CN1390692A - 水质混凝土隔离剂的生产方法 - Google Patents
水质混凝土隔离剂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1390692A CN1390692A CN 01120901 CN01120901A CN1390692A CN 1390692 A CN1390692 A CN 1390692A CN 01120901 CN01120901 CN 01120901 CN 01120901 A CN01120901 A CN 01120901A CN 1390692 A CN1390692 A CN 1390692A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- concrete
- oil
- weigh
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
本发明是一种水质混凝土隔离剂的生产方法，它是在水中加入动物骨油和碱，再经升温加松香，降温加机油搅拌制成。水质混凝土隔离剂的原料无有毒、有害物，不污染钢筋、模板，涂抹后在模板表面形成一层极性分子膜，具有保护防锈作用。使用水质混凝土隔离剂可使混凝土表面光洁，脱模效果好。本生产方法生产过程简单、原料配方科学合理、使用方便、效果好。
Description
本发明涉及一种水质混凝土隔离剂的生产方法，属于建筑工程中脱模助剂——隔离剂，它的原料中含有机油和水。
目前，无论是预制砼构件还是工地现场浇注砼，多数施工单位主要以废机油、柴油等作为脱模剂，这种直接采用油类脱模剂弊端甚多。一方面油类物质完全是憎水的，应用中难免沾污钢筋，因而使砼对钢筋失去握裹力，导致钢筋砼或预应力构件的质量不稳定，既使拆模后，梁、柱等构件表面仍需二次处理，否则难以抹灰、或灰层粘结不牢，使施工质量严重降低。另一方面废机油中含有大量低沸点油类，这类物质被涂在模板或台面上(特别是热模上)后，会很快挥发，形成有毒蒸气，严重危害工人的身体健康，也会造成环境污染。
本发明的目的是提供一种水质混凝土隔离剂的生产方法，本方法原料中无有害、有毒物，对混凝土、模具不产生油污和腐蚀，且有好抹灰、好脱模的特点。工艺过程简单，成品为粉状或水状，利于运输、使用。
本发明的目的是由如下措施来实现的；
在反应釜中放入水，按水重20～25％和2～3％的比例加入动物骨油和碱，升温至95～100℃，投入水重3～4％的松香，搅拌维持温度约2.5～3.5小时，PH值为7～8，再降温至50℃，按水重1～2％比例加入机油搅拌均匀，然后再加上述混合料7～10倍重量的水搅拌、出料、包装即可。
本发明的优点是：
水质混凝土隔离剂生产工艺简单、好操作，原料配方不含有毒、有害物，涂抹后在模板(或台面)表面形成一层表面活性的极性分子膜，这层膜干燥快，不污染钢筋，由于隔离剂不含氯离子和硫酸盐，拆模后不会侵蚀混凝土，且有养护作用。使用本隔离剂，混凝土表面光洁、脱模效果好。
附图为生产工艺流程图：
下面举一实施例：
在反应釜中放入100Kg水，加20Kg的动物骨油和2.6Kg的碱，升温至100℃，投入4Kg松香，搅拌维持温度3小时，PH为7，再降温至50℃，加入1Kg机油搅拌均匀，然后再加1000Kg的水搅拌均匀、出料、包装即可。
Claims (1)
1.水质混凝土隔离剂的生产方法，它的原料中含有机油和水，其特征是在反应釜中放入水，按水重20～25％和2～3％的比例加入动物骨油和碱，升温至95～100℃，投入水重3～4％的松香，搅拌维持温度约2.5～3.5小时，PH值为7～8，再降温至50℃，按水重1～2％比例加入机油搅拌均匀，然后再加上述混合料7～10倍重量的水搅拌、出料、包装即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011209011A CN1162261C (zh) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 水质混凝土隔离剂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB011209011A CN1162261C (zh) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 水质混凝土隔离剂的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1390692A true CN1390692A (zh) | 2003-01-15 |
| CN1162261C CN1162261C (zh) | 2004-08-18 |
Family
ID=4664329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB011209011A Expired - Fee Related CN1162261C (zh) | 2001-06-08 | 2001-06-08 | 水质混凝土隔离剂的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1162261C (zh) |
-
2001
- 2001-06-08 CN CNB011209011A patent/CN1162261C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1162261C (zh) | 2004-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105271963A (zh) | 硅酸钙板及其制造方法 | |
| CN106082926B (zh) | 一种无机聚合物淤泥固化砂浆及其制备方法 | |
| CN111003989B (zh) | 一种利用花岗岩锯泥制备花岗岩装饰板材的制备方法 | |
| CN102161858A (zh) | 喷涂聚脲用环氧树脂基层处理剂及制备方法 | |
| CN104529232B (zh) | 用于高含炭量混凝土的聚羧酸复合减水剂、制备方法及其使用方法 | |
| CN109626946A (zh) | 一种氯氧镁基生土固化剂、其制备方法及应用 | |
| CN101182161A (zh) | 镁渣加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN106587786A (zh) | 一种钻井废弃物制砖方法 | |
| CN1021031C (zh) | 脱模剂 | |
| CN102826781A (zh) | 一种水泥砂浆防水剂及其制备方法 | |
| CN102617083B (zh) | 一种固化剂及其制备方法和在固化石油污染土壤中的应用 | |
| CN104402365B (zh) | 硫铝酸盐水泥组合物、制备方法及其应用 | |
| CN108716174A (zh) | 一种新型仿木板材及其制备方法 | |
| CN105152585A (zh) | 粉煤灰-废弃玻璃粉无机聚合物淤泥固化材料的制备方法 | |
| CN107902990A (zh) | 一种利用石英砂粉尘制备聚合物水泥防水砂浆的方法 | |
| CN1162261C (zh) | 水质混凝土隔离剂的生产方法 | |
| CN105149180B (zh) | 一种铝模板表面处理方法 | |
| CN108558311A (zh) | 一种环保节能建筑材料及其制备方法 | |
| CN108178566A (zh) | 一种防青苔免烧砖的制备方法 | |
| CN100420649C (zh) | 含磷无机聚合物及其制备方法 | |
| CN107337990A (zh) | 一种抗涂鸦水性釉面漆及其制备方法 | |
| WO2020093225A1 (zh) | 一种用于雨林区的混凝土及其浇筑基础的施工方法 | |
| US4402753A (en) | Composition and method for curing concrete | |
| CN101066854A (zh) | 一种合成镜面花岗岩及其制备工艺 | |
| CN100545125C (zh) | 含非金属纳米材料的高强防水石膏砌块及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |