CN1392384A - 食品、药品等的冷冻干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种食品、药品等的冷冻干燥装置，其主体部由用于将液态材料冻结在管道内壁面上的直立圆筒状管道和夹套组成，所述夹套以环绕管道的大致同心圆的外圆筒状围在每一管道外周，热媒体在所述夹套中循环流动。在主体部的这些管道的上端侧连接有通到真空排气系统的导管，在这些导管的下端侧连接有装有可开闭阀门或在其底部具有阀门的回收室，在管道下端的上部设置有将液态材料供给入管道的内腔的注入口，所述注入口在用于供给液态材料的管道通路的下游侧连续地形成。

Description

食品、药品等的冷冻干燥装置

技术领域

本发明涉及通过将食品、药品等被干燥材料调整为液态，对其冷冻，在冷冻干燥机的干燥库内于真空下让材料内的水分升华，进行冷冻干燥的食品、药品等冷冻干燥装置的改进。

背景技术

将食品、药品等被干燥材料调整为液态材料进行冷冻，即，在真空下供给升华热，让材料内的水分升华，从而进行干燥的冷冻干燥装置，在以往，通常是将被干燥材料调整为液态材料，将其放入托盘等干燥容器中，装入到包括该容器的带有塔板的冷冻干燥机的干燥库(干燥室)中进行冷冻，在该干燥库内，通过供给升华热将材料内的水分从冷冻的液态材料中升华出去，通过将水蒸气捕集到与干燥库连通的真空排气系统的冷凝管中进行冷冻干燥。

另外，作为另外一种方式，则是本申请的申请人开发出的装置。如图1所示，该装置是将冷冻干燥装置的干燥库形成在其内壁面冻结液态材料的直立圆筒状管道1…，将它们的多根以预定的间隔整齐并列排列成束状，在这些管道的周围装设循环热媒体用的夹套2，形成槽状或者桶状，让其入口管20以及出口管21连接在热媒体的热交换器(图中省略)的管路上，让热媒体在该夹套2内循环，在整齐排列的多根管道1…的上端侧连接连通着与装备真空泵及冷凝管(CT)的真空排气系统相连通的腔室或者导管3，各管道1…的下端侧设置有开关的阀V，进行气密封闭，在该阀门V的下方设置着连接在夹套2的下面一侧的回收室4。

这样，对各管道1…的液态材料的供给是在阀门V上面一侧的管道1…的下端侧上配置连接在供给液态材料的管路5下游一侧所设的注入口50，由此，将液态材料挤入各管道1…内来进行的，如图2所示，在连通各管道1上端侧的导管3内导入上述管路5的下游一侧，在其下游侧端部的注入口50上连接着分注头52，即设置与各管道1相对应的分注头52…，从这些分注头52…将液态材料分注到各管道1…的内腔中，由此在液态材料的液面到达各管道1…的上端侧时，停止液态材料的供给，将液态材料冻结到通过夹套2内的热媒进行冷却的各管道1…的内壁面上，由此在冷冻层形成预定厚度时让未冻的液态材料自管道1…的下端侧从配置在阀门V上面一侧部件的排出管6排出，在各管道1…的内壁面上将液态材料冻结成预定厚度的圆柱状，通过通到腔室或者导管3中的真空排气系统将其保持在真空下，通过供给升华热将材料内的水分从冷冻的液态材料中升华出去，进行冷冻干燥，在干燥完成时，打开阀门V，让干燥成圆筒状的液态材料的干燥品作为干燥成品下落到回收室4内。

在将上述食品、药品等原材料调整为液态材料进行冷冻干燥时，采用了将干燥库形成直立圆筒状的管道的形态的冷冻干燥机，在直立于该夹套内，并列设置的多根管道内，将调整后的液态材料分注并进行冷冻干燥的装置在将液态材料冻结到并列设置于腔室内的多根管道的每个内壁面上时，为了使其冻结在腔室内，从液态材料的上端一侧到下端一侧通过真空升华进行均匀干燥，需要将轴心部位冻结成中空的圆筒状，在这一点上是一个难题。

另外，让液态材料在一根管道的内壁面从上到下之间即使冻结成一样厚度的冷冻层，而在并列的多根管道的每一根上进行冻结形成的冷冻层的厚度一旦不能一样，在真空下让材料内的水分升华而进行冷冻干燥时，各管道的干燥时间便会产生差异，而且一旦干燥时各管道的各部件上不均匀供给热媒体流动，则同样会发生干燥不均，从而引起麻烦。

由此，必须让槽状的夹套内以浸镀状态装入的在预定间隔并列的多根管道分别与夹套内的热媒体之间具有均匀的热交换，夹套内的热媒体由于是循环流动的，所以必须使该夹套内的热媒体的流动与并列的多根管道分别均匀接触，从而设定出该热媒体的流动与各管道的并列位置，并让各管道的冷却以及加热设定得很均匀，这是极为困难的。

本发明采用了将这种干燥库形成直立圆筒状的管道形态的冷冻干燥机，相对于该管道将液态材料直接进行分注，让食品、药品等液态材料与外部隔离，处于确保完全无菌的状态，从而解决了在向冷冻干燥机的干燥库装入时产生的问题，其目的是提供一种使夹套内循环的热媒体对管道的冷却控制简单且精确地进行，同时，让供给到管道内的液态材料相对于管道的内壁面冻结成均匀的厚度，而且获得了均匀加热干燥的这样一种新的装置。

发明内容

然而，实现这一目的的本发明的方法是对于将干燥库作为直立圆筒状管道形态的冷冻干燥机进行种种讨论而获得的见解的基础上形成的。

即，为让液态材料在直立圆筒状的管道内壁面上冻结成预定厚度的圆筒状冷冻层，将该管道通过热媒体从外周一侧进行冷却时的温度很难控制，是由于将循环冷却管道的热媒体的夹套形成大容量的槽状，在其内腔中以整列浸镀状态装入多根管道，一次将多根管道进行冷却，将循环冷却每一根管道的热媒体的夹套形成以同心外圆筒状围住各管道的外周的各管道的夹套，若每根管道进行通过在该夹套内循环的热媒体所产生的冷却、加热，则必须让管道在夹套内配置整列，使得夹套内循环的热媒体的流动均匀接触。另外，对将液态材料冻结到管道的内壁面上时的热媒体所产生的冷却温度的控制也要在各管道上进行，该温度控制想要以简单的方式来完成。

对此，在本发明中，将从冷冻的食品、药品类的液态材料中将材料内的水分于真空下升华用的干燥库形成将液态材料冻结在内壁面上的直立圆筒状管道，将循环冷却该管道的热媒体的夹套形成大致同心包围住管道外周的外圆筒状，通过该直立圆筒状管道以及大致同心围住其外周的外圆筒状夹套，组成冷冻干燥机的主体部，将该主体部支撑在机架上，在其管道的上端一侧连接通到真空排气系统的导管，在管道的下端侧装设开闭的阀门，或在底部连接装有阀门的回收室，在上述导管内或者管道的下部一侧上设置连接在供给液态材料的管路上的对管道的内腔注入液态材料的注入口，从而实现了构成食品、药品等的冷冻干燥装置的方法。

在本发明的方法中，形成冷冻干燥机的主体部的直立圆筒状管道以及大致同心围住其外周的外圆筒状夹套，在管道是多个并列连接的情况下，主体部也形成多个并列连接，在各管道的外周上必须有大致同心的外圆筒状夹套。

由此，为了将液态材料冻结在管道的内壁面上，让热媒体在夹套内循环，冷却管道，以一根管道为对象，可以通过以大致同心的外圆筒状包围住该管道外周的夹套内的热媒体来进行冷却，从而让热媒体的流动控制以及夹套内的管道定位时的设计更为容易进行，使冷却方式的控制更适当，其设计、制作也明显容易。

而且，在管道是多个并列连接的情况下，即使通过将冷冻的液态材料由真空排气系统将材料内的水分升华进行真空干燥时的管道干燥速度发生变化，各管道中，通过从这些管道的各下端落下干燥完成后的液态材料的干燥成品并使其排出，因而不需要顾虑这种干燥速度的变化就可进行冷冻干燥。

在将多根管道组装于槽状的夹套内制作的情况下，除了让热媒体的流动均匀进行之外，还有多处防止各管道的热媒体泄漏的焊接部存在于真空一侧。在确保无菌性的基础上，这种加工非常困难，而且在运转管理上也有问题。

在本发明的情况下，在各管道的每一根上都于其外周部形成同心的外圆筒状夹套的方法，各夹套的焊接部不在真空一侧，便解决了这一难题。在HACCP(综合卫生管理制造过程)、CMP(医药品适当制造标准)上也是最适合的方法。

从一根管道的实验比例扩大到制造机器的比例进行预测，通过将各管道并列一齐实施，能够非常简单地实施。

此外，对于干燥液态材料的使用量的变化，通过每次选择其使用的管道的个数可以经济地进行运转。

本发明的食品、药品等的冷冻干燥装置是将液态材料进行冷冻，将其材料内的水分在真空下升华干燥用的干燥库形成于直立的圆筒状管道1，在其外周上设置循环热媒体的夹套2，在将供给到管道1内的液态材料呈圆筒状冻结到内壁面1a上时，从而将循环冷却管道的热媒体的夹套形成大致同心包围住管道外周的外圆筒状，通过将该管道与以大致同心的外圆筒状围住其外周的夹套组成冷冻干燥机w的主体部，其架设于机架上，在管道的上端侧连接通到真空排气系统的导管，在管道的下端侧连接设置阀门或者将阀门安装在底部的回收室，通过在导管内或者管道的下端部上设置将液态材料注入到管道内的注入口，从而构成冷冻干燥装置，所以在直立圆筒状的管道内壁面上为了将液态材料冷冻成圆筒状而对管道进行冷却，由于在各管道上，是通过对以同心外圆筒状包围该管道的各夹套的控制来进行的，因而容易设计，另外，还能够让将液态材料冻结到管道内壁面上用的管道冷却控制简单且精确地进行。

附图说明

图1是现有的将干燥库形成直立圆筒型管道形态的冷冻干燥机主要部分的纵向剖视侧视图。

图2是将上述的冷冻干燥机的液态材料注入口作为分注喷嘴的例子的主要部分的纵向剖视侧视图。

图3是本发明冷冻干燥机的示意图。

图4是本发明冷冻干燥装置的部分剖视侧视图。

图5是上述冷冻干燥装置的另一个实施例的侧视图。

图6是上述冷冻干燥装置的再一个实施例的部分剖视展开图。

图7是上述冷冻干燥装置的另一个实施例的部分剖视展开图。

图8是上述冷冻干燥装置的还一个实施例的部分剖视展开图。

图9是上述冷冻干燥装置的再一个实施例的部分剖视展开图。

具体实施方式

如图3所示，本发明方法中的食品、药品等的冷冻干燥装置是将从冷冻的食品、药品类的液态材料中将材料内的水分升华冷冻干燥的干燥库形成将液态材料冻结在内壁面上的直立圆筒状管道1，在该管道1的外周上设置围住该管道1的大致呈同心的外圆筒状夹套2，在该夹套2内循环冷却管道1用的热媒体，由该夹套2和上述管道1构成冷冻干燥机w的主体部a，将该主体部a支撑在配置于所希望设置的场所的机架F上。

在该主体部a的管道1的上端侧连接着通过阀门30相对于装备真空泵以及冷凝管的真空排气系统相通的导管3。如图4和图5所示的实施例，该导管3会有通过形成连接管状的腔室或者隔离器3a进行连接的情况。这样，在该导管3或者隔离器3a内，导入供给液态材料的管路5的下游一侧，在其端部的注入口50上连接设置分注头51，其上设置分注喷嘴52，在上述夹套2上，通过管路2c将其入口管20以及出口管21连接到由冷冻机2a进行冷却控制的热交换器2b和加热器2d上，管道1的下端侧自由开闭地设置阀门V1，或在底部连接着设置有阀门V2的回收室4，或者，如图4和图5的实施例所示，在底部连接着设置有阀门V1、V2的回收室4，由此，让从分注喷嘴52注入到管道1内的液态材料通过夹套2内循环的热媒体冻结到管道1的内壁面上，对冻结的液态材料由热媒体供给升华热，将材料内的水分升华，将其升华的水蒸气由真空排气系统的冷凝管捕集除去，从而冷冻干燥，将干燥完成后的液态材料干燥品通过打开阀门V排出到外部，回收到回收室4内，从而构成了这种形式的冷冻干燥机w。

此外，该冷冻干燥机w通过安装架设到设于所希望场所的机架F上，从而组成了冷冻干燥装置W。

这样组成的冷冻干燥装置W将为了把液态材料输送到该管道1内而装备的注入口50设置在导管3内，在此连接分注喷嘴52，在由此从管道1的上端侧输送液态材料的情况下，让该分注喷嘴52朝管道1的内壁面1a喷射液态材料来形成也是可以的，而如图4和图5的实施例所示，在管道1的上端一侧设置比夹套2内的热媒体的液面还要向上方突出的延长壁1b，朝着该延长壁1b的内表面喷附喷射的液态材料则更为有效。

另外，如图1所示的现有例子，该注入口50在管道1的下端一侧，设置在安装在其上的阀门V的上面一侧的部位上，将从管路5送来的液态材料自管道1的下端侧挤到其内腔中也是可以的。

另外，在这样组成的冷冻干燥机w中，注入到管道1内冻结到该管道1的内壁面1a上的液态材料的干燥完成时，为了从管道1的内壁面1a进行顺滑的剥离，首先进行本申请人开发的方法(专利第1788379号)中的液态材料的注入，在管道1的内壁面1a上，喷出蒸馏水的水雾，形成薄的结冰层(冰衬)，使得该冰层上冻结液态材料，从而装备蒸馏水喷雾用的喷嘴，这种情况也是可以的。在这种情况下，该蒸馏水喷雾用的喷嘴让通到蒸馏水箱的供水管通过切换阀可自由切换地连接在将液态材料导入分注喷嘴52中的管路5上，从而可将该分注喷嘴52共用作蒸馏水喷雾用的喷嘴。

另外，在将该液态材料于管道1的内壁面1a上分注冷冻时，首先进行该液态材料的分注，在管道1的内壁面1a上形成薄的膜状蒸馏水结冰层，存在冰衬的过程是在管道1的内壁面1a上，将特氟隆(注册商标)等合成树脂涂敷处理成薄膜状，也可省略。

这样，在注入该液态材料使其冷冻在管道1的内壁面1a上时，在预先于内壁面1a上施行形成冰衬的方法的情况下，此外，不采用冰衬，而是代之以在内壁面1a上施行合成树脂涂敷的情况下，由于通过进行干燥过程，让干燥中冷冻的液态材料以及干燥后的液态材料的干燥品(干燥成品)从管道1内落下，所以为了对其进行阻止，还组合有支撑该干燥中的液态材料或者干燥后的液态材料的支撑机构。

如图4所示的实施例，该支撑机构在管道1的下端一侧，从循环热媒体的夹套2突出到下方的部位上，安装着朝下方依次直径缩小的漏斗状倾斜壁b，其下端一侧位于管道1内壁面1a上冻结预定厚度的圆筒状冷冻层的液态材料M下缘的下方位置，由此，支撑住从管道1内落下的冻结成圆筒状的液态材料M的下缘，在干燥过程终结时，通过从安装于导管3内或者隔离器3a内的吹风口吹出的风的压力，让该液态材料M的干燥品粗粉碎，朝着连接设置于管道1下方的回收室4内落下也是可以的。

此外，如图5所示的实施例，该支撑机构在管道1的内壁面下端一侧，比将管道1围成外圆筒状的夹套2更靠下方的位置上，安装着从管道1的内表面朝着管道1的内腔突出的支撑液态材料的干燥成品的下端部的支撑部件7，尽可能地让出入可自由控制地安装，在液态材料冷冻干燥过程终结处，将该支撑部件7朝着管道1的内壁面引入，让干燥成圆筒状的液态材料干燥成品从管道1内下落，掉落到回收室4内也是可以的。

以外圆筒状设置于直立圆筒状管道1的外周的夹套2在朝着管道1内腔的液态材料的供给是从管道1的上端侧进行时，如图4和图5所示的实施例，让该夹套2的内腔由分隔壁22…分隔成上下多个分区23、24、25，在该分区23、24、25上，设置热媒体的入口管20和出口管21，在其上分别供给热媒体进行循环，对该热媒体的温度分别进行控制，让来自管道1外周一侧的热媒体的冷却，例如，以管道1的上部到中间部和下部依次温度变高的方式进行冷却，从而使沿着管道1的内壁面流下的液态材料在其流下期间被依次冷却，这样，使得冷冻层的厚度变得越来越厚，冻结成均匀厚度的冷冻层。

如图4和图5所示的实施例，管道1下端侧所设的阀门在管道1的下端侧连接着呈筒状的回收室4，在于其底部安装阀门V1的情况下，于该阀门V1的下方连接着形成短的接头管状的兼作取出干燥成品的粉碎物和未冻结液态材料用的排出管4a，在该排出管4a的下端侧设置第2阀门V2，在该排出管4a上经阀门V3连接着将未冻结液态材料引出的排出管6，在排出管4a的下端通过上述第2阀门V2连接着粉碎物的输送管41，其中，在将液态材料供给到管道1内时，是在阀门V1和阀门V3打开而第2阀门V2关闭的状态下进行的，在将液态材料供给到管道1内，于该管道1的内壁面上冻结预定厚度的冷冻层时，将未冻结的液态材料收集到该排出管4a上，由排出管6排出。

此外，在对管道1内壁面1a上冻结的液态材料进行干燥时，关闭阀门V1，让干燥终结后的液态材料干燥成品下落到回收室4内，在由安装于回收室4内的喷嘴N…粉碎干燥成品时，让阀门V1及阀门V2打开，粉碎物经排出管4a通过输送管41靠风压进行输送。

本发明所述方法的冷冻干燥装置W在为了增大处理能力而将管道1多个并列设置时，如前所述，通过将一根直立的圆筒状管道1与以大致同心的外圆筒状围住其外周设置的夹套2进行组合，如图6和图7所示的实施例，让冷冻干燥机w的主体部a将2个或者所希望个数并列支撑在机架F上，在各主体部a…上分别组装着通到连接于管道1上端侧的真空排气系统的导管3，以及设置于将液态材料供给到管道1的内腔中的管路5下游侧端部上的注入口50，以及在连接设置于管道1下端侧的阀门V1或者底部设置有阀门V2的回收室4，从而单元式的冷冻干燥机w构成了多个并列的装设于机架F上的冷冻干燥装置W。

这时，如图7所示的实施例，分别连通各单元的管道1上端侧的导管3对于装备真空泵VP以及冷凝管CT的真空排气系统，通过开闭阀门30…连接成并列的状态，从冻结在并列的各管道1…内的液态材料中将材料内的水分升华，以及该升华的水蒸气的收集，可以通过共用装备于真空排气系统的真空泵VP以及冷凝管CT来进行，这样做也是可行的。

此外，呈外圆筒状设置于并列单元的各管道1外周上的夹套2中循环的热媒体被导入到热交换器2b中的管路2c也通过相对于由冷冻机2a冷却的热交换器2b、加热器2d的管路2c开闭的阀门平行连接，分别相对于并列的主体部a…的各夹套2…共用冷冻机2a、热交换器2b及加热器2d，从而可让热媒体循环起来，如此构成也是可以的。

此外，在供给到管道1内的液态材料中，排出冻结到管道1内壁面后剩下的未被冻结而流下的未冻液用的排出管6其下游一侧连接在设置于机架F附近的未冻液回收箱t1上。

该回收箱t1回收的未冻液通过抽吸泵p1，被抽到安装在与架设于上述机架F上的冷冻干燥机w的真空排气系统相通的导管3上方，并被架设于机架F上的第2回收箱t2中，经阀门V5供给到连接在管路5上的分注喷嘴52中，再次注入到管道1内。

此外，8是管道1中的冷冻干燥完成后，粉碎将从管道1落下、排出的液态材料的干燥成品的粉碎装置，通常是将装备有动力碾磨机、喷射碾磨机的粉碎机80，与将粉末与空气分离的旋流器81组合在一起的，其被粉碎物的输入口82经输送管41连接于开设在连接并设置于上述管道1下端侧的回收室4底部的排出口40上，打开设置于该回收室4底部的阀门V2，使粉碎装置8的旋流器81的吸引压作用，或从回收室4一侧供给空气，通过作用这种压力，接受由排出口40排出的液态材料的干燥成品并进行粉碎。

喷嘴N是在将回收到回收室4内的液态材料的干燥成品朝着粉碎装置8的输入口82送出时，为了使来自回收室4一侧的空气压力发生作用，通过安装于该回收室4周壁内侧面的吹风用的喷嘴，兼将回收到回收室4内的液态材料的干燥成品破碎、粉碎。

该吹风用的喷嘴N，为了防止由于其排出的喷气使破碎、粉碎液态材料干燥成品时产生的粉末飞向管道1的内腔，在配置于连接管道1上端侧的导管3内的情况下，另外，除了设置于回收室4一侧的喷嘴N之外，在设置于导管3的阀门30关闭的状态下，让从该导管3内经过管道1的内腔到回收室4内之间都处于朝着回收室4的排出口40呈加压的状态，也有在导管3一侧配置另外的喷嘴的情况。

设置在该导管3上的喷嘴N在将相对于管道1分注液态材料的注入口50形成喷射液态材料的喷射嘴的情况下，可以将该喷射嘴50共用为喷嘴N，这样构成也是可以的。

下面的图9示出了本发明的方法中的冷冻干燥机w的变形例。该实施例是让冷冻干燥机w的主体部由直立的圆筒状管道1与以外圆筒状围住其处周的夹套2来构成，将其安装架设到设于所希望场所的机架F上，这样，在该管道1的上端一侧连接通到真空排气系统的导管3，将把液态材料注入到管道1内的注入口50配置于导管3内，与管路5连接的同时，在从注入口50注入管道1内的液态材料中，让未冻结而流下的剩余液态材料由排出管6排出，回收到回收箱t1中，通过空气压力将其吸入到第2次回收箱t2中，再供给到注入口50上，就此与上述图8所示的例子是一样的，而排出未冻的液态材料的排出管6堵封住连接并设置在管道1下端一侧的筒状回收室4的底部，并使其与之连通。

这样，设置在回收室4上的排出口40开设于回收室4的周壁的主干部上，通过阀门V6将输送管41以支管状连接在该排出口40上，通过设置于回收室4内的喷嘴N破碎的干燥成品从该输送管41送入粉碎装置8的输入口82。

这时，是通过喷嘴N吹出的压缩气让回收室4内的干燥成品的粉碎充分进行的，而将输送管41的前端侧直接连接到旋流器81上也是可以的。

Claims (8)

1.一种食品、药品等的冷冻干燥装置，由在内壁面上冻结液态材料的直立圆筒状管道，以大致同心的方式围绕其外周的设置成外圆筒状、在其内部循环热媒体的夹套组成冷冻干燥机的主体部，在其主体部的上述管道上端一侧直接或者通过腔室连接通到真空排气系统的导管，在管道的下端侧装有开闭的阀门或者连接着底部安装阀门的回收室，在该管道的上部或者下部设置连接在供给液态材料的管路下游侧、对管道的内腔注入液态材料的注入口。

2.如权利要求1所述的食品、药品等的冷冻干燥装置，其特征在于：通过将直立圆筒状的管道与以大致同心的外圆筒状围住其外周的夹套组成的冷冻干燥机的主体部，多数并列并装架到机架上，在这些并列的主体部的每根管道的上端一侧直接或者通过腔室分别连接通到真空排气系统的导管，在各管道的下端侧装设开闭阀门或者连接着底部装有阀门的回收室，在各管道的上部或者下部设置有连接在供给液态材料的管路下游侧的对管道的内腔注入液态材料的注入口。

3.如权利要求1所述的食品、药品等的冷冻干燥装置，其特征在于：通过将直立圆筒状的管道与以大致同心的外圆筒状围住其外周的夹套组成的冷冻干燥机的主体部，多数并列支撑在机架上，让这些主体部的每根管道的上端侧向通过支撑于机架上的真空排气系统的导管，或者与其连接的腔室内开口，在这些管道的各个下端侧连接着开闭的阀门或者连接着将阀门安装于底部的回收室，在连接上述导管或者与之连接的腔室内设置有对各管道的内腔注入液态材料的注入口。

4.如权利要求1所述的食品、药品等的冷冻干燥装置，它将以外圆筒状设置于管道外周的夹套划分出上下多个分区，将在该夹套内循环的热媒体在各分区上，一面控制到所希望的温度进行循环，一面让液态材料冻结到管道的内壁面上。

5.如权利要求1所述的食品、药品等的冷冻干燥装置，其特征在于：通过将直立圆筒状的管道与以大致同心的外圆筒状围住其外周的夹套组成的冷冻干燥机的主体部，多数并列装架到机架上，让各管道的上端侧相对于通到真空排气系统的导管，分别通过可自由开闭的阀门进行连通。

6.如权利要求1所述的食品、药品等的冷冻干燥装置，其特征在于：通过将直立圆筒状的管道与以大致同心的外圆筒状围住其外周的夹套组成的冷冻干燥机的主体部，多数并列装架到机架上，让设置在这些管道每根的外周上的夹套相对于热交换器的热媒体管路分别通过可自由开闭的阀门并行连接。

7.如权利要求1所述的食品、药品等的冷冻干燥装置，其特征在于：在直立圆筒状管道的下端一侧，从包围住该管道的夹套突出到下方的部位上，安装着朝着下方依次直径缩小的漏斗状倾斜壁，该下端的直径缩小部设置在管道内壁面上冻结成圆筒状的液态材料下缘的下方位置。

8.如权利要求1所述的食品、药品等的冷冻干燥装置，其特征在于：在直立圆筒状管道的下端一侧，从包围住该管道的夹套突出到下方的部位的内表面上，让自管道内表面朝着管道内腔突出的，位于管道内壁面上冻结的液态材料下缘的下方位置的支撑部件固定住或者以相对于管道内腔出入的方式安装。

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