CN1410382A - 一种用于延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂 - Google Patents

一种用于延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种能大幅度延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂(代号SRA)及其应用方法。该超缓凝剂由重量90％～95％的蔗糖和重量5％～10％的选自木质素、木钙、单糖、糖钙中任一种物质或者它们中多种的混合物组成，其各成分重量百分数之和为100％。在水泥稳定类路面基层的混合料中加入0.04～0.06％(以水泥重量为基准)的SRA，可以使混合料的延迟成型时间延长到6h以上，完全可以满足水泥稳定类路面基层材料的施工要求。SRA易溶于水，可以将SRA先溶入到拌合水中，通过拌合水加入混合料中，解决了外加剂添加均匀性难以保证的问题。

Description

一种用于延长水泥稳定类路面基层材料 延迟成型时间的超缓凝剂
技术领域
本发明涉及一种可大幅度延长水泥稳定集料的延迟成型时间的缓凝剂，具体涉及用于延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂。
背景技术
水泥稳定类路面基层材料施工过程中，混合料从加水拌合到碾压终了之间的延迟时间不能太长。交通部《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20003.1.7(8)规定，采用集中厂拌法施工时，延迟时间不能超过2h。因为随着时间的延长，水泥稳定类路面基层材料的强度会随之明显降低，会影响到路面的承载力和使用年限。但是混合料从加水拌合到碾压终了之间的延迟时间短，施工组织困难大，目前，国内外广泛采用的方法是加入木钙、糖钙等缓凝剂延长延迟时间，但掺入量大，成本过高，且不易拌合均匀。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂(代号SRA)，该超缓凝剂可大幅度延长水泥稳定集料的延迟成型时间，解决水泥稳定类路面基层材料延迟缓时间短、施工组织困难的问题。
实现本发明目的的用于延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂，是由重量90％～95％的蔗糖和重量5％～10％的选自木质素、木钙、单糖、糖钙中任一种物质或者它们中多种的混合物组成，其各成分重量百分数之和为100％。
所述的超缓凝剂SRA的应用方法，是将超缓凝剂以水泥重量的0.04％～0.06％加入到水泥稳定基层混合料中。
所述的超缓凝剂的应用方法，是将SRA和水以重量1∶1制成溶液，以水泥重量的0.08％～0.12％的量，将制成的1∶1的SRA水溶液加入到拌合水中，将该拌合水加入到混合料中制成均匀的水泥稳定基层混合料，用于路面基层的摊铺。
本发明的超缓凝剂是一种易溶于水的物质，按照所述的应用方法，可将基层材料的延迟成型时间延长到6h以上，而每平方米路面基层仅增加材料成本约0.1元，是解决水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间过短的经济有效方法。应用SRA可有效解决水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间短、施工组织困难的问题。
本SRA也可用作水泥砼缓凝剂。
具体实施方式
本发明的超缓凝剂的配方实施例
Figure A0214773100041
实施例5
在水泥掺量5％的水泥稳定级配碎石中掺入水泥重量0.06％的实施例1的超缓凝剂后延迟成型6h后，强度损失率为7.06％；延迟成型9h后，强度损失率为10.4％。
不加SRA的水泥掺量5％的水泥稳定级配碎石延迟成型4h后，强度损失率为20.4％，6h后强度损失率为28.3％；延迟成型9h后，强度损失率为39.9％。
掺入SRA强度损失率大幅度降低，延迟成型时间达9h强度损失率不太。
实施例6
在水泥掺量5.5％的水泥稳定天然砂砾中掺入水泥重量0.05％的实施例3的超缓凝剂，延迟成型4h后，强度损失率为4.19％，8h强度损失率为18.0％；延迟成型12h，强度损失率为34.7％。
而不加SRA的水泥稳定砂砾，延迟成型4h，强度损失率为17.2％，8h强度损失率为29.6％；12h强度损失率为51.8％。
SRA将水泥稳定砂砾的延迟成型时间延长到6h。

Claims (3)

1、一种用于延长水泥稳定类路面基层材料延迟成型时间的超缓凝剂，其特征是由重量90％～95％的蔗糖和重量5％～10％的选自木质素、木钙、单糖、糖钙中任一种物质或者它们中多种的混合物组成，其各成分重量百分数之和为100％。
2、权利要求1所述的超缓凝剂的应用方法，其特征是将超缓凝剂以水泥重量的0.04％～0.06％加入到水泥稳定基层混合料中。
3、如权利要求2所述的超缓凝剂的应用方法，其特征是将超缓凝剂和水以重量1∶1制成溶液，以水泥重量的0.08％～0.12％的量，将制成的1∶1的超缓凝剂水溶液加入到拌合水中，将该拌合水加入到混合料中制成均匀的水泥稳定基层混合料，用于路面基层的摊铺。
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