CN1408559A - 在夹页器上固定夹页器环式机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有特殊叉形紧固件的夹页器环式机构，该紧固件用于将该夹页器环式机构固定在夹页器上，本发明还涉及上述该特殊紧固件本身，以及一种制作该紧固件并涉及冲压金属板的方法。

Description

在夹页器上固定夹页器环式机构

发明领域

本发明涉及将夹页器环式机构固定在夹页器上、紧固件本身、以及一种制作该紧固件的方法，其中上述夹页器包括结合有用于此目的的紧固件的环式机构。

背景技术

本发明涉及对例如如下美国专利所述的在夹页器上固定夹页器环式机构以及紧固件本身的改进。专利号        日期            名称5,160,209     1992年11月3日   在夹页器上隐蔽式固定书页夹持机构的

                          固定组件^*5,755,513    1998年5月26日   环式夹页器^*5,842,807    1998年12月1日   环式夹页器6,019,538     2000年2月1日    环式夹页器的铆紧紧固件^*6,033,144    2000年3月7日    环式夹页器机构^*6,168,339B1  2001年1月2日    环式夹页器

标识^*的专利或专利申请己转让给本申请的受让人。

发明概述

可以知道本发明的几个目的是：提供对在夹页器(纸板活页紧固件)上固定夹页器环式机构的技术的改进；提供能使夹页器机构更坚固、更可靠地连接在夹页器上的固定技术；提供应用于夹页器机构并且强化固定作用的紧固件；以及提供制作该紧固件的更优越的方法。

通常，本发明的环式夹页器包括一个带有该机构的环形件和环形件操作元件的细长板件，该板件具有固定在其上用于将其固定在夹页器上的叉形紧固件。每个紧固件包括一个基本杯状的主体，该主体具有一个构成主体一端的端部构造和从该端部构造向外张开到主体另一端的周边壁，在该另一端处是开口的，所述另一端大于上述一端并具有基本整体成型并从该开口端突出的叉形物，用于实现将该机构固定在夹页器上，上述端部构造固定在上述板件上。

本发明的紧固件本身包括一个基本为张口杯形状的主体，并如上所述在其开口端(较大的一端)具有叉形物。

本发明用于制作紧固件的方法基本包括：从一张金属板上冲压出基本杯状的紧固件主体，该杯状主体与上述金属板整体成型并从该金属板的一面沿一个方向延伸，每个主体在该金属板上都具有一个开口端部。随后，从上述金属板上围绕每个杯状主体的开口端形成具有一种图案的叉形物，该叉形物相对金属板成相反方向的角度。上述图案使得每个杯状主体在图案中的至少一个间隙处与金属板保持连接。每个杯状主体随后在相应间隙处从金属板上分隔下来。

其它目的和特征一些是清楚可见的，一些在下文中被指出。

附图的简要说明

图1示出一个例如可以具有固定在夹页器上的本发明紧固件的三环式夹页器机构；

图2为环式夹页器机构的一个底部的视图；

图3A、3B和3C分别为底部视图、侧视图和图3B的平面图；

图4为本发明紧固件本身的透视图；

图5为图4的一个平面图；

图6和图7分别为从图5的6-6线和7-7线所截取的截面图；

图8A和图8B为该机构与夹页器的组件的视图；

图9为比图8B尺寸更大并示出整个组件的截面图；

图10(金属板4)为紧固件的一个变型的透视图；

图11为图10中紧固件的平面图；

图12和图13分别为从图11的12-12线和13-13线所截取的截面图；

图14和图15示出用于制作图10中紧固件的本发明方法，图15基本为图14中15-15线所截取的截面图，并在这些图的右侧处示出这些紧固件的横切面；

图16为以相似方式制出的另一个紧固件的透视图；

图17为图16紧固件的平面图。

在附图的几个视图中，相应的标号表示相应的部件。

最佳实施例的详细描述

如图1、2、3A-C、8A、8B和9所示，本发明的环式机构具有用于将该机构固定在夹页器上的本发明紧固件，该环式机构整体用1表示，图1示出一个常用的夹页器，用B表示。该环式机构1包括一个带有该环式机构的环形件5和环形件操作元件7的细长板件3。详细地，该板件3通常为一张金属板，该板件3延伸该环式机构的长度并构成可以定义为其“脊部”的部分。环形件5为内端固定在环形件操作元件上的半环，环形件操作元件由9表示的细长托板构成，该托板可枢轴运动地支承在其下方的板件3上。该枢轴托板通过由在板件3端部转动的操纵柄11(有时称为“助推器”)所构成的环形件操作元件，可在一个环形件闭合位置和环形件开启位置之间转动。板件3被弯成弓形并在两侧具有沿整个长度延伸以便捕获住上述枢轴托板的内弯凸缘13。如上所述，该机构是公知的传统技术。

靠近环形件机构1的每一端的是本发明的叉形紧固件，用于将该机构固定在夹页器B上。每个紧固件整体用15表示，该紧固件包括一个基本为杯状的主体17，该主体具有一个构成杯状主体一端的端部构造19和从该端部构造向外张开(如图4、6、7和9所示向下)到主体另一端的周边壁(或者裙部)21，该另一端处(用23表示)是开口的，该另一端在23处大于上述端部构造，上述杯状主体17具有基本整体成型并从该开口端23突出的叉形物25，用于实现将该环形件机构1固定在夹页器B上，这一点将在下文描述。上述端部构造19固定在上述板件3上，这一点也将在下文进行描述。

上述构成杯状主体17所述端的端部构造19如图4和图5所示成细长形状，周边壁21成锥形，即其横向截面从杯状主体17的所述端部19到另一端部23逐渐变大。紧固件15包括一单件式金属板冲压件，上述端部19(端部构造19)包括一个基本平坦的壁27并构成所谓杯状主体17的近端，还具有一以垂直角度悬挂下来的较窄的周边凸缘29。上述壁27通常为椭圆形，具有平直的侧边27a和弯曲(例如半圆形)的端部27b。相应地，杯状主体17周边壁21的横向截面也具有从端部19到开口端23逐渐增大的椭圆形(平直的侧边和弯曲的端部)轮廓。

杯状主体17被成型为具有一个位于主体开口端23处并从锥形周边壁21向外伸出的相对较窄的凸缘33。叉形物25固定于该凸缘的35处，这些叉形物25如图4、6和7所示围绕开口端23相互间隔一定距离，并具有向下和向远处弯曲的曲线构造。从图5可看出，具有10个叉形物，周边壁33的每侧33a有三个，每个弯曲凸缘33b有两个(该周边壁具有平直的侧边和弯曲的端部)。

环形件机构1的两个紧固件17每个都固定在板件3靠近其相应端部的内部，其端壁27利用与其整体成型的铆钉37而接合并且固定在上述板件上。杯状主体17首先由一整体为圆柱形的管状杆所形成，该管状杆在周边壁27的中心形成上述铆钉，该管状杆穿过板件3内的一个铆钉孔39而延伸，其端部在板件3的一个凹陷处42内弯曲在该板件3上，用41表示(请见图3c和图9)。每个紧固件17被固定在板件3的相应端部上，其细长形状(通常为椭圆形状)的端壁27相对该板件垂直延伸。这样，每个紧固件15就被固定在板件3相应端部上紧密靠近操纵柄11的地方，有利的是，其整套叉形物25(包括那些位于端部27远离操纵柄一侧上的叉形物)都相对紧密地靠近操纵柄11。

如图8A、8B和9所示，环形件机构1，连同固定在其上的紧固件15都可以被紧固在夹页器B(例如包括硬纸板的夹页器)。首先描述图8A，图中示出环形件机构1处于夹页器B下方叉形物向上的位置，以便将一个从砧板45向上延伸的定位销43接纳在环形件机构的板件3的铆钉孔39内；图8A还示出一个位于夹页器B上方的压头47，图8B示出环形件机构1被定位销43刺穿，并被砧板45所支承，压头47向下压到夹页器B上，从而使叉形物25穿入夹页器中，由此实现了以如图9放大形式所示将环形件机构1固定在夹页器上。

图10-13示出紧固件的一个变型，该紧固件整体用15A表示，其主体基本上类似于紧固件15，与紧固件15的主要不同在于它在一侧的五个叉形物之间的间隙处以及在另一侧五个叉形物之间的间隙处都具有整体成型在凸缘33上并且相对较小的齿形物49(也就是每侧具有四个齿形物49)。重要的是，在凸缘每个端部处的两个叉形物之间的间隙处没有齿形物(下文将解释这种设置的原因)。

周边壁21的张开(锥形)结构(与非张开型或非锥形例如圆柱体结构明显区别)的特别显著的地方在于，它可以将力有效地传递到叉形物，这样它们就能被深推进夹页器中，而不需要在板件3上具有一个相对较大的铆钉孔。同样显著的地方在于，紧固件15的细长(通常为椭圆形)形状可使其在所有叉形物25紧密靠近环形件机构1端部的情况下附着在板件3上(可描述成：使夹页器的部分紧靠所固定机构的端部)。同样显著的是在杯状主体17的开口端部23处提供了凸缘33，该凸缘(除了实际构成叉形物25的基体外)用作一个可与夹页器B相接合的限制器，该限制器在叉形物被压进夹页器时(图8B)可限制其进入，以便防止叉形物穿过夹页器。

图14和15示出用于制作带有齿形物49的紧固件15A的本发明方法，该方法的主要原则同样可适用于制作紧固件15以及其它，本发明用于制作紧固件的方法基本包括：从一张金属板51(特别是0.028英寸厚的钢)上冲压(切割)出杯状主体17A，该杯状主体17A与上述金属板整体成型并从该金属板的一面沿一个方向延伸，每个杯状主体在该金属板上都具有一个开口端部。如图14和15所示，每个冲压出的杯状主体17A具有张开(锥形)的周边壁21和带有铆钉孔39的椭圆形壁27。如图15所示，杯状主体17A从金属板21的底侧(底面)下方向下延伸，锥形的周边壁21从该金属板向下延伸。叉形物25和齿形物49在上述金属板上围绕杯状主体的开口端23被成型出具有一种如10所示图案，该叉形物和齿形物相对金属板51成相反方向的角度(如15所示是向上)。上述图案使得杯状主体连同向上的叉形物25和齿形物49在叉形物和齿形物所在处同时也在这些叉形物和齿形物之间与金属板分隔开，以便形成围绕每个主体的开口端23的凸缘33，并使叉形物和齿形物固定在该凸缘33内，但是仍然在图案中的至少一个间隙处与金属板51保持连接。最好是，在这个阶段，每个主体17都在如G1和G2所示的两个“无齿”间隙处与金属板保持连接，每个“无齿”间隙都位于主体上基本为椭圆形开口端23的相应端部处的两个叉形物之间。首先，在图15内S3、S4、S5所示的位置处仅仅部分显示出叉形物和齿形物的成型过程，在S6所示的位置处完成冲压。最后，每个杯状主体17连同固定在凸缘33内的叉形物和齿形物一起在间隙G1和G2从金属板上分隔下来。

金属板51可以是一条金属板(用语“板”认为包括一“条”)，该金属板以如图14和15所示的步骤在进给通道上间歇地向前进给，在如S1-S9所示的每个操作台处停留一段时间。冲压该金属条以便形成杯状主体17的步骤可以在操作台S1处利用合适的冲床进行，形成叉形物25和齿形物49的步骤可以在操作台S3处利用合适工具进行，预成型叉形物25和齿形物49的步骤可以在操作台S3处利用合适工具进行，最后成型叉形物25和齿形物49的步骤是在操作台S6处利用合适工具进行，而最后的分离步骤是在操作台S9处利用合适工具进行(如图所示)。

图16和图17示出一个如图10相类似、具有凸缘33B以及固定该凸缘内的叉形物25和齿形物49的紧固件15B，但是该紧固件具有一个同样可由上述方法成型的圆柱体杯状主体17B，而不是锥形主体。注意在间隙G1和G2处没有齿形物。尽管这种结构可能不具有上述锥形周边壁的优点，即具有为更多叉形物提供更宽的基部以便将环形件强化固定到夹页器上，但是它带有齿形物加上叉形物的特征、间隙原则并且也易受如图14和图15所示生产的影响。

基于以上考虑，应当看出能实现本发明的几个目的并获得其它有利效果。

因为可以在不偏离本发明范围的情况下根据上述构造进行各种变化，所以应当理解以上描述所涉及以及附图所示出的所有物体应当解释为列举性的，而不是限制性的。

当介绍本发明的元件或者最佳实施例时，描述物体的“一个”、“该”、“上述”、“所述”(a，an，the，said)是指有一个或多个元件。用语“由……组成”、“包括”和“具有”是指包括，表示除所列举的元件外有可能还有附加的元件。

Claims (35)

1.一种环式机构，用于活页夹页器并包括一个带有该机构的环形件和环形件操作元件的细长板件，该板件具有固定在其上用于将其固定在夹页器上的叉形紧固件，每个紧固件包括一个基本杯状的主体，该主体具有一个构成主体一端的端部构造，和从该端部构造向外张开到主体另一端的周边壁，在该另一端处是开口的，所述另一端大于上述一端并具有与该主体整体成型并从其开口端突出的叉形物，用于实现将该机构固定在夹页器上，上述端部构造固定在上述板件上。

2.根据权利要求1所述的环式机构，其特征在于，上述一端为细长形状，而周边壁的横截面从该端部到另一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的环式机构，其特征在于，上述一端通常为椭圆形，而周边壁的横截面具有从该端部到另一端逐渐增大的椭圆形轮廓。

4.根据权利要求3所述的环式机构，其特征在于，上述一端具有平直的侧边和弯曲的端部，而周边壁也相似地具有平直的侧边和弯曲的端部。

5.根据权利要求1所述的环式机构，其特征在于，每个紧固件包括一单件式金属板冲压件，主体的上述一端包括一个端壁，该端壁固定在上述板件上。

6.根据权利要求5所述的环式机构，其特征在于，位于主体上述一端的端壁利用与其整体成型并且穿过板件上铆钉孔的一个铆钉而固定在上述板件上，并弯曲在该板件上。

7.根据权利要求1所述的环式机构，其特征在于，杯状主体在其上述另一端具有一个从周边壁向外延伸的凸缘，上述叉形物以围绕上述凸缘相互间隔开的方式而固定在该凸缘上，并在远离杯状主体另一端的方向上张开。

8.根据权利要求2所述的环式机构，其特征在于，还具有靠近板件每一端的紧固件，每个紧固件利用上述一端而被固定在板件上，并且该细长形状的一端相对板件垂直延伸。

9.根据权利要求3所述的环式机构，其特征在于，还具有靠近板件每一端的紧固件，每个紧固件利用通常为椭圆形的端部而被固定在板件上，并且该椭圆形的一端相对板件垂直延伸。

10.一种环式机构，用于活页夹页器并包括一个带有该机构的环形件和环形件操作元件的细长板件，该板件具有固定在其上用于将其固定在夹页器上的叉形紧固件，每个紧固件是一个单件式金属板冲压件并包括一个基本杯状的主体，该主体具有一个构成主体一端并且基本为椭圆形的端壁，和从该端壁向外张开到主体另一端的周边壁，该另一端是开口的，所述周边壁的横截面具有从该端部到构成主体开口端的另一端而逐渐增大的椭圆形轮廓，上述开口端大于上述一端，上述主体在上述开口端具有一个从周边壁向外延伸的凸缘，与主体整体成型的叉形物以围绕上述凸缘相互间隔开的方式而固定在该凸缘上并在远离杯状主体开口端的方向上张开，上述端壁利用与其整体成型并且穿过板件上铆钉孔的一个铆钉而以横向延伸的方式接合并固定在上述板件上，并弯曲在该板件上。

11.一种紧固件，用于夹页器的环式机构并使该环式机构固定在夹页器上，该紧固件包括一个基本杯状的主体，该主体具有一个构成主体一端的端部构造，和从该端部构造向外张开到主体另一端的周边壁，在该另一端处是开口的，所述另一端大于上述一端并具有与该主体整体成型并从其开口端突出的叉形物，用于实现将该机构固定在夹页器上。

12.根据权利要求11所述的紧固件，其特征在于，上述一端为细长形状，而周边壁的横截面从该端部到另一端逐渐增大。

13.根据权利要求12所述的紧固件，其特征在于，上述一端通常为椭圆形，而周边壁的横截面具有从该端部到另一端逐渐增大的椭圆形轮廓。

14.根据权利要求13所述的紧固件，其特征在于，上述一端具有平直的侧边和弯曲的端部，而周边壁也相似地具有平直的侧边和弯曲的端部。

15.根据权利要求11所述的紧固件，其特征在于，还包括一单件式金属板冲压件，主体的上述一端包括一个端壁。

16.根据权利要求15所述的紧固件，其特征在于，上述端壁具有一个与其整体成型并用于将其固定在环式机构上的铆钉。

17.根据权利要求11所述的紧固件，其特征在于，杯状主体在其上述另一端具有一个从周边壁向外延伸的凸缘，上述叉形物以围绕上述凸缘相互间隔开的方式而固定在该凸缘上，并在远离杯状主体另一端的方向上张开。

18.一种紧固件，用于夹页器的环式机构并使该环式机构固定在夹页器上，该紧固件是一个单件式金属板冲压件并包括一个基本杯状的主体，该主体具有一个构成主体一端并且基本为椭圆形的端壁，和从该端壁向外张开到主体另一端的周边壁，该另一端是开口的，所述周边壁的横截面具有从上述一端到构成主体开口端的另一端而逐渐增大的椭圆形轮廓，上述开口端大于上述一端，上述主体在上述开口端具有一个从周边壁向外延伸的凸缘，与主体整体成型的叉形物以围绕上述凸缘相互间隔开的方式而固定在该凸缘上并在远离上述开口端的方向上张开。

19.根据权利要求18所述的紧固件，其特征在于，上述端壁具有一个与其整体成型并用于将其固定在环式机构上的铆钉。

20.根据权利要求17所述的紧固件，其特征在于，还具有固定在上述凸缘内并散布在叉形物之间的齿形物。

21.一种紧固件，用于夹页器的环式机构并使该环式机构固定在夹页器上，该紧固件包括一个基本杯状的金属板主体，该主体具有一个构成主体一端的端部构造，和从该端部构造向外张开到主体另一端的周边壁，在该另一端处是开口的，上述周边壁在上述另一端即开口端具有一个从该周边壁向外延伸的凸缘，与主体整体成型的叉形物以围绕上述凸缘相互间隔开并具有一定间隙的方式而固定在该凸缘上并且在远离上述开口端的方向上张开，若干齿形物固定在上述凸缘内并散布在叉形物之间。

22.根据权利要求21所述的紧固件，其特征在于，在两个相邻叉形物之间至少具有一个无齿的间隙。

23.一种制作紧固件的方法，其中该紧固件用于夹页器的环式机构上以便将该环式机构固定在夹页器上，该方法包括：

从一张金属板上冲压出若干基本杯状的紧固件主体，该杯状主体与上述金属板整体成型并从该金属板的一面沿一个方向延伸，每个主体在该金属板上都具有一个开口端部；

从上述金属板上围绕每个杯状主体的开口端成型出具有一种图案的叉形物，该叉形物相对金属板成相反方向的角度；

上述制成的图案使得每个杯状主体在图案中的至少一个间隙处与金属板保持连接；

随后在相应间隙处从金属板上分隔下每个杯状主体。

24.一种根据权利要求23所述的方法，其特征在于，上述冲击步骤使所形成的每个杯状主体具有从其开口端到另一端的锥形形状。

25.一种根据权利要求24所述的方法，其特征在于，上述冲击步骤使所形成的每个杯状主体在横截面上具有基本为椭圆形的轮廓。

26.一种根据权利要求25所述的方法，其特征在于，上述冲击步骤使所形成的每个杯状主体具有平直的侧边和弯曲的端部。

27.一种根据权利要求23所述的方法，其特征在于，上述从金属板上形成叉形物的步骤包括一个初始的部分成型步骤，和一个随后的最后成型步骤。

28.一种根据权利要求23所述的方法，其特征在于，上述金属板包括一金属条，该金属条以同步通过若干操作台的方式间歇地向前进给，并在每个操作台处停留一段时间，冲压步骤在第一操作台处的停留时间内进行，形成叉形物的步骤在第一操作台下游的若干操作台处的停留时间内进行。

29.一种根据权利要求28所述的方法，其特征在于，上述形成叉形物的步骤包括一个在第一操作台下游的一个操作台处进行的初始部分成型步骤，以及随后在第二操作台下游的操作台处进行的最后成型步骤。

30.一种根据权利要求28所述的方法，其特征在于，还包括如下步骤：成型出数量小于叉形物之间间隙的齿形物，以便使每个主体与所在的金属板保持连接；以及，从上述金属条上分隔下每个主体。

31.一种根据权利要求30所述的方法，其特征在于，上述形成叉形物的步骤包括一个在第一操作台下游的一个操作台处进行的初始部分成型步骤，以及随后在第二操作台下游的操作台处进行的最后成型步骤。

32.一种根据权利要求31所述的方法，其特征在于，在对叉形物进行初始成型的操作台处，在金属板上成型出齿形物。

33.一种根据权利要求28所述的方法，其特征在于，上述冲击步骤使所形成的每个杯状主体具有从其开口端到另一端的锥形形状。

34.一种根据权利要求33所述的方法，其特征在于，上述冲击步骤使所形成的每个杯状主体在横截面上具有基本为椭圆形的轮廓。

35.一种根据权利要求34所述的方法，其特征在于，上述冲击步骤使所形成的每个杯状主体具有平直的侧边和弯曲的端部。

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