CN1403182A - 空气过滤器用高频热熔过滤袋及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种空气过滤器用高频热熔过滤袋，应用于用国产滤料制造空气过滤器上，产品包括聚丙烯滤料、PVC膜，其特征在于：聚丙烯滤料在内、外层，中间层为PVC膜贴条，PVC膜贴条分布在内、外层聚丙烯滤料的边框上，经高频热压边框将内、中、外三层料熔合成一体，而边框内的内、外层聚丙烯滤料间形成薄型空腔，袋的内、外层聚丙烯滤料厚度在2mm～12mm，中间层PVC膜贴条厚在0.02mm～0.3mm，本发明其明显的效果是提高国产材料生产过滤袋的质量，满足用于过滤空气中0.5微米以上的颗粒尘埃过滤袋的国内需求，降低了成本，达到高的净化指标，提高净化环境的产品质量。

Description

空气过滤器用高频热熔过滤袋及其生产方法
一、技术领域：
本发明涉及空气净化装置一种过滤器，特别是公开空气过滤器用高频热熔过滤袋，应用于用国产滤料制造空气过滤器上。
二、背景技术：
目前，国内应用的净化器过滤网，有进口材料或国产材料两种，对于用于过滤空气中0.5微米以上的颗粒尘埃，由于国产滤料的过滤材料本身的过滤效率能达到技术指标，但在制作过滤袋的过程中无法实现热熔，只能采用缝纫机缝合，这样当送风系统在送风量大于3500～5000(m3/h)时，大量的尘埃便从缝纫针孔内漏出，达不到过滤效果，对于用于过滤空气中0.5微米以上的颗粒尘埃必须购入进口过滤材料，虽能进行热熔，但原料成本高，交货周期长，从而造成过滤器价格过高，否则就无法达到净化的指标，直接影响了需在净化环境中产品质量。
三、发明内容：
本发明空气过滤器用高周波热熔过滤袋的目的在于采用国产材料的热熔工艺，提高国产滤料生产过滤袋的质量，达到替代进口材料。其技术是这样实现的：一种空气过滤器用高频热熔过滤袋，包括聚丙烯滤料、PVC膜，其特征在于：聚丙烯滤料在内、外层，中间层为PVC膜贴条，PVC膜贴条分布在内、外层聚丙烯滤料的边框上，经高频热压边框将内、中、外三层料熔合成一体，而边框内的内、外层聚丙烯滤料间形成薄型空腔，高频热熔过滤袋的制备工艺，包括裁剪袋内、外层聚丙烯滤料、中间夹层PVC膜贴条，然后内层、中层、外层叠加，进行高频热压，其特征在于：高频热压的温度为120℃～180℃；压力0.5T～3T；时间2秒～12秒，采用上述热熔技术，其明显的效果是提高国产材料生产过滤袋的质量，达到替代进口材料，满足用于过滤空气中0.5微米以下的颗粒尘埃过滤袋的国内需求，降低了空气过滤器用高频热熔过滤袋的成本，利于运用相对高级别的过滤袋，使净化设施达到更高的净化指标，从而提高在净化环境中的产品质量。
四、附图说明：
图1为本发明的空气过滤器用高频热熔过滤袋剖视结构图，
图2为本发明的空气过滤器用高频热熔过滤袋的工艺路线图；
其中，1-聚丙烯滤料、2-PVC膜贴条、3-聚丙烯滤料；
五、具体实施方式：
以下合附图，用聚丙烯滤料厚为4.5mm、6mm、10mm的空气过滤器用高频热熔过滤袋对本发明作进一步描述：
实施例1：
对照附图1、2，根据尺寸要求，裁剪聚丙烯滤料、PVC膜贴条，采用聚丙烯滤料厚为4.5mm、0.1mmPVC膜贴条，将聚丙烯滤料厚度为4.5mm，厚度为0.1mmPVC膜贴条设在周边，聚丙烯滤料厚度为4.5mm的结构顺序进行叠加，置于温度为125℃的高频机内，取用压力为1T，热熔时间3秒钟内在进行高频热压，将叠加的聚丙烯滤料、PVC膜贴条、聚丙烯滤料，实现热熔组合成一体。
实施例2：
对照附图1、2，采用聚丙烯滤料厚为6mm、0.15mmPVC膜贴条，将聚丙烯滤料厚度为6mm，厚度为0.15mmPVC膜贴条设在周边，聚丙烯滤料厚度为6mm的结构顺序进行叠加，置于温度为150℃的高频机内，取用压力为2T，热熔时间5秒钟内在进行高频热压，将叠加的聚丙烯滤料、PVC膜贴条、聚丙烯滤料，实现热熔组合成一体。
实施例3：
对照附图1、2，采用聚丙烯滤料厚为10mm、0.2mmPVC膜贴条，将聚丙烯滤料厚度为10mm，厚度为0.2mmPVC膜贴条设在周边，聚丙烯滤料厚度为10mm的结构顺序进行叠加，置于温度为175℃的高频机内，取用压力为2.5T，热熔时间8秒钟内在进行高频热压，将叠加的聚丙烯滤料、PVC膜贴条、聚丙烯滤料，实现热熔组合成一体。

Claims (6)

1、一种空气过滤器用高频热熔过滤袋，包括聚丙烯滤料、PVC膜，其特征在于：聚丙烯滤料在内、外层，中间层为PVC膜贴条，PVC膜贴条分布在内、外层聚丙烯滤料的边框上，经高频热压边框将内、中、外三层料熔合成一体，而边框内的内、外层聚丙烯滤料间形成薄型空腔。
2、根据权利要求1所述的空气过滤器用高频热熔过滤袋，其特征在于：所述袋的内、外层聚丙烯滤料厚度在2mm～12mm，中间层PVC膜贴条厚在0.02mm～0.3mm。
3、一种权利要求1或2空气过滤器用高频热熔过滤袋的生产方法，包括裁剪袋内、外层聚丙烯滤料、中间夹层PVC膜贴条，然后内层、中层、外层叠加，进行高频热压，其特征在于：高频热压的温度为120℃～180℃；压力0.5T～3T；时间2秒～12秒。
4、根据权利要求3所述的空气过滤器用高频热熔过滤袋的生产方法，其特征在于：当内、外层聚丙烯滤料厚度在2mm～5mm时，热压温度120℃～140℃；压力0.5T～1.5T；时间3秒。
5、根据权利要求3所述的空气过滤器用高频热熔过滤袋的生产方法，其特征在于：当内、外层聚丙烯滤料厚度在5mm～8mm时，热压温度140℃～165℃；压力1.5T～2.5T；时间3秒～8秒。
6、根据权利要求3所述的空气过滤器用高频热熔过滤袋的生产方法，其特征在于：当内、外层聚丙烯滤料厚度在8mm～12mm时，热压温度165℃～180℃；压力2T～3T；时间5秒～12秒。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102173751A (zh) * 2011-03-07 2011-09-07 安徽省环境科学研究院 一种生物滤池滤料及其制备方法
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CN106215555A (zh) * 2016-08-26 2016-12-14 福建鑫华股份有限公司 一种袋式除尘器专用无缝制针孔的滤袋及制备方法

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