CN1411404A - 用于拆卸损坏螺丝的钻头 - Google Patents

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Abstract

一种装在逆时针转动动力钻床上的钻头。该钻头有轴和带约140°交点的尖端(14)。在钻头上有多个刮削表面(20)，各朝向逆时针到尖端的纵向凹槽(18)。每个刮削表面(20)有相对轴约70°角的刮削刃。在刮削表面(20)之后，尖端的外表面在背面向下弯曲到相邻于另一纵向凹槽(18)的后切削刃。

Description

用于拆卸损坏螺丝的钻头
相关参考
本申请是2000年3月6日提交的系列号为09/519,362的未决申请的部分延续。
发明领域
本发明涉及一种圆柱形钻头，用于以旋下方式拆卸损坏的螺丝。更具体地，本发明涉及一种钻头，适于使用在逆时针方法运行的动力钻床中。
发明背景
在本申请人转让给他人的第4,406,917、4,777,850、5,031,487和5,251,516号专利中，公开了多种用于拆卸断裂螺钉的钻头和其它装置。例如，5,251,516号专利涉及将钻头夹置在动力钻床上，动力钻床顺时针转动，并在螺钉的断裂端打一个小孔。然后，将反向螺纹装置很好插入进钻的卡盘，反向旋转钻床，并将钻头移动到孔中。反向螺纹装置上的螺纹咬住孔的边，并将断裂的螺钉拧出该孔。
因此需要一种装置，用于拆卸头部因十字槽螺钉的十字槽磨圆、或断掉的普通螺丝槽的一边而损坏的螺丝。同样，需要螺丝拆卸工具，用于其头部被涂料覆盖而使凹槽或槽不能显露到足以将螺丝刀很好地在其上卡紧。
发明概述
本发明是一种用于动力钻床的圆柱形钻头，用于拆卸损坏的螺丝，该钻有轴和尖端。该尖端有径向相对的带刃刮削表面，表面面向逆时针方向。表面和刃都位于轴平面内。支撑区域位于各刮削刃之后。支撑区域可使其表面解脱，以使刮削刃更多地显露。刃相交在约140°角度的交点处。
附图简要说明
通过以下说明及附图，本发明的进一步目的和特征对本领域普通技术人员是显而易见的，以下说明及附图并没有限制本发明的形式，在附图中：
图1是安装在动力钻床卡盘并与拆卸过程中的螺丝啮合的本发明实施方案钻头的正面局部剖视图；
图2是放大剖面图，通过钻头刮削表面的示出了钻头与螺丝头的啮合；
图3是损坏螺丝的局部平面放大图，用虚线示出钻头的轮廓，并用实线示出钻头工作刃的投影；
图4是钻头端部的局部透视图；
图5是绕钻头周缘以90°间隔绘出的一组侧视图；
图6是与图4相似的本发明第二实施方案的透视图；
图7与图5相似，但是图6实施方案的一组视图。
具体实施方式
图1示出圆柱形钻头的正面视图，并用10表示该钻头。通过其六角形杆部被夹持在卡盘C中。尖端14与在所示实施例中被拧进木块W中的十字槽螺钉S相啮合，尽管在金属物体中，螺丝可是自功金属螺丝。
钻头的尖端14包括两个纵向凹槽18(图4)，该凹槽18由在一侧上的纵向刮削表面20限定，该纵向刮削表面20面向逆时针方向并带有刮削刃22，该刮削刃22优选为从钻头周缘24延伸到轴26的直线周缘。
在图4的实施方案，过渡表面28从刮削表面20弯曲，并与周缘24相交。通常与表面20和28垂直的是纵向界面30，该纵向界面30面向顺针方向且具有后切削刃32，该后切削刃32也是从周缘24延伸到钻头轴26的直线。接下来，一般有四分之一圆锥形的背面34。
刃32的倾斜度略大于刃22的倾斜度。这增强了刃22的强度，并且确保表面34不仅是在金属螺丝中前行，并使刃22可执行钻削功能。例如，刃制成与轴成40°到50°范围的角度，优选45°，而刃22与轴成约70°的角度。表面34从刃32逐渐弯曲到22。表面34所限定的金属起支持和支撑刮削表面20的作用。
第二部分的刮削刃22a与第一部分在同一平面内，两个刮削刃在同一平面内并相交在钻头轴上的交点36。第二部分的部件(图5)用与第一部分相同的编号表示，加带有字母“a”。
刃22之间的角度A(图2)优选约为140°。该角度比十字槽螺钉上的十字槽底部的角度大(图2)。因此，钻头的刃22在远离轴的交点P处与螺丝顶部部分相啮合，并在远离轴的螺丝上具有良好地抓紧力和扭转力矩，以将其从与木头的紧密啮合中脱开，并使它与钻头一起转动，并将其拧下。
交点36约有140°的角度，在与剩余的标准螺丝相啮合时用作定心装置。在图2和图3中，与刃22相啮合、有效地抓紧(在图3中刃前面的抓紧)并将螺丝旋转出它的孔的是远离中心的螺丝部分。
第二实施方案
图6和图7示出本发明第二实施方案。由于，它表现出制造产品的最简单的方法，因此，它是本发明优选或“最佳”的方式。
对于图6、7实施方案中的各元件，使用如与前述实施方案相似元件的相同编号，只是增大了100。
图6和7的实施方案包括圆柱形钻头124，带有轴和位于交点136的尖端。在径向相对的位置，尖端形成有两个凹槽118。每一凹槽由面向逆时针方向的刮削表面120，120a限定，刮削表面120，120a带有刮削刃122，122a。
如图7所示，表面120，120a由支撑部分支持，支撑部分是由向上的圆形表面134，134a所限定，圆形表面134，134a以比刮削刃122，122a更陡的倾斜度下降到后切削刃132，132a。同时，凹槽188，188a是由从后切削刃132，132a延伸向下的向下弯曲表面130，130a所限定。表面120和120a是在包括钻头轴在内的同一平面，并是在约70°的角度。后切削刃132，132a也与轴在同一平面。
本发明第二实施方案的使用与第一实施方案的使用相同。动力钻床中的钻头逆时针转动。使刮削表面122和122a与如图2实施例所示的变形的紧固件头相啮合，在远离紧固件轴位置相接触。这确保刮削表面牢固地抓紧紧固件，并导致“钻”进到紧固件的顶面，扩展成向上伸的波纹状金属线，大致如图3所示。
本发明的钻头可被用于从木头或金属拆卸螺丝，或将头部损坏的螺钉从其所安装的被旋入元件中拆卸下来。简而言之，它能被用于将头部变形的任何螺纹紧固件从其被拧上的任何物体上拆卸下来。
本发明可进行进一步的变化。例如，钻头形成有三个凹槽和三个刮削表面，而不是如上所述的两个径向相对的凹槽和两个刮削表面。因此，虽然本发明被用有限的实施方案所示出，但它并没有被限制于此，而且。本发明的范围是由权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种圆柱形钻头，用于拆卸损坏螺丝，具有一轴和一形成有交点的尖端，所述尖端带有多个纵向的凹槽，凹槽在所述尖端附近均匀设置，各由朝向逆时针方向的纵向表面所界定，并且位于包括所述轴的平面，并形成有直的刮削刃；多个所述凹槽的刮削刃，各刮削刃与所述轴成约为70°的角度；以及，在各刮削刃之后的支撑部分，所述支撑部分分别由在尖端处背面限定，背面从刮削刃离开，向下弯曲到界定纵向凹槽的后切削刃，各后切削刃也位于包括所述轴的平面，并且相对所述轴以比70°更小的角度放置。
2.如权利要求1所述的钻头，结合螺纹紧固件，带有轴，螺纹部分和头部，所述头部一般形成有径向端面，至少带有一个局部的工具可啮合的凹槽在所述径向端面，所述钻头的刮削刃，在一般设置在所述螺纹紧固件的所述轴上的交点，与所述紧固件的所述径向端面相啮合。
3.如权利要求1所述的钻头，其中，具有两个径向相对的纵向凹槽且该两个凹槽的刮削刃位于同一纵向平面，该平面包括所述轴。
4.如权利要求1所述的钻头，其中，所述纵向凹槽形成有弯曲表面，该弯曲表面从后切削刃延伸到刮削表面。
5.一种方法，用于拆卸安装在物体中并有变形端面的头部的螺纹紧固件，该方法包括步骤：
a.提供以逆时针方向转动的动力钻床；
b.提供安装在所述动力钻床的圆柱钻头，它带有轴和形成有交点的尖端，所述尖端有多个纵向的凹槽，该凹槽在所述尖端附近均匀设置，各凹槽由向朝逆时针方向的纵向表面界定，并且位于包括所述轴的平面，并形成有直的刮削刃，各凹槽的刮削刃与所述轴成约70°的角度，以及在各刮削刃之后的支撑部分，各支撑部分分别由在尖端处的背面限定，背面离开所述刮削刃，向下弯曲到界定所述纵向凹槽的后切削刃处，各后切削刃也位于包括所述轴的平面，并且以相对所述轴比70°更小的角度放置，以及
将带有所述刮削刃的尖端压靠在紧固件的表面上。
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