CN1406674A - 感应涂敷尼龙方法以及涂敷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种感应涂敷尼龙方法以及涂敷机。它包括工件前处理、预热、涂敷、后处理，工件经前处理后放入感应加热炉预热，使工件达到要求的预热温度为240～270℃，然后以0.3～2米/秒的速度多次放入涂敷箱中进行涂敷后，再进行后处理。尼龙涂敷机具有机体，在机体底部设有流化床、中频感应加热炉、上、下料搁架，在机体上部设有机械手。本发明的特点是采用感应加热来代替常规的涂敷方法中的加热方法，该方法具有解决上述常规加热缺点的特点，具有节能、加热迅速、加热可控性好，设备占地小，涂敷后质量好等优点。

Description

感应涂敷尼龙方法以及涂敷机

               技术领域

本发明涉及一种感应涂敷尼龙方法以及涂敷机。

               背景技术

目前的涂敷方法包括工件前处理、预热、涂敷、后处理。

前处理工序包括工件的清洗、除油、再进行表面磷化，或抛丸、喷砂等方法进行表面进一步处理，一些涂层为了进一步提高其附着力，还需对表面涂刷预涂层。

预热：常规采用对流辐射加热方式，当批量生产时，具体实施方案上为，将工件悬吊通过加热炉，在加热炉内对工件进行预热，在件采用火焰喷枪直接加热工件。这种方式当工件要求的预热热温度较低时，工艺稳定，实施也较为方便，但一些涂层要求预热温度较高时，一些缺点便反映出来，比如涂敷尼龙时，要求工件在400℃炉内进行预热到270℃左右。这时这种结构的加炉会有以下种种问题，由于炉门口的散热损失，炉体的蓄热损失，输送夹具机构的吸热损失等综合影响，利用率不到10％。

由于涂敷工件多为结构密实零件，加热时间长，又进一步降低了能源利用率，炉体的结构大，占地大。当产品的产量不能达到连续批量生产时，为预热炉体而耗量也很大。预热温度高，导致对设备的输送机构要求提高，为适应能长时间稳定工作于周期性的高低温环境，必须采用昂贵的耐高温材料制成的输送机，设备的投资大。设备占地面积大，由于需要的加热时间长，相应加热炉也较长，以典型的用于传动轴的尼龙涂敷50万件/件的生产线，仅其加热炉会占地达20～30m³，整体生产线占地将达到100m³以上。

对于涂敷前表面必须预涂底漆的零件预热时，高温超过底漆再逐步传递到工件内部，会导致部分底漆的分解失效，从而降低涂层的附着类，类似原因，采用火焰，喷涂一般不是很适合此类工件。

涂敷：可采用静电、流化床等方法进行，视不同的涂层，涂敷后需热固化，或可稍作冷却后进行水冷，亦可进行空冷。

后处理：对一些涂层有要求的零件进行精密的整形加工，以达到零件的最终使用要求。

常规的尼龙涂敷机占地面积大，结构复杂、热效率低，其电耗为1KWh/件。

                         发明内容

本发明的目的是提供一种具有节能、加热迅速、加热可控性好，设备占地小，涂敷后质量好的感应涂敷尼龙方法以及涂敷机。

感应涂敷尼龙方法包括工件前处理、预热、涂敷、后处理，工件经前处理后放入感应加热炉预热，使工件达到要求的预热温度为240～270℃，然后以0.3～2米/秒的速度多次放入涂敷箱中进行涂敷后，再进行后处理。

尼龙涂敷机具有机体，在机体底部设有流化床、中频感应加热炉、上、下料搁架，在机体上部设有机械手。

本发明的特点是采用感应加热来代替常规的涂敷方法中的加热方法，该方法具有解决上述常规加热缺点的特点，具有节能、加热迅速、加热可控性好，设备占地小，涂敷后质量好等优点。

                         附图说明

附图是尼龙涂敷机的结构示意图。

尼龙涂敷机具有机体3，在机体底部设有流化床1、中频感应加热炉2、上、下料搁架5，在机体上部设有机械手4。

                       具体实施方式

感应涂敷尼龙方法工件每次涂敷的时间为3～10秒钟，通常涂敷1～3次。涂敷箱中的尼龙采用尼龙11，其熔化温度为170～210℃。

涂敷箱的流化床气速为0.01～0.2大气压。

本发明由流化床、中频感应加热炉、上、下料搁架、机械手四部分组成。

上料搁架：完成工件的上料，等待机械手输送。

下料搁架：完成放置涂敷后的工件。

机械手：按程序完成从上料搁加工中取工件，并送入中频感应加热炉，其次，到流化床中完成浸涂，最后将加热完成的工件置于下料搁架上。机械手一个完成垂直方向的运动，另一个完成水平方向的运动。

中频感应加热炉：由加热电源和感应加热器构成，受程序控制，加热电源产生加热炉所需的功率和频率的电流，并由加热炉完成对工件的加热。

流化床：完成将涂敷材料的硫化，使之溶解涂敷到工件上，由输送机构输送工件到流化床完成涂敷过程。

该方法是将经前处理后的工件，通过感应器进行加热，通过设计不同结构形式的感应器，控制加热时的感应器的工作电流，频率及加热时间等参数，达到预热工作的目的。

感应器是一个或一组，按特定要求设计的线圈，工作时涂丝圈通过电流，通过电流的电磁作用在工件上，产生感应电流，达到直接加热工件的目的。该方法是由工件自身发热达到加热目的，热量是由内向外产生，而且通过控制感应器形状相对位置，可以做到只加热需要加热的部分，从而大大提高热效率，一般可达70％左右。据发明人对一个工件的对比，耗能仅常规方式的1/10以下。

视不同的工件形状应采用不同的加热电流频率，可以以工频(50Hz)到高频(MHz)，并且由于加热工件温度较低，当加热铁磁性材料(如钢件)时，感应器具有较大的适应性。

工作过程：

人工将已预处理毕的花键轴零件置于上料搁架，此时机器同时进行除上料以外的操作。

机械手在下料搁架卸完料后到上料搁架执行上料操作，一旦工人上料完毕，即可同时抓取工件，到中频感应加热炉进行加热，在加热中按程序设定加热一定时间后，工件即送入流化床进行浸涂。

浸涂时可根据程序设定的速度、次数进行，以充分保证涂敷质量，完成浸涂工序后工件被送入下料搁加工卸料，同时机工手执行下一工作循环，工作在每次生产循环中将下料搁架工件移除放置好上料搁架工件。

该机器已考虑到涂敷尼龙后的工件特点，从下料搁架取工件位置充分，不会碰伤已加工工件。

Claims (7)

1.一种感应涂敷尼龙方法，它包括工件前处理、预热、涂敷、后处理，其特征在于工件经前处理后放入感应加热炉预热，使工件达到要求的预热温度为240～270℃，然后以0.3～2米/秒的速度多次放入涂敷箱中进行涂敷后，再进行后处理。

2.根据权利要求1所述的一种感应涂敷尼龙方法，其特征在于工件每次涂敷的时间为3～10秒钟，通常涂敷1～3次。

3.根据权利要求1或2所述的一种感应涂敷尼龙方法，其特征在于所说的涂敷箱中的尼龙采用尼龙11，其熔化温度为170～210℃。

4.根据权利要求1或2所述的一种感应涂敷尼龙方法，其特征在于所说的涂敷箱的流化床气速为0.01～0.2大气压。

5.一种尼龙涂敷机，其特征在于它具有机体[3]，在机体底部设有流化床[1]、中频感应加热炉[2]、上、下料搁架[5]，在机体上部设有机械手[4]。

6.根据权利要求5所述的一种尼龙涂敷机，其特征在于所说的流化床采用尼龙11，其熔化点为170～210℃。

7.根据权利要求5或6所述的一种尼龙涂敷机，其特征在于所说的流化床气速为0.01～0.2大气压。