CN1413279A - 从低浓度的水一纤维悬浮液中排水的方法 - Google Patents

Abstract

一种从低浓度的水－纤维悬浮液中排水的方法。在该方法中，将水－纤维悬浮液导引到一种具有孔的过滤面上。在该方法中，较粗的纤维首先从该水－纤维悬浮液中分离出，再将该较粗的纤维输送给过滤面以形成一分离过滤层，再导引该水－纤维悬浮液，使其流过所述由该较粗纤维形成的过滤层。

Description

从低浓度的水-纤维悬浮液中排水的方法

本发明涉及一种从低浓度的水-纤维悬浮液中排水的方法，在该方法中水-纤维悬浮液被导向一种具有孔的过滤面，水、短纤维材料及可能的微粒类固体物可以流过该孔。

在造纸流程中，有遇到要处理一种含纤维的水悬浮液的情况，该悬浮液的浓度低，即纤维原料的数量少，该悬浮液中还包含许多短纤维，以及还可能包含来自于填料的微粒类固体物。浓缩这种水悬浮液相当困难，且在实际中利用现有的浓缩器或过滤器不可能有效地完成。这种水悬浮液可通过例如热机械工艺而得到，由此所获得的原料的打浆度级大约为70-80毫升且其浓度低，典型地大约为1％。此外，相同的情况发生在对造纸流程中循环使用的工艺用水进行处理的过程中，在该过程中，当在纤维网形成过程中对纤维网脱水时，造纸中所用的特别的短纤维及微粒类固体物被留在水内。

本发明的一个目的是提供一种方法，依靠该方法可比以前更有效地从水-纤维悬浮液中过滤掉短纤维和/或填料，因而可为该流程生成比以前更干净的过滤及循环水。本发明方法的特征在于，首先从所述水-纤维悬浮液中分离出较粗纤维材料，将所述分离出来的较粗纤维材料导引过一过滤面以形成一分离过滤层，并将该水-纤维悬浮液输送过所述过滤层，依靠该过滤层，至少部分的短纤维材料及可能的固体物保留在所述由较粗纤维形成的过滤层中。

本发明的本质思想在于首先从水-纤维悬浮液中分离出较粗纤维材料并输送给一浓缩器作为一过滤层，同时将要浓缩的悬浮液以一种方式输送给该浓缩器或过滤器，从而使其不得不流过如此形成的该过滤层，由此，细小纤维及可能的微粒类固体物残留在该过滤层中而基本上没有通过该过滤面。这种较粗纤维材料优选地具有200-400毫升的打浆度值，在这种情况下其形成一充分致密的层但仍具有优良的透水性。

本发明一优选实施例的本质思想在于两个过滤层由较粗纤维材料形成，并使悬浮液在它们之间输送。

本发明具有这样的优点，即用一种简单的辅助装置就可以形成同样的经一过滤层处理的水-纤维悬浮液，该过滤层通过非常有效地保留细小纤维及可能的微粒类固体物来促进浓缩，因此就可以自该浓缩器获得一种固体物含量甚至低于30毫克/升的滤出液。这样，就可获得充分干净的滤出水，即仅包含小数量纤维材料与微粒类固体物的水，同时该水可用于造纸流程的各个阶段。

本发明更详细地表示在附图中，其中：

图1显示本发明方法的示意图，

图2显示过滤的详细示意图，

图3显示根据本发明另一实施例的过滤的详细示意图。

图1显示了一进入道1，沿该进入道1将要处理的低浓度水-纤维悬浮液输送入设备并导引至一过滤器，例如一浓缩器2。一部分水-纤维悬浮液，在该例子中大约为10％，自进入道1沿一通道3导引至一分离洗涤器4，在这儿分离出具有例如大约200-400毫升打浆度值的较粗的纤维。取决于所使用的设备或所需要的投资，该较粗的纤维还可直接从输入的水-纤维悬浮液中分离，在这种情况下仅分离出所要求数量的较粗纤维，同时过多的较粗纤维可返回到该水-纤维悬浮液中。将该滤出液，纤维可能残留在其内，以及在洗涤器4中分离出来的微粒类材料导回至进入道1，并将洗涤器4中分离出来的粗纤维材料沿通道5导引至一过滤器，例如该浓缩器2。将该粗纤维材料以一种方式输送至浓缩器2，从而使其在该浓缩器2的过滤面上形成一过滤层，来自于通道1的水-纤维悬浮液必须流过该层以通过该浓缩器2的过滤面。接着循环水中细小纤维材料，即短纤维材料和微粒类固体物就残留在基本上不能经过该浓缩器2过滤面的粗纤维层中，同时经该浓缩器2所获得的滤出水也非常干净。将滤出水的主要部分沿一通道6导回至造纸工序，但其的一部分由洗涤器4沿一通道7返回至浓缩器2，以便于将材料输送给粗纤维材料在其内流动的通道5。将在该浓缩器2的过滤面上积聚的过滤材料以及被过滤在该过滤面上的细小纤维及微粒类固体物自本流程中除去或者进行下一步处理。

图2显示了采用本发明方法进行过滤的一详细示图。该图显示了一种过滤面8，其本身从不同的过滤器和浓缩器中可以了解到，因此不需要在此说明其细节。该过滤面8由一种具有孔的材料制成，从而，一种液体，例如水，以及该液体中的部分材料可通过该过滤面的孔自该过滤面8的一侧流至另一侧。根据本发明，该过滤面8具有一由粗纤维材料形成的过滤层9，该过滤层在过滤面8的顶上形成一较致密的具有相当小的孔的层。将要过滤或浓缩的水-纤维悬浮液输送给一过滤器或浓缩器以输送至由较粗纤维材料形成的该过滤层9的一侧，这意味着该水-纤维悬浮液内的纤维材料，包括细小纤维，即短纤维以及可能的微粒类固体物，不能通过该过滤层，但是保留在其上，而水则流过该过滤层9和过滤面8。这样，经过滤或浓缩所获得的滤出水仅包含小数量的纤维或微粒类固体物，因此非常干净，可用于造纸流程中的不同阶段。相应的，可保留该水-纤维悬浮液中的纤维材料及可能的微粒类固体物，并根据情况输送至进一步处理，或者如果需要的话自该流程中除去。

图3显示了另一种采用本发明方法过滤的示意图，在这个例子中，使用两个过滤面8以形成一种间隙类结构。这种由例如连续线材的两个过滤面形成的间隙过滤器是通常公知的，且对本领域技术人员是显而易见的，因此不需要在此对其进行更详细的说明。在该实施例中，一较粗纤维材料的过滤层9以一种方式形成在两过滤面8上的，从而使该过滤层9位于互相面对的过滤面8之间。接着将水-纤维悬浮液以一种方式输送入该过滤层9间的间隙，从而使水通过两过滤层流向两个通过过滤面的方向，而纤维材料和可能的微粒类固体物则积聚在两过滤层上。这就产生了一种有效的过滤/浓缩。

在图中所示的设备中，过滤器/浓缩器2及洗涤器4可为任何合适的装置，只要它们可实现理想的粗纤维分离，并通过将分离液引导通过由粗纤维形成的过滤层就相应地生成一种充分干净的滤出液以在造纸流程中使用。

Claims (4)

1.一种从低浓度的水-纤维悬浮液中排水的方法，在该方法中，将所述水-纤维悬浮液导引到一具有孔的过滤面(8)上，水、短纤维材料以及可能的微粒类固体物可以通过所述孔，同时一较粗纤维材料的分离过滤层(9)形成在所述过滤面上，将所述水-纤维悬浮液输送过所述过滤层(9)，由此，至少部分的短纤维材料及可能的固体物保留在由所述较粗纤维形成的过滤层(9)中，其特征在于：首先从所述水-纤维悬浮液中分离出所述较粗纤维材料，并将所述分离出来的较粗纤维材料导引到所述过滤面(8)上以形成所述分离过滤层(9)。

2.如权利要求1所述的一种方法，其特征在于：为形成所述过滤层(9)，从所述水-纤维悬浮液中分离出具有大约200-400毫升打浆度值的纤维材料。

3.如权利要求1或2所述的一种方法，其特征在于：为排水，采用一种具有由两个过滤面(8)形成的间隙类结构的浓缩器(2)，所述由较粗纤维材料形成的过滤层(9)形成在该两过滤面(8)上，所述过滤层互相面对，将所述水-纤维悬浮液以一种方式在所形成的过滤层(9)之间输送，从而使水通过过滤层(9)和过滤面(8)排出。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种方法，其特征在于：为分离所述较粗纤维，仅将部分所述水-纤维悬浮液导引到一独立的分离装置上，在所述较粗纤维分离后，使剩下的水-纤维悬浮液返回到流程中以与其余的水-纤维悬浮液一起排除其中的水。

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