CN1389400A - 一种氧化铝生产过程中补碱的方法 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝生产过程中补碱的方法,涉及一种用于纯烧结法、并联法、混联法和串联法氧化铝生产中补碱的过程。首先将碱粉Na2CO3溶化制得Na2O浓度为123.5g/l－247.1g/l的高碱含量的碱液,然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备Na2O浓度为127.14g/l－195.6g/l的生料浆,碱随生料浆加入常规的氧化铝生产流程。本发明的方法是氧化铝生产中的补碱方法,替代了碱粉干法输送生料磨磨头添加补碱,具有降低生产成本,减少碱粉飞扬损失,优化环境,节约人力资源,提高劳动生产率的优点。
Description
(一)技术领域
一种氧化铝生产过程中的补碱方法，涉及一种用于纯烧结法、并联法、混联法和串联法氧化铝生产中补碱的过程。
(二)背景技术
目前，氧化铝生产过程中的补碱过程通常为将碱粉用双仓泵靠压缩空气通过管道输送至磨头碱粉仓，再经过圆盘饲料机、螺旋输送机将碱粉加入磨内。在磨头仓内，为将空气分离，还增设了过滤布袋。这种加碱方式设备投入大、劳动强度大、产量低，而且不能处理碱粉结块。受上述缺点的限制，经常会影响生产。
(三)发明内容
本发明的目的是针对在已有的氧化铝生产过程中补碱方法存在的不足，提供一种设备投入小、劳动效率高、能有效处理碱粉结块，有效提高生产效率的氧化铝生产过程中补碱的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种氧化铝生产过程中补碱的方法，其特征在于：首先将碱粉Na2CO3溶化制得Na2O浓度为123.5g/l-247.1g/l的高碱含量的碱液，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，制得的生料浆中的Na2O浓度为127.14g/l-195.6g/l，使碱随生料浆加入常规的氧化铝生产流程，完成氧化铝生产的补碱过程。
本发明的方法适用于溶化碱的溶液是水。
本发明的方法适用于溶化碱的溶液是Na2O浓度为123.5g/l-247.1g/l的生料浆。
本发明的方法是用含Na2O浓度为117g/l-195g/l的碱赤泥溶化碱的。
本发明的方法是氧化铝生产中的一种新型的补碱方法，替代了碱粉干法输送生料磨磨头添加补碱，具有降低生产成本，减少碱粉飞扬损失，优化环境，节约人力资源，提高劳动生产率的优点。与压缩空气干法输送相比较，补碱作业成本可从15元/吨碱降低到11元/吨碱左右，月补碱量7000吨左右的氧化铝厂，年可创节约成本直接经济效益30万元以上。
(四)具体实施方式
下面结合实例对本发明的方法作进一步说明
一种氧化铝生产过程中补碱的方法，其首先将碱粉Na2CO3溶化制得Na2O浓度为123.5g/l-247.1g/l的高碱含量的碱液，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，制得的生料浆中的Na2O浓度为127.14g/l-195.6g/l，使碱随生料浆加入常规的氧化铝生产流程，完成氧化铝生产的补碱过程。本发明的方法适用于溶化碱的溶液是水。本发明的方法适用于溶化碱的溶液是Na2O浓度为123.5g/l-247.1g/l的生料浆。本发明的方法是用含Na2O浓度为117g/l-195g/l的碱赤泥溶化碱的。
实施例1
一种氧化铝生产过程中补碱的方法，将常规氧化铝生产中用于生料浆制备的含碱量为130g/l的碱液引入一个搅拌容器中，将碱粉加入其中搅拌溶化得高含碱量的碱液，其Na2O浓度为162.5g/l，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，随生料浆将碱加入常规的氧化铝生产流程，其生料浆中碱液的含碱量为136.9g/l。
实施例2
将含碱浓度为169g/l的碱液引入一个搅拌容器中，将碱粉加入其中搅拌溶化得高含碱量的碱液，其Na2O的浓度为188.5g/l，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，随生料浆将碱加入常规的氧化铝生产流程，其生料浆的含Na2O的浓度为156.5g/l。
实施例3
将含碱浓度为182g/l的碱液引入一个搅拌容器中，将碱粉加入其中搅拌溶化得高含碱量的碱液，其Na2O的浓度为201.5g/l，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，随生料浆将碱加入常规的氧化铝生产流程，其生料浆的含Na2O的浓度为166.26g/l。
实施例4
将水倒至搅拌容器中，将碱粉加入其中搅拌溶化得高浓度碱液，其Na2O浓度为117g/l，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，随生料浆将碱加入常规的氧化铝生产流程，其生料浆的含Na2O的浓度为107.6g/l。
实施例5
将含碱浓度为91g/l的碱液引入一个搅拌容器中，将碱粉加入其中搅拌溶化得高含碱量的碱液，其Na2O的浓度为149.5g/l，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，随生料浆将碱加入常规的氧化铝生产流程，其生料浆的含Na2O的浓度为127.14g/l。
实施例6
将含碱浓度为188.6g/l的碱赤泥引入一个搅拌容器中，将碱粉加入其中搅拌溶化得高含碱量的碱液，其Na2O的浓度为234g/l％，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，随生料浆将碱加入常规的氧化铝生产流程，其生料浆含Na2O的浓度为195.6g/l。
Claims (4)
1一种氧化铝生产过程中补碱的方法，其特征在于：首先将碱粉Na2CO3溶化制得Na2O浓度为123.5g/l-247.1g/l的高碱含量的碱液，然后用浆液输送泵送入碱液贮槽制备生料浆，制得的生料浆中的Na2O浓度为127.14g/l-195.6g/l，使碱随生料浆加入常规的氧化铝生产流程，完成氧化铝生产的补碱过程。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用于溶化碱的溶液是水。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用于溶化碱的溶液是Na2O浓度为123.5g/l-247.1g/l的生料浆。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于是用含Na2O浓度为117g/l-195g/l的碱赤泥溶化碱的。
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| WO2007009379A1 (fr) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | China Aluminum International Engineering Corporation Limited | Procede pour la reduction de teneur en carbonates dans le chemin d'ecoulement de production d'alumine |
| CN100450931C (zh) * | 2005-05-18 | 2009-01-14 | 贵阳铝镁设计研究院 | 氧化铝生产中碳酸盐的排除方法 |
| CN103101940A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 降低系统蒸水量的方法 |
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