CN108290798A - 疏水混凝土混合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可泵送的含水混凝土混合物，其具有10‑85体积％的气孔体积，其包含至少部分可溶于混凝土混合物中的疏水性树脂和任选的骨料。本发明还涉及这种混凝土混合物的用途，生产这种混凝土混合物的方法以及由这种混凝土混合物得到的混凝土。

Description

疏水混凝土混合物
技术领域
本发明涉及一种可泵送的含水混凝土混合物，这种混凝土混合物的用途以及生产这种混凝土混合物的方法。
背景技术
在当今混凝土工业中，在许多应用中可能优选使用具有低密度的混凝土。已知加入阴离子表面活性化合物可以改善材料的强度。WO97/39992公开了具有250-2200kg/m3密度和15-90％，优选20-85％的气孔体积和特别是具有在低密度下的高强度的混凝土可以从具有10-85％的气孔体积的可泵送的含水混凝土混合物浇筑而成，其包含具有两个以下通式的磺酸基团的阴离子表面活性化合物
(R)m-R1-(SO3M) (I)。
然而，这样的混凝土仍存在与混凝土中空气损失相关的问题，导致密度增加，特别是当混凝土混合物还包含轻质骨料(aggregate material)时。此外，骨料倾向于具有干扰混凝土混合物粘度的特性。另外，添加轻质骨料通常会影响混凝土的防水性能。
简而言之，需要浇筑(cast)时具有优异防水性能的改进可泵送的含水混凝土混合物。此外，需要应用这样具有优异的疏水、防水性能和高稳定性的可泵送的含水混凝土混合物。再此外，需要用于生产可泵送的含水混凝土混合物的改进方法。还需要应用具有优异疏水、防水性能的混凝土混合物来浇筑疏水性防水混凝土。
发明内容
本发明的目的是至少缓解与现有技术相关的一些缺点。
本发明的另一个目的是提供一种可泵送的含水混凝土混合物，其在处理和泵送期间具有高稳定性。
具体而言，本发明的目的是提供即使在低密度下也具有优异的均匀性和优异的强度的充气混凝土。
本发明的另一个目的是提供具有优异的疏水和防水性能的混凝土混合物。
另一个目的是提供一种混凝土混合物，其包含容易分散和均匀分布在混凝土混合物中的树脂。
本发明的另一个目的是提供一种混凝土混合物，其在混合物中的水泥和骨料之间提供优异且均匀的粘合。
本发明的一个目的是提供一种具有疏水、防水性能和稳定性的混凝土混合物，以便它可以在水上或水下浇筑。
本发明更进一步的目的是提供一种生产可泵送的含水混凝土混合物的方法，所述混凝土混合物可以浇筑为即使在低密度下也具有优异的均匀性并因此具有优异的强度，并且具有疏水、防水性能的加气混凝土。
本发明更进一步的目的是提供一种生产具有优异的疏水、防水性能以及优异的稳定性和再现性的可泵送的含水混凝土混合物的方法。
本发明的另一个目的是提供一种用于浇筑加气混凝土的可泵送的含水混凝土混合物的用途，所述混凝土即使在低密度下也具有优异的均匀性并因此具有优异的强度，并且具有疏水、防水性能。
上述目的以及本领域技术人员显而易见的其他目的均由本发明的各方面解决。
在其一方面，本发明提供了一种可泵送的含水混凝土混合物，其具有10-85体积％的气孔体积，其包含至少部分可溶于混凝土混合物中的疏水性树脂，以及任选的骨料(aggregate material)。令人惊讶地发现，具有250-2200kg/m3的密度，15-90体积％，优选20-85体积％的气孔体积以及高强度和优异的疏水、防水性能的混凝土可以通过将其从具有10-85体积％的气孔体积的可泵送的含水混凝土混合物浇筑而获得，其中所述混凝土混合物包含水泥、水、至少部分可溶于混凝土混合物中的疏水树脂，以及任选的骨料。
根据一些实施方案，所述疏水性树脂包含平均粒径小于0.7μm的所述树脂的可分散颗粒。根据一些实施方案，所述疏水性树脂具有在0.4-0.6μm范围内，例如约0.5μm的平均粒径。本发明的水与水泥的重量比例典型地在0.35-0.80的范围内。所述混凝土混合物的pH通常在9-13的范围内。
本文提及的术语“气孔体积”应该表示存在于混凝土混合物中的空气量。所述“气孔体积”与混凝土混合物的密度有关。高气孔体积与低密度有关。低气孔体积与高密度有关。混合物中的气孔通常通过在搅拌期间将空气夹带到混凝土混合物中而产生。通过向混凝土混合物中加入引气(air-entraining)添加剂也可以增强气孔的形成。
在本公开中提及的术语“可泵送”意味着混凝土混合物足够稳定以承受与泵送相关的高压。此外，所述混凝土混合物具有足够低的粘度以允许泵送。由于混凝土混合物中的气孔，所述混凝土混合物可能在例如泵送过程中受到压缩。
本文提及的术语“骨料”是指可以加入到混凝土混合物中以控制混凝土混合物密度的粗颗粒材料。所述骨料可以是低密度骨料，例如轻膨胀粘土骨料，通常具有低于400kg/m3的密度。所述骨料也可以是高密度骨料，如砂、砾石和旧建筑材料，如磨细的混凝土。
出于若干原因，根据本发明的可泵送的含水混凝土混合物是具有优势的。根据本发明的混凝土混合物包含至少部分可溶于混凝土混合物中且优选具有小于0.7μm的平均粒径的疏水性树脂，提供了根据本发明制备的具有优异的稳定性和高再现性以及优异的防水性能的混凝土混合物。
此外，还发现混凝土混合物中树脂颗粒的平均粒径对混凝土混合物的均匀性有影响。此外，包含粒径小于0.7μm的树脂的混凝土混合物具有优异的疏水、防水性能。如本文所提及的，平均粒径是指加入混凝土混合物之前树脂颗粒的平均尺寸。树脂的平均粒径小于0.7μm是有利的，当加入到混凝土混合物中时，其产生可以很好地分布在混凝土混合物内的分散体。此外，所述树脂至少部分可溶于混凝土混合物中。所述树脂可以进一步至少部分溶解在混凝土混合物中。
优选将树脂作为树脂分散体加入混合物中，所述树脂分散体通常包含树脂、水和可能的一种或多种分散剂。所述树脂也可以作为粉末添加到混合物中。
令人惊讶地发现，使用至少部分可溶于混凝土混合物中的疏水性树脂颗粒允许树脂至少部分地溶解在混凝土混合物中并且容易且均匀地分布在混凝土混合物中。由于数个原因，这是有利的。例如，一个优点是根据本发明的混凝土混合物提供了混凝土混合物的水泥颗粒和树脂之间的相互作用。所述疏水性树脂和水泥颗粒通常表现出优异的粘合性，特别是当树脂至少部分分散在混凝土混合物中时。这种相互作用和粘合性为混凝土混合物提供了优异的疏水性。该相互作用提供了气孔周围的水泥的均匀分布。这种相互作用还为本发明的混凝土混合物提供了具有优异疏水、防水性能的混凝土浇筑。它还提供了即使在低密度下也具有优异强度的混凝土。
本发明的混凝土混合物的疏水、防水性能使得混合物基本上不与水混合。此外，即使当混凝土混合物与水接触时，所述混凝土混合物的稳定性也使得骨料基本上不能与混凝土混合物分离。
当混凝土混合物进一步包含骨料时，另一个优点是至少部分溶解的树脂在混凝土混合物中的均匀分布提供了混凝土混合物和骨料之间优异的粘合性。本文公开的疏水树脂分散体提供了水泥和疏水骨料材料之间的粘合。它还提供了水泥和亲水骨料之间的粘合。由于该粘合提供的骨料周围的水泥均匀分布，因此水泥和骨料之间的粘合赋予了混凝土混合物优异的防水性能。以下参考图1-6来描述混凝土混合物和骨料之间的粘合。
如图1所示，本发明的混凝土混合物在低密度骨料周围提供加气混凝土的均匀分布。浅灰色物质是混凝土，较暗物质是骨料。
图2显示了由本发明的混凝土混合物浇筑的加气混凝土围绕的锯切低密度骨料颗粒的横截面。所述混凝土混合物完全包围骨料颗粒。可以看出，混凝土包含气孔。
图3显示了低密度骨料颗粒与由本发明的混凝土混合物浇筑的混凝土之间的粘合界面。可以看出，所述粘合界面是均匀的。界面处没有气孔。
图4显示了在200倍的放大倍数下图3显示的低密度骨料颗粒与由本发明的混凝土混合物浇筑的混凝土之间的粘合界面。
图5显示了在400倍的放大倍数下图3显示的低密度骨料颗粒与由本发明的混凝土混合物浇筑的混凝土之间的粘合界面。在所述粘合界面附近的混凝土中没有观察到气孔。界面中混凝土的分布是均匀的。
图6显示了在1000倍的放大倍数下图3显示的低密度骨料颗粒与由本发明的混凝土混合物浇筑的混凝土之间的粘合界面。没有可见的树脂颗粒，表明基本上所有添加的树脂已经溶解在混凝土混合物中。溶解的树脂作为包围聚集颗粒的遮蔽物(veil)可见。如果树脂作为分散颗粒存在，它们在图6中将以白点的形式可见。在现有技术的解决方案中，树脂颗粒通常是分散的并且不溶于混凝土混合物中。
骨料周围混凝土混合物的均匀分布减少了混凝土胞体(cell)之间孔的形成，从而增强了混凝土混合物的疏水性。否则这些孔可以作为水进入结构的入口点。它们也可以促进结构内水的运输。
当混合物中的颗粒之间发生接触时，特别是当混合物由于与泵送相关的高压而被压缩时，平均粒径大于0.7μm并且不溶于混凝土混合物中的较大树脂颗粒可能发生聚团(agglomerate)。这可能导致骨料表面上疏水树脂颗粒的浓度过高，使骨料表面上的亲水-疏水平衡偏移，这可能加速树脂颗粒从混凝土中迁移出来，导致防水性能降低。
本发明的另一个优点是混凝土混合物可以在水上浇筑。如果制备具有高气孔体积并因此具有低密度的本发明混凝土混合物，则混凝土混合物可以在水上浇筑，使得混凝土混合物在漂浮在水面上时凝固。浇筑的混凝土也可以漂浮在水面上而不会吸入大量的水。具有较低气孔体积和较高密度的根据本发明的混凝土混合物可以在水下浇筑，具有优异的稳定性和强度。由于平均粒径小于0.7μm的树脂的均匀分布，混凝土混合物以及浇筑混凝土的疏水性能使得本发明的混凝土混合物适用于潮湿应用。本发明的混凝土混合物可以在水下浇筑成具有1400kg/m3的低密度的混凝土，具有优异的强度和疏水、防水性能。与现有技术的解决方案相比，这是非常有利的并且提供了具有巨大经济效益的本发明的混凝土混合物。典型地，在水下浇筑需要密度至少为2300kg/m3的混凝土。高密度混凝土对挡土墙提出了更高的要求，这增加了在水下浇筑的成本。
本公开的树脂可以是合成或天然树脂或其衍生物，其分子量通常低于10,000且皂化值为100-250。所述树脂可以至少部分可溶于混凝土混合物中，优选基本完全可溶于混凝土混合物中。所述树脂可具有400-1200范围内的粘度(Brookfield，25℃，50rpm，cps)，如600。所述树脂可以作为具有8.0-9.5范围内的pH例如8.5的分散液加入。所述树脂及其衍生物可以包含一个或更多个具有至少12个，优选16-35个碳原子的芳族和/或脂族基团。这些基团可以是饱和的或不饱和的。优选的树脂具有10-25的酸值，例如20和150-175的皂化值。合适的树脂的实例是各种树脂酸及其混合物，例如松香，及其二聚衍生物和全部或部分酯化和/或水合衍生物。所述树脂可以是妥尔油松香。加入本文公开的混凝土混合物中的树脂的量通常在每立方米混凝土混合物210-840g的范围内。重要的是树脂不会加速或延迟混凝土形成中涉及的化学反应。
水泥作为水硬性粘合剂，通过加入水形成糊状物并通过水合作用进行凝固。凝固主要取决于硅酸钙水合物的形成。最重要的含硅酸盐水泥的组合物是波特兰水泥熟料。由于其良好的全面性能，本公开的水泥优选波特兰水泥。波特兰水泥包含硅酸三钙、铝酸三钙和铁铝酸钙。其他合适类型的水泥的例子是波特兰高炉水泥、白色波特兰水泥、低热波特兰水泥和快硬波特兰水泥，这些都是基于波特兰水泥熟料。本公开的水泥也可以是铝酸盐水泥。铝酸盐水泥通常可用于需要防火材料的应用中。将根据本发明的树脂加入到包含铝酸盐水泥的混凝土混合物中并不影响由包含铝酸盐水泥的混凝土混合物浇筑混凝土的温度范围。由包含铝酸盐水泥的根据本发明的混凝土混合物浇筑的混凝土将具有优异的防水性能。这在混凝土受火情况下是有利的。由于混凝土的防水性能，混凝土孔隙中基本上不存在水，这显著降低了由于高温引起的开裂风险，这在常规混凝土中可能由于含水孔隙内的蒸气压增加而发生。
本公开的水泥还可以是波特兰水泥和铝酸盐水泥的混合物。向波特兰水泥添加铝酸盐水泥可缩短凝固混凝土混合物所需的时间。
根据本发明的混凝土混合物具有如此高的强度和稳定性，以至于它可以以高重复性浇筑在各种基底如锯末、沙子和水上；它非常适合制造轻型混凝土结构，而不必减少结构的体积。根据本发明的混凝土混合物甚至可以在水下浇筑。加气混凝土也可用于地面和道路建筑沉降物(settlement)，以提高稳定性或减小施加在结构支撑物上的水平压力。当填充导管沟和空腔时，充气混凝土也可用作导管周围的填充物。
本文公开的混凝土混合物可以进一步包含另外的添加剂，例如阴离子表面活性化合物，例如在WO97/39992中公开的阴离子表面活性化合物。它也可以包含其他类型的阴离子表面活性化合物；非离子化合物，如环氧乙烷加合物；阳离子化合物；疏水添加剂；增溶化合物，如乙二醇及其分子量高达300的单或二甲基或乙基醚；和保水和增塑性添加剂(增塑剂)，例如分子量大于400的非离子纤维素醚和聚亚烷基二醇。
在一些实施方案中，疏水性树脂包含平均粒径在0.4-0.6μm范围内，例如约0.5μm的树脂的可分散颗粒。此外，树脂可具有小于0.6μm的平均粒径。平均粒径也可以在0.1-0.6微米的范围内，例如0.2-0.6微米，优选0.3-0.6微米。粒径也可以在0.5-0.7微米的范围内，诸如0.5-0.6微米，诸如0.6-0.7微米。粒径也可以在0.2-0.5μm的范围内。已经发现，树脂颗粒的平均粒径影响树脂颗粒在混凝土混合物中的溶解度。认为在0.4-0.6μm范围内的粒径进一步增加树脂在混凝土混合物中的溶解度。在0.4-0.6μm范围内，例如约0.5μm的粒径产生几个优点，其中一些将在本文中讨论。一个优点是它引起了树脂在混凝土混合物中的至少部分溶解，这进一步改善了树脂在混凝土混合物中的均匀分布。这种均匀分布允许基本上所有添加的树脂形成一部分骨料和混凝土混合物之间的粘合。
在一些实施方案中，混凝土混合物包含每m3混凝土混合物210-840g疏水性树脂。该混凝土混合物可以包含每m3300-700克的疏水性树脂。它也可以包括每m3混凝土混合物350-500克疏水树脂，例如每m3混凝土混合物420克疏水树脂。所述树脂可以以包含树脂、水和可能的一种或多种分散剂的树脂分散体的形式加入。对于树脂含量为60％的树脂分散体，树脂的量对应于每m3混凝土混合物0.35-1.4kg树脂分散体范围内的量。可溶于混凝土混合物中的疏水树脂的量可以是加入量的10％以上，例如加入量的20％以上，例如加入量的30％以上，例如加入量的40％以上，例如加入量的50％以上，例如加入量的60％以上，例如加入量的70％以上，例如加入量的80％以上，例如加入量的90％以上，例如加入量的95％以上。
在本发明的一些实施方案中，水与水泥的重量比可以在0.30-0.80的范围内，例如0.40-0.70，优选约0.69。本发明的一个优点是在基于水和水泥的加入量的理论水与水泥重量比大于0.5的混凝土混合物中，基于水和混凝土的加入量，本发明的混凝土混合物可以具有低于理论水与水泥重量比的实际水与水泥重量比。例如，理论水与水泥重量比为0.7的混凝土混合物可以获得0.5-0.6的实际水与水泥重量比。这考虑到(allowfor)其中在混凝土混合物中存在额外的水的可泵送混凝土混合物。浇注(pouring)后混凝土混合物静置时，额外的水将从混凝土混合物中渗漏出来。不希望被任何具体的科学理论束缚，据认为这种效果是由于可溶于混凝土混合物的疏水性树脂和水泥颗粒之间的粘合相互作用。
在本发明的一些实施方案中，气孔体积可以在18-75体积％，例如25-75体积％的范围内。高气孔体积与低密度相关。低气孔体积与高密度相关。本发明的混凝土混合物可以浇筑成具有高强度和高气孔体积的混凝土。混凝土混合物中的气孔允许混凝土混合物在例如泵送期间被压缩。
在一些实施例中，混凝土混合物包含：
100重量份的水泥，
35-80重量份的水，
0-500重量份的骨料，
每m3混凝土混合物0.20-0.85kg的疏水性树脂，以及任选的
0.005-1重量份的阴离子表面活性化合物。
在本发明的一些实施方案中，树脂以每m3混凝土混合物210-840克的量添加。加入的树脂的量影响可以溶解在混凝土混合物中的树脂的量。如果树脂的量太高，混凝土混合物可能会变得饱和，并且大部分添加的树脂将分散存在于混凝土混合物中。
作为例子，所述混凝土混合物可以包括：
294.25kg水泥
202.5kg水
2.750kg阴离子表面活性化合物
0.420kg可分散的疏水性树脂。
这得到了水与水泥的重量比为0.69。
在一方面，提供了一种可泵送的含水混凝土混合物，其具有10-85体积％的气孔体积，其包含平均粒径小于0.7μm的可分散疏水性树脂。
在一方面，提供了一种密度为250-2200kg/m3，气孔体积为15-90体积％的混凝土，其中所述混凝土通过使根据前述权利要求中任一项所述的混凝土混合物凝固而获得。即使在低密度下，本发明的混凝土混合物也可以凝固成具有优异强度的混凝土。它还具有很好的疏水、防水性能。由本发明的混凝土混合物浇筑的混凝土是非常通用的并且可以用于多种应用。
在本发明的又一方面中，提供了根据本发明的混合物用于浇筑密度在250-2200kg/m3范围内的加气混凝土的用途。此外，浇筑混凝土可具有15-90体积％，例如20-85体积％范围内的气孔体积。
在本发明的另一方面中，还提供了如本文所公开的可分散的疏水性树脂在生产可泵送的含水混凝土混合物时的用途。所述可分散的疏水性树脂可以基本上溶解在混凝土混合物中。
在本发明的另一方面，提供了一种用于在混凝土搅拌机中生产具有10-85体积％的气孔体积的可泵送的含水混凝土混合物的方法，所述方法包括以下步骤：
a)加入水、总量的2-40重量％的水泥、至少部分可溶于混凝土混合物且具有小于0.7μm的粒径的可分散的疏水性树脂，以及任选的其他添加剂到搅拌机中；
b)搅拌添加的成分，同时将空气夹带到均匀稳定的含空气混合物中，其中所述树脂至少部分溶解在所述混合物中；和
c)在混合过程中以一步或更多步地或者连续地加入剩余的总量的60-98重量％的水泥。
步骤a)可以还包括向所述搅拌机提供骨料。
步骤a)也可以还包括向所述搅拌机提供其他有机添加剂。根据本发明生产的混凝土混合物可以浇筑成密度在250-2200kg/m3范围内的充气混凝土。
在步骤b)中，树脂至少可以以加入量的10％以上的量溶解，例如加入量的20％以上，例如加入量的30％以上，例如加入量的40％以上，例如加入量的50％以上，例如加入量的60％以上，例如加入量的70％以上，例如加入量的80％以上，例如加入量的90％以上，例如加入量的95％以上。
另一方面，提供了一种用于生产密度为250-2200kg/m3且气孔体积为15-90体积％的混凝土的方法，其中所述混凝土通过浇筑根据本文描述的方法获得的可泵送的含水混凝土混合物，并随后凝固所述混凝土混合物而获得。
在一些实施方案中，根据本发明生产混凝土混合物。
另一种生产混凝土混合物的方法，所述混凝土混合物可以浇筑成密度低于1600kg/m3，优选低于800kg/m3的加气混凝土，所述方法包括在不连续或连续的混凝土搅拌机中加入水、阴离子表面活性剂、本发明的树脂和任选的其它有机添加剂以及第一量的水泥，通常为2-40重量％，优选5-30重量％的水泥总量。在增加体积的同时将所得组合物搅拌成均匀稳定的含空气混凝土混合物，然后将剩余的水泥以一步或更多步地，或者以连续的方式加入搅拌机并在搅拌过程中混合。所得含水可泵送混凝土混合物可具有10-85体积％范围内的气孔体积。
适用于生产包含骨料如高密度骨料的加气混凝土的另一种方法是首先将水、阴离子表面活性化合物、本文公开的树脂和任选的其它有机添加剂混合，然后在搅拌过程中将所得到的流体混合物添加到水泥和骨料混合物中，这在骨料颗粒之间产生高摩擦力，有助于形成均匀的流体混凝土混合物。由这种混合物浇筑的混凝土的密度通常大于800kg/m3，并且优选在1200和2100kg/m3之间。
附图说明
现在参考作为示例性实施方案的附图。
图1示出了包含由本发明的混凝土混合物浇筑的低密度骨料的加气混凝土。在黑线的左侧显示了断裂表面。在黑线的右侧显示了锯切表面(sawn surface)。
图2示出了由根据本发明的混凝土混合物浇筑而成的加气混凝土包围的低密度骨料的颗粒的锯切横截面。
图3以更高的放大率显示了图2的横截面。
图4显示了200倍放大倍数下骨料和充气混凝土之间界面处的粘合。
图5显示了400倍放大倍数下骨料和充气混凝土之间界面处的粘合。
图6显示了1000倍放大倍数下骨料和充气混凝土之间界面处的粘合。
具体实施方式
实施例1
为了生产湿密度为500kg/m3的加气混凝土，进行以下步骤过程。向体积为40升的实验室搅拌机中加入8.1kg水、含有60％以商品名Dowfax 382出售的表面活性剂和40％以商品名Darex AEA出售的表面活性剂的混合物的表面活性剂混合物、树脂(除非另有说明，作为分散体加入)和4.1kg波特兰水泥。将化合物以380rpm的速度搅拌25秒并得到充气混凝土混合物。然后在166rpm速度的搅拌过程中在70秒内将7.6kg波特兰水泥连续加入到搅拌机中。继续搅拌320s直至获得混凝土混合物。混凝土混合物经过浇注试验以测试处理期间的稳定性，浇筑试验，其中混凝土混合物浇筑在不同的基质上，如水、干砂、吸收基质、钢模具。在浇筑测试期间，不应得到任何沉降。然后在显微镜下分析浇筑混凝土的样品。分析气孔的形状、气孔的大小、断裂面、孔壁刚度和圆度，并给出合格或不合格标记。在下表中，标记为“合格”的样品在所有上述分析中均通过了所有容差。标记为“失败”的样品在至少一个上述分析中失败。结果列于表1。所添加的树脂均作为树脂分散体可在市场上获得，并且所添加的量表示树脂添加量。
表1
实施例2
为了生产湿密度为500kg/m3的加气混凝土，进行以下步骤过程。向混凝土搅拌机中加入202.5kg水、2.750kg包含60％以商品名Dowfax 3B2出售的表面活性剂和40％以商品名Darex AEA出售的表面活性剂的表面活性剂混合物、0.420kg以商品名Aquataq XR4343出售的树脂和103.0kg波特兰水泥。将化合物以380rpm的速度搅拌25秒并得到充气混凝土混合物。然后在166rpm速度的搅拌过程中在70秒内将191.25kg波特兰水泥连续加入到搅拌机中。继续搅拌320s直至获得混凝土混合物。将混合物倒入钢模中并在室温下凝固。28天后，根据SS-EN 12390-3：2009测量压缩强度(Compressive strength)，根据SS-EN 12390-5：2009测量弯曲强度，根据SS 137215测量收缩率和根据SS 137232：2005测量压缩弹性模量。测量结果如下所示：
压缩强度：1.9MPa
弯曲强度：0.2MPa
压缩弹性模量：0.7MPa
14天后的收缩：0.21‰
21天后的收缩：0.71‰
35天后的收缩：2.95‰
63天后的收缩：4.78‰

Claims (13)

1.一种可泵送的含水混凝土混合物，其具有10-85体积％的气孔体积，其包含至少部分可溶于所述混凝土混合物中的疏水性树脂和任选的骨料。
2.根据权利要求1所述的混凝土混合物，其中所述疏水性树脂包含平均粒径小于0.7μm的所述树脂的可分散颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土混合物，其中所述疏水性树脂包含平均粒径在0.4-0.6μm的范围内，例如约0.5μm的所述树脂的可分散颗粒。
4.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土混合物，其包含每m3混凝土混合物210-840g的疏水性树脂。
5.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土混合物，其中所述混凝土混合物中水与水泥的重量比在0.40-0.80的范围内。
6.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土混合物，其中所述气孔体积在18-75体积％的范围内，例如在25-75体积％的范围内。
7.根据前述权利要求中任一项所述的混凝土混合物，其中所述混凝土混合物包含
100重量份的水泥，
35-80重量份的水，
0-500重量份的骨料，
每m3混凝土混合物0.20-0.85kg的疏水性树脂，以及任选的
0.005-1重量份的阴离子表面活性化合物。
8.密度为250-2200kg/m3且气孔体积为15-90体积％的混凝土，其中所述混凝土是通过使根据前述权利要求中任一项所述的混凝土混合物凝固而获得的。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的混凝土混合物用于浇筑密度在250-2200kg/m3范围内的加气混凝土的用途。
10.可分散的疏水性树脂在生产可泵送的含水混凝土混合物时的用途，所述疏水性树脂至少部分可溶于所述混凝土混合物中且具有小于0.7μm的粒径。
11.一种用于在混凝土搅拌机中生产具有10-85体积％的气孔体积的可泵送的含水混凝土混合物的方法，所述方法包括以下步骤：
a)加入水、总量的2-40重量％的水泥、至少部分可溶于混凝土混合物且具有小于0.7μm的粒径的可分散的疏水性树脂，以及任选的其他添加剂到搅拌机中；
b)搅拌添加的成分，同时将空气夹带到均匀稳定的含空气混合物中，其中所述树脂至少部分溶解在所述混合物中；和
c)在混合过程中以一步或更多步地或者连续地加入剩余的总量的60-98重量％的水泥。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述步骤a)还包括向所述搅拌机提供骨料。
13.一种用于生产密度为250-2200kg/m3且气孔体积为15-90体积％的混凝土的方法，其中所述混凝土通过浇筑根据权利要求11或12获得的可泵送的含水混凝土混合物，并随后凝固所述混凝土混合物而获得。
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