CN1409336A - 复合式字键的成型方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合式字键的成型方法，是预先制备有一表壳单元及一射出设备，该表壳单元底面设有一文字图案层，且该表壳单元可先置入射出设备内进行一外壳成型步骤以形成一字键半成品单元，再依序进行一开模步骤、一换模步骤后，可使字键半成品单元在进行一内壳成型步骤的同时，射出设备另一侧也同时在表壳内部成型外壳，再度开模时可同时获得字键成品及半成品，循环操作换模、成型内壳、取成品等步骤，可连续制造字键。本发明具有结构简单，制造简便，生产效率高的优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种字键的制造方法，特别是涉及一种复合式字键的成型方法。
【背景技术】
如图1所示，为现有一种字键，以往的硬质按键片厚度较薄，只有0.1～0.125毫米，在按键片内部即为软质的按键本体，当手指在按压字键时，指甲可能会在按键片表面产生押痕，且押痕不易恢复。如图1所示的现有一种字键则可解决押痕的问题，该字键包含有一按键片1、一印制在按键片1一底面的油墨2、一在油墨2上作激光雕刻所形成的文字或图案、一射出成型在油墨2底面的硬质按键体4及一以套合方式套接在按键体4的一套合部4’的软质按键本体5。
这种字键的制造方法为：
一、按键片1底面先印制油墨2后进行抽型，且抽型出底面形成有凹部的按键形状。
二、以激光雕刻机对油墨2雕刻出所需的文字或图形。
三、在文字或图形部位印刷一层可透光油墨3。
四、以射出成型方式将硬质树脂材料成型在按键片1底面，以形成一层较大厚度的硬质按键本体4，该硬质按键本体4底部成型出一套合部4’。
五、将预先制设的一软质按键本体5套组在该按键本体4上，且使按键本体5上凸设的向上突出部份恰套合在该套合部4’中。
虽然该字键可解决押痕的问题，但是上述的制造步骤过于繁复，且制造过程中，按键本体4与按键本体5尚须进行套组，造成生产速度慢的缺点。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种可在同一射出设备内部连续射出硬质外壳及软质内壳的复合式字键的成型方法。
为了达到上述目的，本发明提供一种复合式字键的成型方法，包含有备料步骤、外壳成型步骤、开模步骤、换模步骤、内壳成型步骤及取成品开模步骤，循环操作换模步骤、内壳成型步骤、取成品开模步骤，可连续自动成型字键，其特征在于：该备料步骤：制备多数表壳单元及准备一射出设备，该表壳单元具有数表壳及连结该等表壳的一连结片，该表壳包含有一顶壁及一由该顶壁周缘向下延伸的周壁，二者相配合界定出一凹孔，该顶壁底面设有一文字图案层，该射出设备包含有一固定模座及一位于同一轴线且可相对产生闭合、开启的活动模座，该固定模座对应于轴线的两侧分别设有一具数外壳模部的外壳模部单元及一具数内壳模部的内壳模部单元，该活动模座对应于轴线的两侧也各设有可与该外、内壳模部单元相对的一第一、二定位单元；
该外壳成型步骤：在射出设备开启状态下，且该活动模座的第一定位单元与该固定模座的外壳模部单元相对时，将该表壳单元定位在该第一定位单元上，将活动模座朝固定模座产生闭合，利用一射出装置将塑料原料导入表壳单元与外壳模部之间，使得该表壳单元的凹孔中各形成一外壳，且该外壳具有刚性；
该开模步骤：活动模座与固定模座分离，第一定位单元上设有具表壳单元及数外壳的一字键半成品单元；
该换模步骤：该活动模座转动一百八十度，且使第一定位单元及字键半成品单元移转后对称该固定模座的内壳模部单元，而第二定位单元与该固定模座的外壳模部单元相对时，再将另一表壳单元定位在该第二定位单元上；
该内壳成型步骤：射出设备再次闭合，该字键半成品单元对合在该内壳模部单元，利用一射出装置将塑料原料导入字键半成品与内壳模部之间以形成一内壳，使该内壳具有弹性，同时，另一侧的第二定位单元的表壳内部也利用射出装置射入塑料原料以形成另一外壳；
该取成品开模步骤：活动模座与固定模座分离，可自该第一定位单元上取出字键成品单元，而第二定位单元上则滞留一字键半成品单元。
所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该外壳可以聚碳酸酯塑料原料制成或以丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料原料制成。
所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该内壳是可以热可塑性橡胶制成。
所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该活动模座的第一、二定位部可制成凹孔状，该固定模座的外壳模部制成凸出块状。
所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该活动模座的第一、二定位部可制成凹孔状，该固定模座的外壳模部也可制成凹孔状。
综上所述，本发明的复合式字键的成型方法，其具有结构简单，制造简便，生产效率高的优点。
【附图说明】
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：
图1是现有一种字键的组合剖面图。
图2是本发明第一较佳实施例的流程方块图。
图3是本发明上述较佳实施例的一表壳基材示意图。
图4是本发明上述较佳实施例的一表壳剖面图。
图5是本发明上述较佳实施例的一射出设备在开模状态下将该表壳置放定位在一活动模座上的示意图。
图6是本发明上述较佳实施例的一硬质外壳射出成型操作图。
图7是本发明上述较佳实施例的一换模示意图。
图8是本发明上述较佳实施例的一软质内壳射出成型操作图。
图9是本发明上述较佳实施例的一成品取出操作图。
图10是本发明上述较佳实施例的一字键成品剖面图。
图11是本发明第二较佳实施例的一字键成品剖面图。
图12是本发明第三较佳实施例的一字键成品剖面图。
图13是本发明第四较佳实施例的一字键成品剖面图。
【具体实施方式】
为了方便说明以下的实施例，相同的元件以相同的标号表示。
如图2所示，本发明第一实施例复合式字键的成型方法，包含有备料步骤、外壳成型步骤、开模步骤、换模步骤、内壳成型步骤及取成品开模步骤。本发明下列实施例的图式都只有显示一个字键，但是实际可在同时制造多颗字键，如移动式电话的按键包含数字、功能键等等。
备料步骤：配合参阅图3、图4及图5所示，预先制备多数表壳单元10及准备一射出设备100，该表壳单元10是以硬质塑料薄膜的表壳基材10’加热后以抽真空、抽型、冲压或高压吹气等方式制成，表壳单元10成型后具有多数表壳11及连结该等表壳11的一连结片12，该表壳11包含有一顶壁111及一由该顶壁111周缘向下延伸且底缘与连结片12衔接的周壁112，二者相配合界定出一凹孔113，该顶壁111底面或是延伸至周壁112内侧面、连结片12底面设有一文字图案层13，该文字图案层13可在表壳单元10尚未加热成型以前即以印刷方式固附在表壳基材10’底面，或者可在表壳单元10成型后，再印制于顶壁111底面。该射出设备100包含有一固定模座110及一位于同一轴线且可沿轴向相对产生闭合、开启的活动模座120，该固定模座110对应于轴线的一顶面两侧分别设有一具有多数呈凸块状外壳模部131的外壳模部单元130及一具有多数呈凹孔状内壳模部141的内壳模部单元140。该活动模座120对应于轴线的一底面两侧也各设有可与该外、内壳模部单元130、140相对的一第一、二定位单元150、160，该第一、二定位单元150、160对应外壳模部131、内壳模部141的底面也均凹设有呈阶梯孔状的第一、二模穴151、161。
外壳成型步骤：如图5所示，在射出设备100呈开启状态下，且使该活动模座120的第一定位单元150与该固定模座110的外壳模部单元130相对时，将该表壳单元10定位在该第一模穴151中，再如图6所示，将活动模座120朝固定模座110产生闭合，利用一射出装置(图未示)将聚碳酸酯原料导入表壳单元10与外壳模部131之间，使得该表壳单元10的凹孔113中各形成一具有相当厚度的硬质外壳20，且该外壳20具有刚性，或可采用丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的塑料原料。此时，射出设备100另一侧的第二模穴161与内壳模部141之间为空行程状态，并不进行射料。
开模步骤：将活动模座120与固定模座110分离，则第一定位单元150的第一模穴151中设有具表壳单元10及多数外壳20的一字键半成品单元I。
换模步骤：如图7所示，该活动模座120转动一百八十度，且使第一定位单元150及字键半成品单元I移转后对称该固定模座110的内壳模部单元140，而第二定位单元160与该固定模座110的外壳模部单元130相对时，再将另一表壳单元10套设定位在该第二定位单元160的第二模穴161中。
内壳成型步骤：如图8所示，射出设备100再次闭合，该字键半成品单元I对合在该内壳模部单元140，利用一射出装置将热可塑性橡胶原料导入字键半成品I与内壳模部141之间以形成一软质内壳30，使该内壳30具有弹性，同时，另一侧的第二定位单元160的表壳11内部也利用射出装置将聚碳酸酯或丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的塑料原料导入以形成另一硬质外壳20，则第二定位单元160上也设有具表壳单元10及多数外壳20的一字键半成品单元I。
取成品开模步骤：如图9所示，该活动模座120与固定模座110分离后，可自该第一定位单元150上取出一字键成品单元II，而第二定位单元160上仍滞留一字键半成品单元I。
借此，当循环操作换模步骤、内壳成型步骤、取成品开模步骤，即可以自动化作业方式在表壳单元10内部连续射出硬质外壳20、软质内壳30以制成字键成品单元II的目的。
如图10所示，该字键成品单元II由上而下包含有一表壳11、一文字图案层13、一硬质外壳20及一软质内壳30。该硬质外壳20具有相当厚度，所以操作者在按压字键时，不会产生押痕，硬质外壳20的截面呈倒U型，一底面中央向下凸设有一结合部21，借该结合部21可增强外壳20与内壳30的结合强度，而软质内壳30底部设有凸出状的一导通部31，可顺利导通电路板上所设的接点部位。
因此，本发明所制成的字键不但具有防止押痕产生的功效，且借由同一射出设备100的旋转转换，可在表壳11内部连续射出硬质外壳20与软质内壳30，生产速度快、产能高。
利用上述制造步骤，且配合不同形状的外壳模部、内壳模部，可制成不同形状的字键成品单元。如图11所示，一字键成品单元III的一外壳201截面呈倒U型，且外壳201底面与一内壳301顶面呈平整接合。再如图12所示，一字键成品单元IV的外壳202呈板块状，且使内壳302周面直接与文字图案层13固结。又如图13所示，一字键成品单元V的外壳203的截面也是呈倒U型，但是该内壳303除了顶部嵌接在外壳203内部外，外周面完全凸露在表壳11外部，如此一来，该字键成品单元V适用于组配在较高的位置，且搭配不同高度的内壳303即可使得字键排列呈具有曲线的造型。
归纳上述，本发明复合式字键的成型方法具有简单的制造步骤，可增进生产速度及提升产能，确实能达到预期的目的。
Claims (6)
1.一种复合式字键的成型方法，其特征在于：依序包含备料步骤、外壳成型步骤、开模步骤、换模步骤、内壳成型步骤及取成品开模步骤，循环操作换模步骤、内壳成型步骤、取成品开模步骤；
该备料步骤：先制备多数表壳单元及准备一射出设备，该表壳单元具有数表壳及连结该等表壳的一连结片，该表壳包含有一顶壁及一由该顶壁周缘向下延伸的周壁，二者相配合界定出一凹孔，该顶壁底面设有一文字图案层，该射出设备包含有一固定模座及一位于同一轴线且可相对产生闭合、开启的活动模座，该固定模座对应于轴线的两侧分别设有一具数外壳模部的外壳模部单元及一具数内壳模部的内壳模部单元，该活动模座对应于轴线的两侧也各设有与该外、内壳模部单元相对的一第一、二定位单元；
该外壳成型步骤：在射出设备开启状态下，且该活动模座的第一定位单元与该固定模座的外壳模部单元相对时，将该表壳单元定位在该第一定位单元上，将活动模座朝固定模座产生闭合，利用一射出装置将塑料原料导入表壳单元与外壳模部之间，使得该表壳单元的凹孔中各形成一具有刚性的外壳；
该开模步骤：活动模座与固定模座分离，第一定位单元上设有具表壳单元及数外壳的一字键半成品单元；
该换模步骤：该活动模座转动一百八十度，且使第一定位单元及字键半成品单元移转后对称该固定模座的内壳模部单元，而第二定位单元与该固定模座的外壳模部单元相对时，再将另一表壳单元定位在该第二定位单元上；
该内壳成型步骤：射出设备再次闭合，该字键半成品单元对合在该内壳模部单元，利用一射出装置将塑料原料导入字键半成品与内壳模部之间以形成一具有弹性的内壳，同时，另一侧的第二定位单元的表壳内部也利用射出装置射入塑料原料以形成另一外壳；
该取成品开模步骤：活动模座与固定模座分离，可自该第一定位单元上取出字键成品单元，而第二定位单元上则滞留一字键半成品单元。
2.如权利要求1所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该外壳是以聚碳酸酯塑料原料制成。
3.如权利要求1所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该外壳是以丙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料原料制成。
4.如权利要求1所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该内壳是以热可塑性橡胶制成。
5.如权利要求1所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该活动模座的第一、二定位部制成凹孔状，该固定模座的外壳模部制成凸出块状。
6.如权利要求1所述的复合式字键的成型方法，其特征在于：该活动模座的第一、二定位部制成凹孔状，该固定模座的外壳模部也制成凹孔状。
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