CN1388338A - 燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法,抑制二噁英产生的抑制剂以及生产该抑制剂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种利用一般的燃烧装置能够大幅度地降低燃烧灰、排气中的二噁英的产生的技术。向正在燃烧的废物上方散布抑制二噁英生成的抑制剂,该抑制剂包括作为主要成分的吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和与氯化氢气体的反应活性良好的反应物质,如果必要,还可加入降解剂,然后混合、粉碎,干燥。其中,粉状物料去除燃烧气体和飞灰中的氯化氢气体,粒状物料去除剩余灰中的氯化氢气体,从而抑制了二噁英的产生。

Description

燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法， 抑制二噁英产生的抑制剂以及生产该抑制剂的方法

技术领域

本发明涉及一种燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法、抑制二噁英产生的抑制剂以及生产该抑制剂的方法。

背景技术

为降低燃烧废物时产生的二噁英，人们逐渐地研发了各种抑制二噁英产生的抑制剂，如包含氧化钛的分解催化剂以及用于除去二噁英前体或氯化氢的抑制剂等，以及利用上述抑制剂燃烧废物的各种技术。此外还发展了气化和分解技术，在这些技术中，通过利用二噁英在1000-1500℃高温的环境下燃烧能够分解的这一特性，将在燃烧室或燃烧区中通过废物燃烧得到的高温燃烧气体的排气进一步在1000-1500℃高温的环境下燃烧。

传统的二噁英除去技术主要集中表现在用于除去或降低含在高温燃烧气体的排气中的二噁英。上述传统的用于抑制二噁英产生的抑制剂和分解燃烧(气化/分解)技术具有除去或降低废气中的二噁英含量的效果。在这方面，目前提出的许多偿试是：通过将碳酸钾加入到位于锅炉和旋风除尘器之间的低氧环境中而实现脱氯反应的技术或方法(日本未审查专利申请No.Hei11-9959(1999))；将从焚烧炉中的燃烧气排出的上述废气冷却到220-230℃，且用氢氧化钙或活性炭喷淋，这样，氢氧化钙中和了酸性气体，同时活性炭吸附了二噁英和水银(日本未审查专利申请No.Hei17-204432(1995))；在处理过程中，当废气的温度高于400℃时，将用于二噁荧的前体的吸附/去除物质加入到上述废气中(利用高于400℃的环境下不可能产生二噁英，而在200-400℃的环境下容易产生二噁英这一特性)(日本未审查专利申请No.Hei9-220438(1997))；从废气中吸附和除去二噁英(日本未审查专利申请No.Hei10-128062(1998))；将二噁英的吸附剂(如酸性粘土)吹入焚烧炉的烟道中(日本未审查专利申请No.Hei11-9963(1999))；利用含有钛等的催化剂分解废气中的二噁英(日本未审查专利申请No.Hei2-35914(1990)；No.Hei3-8415(1991)；No.Hei4-265122(1992)等)。

然而，传统的利用氧化钛作为主要物质的抑制二噁英产生的抑制剂的生产成本比较昂贵，且需要频繁供给，因此，整体而言其成本太高。基于分解燃烧技术的装置(气化/分解炉)其价格约为普通垃圾焚烧炉的10倍多，且不易于小型化。因此，上述装置不能广泛推广。对于气化/分解炉而言，不可避免地需要大量的待连续处理的垃圾，这样，就存在从各地广泛地收集和运送垃圾以及得到运送路线附近居民的理解的问题。

另外，在上述方法中，实质上并没有从燃烧垃圾后的灰(剩余灰)中去除二噁英。燃烧垃圾后的灰仅与固定剂(setup agent)(如水泥)相混合以便被固化而埋藏到地下。近年来，如果经费不成问题的话，几乎能够从高温燃烧气体的废气中除去二噁英。但是到处都得处理和燃烧大量垃圾。毫无疑问，以较低的成本防止从燃烧后的废物中排入大气的二噁英的产生这一问题变得相当严重且非常重要。另外，毫不夸张地说，除了上述的将固化后的灰埋藏在地下这一方法之外，根本没有任何其它可从燃烧废气后的灰烬中除去二噁英的方法。

本发明人详细地研究了克服现有技术中存在的上述缺点的解决方案，且成功地提出了一种独特的燃烧废物的方法，该方法能够以较低的成本防止产生排入大气的二噁英，且几乎能够完全去除燃烧垃圾后的灰中的二噁英，以及用于该独特的废物燃烧方法中的抑制二噁英产生的抑制剂。

发明内容

本发明涉及一种很少产生二噁英的燃烧废物的方法，一种最佳地实现所述废物燃烧方法的抑制二噁英产生的抑制剂，以及生产该抑制剂的方法。

本发明还涉及产生RDF的方法，在该方法中很少产生氯化氢气体和二噁英。

本发明的抑制二噁英产生的抑制剂包括粒状或粉末状的物料或上述物料的混合物，主要成分包括：吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和与氯化氢气体反应的活性良好的反应物质。将抑制剂喷洒在被燃烧的废物上以便除去燃烧气体、飞灰、以及剩余灰中的氯化氢气体，从而抑制二噁英的产生。

附图描述

图1为小型工厂用的小型焚烧炉的侧视图；

图2为装配在图1中的小型焚烧炉中的分散装置的平面图；

图3为装有分散装置的大型焚烧炉的主要部分的横断面图；

图4为本发明的抑制二噁英产生的抑制剂的结构示意图。

发明详述

本发明能够迅速、准确地去除卤素化合物(下文称为“氯化氢气体”，它是二噁英的产生源)，例如燃烧过程中产生的氯化氢气体和溴化氢气体等，以便防止二噁英的产生。

二噁英包括苯环、氯(溴)以及氧，它是通过废物中的氯化物和有机物质之间在重金属和200-600℃的温度条件下发生反应而生成的。众所周知，氯化氢气体和氧化钙(生石灰)或氢氧化钙(熟石灰)之间反应生成氯化钙。因此，大多数传统的抑制二噁英产生的抑制剂是由生石灰和熟石灰制成，其发生反应的时间较长，不能充分地捕获不断产生的氯化氢气体。

本发明人提出这样的构想，即，将生石灰或熟石灰与能够快速、准确地捕获燃烧废物时持续产生的氯化氢气体的吸附剂相结合，成功地完成了本发明。为此，本发明人开发了多种吸附剂，这些物质不仅具有良好的吸附氯化氢气体的能力，而且其形状以及被喷洒在燃烧废物上的抑制二噁英产生的抑制剂的使用方法也是很合适的。

下面，对本发明予以详述。如上所述，本发明的二噁英的抑制剂的主要成分包括能够快速、准确地捕获氯化氢气体的吸附剂和与氯化氢气体反应以便保留住氯的反应物质。上述反应物质可使用氧化钙(生石灰)或氢氧化钙(熟石灰)，或它们的混合物。本发明的呈粒状的二噁英的抑制剂使用通常作反应物质的熟石灰。

吸附剂最好采用吸附速率高的材料。表1表示出各种物质的吸附速率。测量操作是这样进行的，取每种样品各0.5g置于各个聚丙烯容器中，每个容器的容积为3000ml，且带有塞子，在每个容器内加入2ml的浓度为99.999％的氯化氢气体，然后用塞子塞住，搁置。塞住塞子后立即、加入氯化氢气体后经过10分钟、20分钟后利用Kitagawa指示管测量容器中的氯化氢气体的浓度(由Himec Ltd.，Chugoku区办公室测定)。表1中初始浓度小于0.1表示在舜间30ppm的氯化氢气体就全部被吸附。

表1

样品	氯化氢气体的浓度(ppm)
				初始	10分钟后	20分钟后
	空白	30	30				30
咖啡渣				10	4	低于0.1
	活性咖啡渣	低于0.1	低于0.1				低于0.1
飞灰(fly ash)				3	0.3	低于0.1
	活性飞灰	低于0.1	低于0.1				低于0.1
使用过的茶叶				低于0.1	低于0.1	低于0.1
	活性炭	5	2				低于0.1
压榨过的大豆				17	8	低于0.1
	白云石	12	12				低于0.1
合成沸石1				4	0.4	低于0.1
	合成沸石2	低于0.1	低于0.1				低于0.1

本发明将吸附剂的吸附速率看得很重要的原因如下。详细地说，根据焚烧炉的规格不同，燃烧气体变成通过烟囱排入大气的废气大约需要5-10秒时间。在该过程中，燃烧气体与有机物质发生反应而生成二噁英。因此，如果吸附氯化氢气体需要花费一分钟时间，在这段时间内二噁英将生成，而剩余氯化氢气体被排到大气中。

下面，对表1中初始浓度低于0.1的情况予以说明。活性咖啡渣为使用过的咖啡物质，该物质早已提供过咖啡且具有约50％的含水量，且在100-140℃下予以干燥，粉碎至100目，优选200目，最优选300目(因为细微的吸附剂浮选性能更好)。另外，因为当咖啡渣的含水量较低时更加易于粉碎，所以咖啡渣最好被干燥到其含水量为2％或更低。因为在100℃或低于100℃温度下进行干燥花费时间较长，所以优选在120-130℃温度下予以干燥，更优选在125℃的温度下进行干燥。140℃温度下进行干燥将使得咖啡渣油渗出到其表面上，并使得吸附氯化氢气体的能力变得很差。仅仅被干燥至含水量为5-10％的使用过的咖啡渣的吸附速率小于活性炭的吸附速率。对用过的茶叶进行干燥并以与磨碎咖啡渣的方式进行磨碎，其吸附速率比咖啡渣吸附速率要差，这样，需要使用较大量的用过的茶叶。另外，施加石灰(约5-10wt％)或含水量为5-10％的咖啡渣可有效、容易地被磨碎。

热电厂或热电站等大量排出飞灰(fly ash)，根据所使用的煤和热电厂的具体设施不同而具有不同的pH值(pH3-13)。因此，具有不同的吸附氯化氢气体的吸附速率。表1中的飞灰表示pH值为10(CEC(阳离子交换能力)最大约为120)的飞灰的吸附能力，其中飞灰是通过混合各种具有不同pH值的飞灰而制成。这样，表1中的飞灰很难在实际中应用。对于本发明来讲，最好使用活性飞灰，这种飞灰是通过活化自由选择的飞灰(activating freelyselected fly ash)而得到的。飞灰的活化包括将熟石灰和飞灰混合，加入水，进行搅动，放置2-3小时。飞灰和熟石灰的混合比可以是任意的。但是，飞灰的比例最好大于熟石灰的比例。例如，飞灰的比例为60-80wt％，熟石灰的比例为20-40wt％。混合物中的沉淀物被干燥，并粉碎至100-200目，优选粉碎至300目，以便得到优异的吸附剂，该吸附剂的pH值为12-13，CEC150-200，且对吸附氯化氢气体的吸附速率很高。

下面，对合成沸石予以详述。通常的用于合成洗涤剂等中的合成沸石(表1中的合成沸石①)的吸附速率仅略高于活性炭的吸附速率。因此，本发明不适于使用这种沸石。另一种沸石，如合成沸石2(由Tosoh公司提供的商品名为“zeolum”的沸石)的吸附速率等于活化的咖啡渣和活化飞灰的吸附速率。“zeolum”沸石对硫化氢气体、二氧化硫或其它气体的吸附能力与对氯化氢气体的吸附能力一样好，但是，存在成本较高的问题。

使用如椰子壳、压榨过的大豆、以及白云石制成的活性炭等其它物质，施加气体后需要20分钟才能将氯化氢气体的浓度降低到0.1以下，因此不适用于本发明，其原因在于本发明要求较快的吸附速率。除了表1列出的那些吸附剂之外，其它具有与活性咖啡渣和活性飞灰的吸附速率相同的吸附剂如果其成本较低也完全适用于本发明。炭化后的稻壳的吸附速率很高，但是炭化过程本身麻烦且需要花费时间。如果具备有效的炭化方法，稻壳也可适用于本发明。另外，诸如小麦壳或压榨过的甘蔗等大量生产的农产品的废物也可以通过一定的处理而变成吸附力较高的物质，同时也有利于废物的处理。

本发明的二噁英抑制剂能直接或快速吸附、保留住废物燃烧时所释放出的氯化氢气体，然后使氯化氢气体与熟石灰和/或生石灰发生反应而消除氯化氢。此处，最好使用与氯化氢气体具有良好反应效率的钙化合物的任何材料。

本发明的二噁英抑制剂是这样制备的，即先将50-80wt％的钙化合物(熟石灰、生石灰等)与50-15wt％的吸附剂相混合，然后将适量的水加入到上述混合物之中，制成粒状，进行干燥。更优选的混合比例为大约65-75wt％的钙化合物和35-25wt％的吸附剂。在上述比例下，可提供如下的抑制二噁英产生的抑制剂C：其中，吸附剂A在其大部分外表面上覆盖有其粒径小于吸附剂A的钙化合物B，这一点如图4所示。实际或实用的二噁英抑制剂包括大量的图中所示的结合在一起的抑制二噁英产生的抑制剂C。当抑制剂C与燃烧气体或排气混合并接触时，吸附剂A立即或迅速吸附上述气体中的氯化氢气体。被吸附的氯化氢气体与钙化合物B发生反应生成氯化钙，且从燃烧气体或废气系统中除去。这样，基于氯化氢气体产生的二噁英被大幅度地得以抑制。

本发明中燃烧废物的方法包括，将上述二噁英抑制剂散布到正在燃烧的废物上。其中，本发明的粉状物料除去燃烧气体中的氯化氢气体和飞灰、粒状物料除去燃烧废物时产生的氯化氢气体以及剩余灰中所含的氯化氢气体。粉状物料越细，其流动性越高。这样，粉状物料与燃烧气体和排出气体的接触效率较高，从而可达到很好的吸附氯化氢气体的效果。因此，本发明抑制剂中的粉状物料和粒状物料的混合比约为50％-50％。可简单或容易地通过将粒状物料(被颗粒化的物料)用粉碎机部分粉碎而制成粉状物料，或将粒状物料在焚烧炉内通过机械或热(即加热到约450℃燃烧)促进作用而部分地制成粉状。因此，为获得高降解(degradation)效率可在其中加入降解剂。如果将粒状物料在焚烧炉内部分地降解成粉状而制得粉状物料，那么，需要施用仅包含易于施加的粒状物料的抑制剂。在用粉碎机粉碎粒状物料或与废物混合的粒状物料有效吸附氯化氢气体的情况下均对降解效率有一定的要求。

下面，对降解剂予以说明。通常经颗粒化和干燥的产品是致密的。因此，本发明所提供的颗粒其形状应是易于被降解的。加入少量降解剂有助于降解效率的提高。可使用有机物质，尤其利用植物的磨碎产品，例如压榨过的大豆、使用过的茶叶、咖啡渣、或牡蛎壳的磨碎产品作为降解剂。降解剂的加入量约为钙化合物和吸附剂总量的3-10wt％，优选5wt％左右。最好使用粒径为40-60目的降解剂，其原因在于若粒径太小，降解效率较低。

本发明中的燃烧气体为燃烧腔或燃烧区内燃烧废物所产生的高温气体。燃烧排气(此后称为“排气”)为从燃烧腔或燃烧区内排出的燃烧气体。飞灰为与燃烧气体和/或排气飘浮在一起的固体含物或物质。另外，残余灰指燃烧后的残余物。

利用燃烧来处理废物包括焚烧处理废物或作为燃料通过燃烧进行利用。本发明适用于任一情况。本发明也适用于日处理废物量为几十吨至几百吨的特大型焚烧炉或燃烧炉，也适用于日处理废物量为十几吨至几吨的大、中型焚烧炉或燃烧炉，也适用于小厂或家用的小型焚烧炉或燃烧炉。

仅通过在传统的焚烧炉或燃烧炉上安装一个布料器，本发明就可适用于中型或较大的焚烧炉或燃烧炉，而不必对设施进行改造或添加其它昂贵的设施，这样，成本可以大大降低。此处之所以使用布料器其原因在于废物是持续地通过传送带(movable floor)等供给的。因此，需不断地供给与单位时间供给的废物量相应的本发明的抑制剂。因此，布料器的容量需要与废物的具体量相适应。通过布料器散布的抑制剂应准确地喷洒在将要燃烧的废物上。仅包含粉状物料的本发明的抑制剂需要被强制地加料到燃烧位置。

小型焚烧炉或燃烧炉的外侧可设有布料器，在炉内上部设有分散装置，这样，就可将氯化氢气体基本上完全除去。另外，小型或极小型焚烧炉可燃烧预先与本发明的抑制剂相混合的废物。在燃烧原野或篝火时，将本发明的抑制剂喷洒在废物上可大幅度地降低或减少二噁英的产生。

下面，对“RDF”予以说明(其中RDF指废料衍生的燃料，该燃料是将废物或废料粉碎，然后通过例如干燥、压缩等方式使上述物质变得坚硬而形成柱状)。详细地说，RDF是通过将含有热塑性树脂(如塑料薄膜)的废物或废料粉碎、干燥、压缩成形为手指尺寸大小的固体物质。因为RDF的含水量较小，且形状规则，所以，适于用作固体燃料。由于RDF常常包含有氯乙烯薄膜，当RDF燃烧时会自然地产生二噁英。

在这种情况下，发明人试图在生产RDF时加入本发明的二噁英抑制剂，且成功地得到能够较少产生二噁英的RDF。通常，在生产RDF时，加入少量的生石灰以便进行干燥(去除水分)。在本发明中不用生石灰，发明人将本发明的二噁英抑制剂以粉状形式以占被干燥废物的0.2-5wt％的量加入。二噁英抑制剂的加入量低于0.2wt％时，去除二噁英的效果较差；当二噁英抑制剂的加入量高于5wt％时，就成本和效益来讲成本较高。当二噁英抑制剂的加入量为0.5-1.5wt％时，尤其为大约0.7-1wt％时，去除二噁英的效果即足够好。

本发明的优选实施方式

(实施例1)

如表1所示，将用作为钙化合物的66wt％的高反应性生石灰(由Aslidachi Limo Co.，Ltd制造，Cao的含量为73％)与作为吸附剂的19wt％的活性咖啡渣(200目)、和9wt％的活性飞灰相混合。以40目的5wt％的使用过的茶叶作为降解剂，然后，加入25wt％的水，捏和、挤压成形为2mm×5mm的颗粒，在120℃下干燥已成形的颗粒以便得到抑制二噁英产生的抑制剂。

将合成的抑制二噁英产生的抑制剂喷洒到如图1中所示的小型焚烧炉(或燃烧炉)1中燃烧的RDF(5kg)上。喷洒量为RDF的0.7wt％。图1中所示的该焚烧炉1用于小厂，该焚烧炉包括一个设于其外部的用于将二噁英抑制剂供到炉内的布料器2，以及一个用于将抑制剂分散到燃烧的废物上的分散装置3。焚烧炉1的容积为1m³。粉状物质除去燃烧气体中的氯化氢气体，飞灰和粒状物质除去剩余灰中的氯化氢气体，从而抑制了二噁英的产生。图2为分散装置3的平面视图。其中，分散装置3具有四个叶片31，每个叶片在中间拧合(twist)。

当燃烧状态稳定时，通过测量孔取出部分燃烧气体来测量燃烧气体中氯化氢气体的浓度，测得其浓度为118.2mg/m³，如表2所示(由Himec有限公司，Chugoku区办公室测量)。

表2

样品	氯化氢气体的浓度(mg/m3)
		实施例1	118.2
比较实施例1	442.0

(比较例1)

没有使用本发明的二噁英抑制剂的条件下，在与实施例1中所使用的焚烧炉相同的焚烧炉中燃烧RDF(5kg)。测量燃烧气体中的氯化氢气体的浓度，得到如表2中所示的结果442.0mg/m³。

从上述可知，在一般家用小型焚烧炉中，使用本发明的二噁英抑制剂后，可使得氯化氢气体的浓度降低到约原来的1/4。

(实施例2)

通过使用如图3所示安装在外部的抑制剂布料器6，可实现在大型燃烧炉或焚烧炉4内的废物燃烧/活动栅5的上面进行燃烧的废物上喷洒抑制剂。在此场合下，仅安装该布料器6就可使用上述的燃烧炉4而不必进行改造，因而相当经济。

生产RDF的生产厂燃烧RDF的部分目的在于干燥废物。用于这种情形下的燃烧炉的结构基本上如图3所示。制造的RDF包括下述两种：RDF与本发明的抑制二噁英产生的抑制剂以1.5wt％(相对于被干燥的废物)的比例相混合且捏和制成(本发明的)，以及按常规方法将RDF与2wt％比例的石灰相混合且搅拌制成(常规的)。在相同的大型的燃烧炉中分别燃烧上述的RDF以便干燥废物，再根据JIS K 0311-1999方法和气相色谱物质分析方法测定产生的二噁英的量。测量结果表示在表3中(测量者：Bab-Hitachi工业公司)

表3

样品	二噁英(ng-TEQ/m3)
		实施例2	0.063
比较例2	0.11

二噁英：PCDDs+PCDFs+CoPCB

如表3所示，由本发明的RDF产生的二噁英量为0.063ng-TEQ/m³(纳克)。对于大型燃烧炉而言，在已有的Heisei 14(2002)规程中，该值许可(clear)为1纳克，而新的Heisei 14规程中，该值许可为0.1纳克。对于家用小型燃烧炉，该规程中的许可值分别为10纳克、5纳克，根本不会产生任何问题。

(比较例2)

传统的RDF达不到最新的Heisei 14规程的许可要求。在本比较例中，混合有部分抑制二噁英产生的抑制剂，导致结果与实际状态有所不同，产生的二噁英量可能较小。这一点可以从下述事实中推理得知，从表4中可以看出，基于同时测定的二噁英的样品，氯化氢气体的测定值之间并没有明显的差别。也就是说，比较实施例1和比较例1中的氯化氢气体的测定值，它们之间的差别很小。另外，由下面将要参照实施例3和比较例3说明的剩余灰中的二噁英的浓度的差别来看，表4中各实例之间的差别也很小。还可基于如下的事实对上述的推断进行解释，即，产生差别的原因还在于实施例1和实例3中利用小型燃烧炉，而实施例2中使用大型燃烧炉。

表4

样品	氯化氢气体的浓度(mg/m3/N)
		实施例2	3.9
比较例2	4.8

氯化氢气体的浓度：O₂12％转换

JIS K 0107硫氰酸汞方法(II)

吸收测量法

(实施例3)

从实施例1中进行燃烧实验获得的剩余灰中测得的二噁英的浓度值表示在表5中(测量者：Bab-Hitachi工业公司)。

表5

样品	二噁英(ng-TEQ/m3)
		实施例3	0.033
比较例3	0.12

二噁英：PCDDs+PCDFs+CoPCB

毒性当量浓度

(比较例3)

从比较例1中进行燃烧实验获得的剩余灰中测得的二噁英的浓度值也表示在表5中。

如表5所示，喷洒有本发明的二噁英抑制剂的剩余灰中的二噁英的浓度约为没有喷洒二噁英抑制剂情况下的浓度的1/4。鉴于根据一定的测量结果显示剩余灰中的二噁英的浓度为6.6纳克，在本发明的比较例中的二噁英的浓度很小。这一点从实施例和比较例使用RDF作为废料的结果也可以推理得出(值得注意的是此处的RDF中混合有生石灰)。

工业实用性

如上所述，用于本发明的抑制二噁英产生的抑制剂包括作为主要成分的吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和与氯化氢气体反应活性良好的反应物质，需要时可额外地使用降解剂。这些物料的混合物被颗粒化且被干燥。

因此，抑制二噁英产生的抑制剂具有良好的吸附氯化氢气体的能力，且能够大幅度地降低燃烧气体和剩余灰中的二噁英的产生，从而，对环境卫生保护作出巨大的贡献。另外，本发明能够利用工业废物作为吸附剂，其优点在于制造成本低，利用的装置和技术简单，同时节约资源。

本发明的燃烧废物的方法包括将含有粒状物料、粉状物料或上述物料的混合物料的抑制二噁英产生的抑制剂喷洒在正在燃烧的废物上。这样，粉状物料去除燃烧气体和飞灰中的氯化氢气体，粒状物料除去剩余灰中的氯化氢气体，从而抑制了二噁英的产生。

根据焚烧炉和燃烧炉的规格，可选择性地使用本发明的抑制二噁英产生的抑制剂来燃烧废物或垃圾。在燃烧枯草或田野或篝火时，不使用焚烧炉等也可使用本发明二噁英抑制剂。

因此，在本发明中，通过利用简单的装置，能够大幅度地降低排气中的二噁英的浓度(尽管目前利用该装置还需要较高的费用)，也能大幅度地减小剩余灰中的二噁英的浓度(这在传统的技术下几乎是不可能的)，这对日益严重的环保问题来说是非常好的消息。

Claims (13)

1、一种燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法，包括：

向正在燃烧的废物上方喷洒：粒状物料和粉状物料的混合物，作为主要成分所述混合物包括：吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和与氯化氢气体的反应活性良好的反应物；或喷洒作为主要成分包括吸附剂和抑制剂的粒状物料，其通过机械或加热作用容易地被部分分解成粉状物料，

由此，粉状物料用于去除燃烧气体、排气和飞灰中的氯化氢气体，粒状物料去除燃烧废物时产生的氯化氢气体和剩余灰中的氯化氢气体，从而抑制了二噁英的产生。

2、一种燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法，包括：向燃烧废物的燃烧区域强制地供给粉状物料，该粉状物质作为主要成分包含吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和与氯化氢气体的反应活性良好的反应物质，从而，去除燃烧废物时产生的氯化氢气体，抑制二噁英的产生。

3、一种燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法，包括在燃烧之前预先将废物与下述粒状和/或粉状物料混合，所述粒状和/或粉状物料作为主要成分包括吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和与氯化氢气体的反应活性良好的反应物质，

由此，去除燃烧气体、排气、飞灰和剩余灰中的氯化氢气体，抑制二噁英的产生。

4、根据权利要求1、2或3所述的燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法，其中，吸附剂包括合成沸石、飞灰、咖啡渣、使用过的茶叶或其它的植物废料，或上述任一被活化的物质，反应物质为至少一种选自氧化钙和氢氧化钙的化合物。

5、根据权利要求1或3所述的燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法，其中，向在高于450℃环境下燃烧的废物上方散布用于抑制二噁英的产生的抑制剂，作为主要成分该抑制剂包括：至少一种选自氧化钙和氢氧化钙的化合物，和吸附氯化氢气体性能良好的粉状吸附剂，如合成沸石、飞灰、咖啡渣、使用过的茶叶或其它的植物废料，或上述任一被活化的物质，另外还有降解剂，上述这些物质均被制成粒状且被干燥，从而可使所述抑制剂部分降解成粉状物料。

6、根据权利要求1-5之一所述的燃烧废物时几乎不产生二噁英的方法，其中，向将要燃烧的废物上方散布用于抑制二噁英的产生的二噁英抑制剂，相对于干燥状态的废物，抑制剂的重量比为0.2-5wt％，优选为0.5-1.5wt％。

7、一种抑制二噁英产生的抑制剂，包括粒状和粉状物料的混合物，作为主要成分所述混合物中包含吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和与氯化氢气体的反应活性良好的反应物质，或作为主要成分包括吸附剂和反应物的颗粒物料，其通过机械和加热作用可容易地被部分分解成粉状物料。

8、根据权利要求7所述的抑制二噁英产生的抑制剂，其中，吸附剂包括合成沸石、飞灰、咖啡渣、使用过的茶叶或其它的植物废料，或上述任一被活化的物质，反应物质为至少一种选自氧化钙或氢氧化钙的化合物。

9、根据权利要求7或8所述的抑制二噁英产生的抑制剂，其中加入作为降解剂的有机物质或牡蛎壳粉末，并将所述混合物造粒和干燥。

10、一种生产抑制二噁英产生的抑制剂的方法，包括如下步骤：将吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂粉末与至少一种选自氧化钙或氢氧化钙的化合物粉末相混合，其中，吸附剂包括合成沸石、飞灰、咖啡渣、使用过的茶叶或其它的植物废料，或上述任一被活化的物质，如果必要，再加入少量的有机物质或牡蛎壳粉末作为降解剂，然后，将上述混合物造粒并干燥。

11、根据权利要求10所述的生产抑制二噁英产生的抑制剂的方法，其中将干燥后的粒状物料经过粉碎机的处理而部分地制成粉末。

12、一种生产较少产生二噁英的RDF的方法，包括：在粉碎、压缩、制成固体的过程中，在粉碎的废物中加入粉状的吸附氯化氢气体性能良好的吸附剂和至少一种选自氧化钙或氢氧化钙的化合物粉末，所述吸附剂包括合成沸石、飞灰、咖啡渣、使用过的茶叶或其它的植物废料，或上述任一被活性化的物质。

13、根据权利要求12所述的生产较少产生二噁英的RDF的方法，其中，所加入的粉状混合物相对于被干燥的废物，其重量比为0.2-5wt％，优选为0.5-1.5wt％。

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