CN1394824A - 高效混凝土复合外加剂及其生产方法 - Google Patents

高效混凝土复合外加剂及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1394824A
CN1394824A CN 02113779 CN02113779A CN1394824A CN 1394824 A CN1394824 A CN 1394824A CN 02113779 CN02113779 CN 02113779 CN 02113779 A CN02113779 A CN 02113779A CN 1394824 A CN1394824 A CN 1394824A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
water
stearic acid
rosin
compound additive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 02113779
Other languages
English (en)
Other versions
CN1171823C (zh
Inventor
左正才
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB02113779XA priority Critical patent/CN1171823C/zh
Publication of CN1394824A publication Critical patent/CN1394824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1171823C publication Critical patent/CN1171823C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients

Abstract

本发明公开了一种高效混凝土复合外加剂,由下列组份和重量比配制而成:三乙醇胺10-50,亚甲基二萘磺酸钠20-50,骨胶4-8,酒石酸10-20,松香3-6,硬脂酸8-10,水105-210,本发明成本低,掺量少,易于运输和保管,施工操作方便。并经重庆市公路工程质量检测中心检测各项指标达到或超过一等品标准,本发明能阻止预埋金属的锈蚀作用,改善混凝土的塑性和易性,使泌水和离析现象大大减小。混凝土灌筑更易做到匀质和致密。还对水转化成冰产生的体积膨胀起缓冲作用,显著提高抗冻融性和不透水性,同时还增加一定的抗化学侵蚀的能力。

Description

高效混凝土复合外加剂及其生产方法
技术领域:
本发明涉及一种混凝土掺和剂及其生产方法,尤其是一种高效混凝土复合外加剂及其生产方法。
背景技术:
众所周知,在混凝土中掺和某些有效组份添加剂,可有效提高水泥制品的质量和性能,早在上个世纪三十年代美国在公路施工中广泛应用引气型的外加剂,以改善混凝土施工中流动性及混凝预制路面的强度,近年来人们通过大量科学试验,对混凝土外加剂进行不断改进,并研制出性能各异的混凝土外加剂,如早强剂、减水剂、脱膜剂、防冻剂、防水阻漏剂、养护剂等,现有的混凝土外加剂存在以下缺陷:一是功能单一,综合效能差;二是用量大,多在千分之几,甚至有的高达百分之几,给运输存贮带来困难,同时在施工中混匀难度大,工作效率低,三是成本较高。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种综合效能好,用量少,价格低,使用方便的高效混凝土复合外加剂及其生产方法,本发明的目的通过下述技术方案来实现:本发明由下列组份和重量比配制而成:
三乙醇胺10-50     亚甲基二萘磺酸钠20-50
骨    胶4-8       洒石酸10-20
松    香3-6       硬脂酸8-10  水105-210
所说的硬脂酸与洒石酸可分别由十二烷基磺酸钠和磺化氨基树脂替代。
本发明的生产方法如下:
先将松香、骨胶和水在100-130℃条件下溶化后,再加入硬脂酸,待硬脂酸溶化后冷却至30-40℃,置入搅拌机中搅拌,并加入洒石酸、亚甲基二萘磺酸钠、三乙醇胺搅拌4小时即可。
本发明产品的使用方法是按水泥用量的万分之三至五取量,先将其用水稀释后再加入到搅拌混凝土中即可。
本发明属引气型混凝土外加剂,其主要借助于化学表面活性剂,降低水溶液的表面张力,使适量微细气泡引入混凝土内部,改善混凝土拌制的和易性,萘系减水剂使拌制混凝土增加坍落度,保证在相同用水量时可提高和易性,改善混凝土泵送性,便于高层施工运送,或在相同和易性时减少用水量,减少离析,降低泌水量,提高匀质性,同时其所形成的络合物和膜与水泥分子(颗粒)的吸附和分散作用加强,造成水泥的水化过程改变,使水泥早期及中后期水化速度减慢,改变了水泥石毛细孔孔径分布,使孔径变小,混凝土密实度增加,提高混凝土早期强度,缩短维护时间,本发明中的三乙醇胺是一种易溶于水的化学物质,它能较快在混凝土中产生络合物,并迅速在水泥表面生成可溶区点,使其它化学物质溶解速度提高,加快与水泥中相关成份的反应,在水泥浆硬化之前基本上完成体积膨胀,对硬化后混凝土致密性和抗压强度的提高,特别是早期强度提高明显。从上述情况可知本发明的目的是可以实现的。本发明经在铁路、大桥、隧洞、公路及建筑用砼方面的使用得到了实施单位及相关部门的好评。
从实际使用中,施工单位普遍反映,使用本发明成本低,掺量少,易于运输和保管,施工操作方便。并经重庆市公路工程质量检测中心检测各项指标达到或超过一等品标准,见表1。
      表1高效混凝土复合外加剂性能检测结果
  序号     检测项目   技术指标   检测结果 结论
    1     减水率%     ≥8     8.3 一等品
    2     抗压强度比%
    3d     ≥130     133 一等品
    7d     ≥115     116 一等品
    28d     ≥105     109 一等品
凝结时间之差min 初凝 -90~+120     -24 合格
终凝     -30
注:高效混凝土复合外加剂掺量为0.05%
检验结论:所检指标符合GB8076-1997一等品的技术要求,
从实际使用情况看,本发明产品对混凝土具有以下功能:
(1)改善和易性;
(2)减少离析,降低泌水量,提高匀质性;
(3)减少或避免骨料沉降;
(4)调节(缩短或延缓)初、终凝时间,解决高气温砼制作难度;
(5)改善泵送性,易于砼制作高层施工运送;
(6)延缓或减少水化热;
(7)提高早期或后期强度;
(8)补偿收缩或微膨胀;
(9)减少干缩和徐变;
(10)提高混凝土和钢筋的粘接力;
(11)阻止预埋金属的锈蚀作用;改善混凝土的塑性和易性,使泌水和离析现象大大减小。混凝土灌筑更易做到匀质和致密。还对水转化成冰产生的体积膨胀起缓冲作用,显著提高抗冻融性和不透水性,同时还增加一定的抗化学侵蚀的能力。
具体实施方式:
实施例1,按下列组份和重量份配备料:
三乙醇胺50      亚甲基二萘磺酸钠20
骨胶4           洒石酸10      松香4
硬脂酸10        水120
生产方法如下:
先将松香、骨胶和水在100℃溶化后,再加入硬脂酸,待硬脂酸溶化后冷却至40℃,置入搅拌机中搅拌,并加入洒石酸、亚甲基二萘磺酸钠,三乙醇胺搅拌4小时即可。
实施例2,按下列组份和重量份配备料:
三乙醇胺40      甲基二萘磺酸钠30
骨胶4           洒石酸15    松香3
硬脂酸8         水105
生产方法如下:
先将松香、骨胶和水在110℃蒸气加热条件下溶化,再加入硬脂酸,待硬脂酸溶化后冷却至30℃,置入搅拌机中搅拌,并加入洒石酸、亚甲基二萘磺酸钠,三乙醇胺搅拌4小时即可。
实施例3,按下列组份和重量份配备料:
三乙醇胺45      亚甲基二萘磺酸钠20
骨胶5           洒石酸20      松香6
硬脂酸9         水165
生产方法如下:
先将松香、骨胶和水在130℃蒸气加热条件下溶化,再加入硬脂酸,待硬脂酸溶化后冷却至35℃,置入搅拌机中搅拌,并加入洒石酸、亚甲基二萘磺酸钠,三乙醇胺搅拌4小时即可。
实施例4,按下列组份和重量份配备料:
三乙醇胺10      甲基二萘磺酸钠50
骨胶8           十二烷基苯磺酸钠10
松香5   磺化氨基树脂20     水195
生产方法如下:
先将松香、骨胶和水在100℃溶化后,再加入磺化氨基树脂,冷却至40℃,置入搅拌机中搅拌,并加入十二烷基苯磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠,三乙醇胺搅拌4小时即可。
实施例5,按下列组份和重量份配备料:
三乙醇胺20      甲基二萘磺酸钠45
骨胶4           十二烷基苯磺酸钠15
松香6    磺化氨基树脂15    水150
生产方法如下:
先将松香、骨胶和水在100℃溶化后,再加入磺化氨基树脂,冷却至30℃,置入搅拌机中搅拌,并加入十二烷基苯磺酸钠、亚甲基二萘磺酸钠,三乙醇胺搅拌4小时即可。

Claims (3)

1、一种高效混凝土复合外加剂,由下列组份和重量比配制而成:
三乙醇胺10-50    亚甲基二萘磺酸钠20-50
骨    胶4-8      洒石酸10-20
松    香3-6      硬脂酸8-10
水105-210
2、根据权利要求1所说的高效混凝土复合外加剂,其特征在于:所说的硬脂酸与洒石酸分别由十二烷基磺酸钠和磺化氨基树脂替代。
3、权利要求1所说的一种高效混凝土复合外加剂的生产方法,按下列步骤进行:
先将松香、骨胶和水在100-130℃条件下溶化后,再加入硬脂酸,待硬脂酸溶化后冷却至30-40℃,置入搅拌机中搅拌,并加入洒石酸、亚甲基二萘磺酸钠、三乙醇胺搅拌4小时即可。
CNB02113779XA 2002-05-23 2002-05-23 高效混凝土复合外加剂及其生产方法 Expired - Fee Related CN1171823C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02113779XA CN1171823C (zh) 2002-05-23 2002-05-23 高效混凝土复合外加剂及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB02113779XA CN1171823C (zh) 2002-05-23 2002-05-23 高效混凝土复合外加剂及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1394824A true CN1394824A (zh) 2003-02-05
CN1171823C CN1171823C (zh) 2004-10-20

Family

ID=4742802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB02113779XA Expired - Fee Related CN1171823C (zh) 2002-05-23 2002-05-23 高效混凝土复合外加剂及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1171823C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010147A (zh) * 2010-10-25 2011-04-13 兰州交通大学 一种混凝土抗裂致密剂
CN102432209A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 王秀贵 一种适用水泥生产节能和增效的添加剂及制备方法
CN103588415A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 江苏百瑞吉新材料有限公司 一种高效混凝土复合外加剂
CN104529218A (zh) * 2014-11-24 2015-04-22 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种多功能有机阻锈剂及其制备方法
CN108290798A (zh) * 2015-09-30 2018-07-17 斯韦德曼莱姆苏瑟宁普通合伙公司 疏水混凝土混合物

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010147A (zh) * 2010-10-25 2011-04-13 兰州交通大学 一种混凝土抗裂致密剂
CN102432209A (zh) * 2011-08-25 2012-05-02 王秀贵 一种适用水泥生产节能和增效的添加剂及制备方法
CN102432209B (zh) * 2011-08-25 2013-05-15 王秀贵 一种适用水泥生产节能和增效的添加剂及制备方法
CN103588415A (zh) * 2013-11-01 2014-02-19 江苏百瑞吉新材料有限公司 一种高效混凝土复合外加剂
CN104529218A (zh) * 2014-11-24 2015-04-22 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种多功能有机阻锈剂及其制备方法
CN108290798A (zh) * 2015-09-30 2018-07-17 斯韦德曼莱姆苏瑟宁普通合伙公司 疏水混凝土混合物

Also Published As

Publication number Publication date
CN1171823C (zh) 2004-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fu et al. The microstructure and durability of fly ash-based geopolymer concrete: A review
CN100336765C (zh) 抗硫酸盐侵蚀的自密实混凝土及其制备方法
Chand et al. Effect of self curing chemicals in self compacting mortars
CN105948665B (zh) 一种早强低收缩高韧性水泥基工程材料及其制备方法
CN104016617B (zh) 一种混凝土强效剂及其制备方法
Kumar et al. Influence of various nano-size materials on fresh and hardened state of fast setting high early strength concrete [FSHESC]: A state-of-the-art review
CN110950604A (zh) 一种基于sap的机制砂超高性能混凝土及其制备方法与应用
CN111153670A (zh) 一种水泥混凝土路面快速修补材料、砂浆及制备方法
CN1884182A (zh) 土建材料固化剂及制配方法
CN1654411A (zh) 一种混凝土快速修补材料及其应用方法
CN108545975A (zh) 一种喷射混凝土用改性微硅粉
CN101066860A (zh) 一种水泥基混凝土界面剂
WO2021175004A1 (zh) 一种混凝土内掺型防渗抗裂减缩剂及其制备方法
CN112876180A (zh) 一种快速硬化胶凝材料及其制备方法和应用
CN102491670B (zh) Whdf型混凝土减水防渗抗裂剂
CN111777390A (zh) 一种复合水泥基修补材料、应用及使用方法
CN103304181A (zh) 早强型聚羧酸高性能减水剂
CN1171823C (zh) 高效混凝土复合外加剂及其生产方法
CN102180627A (zh) 一种高抗锈蚀钢筋混凝土材料及其制备方法
CN115594450B (zh) 地聚物陶粒轻质混凝土及其制备方法
SE540224C2 (en) Hydrophobic concrete mixture
CN108191295A (zh) 一种混凝土降粘剂及其制备方法
CN1915893A (zh) 盾构隧道管片的保护层材料及其制备方法
CN113354374A (zh) 一种高韧快凝修补胶浆及其制备方法
CN107555898B (zh) 用于浇筑地铁管片的混凝土及地铁管片的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20041020

Termination date: 20100523