CN1398797A - 曝气槽快速安装曝气装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用在废水处理槽或粪尿处理场的曝气槽曝气装置，它包括曝气槽，曝气槽上方设有空气配管，顶棚为可开启的平板结构，中心设有开口；提供曝气用空气的垂直分气管，其上设有牵绳挂钩，下端呈T形，T形管下端设置一对分气短管，分气短管下设旋转连接装置，T形管中央的下部设有调节棒；可自由旋转于上述垂直分气管的分气短管与曝气配管单位组件之间可支撑曝气配管单位组件的重量的旋转连接装置；配有曝气装置以及必需构件，以垂直分气管为中心对称设置的曝气配管单位组件。它在曝气槽内部存留污水和不影响曝气槽正常运转的情况下，针对故障设备进行快捷方便的维修，不仅减少维修费用，提高曝气槽的污水处理效率，而且安装和拆卸作业简单，结构合理。

Description

曝气槽快速安装曝气装置

本发明涉及在污水处理槽和废水处理场广泛使用的利用微生物进行污水处理过程当中占有很大比重的曝气装置的有关技术，特别是一种曝气槽快速安装曝气装置。

现有大部分的污水处理槽，尤其在大规模的污水处理工程中，大都采用微细曝气装置用以提高空气传达效率和综合效率。在现有的技术范围内，一般设备结构为，在曝气槽底面铺设相等间距的空气配管，在空气配管上面设置等间距的曝气喷嘴，其上部连接曝气装置。此设备结构若有曝气喷嘴脱落、曝气装置被破损或曝气装置的气孔堵塞等情况发生，只能停止设备运转，将曝气槽内的污水取出，并对被破坏的曝气装置进行维修或更换，从而耗费大量的时间和劳力，不仅如此，因部分设备的停运，该设备所承担的污水负载将增加对其他设备的负担，降低污水处理场的污水处理效率。(曝气槽越少，处理效率的下降幅度越大)当前，一些技术专利可将曝气装置迅速引出水面，但易产生连接部位的漏水现象，和因使用时间长而导致旋转部位的旋转不灵等现象，曝气配管单位组件的设置拆卸需要辅助设施，作业繁杂，难以运用到实际生产当中。

本发明的目的是提供一种新型曝气装置，当全面曝气方式运行的曝气槽曝气装置的曝气管脱落或破损时，既不需要放出曝气槽内的水，也无需停止工作便可快速更换或维修，并且无漏水危险。

本发明的目的是这样实现的：它由以下部分组成：

彼此独立的两个以上方形构造物形成曝气槽，曝气槽上方设有经垂直分气管给曝气槽内的曝气装置提供氧气的空气配管，曝气槽的顶棚为可开启的平板结构，其平板结构的中心设有用以方便曝气配管单位组件出入的开口；

给上述曝气配管单位组件提供曝气用空气的垂直分气管，其上部设有牵绳挂钩，下端呈T型，T型管下端垂直对称设置一对分气短管，在各分气短管的下端设置旋转连接装置，T型管中央的下部设有可用于调节曝气配管单位组件高度和垂直方向夹角的调节棒；

可自由旋转于上述垂直分气管的分气短管与曝气配管单位组件之间，由封闭的通风管道组成、并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件的重量的旋转连接装置；

形成条格状、通过上述旋转连接装置与垂直分气管的分气短管相通，并配有曝气装置以及必需构件，以垂直分气管为中心对称设置的曝气配管单位组件。

上述曝气装置中，曝气配管单位组件后部设有铰链，与连杆、底部铰链及铰链棒共同构成间隔调节装置。

上述曝气装置中，开口两侧垂直设置有利于曝气配管单位组件滑动的导向轨。

使用本发明当曝气槽的曝气装置被脱落或被损坏时，先将装有破损曝气装置的曝气配管单位组件的垂直分气管上端的凸缘螺丝拆下来，然后用起重机牵引垂直分气管的上部牵绳，此时，对称连接到旋转连接装置上的可自由旋转的曝气配管单位组件因其本身的重量逐渐接近垂直于地面，对应曝气配管单位组件之间的距离随之缩短，最后可通过曝气槽上部开口引出，对其进行维修或更换，安装时将按上述步骤的反方向进行，将曝气配管单位组件放入曝气槽内部，曝气配管单位组件底面的滚动轮触槽面，再用调节棒调节两个曝气配管单位组件之间的角度，使两个曝气配管单位组件靠本身的重量向两侧滑动，直至调节棒接触槽地面，最终曝气配管单位组件被固定在水平面上，其后，拧紧垂直分管上端的凸缘螺丝，曝气装置将恢复正常工作。

如上所述，本发明爆气装置在曝气管被脱落或被破损时，保持曝气槽的正常运转，将曝气配管单位组件引出水面，对其进行及时的维修，从而在存留曝气槽内部污水和不影响曝气槽的正常运转的情况下，针对故障设备进行快捷方便的维修，不仅减少维修费用，而且提高曝气槽的污水处理效率，并且曝气配管单位组件的设置和拆卸无需其他的附加装置，安装和拆卸作业简单，结构合理。

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的平面示意图

图2为本发明的结构剖面图

图3a为本发明的曝气配管单位组件结构示意图

图3b为图3a的侧面结构剖视图

图4为本发明一实施例的剖面结构示意图

图5为本发明另一实施例的剖面结构示意图

图6为本发明另一实施例的剖面结构示意图

图7为图6所示实施例的平面示意图

图8为本发明旋转连接装置的结构示意图

图9为图7所示旋转连接装置的侧面结构示意图

图中主要符号说明

1曝气配管单位组件    1-1曝气装置        1-2曝气喷嘴

1-3滚动轮            1-4曝气装置保护台

1-5曝气装置保护台    1-6连接短管        2空气导管

3旋转连接装置        3-1固定连杆        3-2空气管支持棒

3-3上部连杆          3-4连杆轴钉        3-5套筒

3-6连杆轴钉固定装置  3-7可弯曲导管。

4垂直分气管          4-1牵引绳固定挂钩  4-2T形管

4-3分气短管          4-4调节棒

5-1连杆              5-2铰链

5-3底部铰链          5-4铰链棒          6导向轨

A曝气槽              B曝气槽底面        C曝气槽墙面

D曝气槽平板          F开口              G空气配管

H喷气阀门            I封闭盖

图1为本发明的平面结构示意图，下面对其进行详细说明。在此先声明，其使用例子可变换无穷，并非局限在此一例。

污水处理场的曝气槽A的上部可通过曝气槽平板D与外部相通，在曝气槽平板D的一侧设有方形开口F，其开口F可用封闭盖I遮盖，用以防止异物掉入槽内，必要时槽内的曝气配管单位组件1经由此开口引出。

垂直方向设置上端呈凸缘形的圆筒状垂直分气管4，通过曝气槽上部的空气配管G流入到喷气阀门H的空气被曝气配管单位组件所利用，垂直分气管4上端设有牵绳固定挂钩4-1，下端呈T形，T形管4-2下垂直对称设置一对分气短管4-3，各分气短管的末端为凸缘结构。

T形管中央的下部设有与分气短管成直角的横杆，形成用来调节曝气配管单位组件高度和垂直方向夹角的间隔调节棒4-4。

曝气配管单位组件1前方正中间与空气导管2相通，空气导管2的中央部连接带有凸缘并可弯曲的空气连接短管1-6，此连接短管1-6的凸缘与垂直分气管4下端的垂直分气短管4-3的凸缘部分用可弯曲导管3-7连接，用来通气并保持管道的封闭性，可弯曲导管3-7呈圆筒状，弯曲90度后，仍可保持横断面的圆形状，其两端带有凸缘。

由封闭的通风管道组成，并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件1重量的旋转连接装置，连接上述垂直分气管4下端的分气短管4-3与曝气配管单位组件1，并可自由旋转于两者之间。

旋转连接装置的实施例的详细说明如图8、图9所示。

曝气配管单位组件1前端相结合的大管径空气导管2沿着水平方向平行于空气导管2的正中线两侧设有固定连杆3-1，其连杆的末端带有轴钉孔。在垂直分气管4两侧对称设置的2个分气短管4-3，在其下端设有垂直并行、末端带有轴钉孔的上部连杆3-3，上部连杆3-3与固定连杆3-1的轴钉孔里插入易滑动的套筒3-5，在其中间再插入连杆轴钉3-4，使其旋转自由，再由连杆轴钉固定装置3-6固定连杆轴钉3-4，以防止脱落。在固定连杆3-1的正上方的水平方向，与固定连杆垂直设置空气管支持棒3-2。

旋转连接装置3末端设置呈条格状、由以垂直分气管4为中心对称设置的若干个配管组成的曝气配管单位组件1，在空气配管上的适当位置上设置曝气喷嘴1-2和曝气装置1-1，其曝气装置产生微细气泡，亦可保持管道的封闭状态，并防止液体倒流，从而保证空气通过曝气装置，又可避免污水流入曝气装置1内部。

曝气配管单位组件1下方前后端固定可自由旋转的滚动轮1-3，此滚动轮与槽底面B相接触，在曝气配管单位组件1的上两端，设置略高于曝气装置1-1的曝气装置保护台1-4，以及侧面曝气装置保护台1-5，并可在前后方向延长固定。

上述的曝气装置的工作过程如下所述：

先打开曝气槽A开口F的封闭盖I，组装曝气配管单位组件1所必需的曝气装置1-1及其附件，用旋转连接装置3来连接垂直分气管4下端对称设置的分气短管4-3和曝气配管单位组件1，用可弯曲导管3-7密封连接分气短管4-3下端和曝气配管单位组件1的连接短管1-6，此时，利用起重机等牵引装置牵引一端固定在垂直分气管4上端挂钩4-1的牵引绳(未图示)，将曝气配管单位组件1提升，两侧的曝气配管单位组件1末端重量可使其围着旋转连接装置3旋转，并缩短曝气配管单位组件1之间的距离，从而可通过开口F进入曝气槽内。设置在曝气配管单位组件1后端的滚动轮1-3可先接触到曝气槽底面B，曝气配管单位组件1和垂直分气管4的垂直角度使其凭自身的重量向两端滑动，(垂直方向夹角可由间隔调节棒4-4来调节)，最终间隔调节棒4-4接触底面，曝气配管单位组件1停止滑动，固定在水平面上，此时曝气配管单位组件1和垂直分气管定位在正常状态。

垂直分气管4下端的分气短管4-3与曝气配管单位组件1，可由旋转连接装置3支撑其重量，而且旋转连接装置可自由旋转于两者之间，从而在提升及下降曝气配管单位组件1时无任何机械荷载，不影响可弯曲导管3-7的形状。可弯曲导管3-7是由空气管支持棒3-2支持，并在所定的位置之间来回旋转，从而弯曲时也不变形，始终保持通气管高度的封闭性。

完成上述作业后，将垂直分气管4上端连接到喷气阀门H，通气，即可完成安装，设备正常工作。

长期的曝气过程中，曝气装置1-1的曝气喷嘴1-2被脱落或被破损时，先关闭连接到破损曝气配管单位组件1的喷气阀门H(其他曝气配管单位组件正常工作)，将垂直分气管的上端从喷气阀门分离下来，用起重机牵引垂直分气管4的上部挂钩4-1的牵引绳(图中未示)，对称连接到旋转连接装置3上可自由旋转的曝气配管单位组件因其本身的重量逐渐接近垂直于地面，曝气配管单位组件之间的距离随之缩短，最后被间隔调节棒4-4所限制，并可通过曝气槽上部开口F引出，对其进行维修或更换，曝气配管单位组件1经曝气槽上部F开口引出槽外后，将其放在曝气槽平板D对破损或脱离的曝气装置进行维修和更换，安装工序如同上述步骤。案装完毕后可恢复正常曝气。

利用曝气配管单位组件1和垂直分气管4的自身的重量，旋转连接装置3可自由旋转，调节相对角度，使曝气配管单位组件1的升降作业不被曝气槽墙壁或平板结构所干扰。

在曝气配管单位组件1的升降作业中，因失误可使曝气配管单位组件1被开口F的棱角破坏。但本方案中略高于曝气装置1-1的曝气装置保护台1-4，1-5可防止曝气装置1-1的被破坏。

对曝气槽内曝气配管单位组件1的升降作业并不需要任何的附带设施，整体上，设备结构简单，安装维修方便。

为了完成上述技术课题，本发明设计方案由下列结构构成：

顶面为可开启的平板结构，其平板结构的一边设有开口，用以曝气配管单位组件出入的曝气槽；

给上述曝气配管单位组件提供曝气用空气，上部设有牵绳挂钩，下端呈T形，T形管下端垂直对称设置一对分气短管，在各分气短管的下端设置旋转连接装置，T形管中央的下部设有可用于调节曝气配管单位组件高度和垂直角度的调节棒的垂直分气管；

对称设置在上述垂直分气管下端的分气短管上，并形成条格状，具有曝气装置以及必需配件的成对的曝气配管单位组件；

可自由旋转于上述垂直分气管的分气短管与曝气配管单位组件之间，由封闭的通风管道组成，并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件的重量的旋转连接装置；

由连接在各自曝气配管单位组件后部中间的铰链和连接装置组成曝气配管单位组件的间隔调节棒。

上述实施例的详细说明如下所述：

图4为本发明的剖面结构示意图，现对其进行详细说明。

污水处理场的曝气槽A的上部可通过曝气槽平板D与外部相通，在曝气槽平板的一侧设有方形开口F，其开口可用封闭盖I遮盖，用以防止异物掉入槽内，必要时槽内的曝气配管单位组件经由此开口引出。

垂直方向设置上端呈凸缘形的圆筒状垂直分气管4，通过曝气槽上部的空气配管G流入到喷气阀门H的空气被曝气配管单位组件所利用，垂直分气管4上端设有牵绳固定挂钩4-1的牵引绳(图中未示)，下端呈T形，T形管4-2下垂直对称设置一对分气短管4-3，各分气短管的末端为凸缘结构。

T形管中央的下部设有与分气短管成直角的横杆，形成用来调节曝气配管单位组件高度和垂直方向夹角的间隔调节棒4-4。

曝气配管单位组件1前方正中间与空气导管2相通，空气导管2的中央部连接带有凸缘并可弯曲的空气连接短管1-6，此连接短管1-6的凸缘与垂直分气管4下端的垂直分气短管4-3的凸缘部分用可弯曲导管3-7连接，用来通气并保持管道的封闭性，可弯曲导管3-7呈圆筒状，弯曲90度后，仍可保持横断面的圆形状，其两端带有凸缘。

由封闭的通风管道组成并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件1的重量的旋转连接装置，连接上述垂直分气管4下端的分气短管4-3与曝气配管单位组件1，并可自由旋转于两者之间，在工作时不影响可弯曲导管3-7的形状，其机械荷载也很小。空气管支持棒3-2支持的可弯曲导管3-7，在指定位置上来回旋转，始终保持其原形状，并保持管道的封闭性和内部空气的畅通。

完成上述作业后，垂直分气管4上端连接到喷气阀门H即可完成设备安装，打开喷气阀门H，供给空气即可开始正常工作。

曝气槽的曝气装置1-1从曝气喷嘴1-2脱落或被损坏时，先关闭破损曝气装置的喷气阀门H，(其他曝气配管单位组件正常工作)将垂直分管上端和喷气阀门分离，用起重机牵引垂直分气管4的上部挂钩4-1，此时，对称连接到旋转连接装置3的可自由旋转的曝气配管单位组件1因其本身的重量逐渐接近垂直于地面，随着高度的上升，曝气配管单位组件之间1的距离随之缩短，最终被调节棒的长度所限制，并可通过曝气槽上部开口F引出到曝气槽外部。

曝气配管单位组件经曝气槽上部开口F引出槽外后，将其放在曝气槽平板D对破损或脱离的曝气装置进行维修和更换，安装工序如同上述步骤。案装完毕后可恢复正常曝气。

因其旋转连接装置3的自由旋转，垂直分气管4和曝气配管单位组件1之间的距离，可被自动调节，所以在曝气配管单位组件1的引出后，安装作业不会被曝气槽平板D所影响，从而提高维修、安装工作效率。

在曝气配管单位组件的升降作业中，因失误可使曝气配管单位组件被开口F的棱角破坏。但本方案中略高于曝气装置1-1的曝气装置保护台(1-4，1-5)可防止曝气装置1-1的破坏。

对曝气槽内的曝气配管单位组件1的安装、分离工作，并不需要其他的辅助设施，其设备结构简单，并且安装、分离工作简单易行。

为了完成另一实施例的技术课题，本方案设计由下列结构构成：

各自独立的若干个方形构造物形成曝气槽，设置在曝气槽上方中心的垂直分气管给曝气槽底部的曝气装置提供空气，曝气槽的顶棚为可开启的平板结构，其平板结构的中心设有开口，用以曝气配管单位组件出入；

给上述曝气配管单位组件提供曝气用空气，上部设有牵绳挂钩，下端呈T形，T型管下端垂直对称设置一对分气短管，在各T形管中央的下部设有调节棒的垂直分气管。

可自由旋转于上述垂直分气管的分气短管与曝气配管单位组件之间，由封闭的通风管道组成，并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件的重量的旋转连接装置；

形成条格状，通过上述旋转连接装置连接垂直分气管的分气短管，并配有曝气装置以及必需构件，以垂直分气管为轴对称设置的若干个适当大小曝气配管单元组件。

图5本发明另一个实施例的剖面结构示意图，以下章节将对其进行详细说明。

污水处理场的曝气槽A的上部可通过曝气槽平板D与外部相通，在曝气槽平板的中心设有方形开口F，其开口可用封闭盖I遮盖，用以防止异物掉入槽内，必要时槽内的曝气配管单位组件经由此开口引出。

在曝气配管单位组件1上的适当位置上设置曝气喷嘴1-2和曝气装置1-1，其曝气装置产生微细气泡，亦可保持管道的封闭状态，防止液体倒流，从而保证空气通过曝气装置，又可避免污水流入曝气装置1内部。在曝气配管单位组件1的上两端，设置略高于曝气装置1-1的曝气装置保护台1-4，以及侧面曝气装置保护台1-5，并可在前后方向延长固定。

曝气配管单位组件1下方前后端固定可自由旋转的滚动轮1-3，此滚动轮与槽底面B相接触。

曝气槽上部的空气配管G流入到喷气阀门H的空气，将被曝气配管单位组件利用。在垂直面上设置垂直分气管4，垂直分气管4上端设有牵绳固定挂钩4-1，下端呈T形，T型管4-2下端垂直对称设置一对分气短管4-3，各分气短管的下端为凸缘结构。

曝气配管单位组件1前方正中间与空气导管2相通，空气导管的中央部装带有凸缘并可弯曲的空气连接短管1-6，此连接短管1-6的凸缘与垂直分气管4下端的分气短管4-3的凸缘部分用可弯曲空气连接管3-7连接，用来通气并保持管道的封闭性，可弯曲空气连接管3-7之呈圆筒状，弯曲90度后，仍可保持横断面的圆筒形状，其两端带有凸缘。

由封闭的通风管道组成，并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件1的重量的旋转连接装置3，连接分气短管4-3与曝气配管单位组件1，并可自由旋转于两者之间，与曝气配管单位组件1前端相结合的大管径空气导管2沿着水平方向平行于空气导管2的正中线两侧设有固定连杆3-1，其连杆的末端带有轴钉孔。在垂直分气管4的对称设置的2个分气短管4-3，在其下端设有垂直并行，末端带有轴钉孔的上部连杆3-3，上部连杆3-3与固定连杆3-1的轴钉孔里插入易滑动的套筒3-5，在其中间再插入连杆轴钉3-4，使其旋转自由，再由连杆轴钉固定装置3-6固定连杆轴钉3-4，以防止脱落。在固定连杆3-1的正上方的水平方向，与固定连杆3-1垂直设置空气管支持棒3-2。

曝气配管单位组件1的中心后端的适当位置，沿着曝气配管单位组件1的长度方向，并以空气导管2为轴对称设置铰链5-2，其铰链连接带有铰链孔的连杆5-1，尚未图示，其数量为4个，连杆5-1另一端连接到底部铰链5-3。底部铰链5-3用延伸到两侧边缘的铰链棒5-4连接，使两者成为一体，并可自由旋转。

间隔调节装置包括连杆5-1、铰链5-2、底部铰链5-3和铰链棒5-4。

间隔调节装置的连杆5-1在相互对称的曝气配管单位组件之间旋转，最终处于水平状态，调节棒4-4用以调节曝气配管单位组件1之间的间距，并维持间隔调节装置的角度，使曝气配管单位组件1顺利地到达槽地面，并被固定。

上述曝气装置的作用如下所述：

先打开曝气槽A开口F的封闭盖I，组装曝气配管单位组件1所必需的曝气装置1-1及其附件，用旋转连接装置3来连接垂直分气管4下端对称设置的分气短管4-3和曝气配管单位组件1，用可弯曲导管3-7密封连接分气短管4-3下端和曝气配管单位组件1的连接短管1-6，此时，利用起重机等牵引装置牵引一端固定在垂直分气管4上端挂钩4-1的牵引绳(未图示)，将曝气配管单位组件1提升，两侧的曝气配管单位组件1末端重量可使其围着旋转连接装置3旋转，并缩短曝气配管单位组件1之间的距离，最终被调节棒4-4所限制，与垂直面呈一定的倾斜角(10度左右)，并可通过开口F进入曝气槽内。随着曝气配管单位组件1高度的下降，间隔调节装置的底部铰链5-1可先接触到曝气槽底面B，在曝气配管单位组件1自身的重量和连杆5-1共同作用下产生的水平分力，加大了曝气配管单位组件之间的角度，最终使其固定在水平面上。

在图5中，因其中心端的重量大于两端，底部铰链5-3抵到槽底面时产生水平分力，在底部铰链5-3尚未达到槽底面时，间隔调节装置和曝气配管单位组件1的重量将以旋转连接装置3为中心产生旋转力，从而缩短曝气配管单位组件之间的距离。

垂直分气管4T形管下端的调节棒4-4抵触槽底面B时，曝气装置将处于正常工作位置，此时，连接垂直分气管4上端连接到喷气阀门H并通上空气，即可正常工作。

垂直分气管4下端的分气短管4-3与曝气配管单位组件1，可由旋转连接装置3支撑其重量，而且旋转连接装置可自由旋转于两者之间，从而在提升及下降曝气配管单位组件1时无任何机械荷载，不影响可弯曲导管3-7的形状。可弯曲导管3-7是由空气管支持棒3-2支持，并在所定的位置之间来回旋转，从而弯曲时也不变形，始终保持通气管高度的封闭性。

曝气槽的曝气装置1-1从曝气喷嘴1-2脱落或被损坏时，先关闭破损曝气装置的喷气阀门H，(其他曝气配管单位组件正常工作)将垂直分管4上端和喷气阀门H分离，用起重机牵引垂直分气管4的上部挂钩4-1的牵引绳，此时，对称连接到旋转连接装置3的可自由旋转的曝气配管单位组件1因其本身的重量逐渐接近垂直面，随着高度的上升，曝气配管单位组件之间1的距离随之缩短，最终被调节棒的长度所限制，并可通过曝气槽上部开口F引出到曝气槽外部。

曝气配管单位组件经曝气槽上部开口F引出槽外后，将其放在曝气槽平板D对破损或脱离的曝气装置进行维修和更换，安装工序如同上述步骤。案装完毕后可恢复正常曝气。

因其旋转连接装置3的自由旋转，垂直分气管4和曝气配管单位组件1之间的距离可被自动调节，所以在曝气配管单位组件1的引出，安装作业不被曝气槽平板D所影响，从而提高维修、安装工作效率。

如上所述实施例的设计，曝气装置的提升和安装工序均采用利用连杆原理的间隔调节装置，曝气配管单位组件之间的距离可被自动调节，安装完毕后由连接装置装置支撑，所以设备的状态稳定，其设备的安装、分离工作，并不需要其他的辅助设施，其结构简单，并且工作简单易行。

为了完成另一实施例的技术课题，本方案设计由下列结构构成：

各自独立的若干个方形构造物形成曝气槽，设置在曝气槽上方中心的垂直分气管给曝气槽底部的曝气装置提供氧气，曝气槽的顶棚为可开启的平板结构，其平板结构的中心设有开口，用以曝气配管单位组件出入；

曝气槽开口两侧垂直设置，用以支持曝气配管单位组件的导向轨；

给上述曝气配管单位组件提供曝气用空气，上部设有牵绳挂钩，下端呈T形，T形管下端垂直对称设置一对分气短管，在各T型管中央的下缘设有调节棒的垂直分气管。

可自由旋转于上述垂直分气管的分气短管与曝气配管单位组件之间，由封闭的通风管道组成，并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件的重量的旋转连接装置；

形成条格状、通过上述旋转连接装置连接垂直分气管的分气短管的、并配有曝气装置以及必需构件，以垂直分气管为轴对称设置的若干个适当大小曝气配管单元组件。

图6为本发明上述实施例剖面结构示意图，以将对其进行详细说明。

污水处理场的曝气槽A的上部可通过曝气槽平板D与外部相通，在曝气槽平板的中心设有方形开口F，其开口可用移动盖I遮盖，用以防止异物掉入槽内，必要时槽内的曝气配管单位组件经由此开口引出，如图6所示，在开口两侧的垂直面，对称设置导向轨6，曝气配管单位组件的滚动轮1-3可在其上滑动。

导向轨6的起始端保持一定的宽度，使曝气配管单位组件自由出入，到曝气槽的内部其导向轨便呈锐角等边三角形的侧边，在槽底面的水平方向延伸到两端。

曝气槽上部的空气配管G流入到喷气阀门H的空气，将被曝气配管单位组件利用。在垂直面上设置垂直分气管4，垂直分气管4上端设有牵绳固定挂钩4-1，下端呈T形，T形管4-2下端垂直对称设置一对分气短管4-3，各分气短管的末端为凸缘结构。

T形管中央的下部设有与分气短管成直角的横杆，形成用来调节曝气配管单位组件高度和垂直角度的间隔调节棒4-4。

曝气配管单位组件1前方正中间与空气导管2相通，空气导管的中央部装带有凸缘并可弯曲的空气连接短管1-6，此连接短管1-6的凸缘与垂直分气管4的下端的分气短管4-3的凸缘部分用可弯曲导管3-7连接，用来通气并保持管道的封闭性，可弯曲导管3-7呈圆筒状，弯曲90度后，可仍保持横断面的圆筒状，其两端带有凸缘。

以连杆结构构成自由旋转，并支撑曝气配管单位组件重量的旋转连接装置3连接曝气配管单位组件1和垂直分管4下端的分气短4-3。

旋转连接装置3和曝气配管单位组件以及垂直分气管4的结构如上述例子所述。

上述实施例的工作过程如下所述：

先打开曝气槽A开口F的封闭盖I，组装曝气配管单位组件1所必需的曝气装置1-1及其附件，用旋转连接装置3来连接垂直分气管4下端对称设置的分气短管4-3和曝气配管单位组件1，用可弯曲空气连接管3-7密封连接分气短管4-3下端和曝气配管单位组件1的连接短管1-6，此时，利用起重机等牵引装置牵引一端固定在垂直分气管4上端挂钩4-1的牵引绳(未图示)，将曝气配管单位组件1提升，两侧的曝气配管单位组件1末端重量可使其围着旋转连接装置3旋转，并缩短曝气配管单位组件1之间的距离，从而可通过开口F进入曝气槽内。设置在曝气配管单位组件1后端的滚动轮1-3可先接触到曝气槽底面B的导向轨，曝气配管单位组件1和垂直分气管4的垂直角度使其凭自身的重量向两端滑动，(垂直角度可由间隔调节棒4-4来调节)，最终间隔调节棒4-4接触底面，曝气配管单位组件1停止滑动，固定在水平面上，此时曝气配管单位组件1和垂直分气管定位在正常状态。

垂直分气管4下端的分气短管4-3与曝气配管单位组件1，可由旋转连接装置3支撑其重量，而且旋转连接装置可自由旋转于两者之间，从而在提升及下降曝气配管单位组件1时无任何机械荷载，不影响可弯曲导管3-7的形状。可弯曲导管3-7是由空气管支持棒3-2支持，并在所定的位置之间来回旋转，从而弯曲时也不变形，始终保持通气管高度的封闭性。

完成上述作业后，将垂直分气管4上端连接到喷气阀门H，通上空气，即可完成安装，设备正常工作。

长期的曝气过程中，曝气装置1-1的曝气喷嘴1-2被脱落或被破损时，先关闭连接到破损曝气配管单位组件1的喷气阀门H(其他曝气配管单位组件正常工作)，将垂直分气管的上端从喷气阀门分离下来，用起重机牵引垂直分气管4的上部牵绳4-1，对称连接到旋转连接装置3的可自由旋转的曝气配管单位组件因其本身的重量逐渐接近垂直面，曝气配管单位组件之间的距离随之缩短，最后被间隔调节棒4-4所限制，并可通过曝气槽上部开口F引出，对其进行维修或更换，曝气配管单位组件1经曝气槽上部F开口引出槽外后，将其放在曝气槽平板D对破损或脱离的曝气装置进行维修和更换，安装工序如同上述步骤。案装完毕后可恢复正常曝气。

利用曝气配管单位组件1和垂直分气管4的自身的重量，旋转连接装置3可自由旋转，并调节相对角度，使曝气配管单位组件1的升降作业不被曝气槽墙壁或平板结构所干扰。

在曝气配管单位组件1的升降作业中，因失误可使曝气配管单位组件1被开口F的棱角破坏。但本实施例中的略高于曝气装置1-1的曝气装置保护台1-4，1-5可防止曝气装置1-1的被破坏。

Claims (3)

1、一种曝气槽的快速安装曝气装置，其特征是：它由以下部分组成：

彼此独立的两个以上方形构造物形成曝气槽，曝气槽上方设有经垂直分气管给曝气槽内的曝气装置提供氧气的空气配管，曝气槽的顶棚为可开启的平板结构，其平板结构的中心设有用以方便曝气配管单位组件出入的开口；

给上述曝气配管单位组件提供曝气用空气的垂直分气管，其上部设有牵绳挂钩，下端呈T形，T形管下端垂直对称设置一对分气短管，在各分气短管的下端设置旋转连接装置，T形管中央的下部设有可用于调节曝气配管单位组件高度和垂直方向夹角的调节棒；

可自由旋转于上述垂直分气管的分气短管与曝气配管单位组件之间，由封闭的通风管道组成、并易于弯曲，而且可支撑曝气配管单位组件的重量的旋转连接装置；

形成条格状、通过上述旋转连接装置与垂直分气管的分气短管相通、并配有曝气装置以及必需构件，以垂直分气管为中心对称设置的曝气配管单位组件。

2、如权利要求1所述的曝气槽快速安装曝气装置，其特征是：曝气配管单位组件后部设有铰链，与连杆、底部铰链及铰链棒共同构成间隔调节装置装置。

3、如权利要求1所述的曝气槽快速安装曝气装置，其特征是：开口两侧垂直设置有利于曝气配管单位组件滑动的导向轨。

Images