CN106045340A - 一种生石灰消化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生石灰消化装置,包括搅拌壳、进料口、出料口、螺旋搅拌轴、电机,搅拌壳的前端固设一个进料口,搅拌壳的后端固设一个出料口,搅拌壳内通过轴承水平安装一个螺旋搅拌轴,电机的输出轴与螺旋搅拌轴的前端固连,水箱的顶部竖直固设一个加水口,加水口上通过螺纹连接的方式安装一个上盖,水泵的出水口上固设一个进水管,进水管的另一端与搅拌壳固连,水泵的进水口上固设一个送水管,送水管的另一端与水箱的下端固连,搅拌壳上固设一个排气管,排气管的另一端伸入到水箱内部的底部,风机的进风口上固设一个出气管,出气管的另一端与水箱的顶部固连,螺旋搅拌轴上固设一个支撑杆,支撑杆的两端分别水平固设一个刮板。本发明具有可有效去除粉尘、石灰乳不易粘附搅拌壳内壁、节省人力和体力等优点。
Description
技术领域
本发明涉及道路桥梁施工领域,具体来说是一种生石灰消化装置。
背景技术
在道路桥梁施工领域,经常需要石灰乳,生产的石灰乳的方法为向生石灰(氧化钙)中加入水使其消化成石灰乳,目前,在工地现场,施工人员主要采用的方法是将生石灰加入到搅拌机内,然后将水加入到生石灰内进行搅拌,但是在搅拌的过程中会产生大量的带有粉尘的蒸汽,因此施工人员在搅拌生石灰的过程中会吸食大量的粉尘,损害人的身体,而且这些带有粉尘的蒸汽漂浮在空气中会对环境产生很大的污染,另外在制备石灰乳的过程中,石灰乳非常容易粘附在搅拌机的内壁上,施工人员只能手工将石灰乳从搅拌机的内壁上清理掉,耗费人力和体力,比较麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在粉尘污染环境、损害人体以及耗费人力和体力的缺陷,提供一种生石灰消化装置来解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:本发明公开了一种生石灰消化装置,包括搅拌壳、进料口、出料口、螺旋搅拌轴、电机,所述的搅拌壳的前端固设一个进料口,所述的搅拌壳的后端固设一个出料口,所述的搅拌壳内通过轴承水平安装一个螺旋搅拌轴,所述的搅拌壳的前端固设一个电机,所述的电机的输出轴与螺旋搅拌轴的前端固连,所述的搅拌壳的一侧设置一个水箱,所述的水箱的顶部竖直固设一个加水口,所述的加水口上通过螺纹连接的方式安装一个上盖,所述的搅拌壳的一侧设置一个水泵,所述的水泵的出水口上固设一个进水管,所述的进水管的另一端与搅拌壳固连,所述的水泵的进水口上固设一个送水管,所述的送水管的另一端与水箱的下端固连,所述的搅拌壳上固设一个排气管,所述的排气管的另一端伸入到水箱内部的底部,所述的搅拌壳的一侧设置一个风机,所述的风机的进风口上固设一个出气管,所述的出气管的另一端与水箱的顶部固连,所述的螺旋搅拌轴上固设一个支撑杆,所述的支撑杆与螺旋搅拌轴相互垂直,所述的螺旋搅拌轴将支撑杆均分为两半,所述的支撑杆的两端分别水平固设一个刮板,所述的刮板与搅拌壳的内壁相接触。
作为优选,所述的风机的出风口上套有一个布袋。
作为优选,所述的水箱的侧面上嵌入一个透明玻璃。
作为优选,所述的透明玻璃采用钢化玻璃制成。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、使用方便,劳动强度显著降低,很大的节省了人力和体力;
2、有效消除粉尘,不会污染环境以及损害人体健康。
附图说明
图1为本发明一种生石灰消化装置的透视结构示意图;
图2本发明一种生石灰消化装置的结构示意图。
其中:1-搅拌壳;2-进料口;3-出料口;4-螺旋搅拌轴;5-电机;6-水箱;7-加水口;8-上盖;9-水泵;10-进水管;11-送水管;12-排气管;13-风机;14-出气管;15-支撑杆;16-刮板;17-布袋;18-透明玻璃。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1-2所示,本发明公开了一种生石灰消化装置,包括搅拌壳1、进料口2、出料口3、螺旋搅拌轴4、电机5,所述的搅拌壳1的前端固设一个进料口2,所述的搅拌壳1的后端固设一个出料口3,所述的搅拌壳1内通过轴承水平安装一个螺旋搅拌轴4,所述的搅拌壳1的前端固设一个电机5,所述的电机5的输出轴与螺旋搅拌轴4的前端固连,所述的搅拌壳1的一侧设置一个水箱6,所述的水箱6的顶部竖直固设一个加水口7,所述的加水口7上通过螺纹连接的方式安装一个上盖8,所述的搅拌壳1的一侧设置一个水泵9,所述的水泵9的出水口上固设一个进水管10,所述的进水管10的另一端与搅拌壳1固连,所述的水泵9的进水口上固设一个送水管11,所述的送水管11的另一端与水箱6的下端固连,所述的搅拌壳1上固设一个排气管12,所述的排气管12的另一端伸入到水箱6内部的底部,所述的搅拌壳1的一侧设置一个风机13,所述的风机13的进风口上固设一个出气管14,所述的出气管14的另一端与水箱6的顶部固连,所述的螺旋搅拌轴4上固设一个支撑杆15,所述的支撑杆15与螺旋搅拌轴4相互垂直,所述的螺旋搅拌轴4将支撑杆15均分为两半,所述的支撑杆15的两端分别水平固设一个刮板16,所述的刮板16与搅拌壳1的内壁相接触。
作为优选,所述的风机13的出风口上套有一个布袋17。
作为优选,所述的水箱6的侧面上嵌入一个透明玻璃18。
作为优选,所述的透明玻璃18采用钢化玻璃制成。
本发明是这样实施的:施工人员将上盖8从加水口7上拧下,然后将水从加水口7加入到水箱6内,由于排气管12的另一端伸入到水箱1内部的底部,这样排气管12在水箱6内的部分则逐渐被淹没在水箱1内的水里,然后施工人员将上盖8重新安装到加水口7上,再将生石灰从进料口2加入到搅拌壳1内,启动电机5和水泵9,电机5通过输出轴带动螺旋搅拌轴4转动,螺旋搅拌轴4则对生石灰进行搅拌,与此同时,水泵9将水箱6内的水抽进送水管11内,送水管11内的水进一步进入到水泵9内,水泵9将水送到进水管10内,进水管10内的水则进入到搅拌壳1内,这样水与生石灰混合在一起发生反应,从而消化成石灰乳,螺旋搅拌轴4一边转动以使反应充分完成,另外螺旋搅拌轴4将石灰乳送到出料口3处,石灰乳从出料口3处输出,其中通过设置风机13,风机13则通过出气管14对水箱6进行抽风,这样水箱6内的气流则逐渐经出气管14进入到风机13内,并经风机13的出风口排出到室外,这样水箱6内形成负压,这样搅拌壳1内的压力大于水箱6内的压力,搅拌壳1内的气流则进入到排气管12内,搅拌壳1内含有粉尘的蒸汽也就随着气流进入到排气管12内,进一步排气管12内含有粉尘的蒸汽随着气流进入到水箱6内,由于排气管12在水箱6内的部分被淹没在水箱1内的水里,这样气流进入到水箱6内的水里,气流中所含有的粉尘则被过滤在了水里,与此同时气流则经出气管14排出,从而实现了降尘的目的,有效的避免了粉尘对人体的损害以及污染环境的缺陷,另外通过在风机13的出风口上套有一个布袋17,气流穿过布袋17排放到空气中,而灰尘被过滤在布袋17内,即布袋17也起到过滤灰尘的目的,过滤效果比较好,另外通过设置支撑杆15和刮板16,螺旋搅拌轴4的转动会带动支撑杆15转动,支撑杆15的转动会带动刮板16转动,这样两个刮板16则会对搅拌壳1的内壁进行刮动,从而将搅拌壳1内壁上粘附的石灰乳刮掉,清理下来,从而有效的避免了石灰乳粘附在搅拌壳1内壁上的缺陷,不用再人工进行清理,很大的节省了人力和体力,使用比较方便,省工省时,另外通过设置透明玻璃18,施工人员可以透过透明玻璃18观察到水箱6内的液位情况,比较方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种生石灰消化装置,包括搅拌壳(1)、进料口(2)、出料口(3)、螺旋搅拌轴(4)、电机(5),所述的搅拌壳(1)的前端固设一个进料口(2),所述的搅拌壳(1)的后端固设一个出料口(3),所述的搅拌壳(1)内通过轴承水平安装一个螺旋搅拌轴(4),所述的搅拌壳(1)的前端固设一个电机(5),所述的电机(5)的输出轴与螺旋搅拌轴(4)的前端固连,所述的搅拌壳(1)的一侧设置一个水箱(6),所述的水箱(6)的顶部竖直固设一个加水口(7),所述的加水口(7)上通过螺纹连接的方式安装一个上盖(8),所述的搅拌壳(1)的一侧设置一个水泵(9),所述的水泵(9)的出水口上固设一个进水管(10),所述的进水管(10)的另一端与搅拌壳(1)固连,所述的水泵(9)的进水口上固设一个送水管(11),所述的送水管(11)的另一端与水箱(6)的下端固连,其特征在于:所述的搅拌壳(1)上固设一个排气管(12),所述的排气管(12)的另一端伸入到水箱(6)内部的底部,所述的搅拌壳(1)的一侧设置一个风机(13),所述的风机(13)的进风口上固设一个出气管(14),所述的出气管(14)的另一端与水箱(6)的顶部固连,所述的螺旋搅拌轴(4)上固设一个支撑杆(15),所述的支撑杆(15)与螺旋搅拌轴(4)相互垂直,所述的螺旋搅拌轴(4)将支撑杆(15)均分为两半,所述的支撑杆(15)的两端分别水平固设一个刮板(16),所述的刮板(16)与搅拌壳(1)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种生石灰消化装置,其特征在于:所述的风机(13)的出风口上套有一个布袋(17)。
3.根据权利要求1所述的一种生石灰消化装置,其特征在于:所述的水箱(6)的侧面上嵌入一个透明玻璃(18)。
4.根据权利要求3所述的一种生石灰消化装置,其特征在于:所述的透明玻璃(18)采用钢化玻璃制成。
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- 2016-07-11 CN CN201610540649.1A patent/CN106045340A/zh active Pending
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