CN1403519A - 一种冷压自粘结胶带纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷压自粘结胶带纸，由纸质基材和粘胶剂层组成，粘胶剂层涂布在纸质基材的表面，其中粘胶剂的组成为：(A)固含量为60％的天然胶乳，用量为100份(重量)；(B)固含量为45％的醋酸乙烯与(甲基)丙烯酸酯类单体共聚物，用量为10～50份(重量)；(C)软水或蒸馏水，用量为40～60份(重量)；(D)市售橡胶防老剂，用量为0.1～1份(重量)。本发明自粘结胶带纸主要用于生产薄膜电容器、电阻等小电子元件时的编带，胶带纸具有合适的粘结强度，可防止粘胶剂残留于电子元件上或污染物品与物品粘接。

Description

一种冷压自粘结胶带纸
所属技术领域
本发明涉及一种自粘结胶带纸。
背景技术
目前自粘结胶带纸主要用于生产薄膜电容器、电阻等小电子元件时的编带，其通过在强力纸基上涂布粘胶剂层后使胶层面对胶层面时，在一定压力下产生自粘，但该胶层面对其他物质(如纸、塑料、聚乙烯、聚氯乙烯、金属等)不产生粘结的特种工业用纸。现代工业要求胶带纸不与要捆绑的电子元件表面粘附，仅在需粘结处的粘胶剂层通过压力粘结在一起，而常规胶带纸的缺点是粘胶剂会粘住电子元件造成剥落困难，同时会有粘胶剂留于电子元件上污染元件或粘胶剂强度过强导致基材撕裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷压自粘结胶带纸，该胶带纸具有合适的粘结强度，可防止粘胶剂残留于电子元件上或污染物品与物品粘接。
本发明提供的冷压自粘结胶带纸，由纸质基材和粘胶剂层组成，所述的粘胶剂层涂布在纸质基材的表面，其中粘胶剂的组成如下：
(A)固含量为60％的天然胶乳，用量为100份(重量)；
(B)固含量为45％的醋酸乙烯与(甲基)丙烯酸酯类单体共聚物，用量为10～50份(重量)；
(C)软水或蒸馏水，用量为40～60份(重量)；
(D)市售橡胶防老剂，用量为0.1～1份(重量)。
本发明所述的纸质基材采用本色牛皮纸、白色牛皮纸、强力牛皮纸、皱纹牛皮纸或美纹牛皮纸等有一定强度的有色或白色、透明的纸或纸板。纸质基材的厚度及定量没有限制，然而为了粘结牢固，通常采用40～200g/m2的纸材，优选60～80g/m2。
本发明胶带纸的粘胶剂层对纸质基材的粘结强度大于0.1kN/m，粘胶剂层之间的自粘结强度不小于0.32kN/m。涂布料胶剂层的定量可为5～100g/m2(固含量计)，一般为8～29g/m2(固含量计)。本发明的粘胶剂需在一定的压力下(≥0.1MPa)才产生自粘，优选在0.5MPa的压力下，产生最大的自粘强度。
本发明粘胶剂层表面可用脱模片材覆盖，脱模片材由在片材的至少一面上具有脱膜性能的基材构成，可将基材的具有脱模性能的一面用脱模剂涂布或可不涂布。脱模片材可采用纸、塑料纸和塑料膜等表面非极性的、有一定表面强度的片材，片材的厚度、定量并无一定的要求，可随意选用。
由于粘胶剂层为无色透明体，为此可在纸质基材的任何一面印刷文字或图案。
此外可在纸质基材相对于粘胶剂层一面的背面上形成脱模涂层。对于用于该脱模涂层的脱膜剂可使用已知脱模剂，如硅油或非硅油脱模剂，优选硅油类脱模剂。也可在纸质基材与粘胶剂层之间涂布粘结增强层。
本发明胶带纸的粘胶剂中可加入染料、颜料、填料等。染料可采用各非极性染料，填料可采用氧化锌、二氧化钛、二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡和碳墨等各种常规填充物。
综上所述，本发明冷压自粘结胶带纸的粘胶剂具有合适的自粘强度，粘胶剂对基材的粘结力远大于自粘力，因此粘胶剂不会残留于要粘结的物品表面，而且粘胶剂不含增粘剂、油剂和挥发性有机溶剂，具可降解性，为环保型粘胶剂。
下面将通过实施例更具体地说明本发明，但本发明并不完全受这些实施例限制。
附图说明
图1为表示使用本发明胶带纸包装电子元件的方法示意图。图中1为纸质基材，2为粘胶剂层，3为电子元件。
实施例1
在固含量为45％的醋酸与(甲基)丙烯酸酯类单体共聚物20份(重量)中加入0.1份(重量)市售橡胶防老剂，搅拌均匀后加入固含量为60％的天然胶乳100份(重量)，再加入软水或蒸馏水40份(重量)，配成粘胶剂液。将配成的粘胶剂液涂布在60g/m2的纸质基材表面上，涂布层的厚度以8～29g/m2(固含量计)为佳，然后以热干燥的方式将涂层中的水份全部或大部分蒸发，再按用户要求的长度、宽度分切成冷压自粘结胶带纸。实施例2
在固含量为60％的天然胶乳100份(重量)中加入0.2份(重量)市售橡胶防老剂，搅拌均匀后加入固含量为45％的醋酸与(甲基)丙烯酸酯类单体共聚物40份(重量)，再加入软水或蒸馏水50份(重量)，配成粘胶剂液。将配成的粘胶剂液涂布在70g/m2的纸质基材表面上，涂布层的厚度以8～29g/m2(固含量计)为佳，然后以热干燥的方式将涂层中的水份全部或大部分蒸发，再按用户要求的长度、宽度分切成冷压自粘结胶带纸。
实施例3
在固含量为45％的醋酸与(甲基)丙烯酸酯类单体共聚物50份(重量)中加入1份(重量)市售橡胶防老剂，搅拌均匀后加入固含量为60％的天然胶乳100份(重量)，再加入软水或蒸馏水60份(重量)，配成粘胶剂液。将配成的粘胶剂液涂布在80g/m2的纸质基材表面上，涂布层的厚度以8～29g/m2(固含量计)为佳，然后以热干燥的方式将涂层中的水份全部或大部分蒸发，再按用户要求的长度、宽度分切成冷压自粘结胶带纸。
本发明冷压自粘结胶带纸的自粘强度按如下方法进行：
A1    试样的采取和处理
      应按GB/T450和GB/T10739之规定进行。
A2    粘结强度的测定
A2.1  按测定纸张抗张强度测定法的要求纵向切取15mm×250mm的试样20张。
A2.2  取2张纸条对齐、胶面对胶面平置于铁板上，用一底面积为1mm×40mm的铁质连杆把纸条压于油压机内(连杆底面应压在试样的正中并与试样的长边垂直)，缓慢加上0.5MPa的压力，持压5秒后撤除压力。将2张纸条沿胶面向压痕处分开、在压痕处对折(注意不要损伤粘结处)，把1张纸条的两端并起来夹于拉力机的上夹，另1张纸的两端并起来后夹于拉力机的下夹，然后按测定纸张抗张强度的方法BG/T453测定粘结强度。
A2.3  从每批中取10组(20条)试样作测试，以10个数据的算术平均值作为结果。
冷压自粘结胶带纸的技术指标必须符合表1规定。  表1
    指标名称     单位     规定
    定量     g/m2     70±5，80±5，100±5
    抗张强度(纵向)     kN/m     ≥4.2
    粘结强度(纵向)     kN/m     ≥0.32
    水份     ％     3～8
注：仅在根据订货合同规定以质量计量时才要求测定水份值。

Claims (10)

1、一种冷压自粘结胶带纸，由纸质基材和粘胶剂层组成，所述的粘胶剂层涂布在纸质基材的表面，其中粘胶剂的组成如下：
(A)固含量为60％的天然胶乳，用量为100份(重量)；
(B)固含量为45％的醋酸乙烯与(甲基)丙烯酸酯类单体共聚物，用量为10～50份(重量)；
(C)软水或蒸馏水，用量为40～60份(重量)；
(D)市售橡胶防老剂，用量为0.1～1份(重量)。
2、根据权利要求1所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的纸质基材为本色牛皮纸、白色牛皮纸、强力牛皮纸、皱纹牛皮纸或美纹牛皮纸。
3、根据权利要求2所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的纸质基材的定量为40～200g/m2。
4、根据权利要求2所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的纸质基材的定量为60～80g/m2。
5、根据权利要求1所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的粘胶剂中加有染料、颜料或填料。
6、根据权利要求1所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的粘胶剂层的涂布量为5～100g/m2。
7、根据权利要求1所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的粘胶剂层的涂布量为8～29g/m2。
8、根据权利要求1所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的粘胶剂层的表面覆盖有脱模片材。
9、根据权利要求1所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的纸质基材相对于粘胶剂层一面的背面上具有脱模涂层。
10、根据权利要求1所述的冷压自粘结胶带纸，其特征在于：所述的纸质基材与粘胶剂层之间涂布有粘结增强层。
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