分硅等杂质元素残留在渣中，实现锌与杂质分离，浸出液经电解沉积产出金属锌粉，或经水解沉淀产出氧化锌粉。
本发明的具体步骤是将浓度5M的NaOH水溶液浸矿剂先加入浸出槽内，然后将-100目占90％以上的磨细氧化锌矿石按液固比6∶1加入浸出槽内，根据原料性质不同控制温度为室温或者45～80℃的温度，例如，菱锌矿(包括水锌矿)占90％以上的氧化锌矿石可控制为室温浸出，以菱锌矿(包括水锌矿)和硅锌矿(包括异极矿)的混合型氧化锌矿石可控制45～80℃的温度浸出。搅拌浸出120min后按可溶铅量化学计算量的2.5～3.5倍加入Na2S水溶液，继续搅拌浸出30min，时间控制为2.0～2.5h。浸出结束后，采用公知的过滤设备进行液固分离，例如板框压滤机、莫尔过滤机、圆盘过滤机、真空过滤机。浸出渣洗涤后堆存，浸出液进入电积槽电积金属锌粉。控制电流密度为250～500A/m2，槽电压2.5～3.0V，电积温度为20～60℃。阴极板和阳极板均为不锈钢板，电积后的金属锌粉起槽洗涤，离心机过滤、烘干为产品金属锌粉。
上述方法中还可对浸出液进行水解沉淀产出氧化锌粉，加水量控制稀释比为浸出液∶水＝1∶3～4，温度85～90℃，稀释终点浸出液含NaOH 18～24g/L，沉锌后液含Zn＜1g/L。
上述的电积或水解废液经处理后返回浸出使用。
主要技术经济指标为：锌浸出率79～89％，电解回收率大于99％，电流效率大于90％，锌的回收率78.0～88.0％，直流电耗2300～2800kWh/t·Zn，金属锌粉含全Zn 95～99.5％，含金属Zn85～96％，含Pb 0.012％，Fe0.066％，Cu＜0.005％，Cd＜0.005％。锌含量和杂质含量均达到国家GB6890-86规定的标准。
本发明的目的还可以通过以下措施达到：在浸出液里加水、同时加温直接沉淀出氧化锌粉。技术条件：稀释比控制为浸出液∶水＝1∶3～4，温度85～90℃，稀释终点浸出液含NaOH 18～24g/L，沉锌后液含Zn＜1g/L。氧化锌质量含ZnO大于90％。
附图说明：图1是本发明生产金属锌粉的工艺流程图。
          图2是本发明生产氧化锌粉的工艺流程图。
本发明与现有技术相比有以下优点：
1、本发明特别适宜于处理含Zn8～19％，Pb0.92～2.47％，CaO8.12～18.33％，Fe8.44～13.96％，SiO210.56～60.30％的低品位氧化锌矿石，此类矿石点多、面广、量大，是可持续发展中待开发利用的重要锌资源。
2、本发明也特别适宜于处理含钙、铁、硅高的氧化锌矿石，用本发明处理此类矿石能有效的将锌与钙、铁、硅、铅、铜、镉、锰等杂质分离，产出质量好的金属锌粉或氧化锌粉。
3、本发明简化了净液工序，缩短了流程，有利于提高锌回收率。
4、本发明的浸出、电积作业均在室温或45～80℃的温度条件下进行，电积时的电流密度为250～500A/m2的电流密度。
总之，使用本发明处理低品位氧化锌矿石流程短，可操作性好，可降低能耗，加工成本低，能充分有效的开发利用锌资源，增加经济效益。
具体实施方式：
实施例1：
氧化锌矿石成分(％)：Zn 9.69，Pb 1.28，Cd 0.12，CaO12.11，MgO0.84，SiO234.22，Al2O33.41，S 0.84，Fe8.44，Cu0.06，Mn0.48，As0.077。
锌物相锌分布率为：菱锌矿(包括水锌矿)占61.61％，硅锌矿(包括异极矿)占31.06％，余为其它锌矿物。
氧化锌矿石用量：100g。
浸出技术条件：NaOH浓度5M，Na2S用量1.5g，液固比为6∶1，温度为80℃，机械搅拌2.5h。
浸出渣含锌1.97％，浸出渣量84g，
浸出液成分(g/L)：Zn 11.20，Pb 0.01，Cd＜0.001，Cu0.0011，Fe0.0063，Ca0.029，Mg0.0009，
浸出液体积700ml；锌浸出率：渣计82.92％，液计80.91％。
实施例2：
氧化锌矿石成分(％)：Zn12.75，Pb0.92，Cd 0.12，CaO18.33，MgO1.67，SiO211.77，Al2O31.85，S 2.98，Fe11.3，Cu 0.025，Mn 0.44，As0.012。
锌物相锌分布率为：菱锌矿(包括水锌矿)占79.45％，硅锌矿(包括异极矿)占12.16％，余为其它锌矿物。
氧化锌矿石用量：100g。
浸出技术条件：NaOH浓度5M，Na2S用量1.6g，液固比为6∶1，温度为45℃，机械搅拌2.5h。
浸出渣含锌3.40％，浸出渣重量78.5g。
浸出液成分(g/L)：Zn 13.31，Pb 0.0022，Cd＜0.001，Cu 0.0008，Fe0.0062，Mg0.0007。
浸出液体积760ml；锌浸出率：渣计79.07％，液计79.34％。
实施例3：
氧化锌矿石成分(％)：Zn 9.77，Pb 0.029，Cd 0.015，CaO1.67，MgO2.84，SiO260.30，Al2O36.70，，Fe1.34，Cu0.0067，Mn0.48。
锌物相锌分布率为：菱锌矿(包括水锌矿)占61.21％，硅锌矿(包括异极矿)占36.23％，余为其它锌矿物。
氧化锌矿石用量：100g。
浸出技术条件：NaOH浓度5M，Na2S用量0.06g，液固比为6∶1，温度为80℃，机械搅拌2.0h。
浸出渣含锌  1.45％，浸出渣重量80.40g。
浸出液成分(g/L)：Zn 13.73，Pb 0.008，SiO22.41，Al0.25。
浸出液体积630ml；锌浸出率：渣计88.07％，液计88.54％。
实施例4：
氧化锌矿石成分(％)：Zn 18.90，Pb 2.47，Cd 0.18，CaO 8.12，MgO0.44，SiO210.56，Al2O31.82，S 0.84，Fe13.96，Cu 0.032，Mn0.58，As＜0.1。
锌物相锌分布率为：菱锌矿(包括水锌矿)占92.00％，硅锌矿(包括异极矿)占2.67％，余为其它锌矿物。
氧化锌矿石用量：100g。
浸出技术条件：NaOH浓度5M，Na2S用量1.6g，液固比为6∶1，温度为室温，机械搅拌2.5h，
浸出渣含锌4.05％，浸出渣重量57.2g。
浸出液成分(g/L)：Zn22.93，Pb0.003，Cd＜0.001，Cu＜0.001，Fe＜0.018
浸出液体积750ml；锌浸出率：渣计87.74％，液计91.00％。
实施例5：
按照实施例1～4相同的技术条件制备浸出液，电积金属锌粉，制备中采取洗液与浸出液分开和调整液固比为4∶1的措施，提高浸出液的含锌浓度。
浸出液成分(g/L)：Zn30.72，Pb0.0055，Cd0.001，Ca0.016，Mg0.0011，Mn0.0043，Cu0.0011，Fe0.0081，SiO21.58。
电积条件：电流密度500A/m2，槽电压2.5～2.6V，电积温度23～25℃，同极距50mm，阴极板和阳极板均为不锈钢板，电积指标：电流效率92.06％，电能消耗2316kWh/t·Zn，锌电积回收率99％。
金属锌粉质量：含全Zn99.50％，金属Zn95.12％，含Pb0.012％，Fe0.066％，Cu＜0.005％，Cd＜0.005％。锌含量和杂质含量均达到国家GB6890-86规定的标准。
实施例6：
用实施例5的浸出液水解沉淀氧化锌粉。
水解沉淀技术条件：稀释比为浸出液∶水＝1∶3～4，温度85～90℃，稀释终点含NaOH 18～24g/L，沉锌后液含锌＜1g/L。
氧化锌粉质量：含ZnO94.60％。
锌的沉淀率91.40％。

Claims (4)

1、一种处理低品位氧化锌矿石的方法，将原矿磨细、经过浸出和电积处理，得到锌粉，其特征在于：适宜处理含锌Zn8～19％、铁Fe8.44～13.96％、氧化钙CaO8.12～18.33％、二氧化硅SiO210.56～60.30％的氧化锌矿石，用NaOH水溶液作为浸矿剂，使矿石中的锌以锌酸钠进入浸出液，以Na2S的水溶液作为沉淀铅、铜、镉杂质的沉淀剂，使铅、铜、镉、锰、铁、钙及大部分硅杂质元素残留在渣中，实现锌与杂质分离，浸出液经电解沉积产出金属锌粉，或经水解沉淀产出氧化锌粉。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将浓度5M的NaOH水溶液浸矿剂先加入浸出槽内，然后将-100目占90％以上的氧化锌矿石按液固比6∶1加入浸出槽内，根据原料性质不同控制温度为室温或者45～80℃的温度，搅拌浸出120min后按可溶铅量化学计算量的2.5～3.5倍加入Na2S水溶液，继续搅拌浸出30min，时间控制为2.0～2.5h，浸出后进行液固分离，浸出渣洗涤后堆存，浸出液进入电积槽电积金属锌粉，控制电流密度为250～500A/m2，槽电压2.5～3.0V，电积温度为20～60℃。
3、根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于：对浸出液水解沉淀产出氧化锌粉，加水量控制稀释比为浸出液∶水＝1∶3～4，温度85～90℃，稀释终点浸出液含NaOH18～24g/L，沉锌后液含Zn＜1g/L。
4、根据权利要求2和3所述的方法，其特征在于：电积或水解废液经处理后返回浸出液使用。
CN02133784A 2002-09-17 2002-09-17 一种处理低品位氧化锌矿石的方法 Pending CN1414121A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN02133784A CN1414121A (zh) 2002-09-17 2002-09-17 一种处理低品位氧化锌矿石的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN02133784A CN1414121A (zh) 2002-09-17 2002-09-17 一种处理低品位氧化锌矿石的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1414121A true CN1414121A (zh) 2003-04-30

Family

ID=4747388

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN02133784A Pending CN1414121A (zh) 2002-09-17 2002-09-17 一种处理低品位氧化锌矿石的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1414121A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303232C (zh) * 2004-08-10 2007-03-07 兰坪金鼎锌业有限公司 氧化锌原矿流态化浸出工艺
CN1323177C (zh) * 2005-08-25 2007-06-27 株洲冶炼集团有限责任公司 高铁锌焙砂的处理方法
CN100387733C (zh) * 2006-08-03 2008-05-14 云南冶金集团总公司技术中心 从低品位锌矿中提取锌的方法
CN100395356C (zh) * 2004-08-10 2008-06-18 兰坪金鼎锌业有限公司 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺
CN100417475C (zh) * 2006-03-10 2008-09-10 同济大学 一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法
CN100457619C (zh) * 2007-04-26 2009-02-04 北京科技大学 一种从多金属尾矿中制备硅酸钙粉体的方法
CN101736166B (zh) * 2008-11-07 2011-06-15 黄石理工学院 在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法
CN103237909A (zh) * 2010-09-30 2013-08-07 亚瓦技术有限公司 从复合硫化矿沉积物、尾矿、碎矿石或者矿泥中选择性沥滤回收锌
CN109321762A (zh) * 2018-10-18 2019-02-12 云南宏景科创锌业有限公司 一种节能环保湿法炼锌生产工艺
CN115161492A (zh) * 2022-07-07 2022-10-11 桂林理工大学 一种回转窑处理次氧化锌制备高品位氧化锌的方法
CN115354165A (zh) * 2022-07-06 2022-11-18 昆明理工大学 一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1303232C (zh) * 2004-08-10 2007-03-07 兰坪金鼎锌业有限公司 氧化锌原矿流态化浸出工艺
CN100395356C (zh) * 2004-08-10 2008-06-18 兰坪金鼎锌业有限公司 浮选氧化锌精矿湿法冶炼工艺
CN1323177C (zh) * 2005-08-25 2007-06-27 株洲冶炼集团有限责任公司 高铁锌焙砂的处理方法
CN100417475C (zh) * 2006-03-10 2008-09-10 同济大学 一种用锌粉尘和锌浮渣生产金属锌粉的方法
CN100387733C (zh) * 2006-08-03 2008-05-14 云南冶金集团总公司技术中心 从低品位锌矿中提取锌的方法
CN100457619C (zh) * 2007-04-26 2009-02-04 北京科技大学 一种从多金属尾矿中制备硅酸钙粉体的方法
CN101736166B (zh) * 2008-11-07 2011-06-15 黄石理工学院 在湿法冶金难选锌矿中利用解胶剂提取锌的方法
CN103237909A (zh) * 2010-09-30 2013-08-07 亚瓦技术有限公司 从复合硫化矿沉积物、尾矿、碎矿石或者矿泥中选择性沥滤回收锌
US8961911B2 (en) 2010-09-30 2015-02-24 Yava Technologies Inc. Selective leach recovery of zinc from a composite sulphide ore deposit, tailings, crushed ore or mine sludge
CN103237909B (zh) * 2010-09-30 2015-09-30 亚瓦技术有限公司 从复合硫化矿沉积物、尾矿、碎矿石或者矿泥中选择性沥滤回收锌
CN109321762A (zh) * 2018-10-18 2019-02-12 云南宏景科创锌业有限公司 一种节能环保湿法炼锌生产工艺
CN115354165A (zh) * 2022-07-06 2022-11-18 昆明理工大学 一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法
CN115161492A (zh) * 2022-07-07 2022-10-11 桂林理工大学 一种回转窑处理次氧化锌制备高品位氧化锌的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100557045C (zh) 从高炉瓦斯灰中提取金属铟、锌、铋的方法
CN102094128B (zh) 从含锗物料中湿法综合回收各种有价金属的方法
CN107083488B (zh) 一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法
CN1414121A (zh) 一种处理低品位氧化锌矿石的方法
CN102260795A (zh) 一种用铜镍再生资源直接生产电解镍的方法
CN101565174A (zh) 一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法
CN100436612C (zh) 从炼锑废渣回收金银铂贵金属的工艺
CN101914693B (zh) 一种锑的低温熔盐清洁冶金方法
CN101063181A (zh) 一种用转底炉快速还原含碳含金黄铁矿烧渣球团富集金及联产铁粉的方法
CN101713028A (zh) 一种洗涤电解铅铋合金阳极泥的方法
CN109097587A (zh) 一种高效回收铅阳极泥中贵重金属的方法
CN1253589C (zh) 一种无铁渣湿法炼锌方法
CN104862484A (zh) 一种从铅阳极泥中提取锑的方法
CN102703694A (zh) 低品位氧化锌矿湿法处理方法
CN108588428A (zh) 一种分离砷碱渣中砷与碱的电化学方法
CN1239720C (zh) 一种用氧化锌矿生产高纯度金属锌的方法
CN102828020A (zh) 一种闭路循环高效综合回收金精矿多元素的方法
CN1030258A (zh) 硅酸锌矿的处理方法
CN1808761A (zh) 全湿法酸式电解固相原位还原废蓄电池铅清洁回收方法
CN1236082C (zh) 湿法提铜工艺
CN107739841A (zh) 一种从含砷高铜浮渣中分离砷、回收铜的方法
CN1019317B (zh) 镉提取过程中的除铁方法
CN102828033A (zh) 一种利用电解锌酸浸渣的回收利用方法
CN1006634B (zh) 高硅氧化锌矿制硫酸锌的方法
CN103014782B (zh) 一种锌电解过程中的排镁方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication