CN1386192A

CN1386192A - 计量秤

Info

Publication number: CN1386192A
Application number: CN01802192A
Authority: CN
Inventors: 中川喜之
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 2000-08-15
Filing date: 2001-08-13
Publication date: 2002-12-18
Anticipated expiration: 2021-08-13
Also published as: CN1233994C; US20020148653A1; AU7777701A; US6812414B2; EP1241454A4; EP1241454A1; CA2387086A1; TW503309B; KR20020040862A; WO2002014807A1

Abstract

本发明与计量人体重量等的计量秤有关。不用固定手段将斜动板(4)搭载在底板(1)上,在该斜动板(4)上加工出将其歪斜方向限制在一个方向的直线状的槽(7)、在底板(1)上安装对着斜动板(4)的角部的位置限制件(14)、并在该位置限制件(14)加工出切缝,由此使其一部分容易弹性变形,加在计量秤(1)上的荷重引起的斜动板(4)的变形,加在计量秤(1)上的荷重引起的斜动板(4)的变形造成的该斜动板的边的变位由位置限制件吸收。

Description

计量秤

技术领域

本发明与计量人体重量等的计量秤有关。

背景技术

在现有的计量秤中，是利用由金属板材制成的若干个载荷传递机构(杠杆秤)，将其载物台上的人等计量对象的重量集中传递到一点，由此引起秤中的斜动板歪斜，然后测量出贴在斜动板上的歪斜测定件电阻值及测量出因斜动板的变位造成的2片电极板之间间隔的变动而引起的静电容量的变化，就能换算出上述人等的重量。

上述杠杆秤，由于要承受载物台上的重量，就将金属板沿纵方向立起来组合使用，而且必须使从载物台将重量传递给杠杆金属板的重量传递金属板设置刀口支承结构，因此秤的厚度通常在35毫米以上。而且，因刀口支承部承受非常大的压力和超重使用、除变形、磨损外，得不到长期可靠性也是问题。

不过，作为结构简单、薄型的长期可靠性高的计量秤的技术，例如，在WO 00/06977号公报中有公开。以下根据图13和图14对这种计量秤进行概要的说明。

如图13所示，计量秤50是由载物台51、一块斜动板52和底板53层叠组装形成的。将斜动板52和载物台51通过载物台衬套54用螺栓和螺纹层叠固定，同时将斜动板52和底板53通过底板衬垫55用螺栓和螺纹固定。而且，底板53上设置包含微型机控制、计算回路的回路部56、计算结果表示部57和电源保持部58，其平面形状是任意的。

板状的载物台51是通过载物台衬套54与斜动板52的重量承受部59连接。由此可知，计量秤50是由3块平板件构成的，因此该计量秤能实现非常的薄型化。

在将计量秤50放置在地的一部分面上时，可脚部60设置在斜动板52上。例如，将一至几个脚部60设置在斜动52的外廓边61的除去用于固定底板53的固定部62之外的部位上，因此在底板53上加工出缺口部63。

斜动板52由感受部66、与感受部66连接的重量传递横梁64及重量承受部59一体形成地组成，其中感受部66上设置作为感知手段的歪斜测定件65。并且，在一块斜动板52的上面67上，沿与包含了感受部66的连结多个重量承受部59的中心点C的L-L线平行方向设置中央槽部68。由多个重量传递横梁64将在重量感受部59上分散承受的加在载物台51上的重量集中作用在感受部66，再由歪斜测定件65将感受部66的歪斜或变形转化为电量变化。

加在图13的计量秤50上的重量是作用在斜动板52上的。尤其象测量体重的那样重的计量秤，由于反复承重容易使固定斜动板52和底板53的螺纹部发生松动。如果螺纹部松动，斜动板52相对底板件的位置就会产生错位，因此所测定的斜动板52的歪斜度也产生变化，其结果，即使测定同样的重物，传递给歪斜测定件65的重量也发生变化，由此就产生了测定误差。另外，放上重物时的冲击，同样能使斜动板52和螺栓之间产生间隙，这就存在着测定精度是否可信的问题。

在WO 00/06977号公报中也公开了其它的现有技术。这就是取代用螺纹夹定，将斜动板和底板的固定，用如图14所示的将底板53加工成上方开放型的箱状，在该箱体内设置斜动板52，在斜动板52的角部和底板53的周围壁69之间配置用于防止斜动板52的振动和变位的固定件70。

不过，上述其它的现有技术的计量秤，由于固定件70的边70a和斜动板52的边52a是贴紧的，在计量时，因斜动板52中央部凹下，其边52a产生的翘曲就对固定件70的内侧边70a产生推压作用，当反复使用时，就在固定件70和斜动板52之间产生间隙，从而导致斜动板52的位置错位，这与上述用螺纹夹定方式同样会产生测定误差。而且，为了防止上述情况发生，就预先在固定件70和斜动板52之间设置间隙，允许在每次计量时斜动板52的位置有微小的错位，因此也不能完全消除计量误差，另外，放上重物时的冲击，同样会使固定件70和斜动板52之间产生间隙，会发生上述同样的问题。

本发明的目的在于提供耐反复使用的，即使受放上重物时的冲击，其计量精度受的影响小，可靠性高的薄型计量秤。

发明内容

为了实现上述本发明的目的，本发明的计量秤由秤重时产生变形的大体呈平板状的斜动板、检测出该斜动板变形量的传感器、搭载该斜动板的底板及配置在斜动板上面的将重量传递给斜动板的载物台组成的，并且用有弹性的位置限定件支撑斜动板的边。

上述的计量秤是用以下的技术获得的。

斜动板设有限制因其自身的变形而产生该斜动板歪斜的歪斜方向限制部。传感器是对应斜动板歪斜方向安装在该斜动板上的歪斜测定件。并且，位置限制件至少支撑与斜动板歪斜方向互相垂直的边。

在该斜板上至少形成2个与歪斜方向互相垂直的边，由该2边挟持着歪斜方向限制件，并且位置限制件支撑该2边。而该位置限制件支撑与斜动板的歪方向互相垂直的边的多个部位。另外，该位置限制件支撑与斜动板的歪斜方向互相垂直的边的两端部近傍的2个部位。

位置限制件也支撑除与斜动板的歪斜方向互相垂直的边外的与斜动板的歪斜方向平行的边，用位置限制件支撑该多个边。支撑与歪斜方向平行的边的位置限制件支撑与斜动板歪斜方向平行的边的端部附近。

在该斜动板上至少形成2个与歪斜方向互相垂直的边，由该2个边挟持着歪斜方向限制件，支撑与歪斜方向互相垂直的边的位置限制件支撑与歪斜方向互相垂直的边的中央附近的1个部位。

位置限制件具有向底板上固定的固定连接部和与固定连接部一体形成的与斜动板的边接触的接触部，利用在该接触部和固定连接部之间形成的切缝，使接触部具有弹性。

位置限制件由向底板上固定的固定连接部和与斜动板的边接触的同时安装在固定连接部上的弹性部构成。

斜动板有在挟持歪斜测定件的对称位置上设置的2个开口部，用位置限制件支撑形成在该开口部的内壁。

位置限制件设有突起部，该突起部与斜动板的边接触。

将斜动板的各边配置成只与位置限制件接触。

将斜动板的平面形状制成大体成矩形状，位置限制件被配置在矩形形状的四角近傍，其形状制成大体为L字形的另件。在大体为L字形的另件上形成孔部，该孔部用于固定载物台，即将从载物台大体垂直的方向突出的嵌合件插入上述孔就将载物台与位置限制件固定在一起。

分别制成支撑与斜动板的歪斜方向互相垂直的边的位置限制件，和支撑与斜动板的歪斜方向平行的边的位置限制件。

本发明的计量秤的另一个实施例是由加上荷重产生变形的大体成平行板状的斜动板、检测出该斜动板的变形量的传感器、搭载该斜动板的底板和配置在斜动板上面的将荷重传递给该斜动板的载物台组成，并且斜动板的平面方向的位置用有弹性的位置限制件确定位置。

附图说明：

图1是本发明的第1个实施例计量秤的俯视图，但没有装载物台；

图2是图1A-A处的剖视图；

图3是图1的计量秤(安装了载物台)的俯视图；

图4A是图1的位置限制件的俯视图；

图4B是图4A的位置限制件的右视图；

图5A是图1的E-E处的剖视图，表示位置限制件与斜动板的接触状况及斜动板无变形(无荷重)的状态；

图5B表示图5A的斜动板加上荷重的变形状态；

图6A是第1实施例的计量秤的一变形例的立体图；

图6B是图6A的计量秤的俯视图；

图7是图4A中位置限制件和另一个位置限制件的俯视图；

图8是图4A中位置限制件和又一个位置限制件的俯视图；

图9是本发明的第2个实施例计量秤的俯视图，但是没有安装载物台；

图10是本发明的第3个实施例计量秤的俯视图，但是没有安装载物台；

图11是本发明的第4个实施例计量秤的俯视图，但是没有安装载物台；

图12是本发明的第5个实施例计量秤的俯视图，但是没有安装载物台；

图13是现有技术的计量秤的分解立体图；

图14是现有技术的斜动板和底板的连接方法的表示图。

具体实施方式

结合图1-8说明本发明的第1个实施例。

如图1-3所示，计量秤1由斜动板4、不用螺钉和螺栓等固定手段固定搭载斜动板4的底板3和配置在斜动板4上面的将荷重传递给斜动板4的载物台2组成。

斜动板4由一块大致成矩形平面的板状部件制成，在其上面的四角处附近的部位分别固定着半球状的荷重承受部5。而在载物台2的下面上分别对着斜动板的荷重承受部5的位置固定着板状的承受件2a。加在载物台2上的荷重通过承受件2a传递给斜动板4的4个荷重承受部5。

而且，在斜动板4上在其中央部沿前后方向(图1的B-B线的垂直方向)加工出直线状的槽，作为歪斜方向限制部7。该歪斜方向限制部7的槽如图2所示形成在斜动板4的上面和下面。不过它形成在斜动板4上面也可以。由于在斜动板4上形成槽(歪斜方向限制部7)，斜动板4的歪斜方向就被限制在左右方向(图1的B-B线方向)。

在斜动板4上，将歪斜测定件6沿图1的B-B线跨过歪斜方向限制部7的槽安装在斜动板4上。可以只在斜动板4的上面和下面安装歪斜测定件6，也可以在斜动板4的上面和下面都安装歪斜测定件6。被限制歪斜方向的斜动板4的歪斜是由歪斜测定件6测定的。在斜动板4上除去中央的歪斜方向限制部7的部位是将加在荷重承受部5上的荷重传递到歪斜测定件6的荷重传递横梁8。

斜动板4上的4个荷重承受部5是与歪斜方向限制部7的槽的中心对称的，也与图1的B-B线对称配置。

在斜动板4的下面的四角附近部位固定着半球状的底板球19。底板球19，如图2所示，其离开歪斜方向限制部7的距离比荷重承受部5离开歪斜方向限制部7的距离远。即，在左右方向的底板球19间的距离比在左右方向的荷重承受部5间的距离大。但是，在前后方向的底板球19的间距等于前后方向的荷重承受部5的间距。

在底板3的上面的对应于斜动板4的底板球19的位置设置板状承受件11。再在底板3的下面上设置对应承受件11的位置的脚部10。

斜动板4上，如上述那样，比荷重承受部5至歪斜方向限制部7远的位置上的底板球19是由底板3的承受件11支撑着的，因此，当在载物台2上放上计量对象(人等)荷重时，就在与歪斜方向限制部7的槽的方向的垂直方向，即图1的B-B线方向产生变形。并且，由歪测定件6测定出在斜动板4的中央附近的部分的变形。

歪斜测定件6的输出信号在信号处理回路(图中未表示)中处理，如图3所示，由显示部12显示与计量对称的荷重，图3中符号13表示计量秤1的电源开关。

如图1所示，搭载在底板3上的斜动板4，其与歪斜方向B-B垂直方向的边C由有弹性的多个位置限制件14支撑确定在底板3上的位置。这些位置限制件14是安装在底板3上的。

该位置限制件14是大致成L字形的座，由于是分别配置在斜动板4的四角附近，因此能定位支撑与斜动板4的歪斜方向B-B垂直的方向限定边C端部附近的位置和在与斜动板4的歪斜方向B-B平行的方向限定边D的端部附近的位置。

以下结合图4A的俯视图和图4B的侧视图说明该位置限制件14形状。

位置限制件14是ABS材料制成L字形的座。在该L形的位置限制件14的内侧两侧边上分别设置与斜动板4侧壁接触的突起部14a。而且，在该位置限制件14上，从两端向内加工出一定长度的切缝14b，该切缝14b的内侧的边构成可弹性变形的弹性部14c。

再在位置限制件14上加工出安装孔14d。在该安装孔14d中嵌入在底板3的四角附近区域经冲压向上垂直弯曲的折弯部3a(见图1)，这样就将位置限制件14安装在底板3上了。

设置在位置限制件14上的突起部14a可以是大致成半圆柱形或半球形，与斜动板4的接触磨擦很小。在将突起部制成半圆柱形的场合，如图4A和图4B所示，使圆柱轴方向与斜动板的厚度方向一致，也可以用图中未表示的配置，使圆柱轴方向与斜动板的厚度方向互相垂直。

制造位置限制件14的材料不限于ABS材料，能使上述弹性部14c耐反复使用的材料也可以。

下面，结合图5A和图5B说明位置限制件14和斜动板4的接触状态。图5A表示载物台2上没有荷重时斜动板4没有变形的状态。图5B表示载物台2上有荷重时，斜动板4变形的状态。

在斜动板4没有变形的状态，如图5A所示，与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的边C的侧壁与位置限制件14的突起部14a在用点线F表示的垂直线上接触。

但是，如图5B所示，在载物台的荷重W作用在荷重承受部5上时，斜动板4产生变形的状态，因变形斜动板4倾斜，其结果，斜动板4的边C的侧壁与垂直线F不一致，这时斜动板4的一部分推压位置限制件14的突起部14a。这样，当位置限制件14的突起部14a受到斜动板4的推压时，突起部14a邻接的斜动板4的切缝部分弹性变形，从而使切缝14b的缝宽度变小，由此吸收该斜动板4的变形。

当从图5B所示的状态取下荷重时，斜动板4在其弹性作用下恢复成平面状态，同时由于位置限制件14的弹性部14c的弹力的作用，斜动板4的侧面C受到位置限制14的突起部14a的推压，斜动板4恢复到如图5A所示的原来位置。因此，由于斜动板4的变位被位置限制件14的弹力吸收，所以反复使用计量秤1，在斜动板4和位置限制件14之间也不产生间隙。

而且，由于位置限制件14除与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的边C以外，与斜动板4的歪斜方向B-B平行的边D也被定位支撑着，所以不论其从B-B方向或者与B-B方向互相垂直的方向落下受到冲击时，斜动板4的变位也能由位置限制件14吸收，而使斜动板4返回原来的位置。因此，任何时候，都能保持初期的精度。

另外，由于在斜动板4的四角处附近配置位置限制件14，从而能更稳定地支撑斜动板4。由于斜动板4和位置限制件14的接触是通过接触用的突起部14a实现的，这不仅接触摩擦力极小，受反复使用及落下冲击等的影响也少，因此能长期保持精度。

底板3是在矩形的底面的四边上立设侧壁的箱型结构件。当该底板3和位置限制件14之间，如图1所示，存在间隙时，万一计量秤1落下时，底板3的周壁就会产生变形。

因此，如图6A(立体图)和图6B(俯视图)的斜动板4的底板3的前后方向的尺寸和左右方向的尺寸比图1的场合要大，象图4那样将位置限制件14配置在斜动板4的四角处附近时，底板3的周壁3b和位置限制件14之间是不存在间隙的。这样，当计量秤1掉落下来时，即使底板3的周壁3b受到外力的作用，其向内侧的变形受到位置限制件14的抑制。而且，保持图1中的斜动板4的大小不变，将安装在底板3上位置限制14宽度制成大于图1中的位置限制件，这样，底板3的周壁3b和位置限制件14之间也不存在间隙。

当将斜动板4的前后方向和左右方向的尺寸加大，在其四角处配置位置限制件14时，这时在底板3的周壁3b和位置限制件14之间也不存在间隙。或者，将位置限制件14本身加大，使其与底板3的侧壁3b之间不存在间隙也可以。

图7和图8所示的位置限制件的结构与图4A和图4B所表示的位置限制件14的结构不同。

图7所示的位置限制件14A是用ABS等材料制成L字形的座。在该L字形的位置限制件14A的内侧的两边上分别固定着螺旋弹簧14e。该螺旋弹簧14e的一端是固定在位置限制件14A的侧面上，而一端是与斜动板4的壁面弹性接触的。因此，该螺旋弹簧14e兼具有图4A表位置限制件14的突起部14a和弹性部14c的作用(因此就不必在该位置限制件14A上设计用于形成弹性的切缝)。

另外，在位置限制件14A上，加工出安装孔14d，利用将底板3的弯折部3a(见图1)嵌入安装孔14a中，就将位置限制件14A固定在底板3上了。

这些螺旋弹簧14a，既支撑与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的边C，也支撑与斜动板4的歪斜方向B-B平行的边D，所以上述那样相同的机能，即，反复使用计量秤1及掉落下来的冲击作用加到斜动板4上时，斜动板4的变位由位置限制件14吸收，取下荷重时，斜动板4就返回到原位，所以，在任何时候都可保持初期的精度。

图8所表示的位置限制件14B是用片簧14f代替上述位置限制件14A的螺旋弹簧14e，将片簧14f的一端铸在L字形的壁内的，在另一端上固定与斜动板4的与歪斜方向B-B垂直的边C和平行边D接触的突起部14g。在位置限制件14B上设置安装孔14d。与上述结构的上述位置限制件14A有同样的机能。

以下，说明本发明的第2个实施例(见图9)。

在该实施例中，在与斜动板4的歪斜方向B-B垂直的边C处设置有弹性的位置限制件15，与斜动板4的歪斜方向B-B平行的边D处配置固定件16。

位置限制件15是用ABS等材料制成的矩形座。在该位置限制件15的对着斜动板4的侧壁的侧面上设置突起部15a。因此，位置限制件15利用其突起部15a与斜动板4的侧壁C接触。并在位置限制件15上加工出平行于设有突起部15a的侧面的有规定长度的切缝15b、将邻接切缝15b的部分作为可弹性变形的弹性部15c。

再在位置限制件15上加工出安装孔15d，将底板3的折弯部3a嵌入该安装孔15d中，就将位置限制件15固定在底板3上了。

固定件16是用ABS等材料制成的矩形座。在该固定件16的与斜动板4的侧壁D接触的侧面上设置突起部16a。因此，固定件16利用其突起部16a与斜动板4的边D接触。还有固定件16上加工出安装孔16b，将底板3的折弯部3a嵌入安装孔16b中，就将固定件16固定在底板3上了。

位置限制件15总计配置4个，它们对着与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的边C，距B-B线等距离。尤其是将位置限制件15配置在斜动板4的边C的两端部近傍时，能使斜动板4的位置保持稳定。另外，固定件16总计配置4个，它们对着与斜动板的歪斜方向B-B平行的边D，配置在边D的4个端部附近。

当给该图9所示的计量秤1加荷重时，斜动板4产生变形推压位置限制件15的突起部15a。于是，邻接位置限制件15的切缝15b的部分产生弹性变形，切缝变小，以此吸收斜动板4的变形。这时，固定件16的突起部16a与斜动板4的侧面D接触，起到防止斜动板4的位置偏移的作用。当取下计量秤1上的荷重时，由位置限制件15的弹性部15c的弹性力的作用，斜动板4返回到原位置。

在图9所示的计量秤1中，随着斜动板4的变形，与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的边C的变位由有弹性的位置限制件15吸收，同时与斜动板4的歪斜方向B-B平行的边D由固定件16接触支撑。因此，斜动板4的位置不偏移，即使用次数增加，斜动板4的位置也不变化，能长时期保持计量精度。万一计量秤1掉落时，也能吸收加在斜动板4的歪斜方向的冲击。在吸收计量秤掉落时等加在与斜动板4的歪斜方向垂直方向上的冲击时，象后述第4个实施例那样，边D也是由有弹性的位置限制件支撑定位的。

下面，结合图10说明本发明的第3个实施例。

在实施例中，对着与斜动板4的歪斜方向B-B的互相垂直的边C各配置1个有弹性的位置限制件17。

该位置限制件17是用有弹性的材料，例如橡胶材料制成的矩形座。在该位置限制件17的与斜动板4的侧壁C接触的侧面上，设置突起部17a。因此，位置限制件17利用其突起部17a与斜动板4的边C接触。而且，在位置限制件17上设置安装孔17b。使该安装孔17b与底板3上的折弯部3a嵌合，这样就将位置限制件17固定在底板3上了。

固定件16是与上述第2个实施例的是相同的(见图9中的固定件16)，对其省略说明。

在用1个位置限制件17支撑确定与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的边C的一边的场合，如图10所示，位置限制件17是被配置在边C的大体中央位置的。而且，固定件16是配置在与第2个实施例的位置相同的位置上的(见图9所示固定件16的位置)。

在图10所示的计量秤1中，随着斜动板的变形，与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的边C的变位由有弹性的位置限制件17吸收，同时，与斜动板4的歪斜方向B-B平行的边D与固定件16保持接触。因此，防止了斜动板4的位置偏离。这样，即使反复使用次数增加，斜动板4的位置也不产生变化，能保持计量精度。

而且掉落时作用在斜动板的歪斜方向的冲击能被吸收。在从计量秤上取下重物的状态中，斜动板4返回到原来位置。在落下时加在与斜动板4的歪斜方向互相垂直方向上的冲击被吸收的场合，如后述的第4个实施例那样，边D也由有弹性的位置限制件保持定位。

以下，结合图11说明本发明的第4个实施例。

在该实施例中，在斜动板4上，挟着歪斜测定件6的斜动板4的歪斜方向B-B线的对称位置上分别加工出开口18，此开口18的歪斜测定件6侧的对着与歪斜方向互相垂直的内壁面G配置有弹性的位置限制件17。还对着与斜动板4的歪斜方向B-B平行的边D的端部附近配置合计4个有弹性的位置限制件17。

设置在开口18中的位置限制件17最好是被配置在不传递加荷重时的力的区域中。即，远离荷重承受部5和歪斜测定件6的直线连接位置。

图11中表示的6个位置限制件17使用的是和图10中表示的第3个实施例中的位置限制件17。因此，每个位置限制件17都是用突起部17a接触斜动板4的，利用将底板3上的折弯部3a嵌合进安装孔17b，就将位置限制件17固定在底板3上了。

在图11所示的计量秤1中，斜动板4的变形由与斜动板4的歪斜方向B-B互相垂直的开口18的内壁面G接触的位置限制件17吸收，同时与斜动板4的歪斜方向B-B平行的边D由位置限制件17支撑，所以能防止斜动板4的位置偏离。因此，即使增加使用次数，斜动板4的位置也不发生变化，能保持计量精度。

而且，计量秤1掉落时冲击也能被6个位置限制件17吸收。当从计量秤1上取下荷重，位置限制件17的橡胶件的弹性力使斜动板4返回原来位置。另外，由于在斜动板4上设置开口18，不仅减轻了斜动板4的重量，而且将位置限制件17配置在斜动板4的外壁的内侧，这样就使斜动板4的外廓尺寸减小，这是这种结构带来的优点。

下面，结合图12说明本发明的第5个实施例。

在该实施例中，将大体成矩形的斜动板4的4个角部切成斜45。的4个边H₁、H₂，用有弹性的位置限制件17分别支撑着该斜动板4的斜边H₁、H₂。

该有弹性的位置限制件17与图10中第3个实施例和图8中第4个实施例使用的位置限制件是一样的。

位置限制件17由于被配置在对着与斜动板4的歪斜方向成45°角的边H₁、H₂上，所以各位置限制件17能利用自身的弹性吸收因斜动板4的变形引起的斜边H₁、H₂的变位，同时能防止斜动板4的位置偏离。

而计量秤1落下的冲击由4个位置限制件17的弹性变形吸收。

采用该图12的计量秤1与第4个实施例相比较，位置限制件17的数量可由6个减少到4个。

在本发明的第1至第5实施例中，设置在位置限制件14、15、17上的突起部14a、15a、17a和斜动板4的接触磨擦少，不过不在位置限制件上设置突起部，而在斜动板4上设置突起部也可以。

在本发明的计量秤中，用安装在底板上的有弹性的位置限制件支撑确定斜动板的位置，在计量秤上加放荷重引起斜动板变形，由该变形造成的斜动板的变位是由位置限制件的弹性吸收的。当从计量秤上取下荷重，斜动板恢复原状时，位置限制件的弹性是追随斜动板的变位的。因此，计量秤上有无荷重，位置限制件是经常与斜动板接触的，从而使斜动板和搭载的底板的相对位置是保持一定。

Claims

1.计量秤，具有因加荷重引起变形的大体成平板状的斜动板、检测该斜动板的变形量的传感器、搭载该斜动板的底板和配置在上述斜动板上面将荷重传递给上述斜动板的载物台，其特征在于，上述斜动板的边用有弹性的位置限制件支撑。

2.根据权利要求1记载的计量秤，其特征在于，在上述斜动板有将因该斜动板的变形引起该斜动板产生的歪斜方向加以限制的歪斜方向限制部，上述传感器是对应上述斜动板的歪斜方向安装在该斜动板上的歪斜测定件，上述位置限制件至少支撑与上述斜动板的上述歪斜方向互相垂直的边。

3.根据权利要求2记载的计量秤，其特征在于，在上述斜动板上形成的与上述歪斜方向互相垂直的至少二个边上挟着上述歪斜方向限制部，用上述位置限制件支撑该2个边。

4.根据权利要求3记载的计量秤，其特征在于，支撑与上述歪斜方向互相垂直的边的位置限制件支撑与上述斜动板的上述歪斜方向互相垂直的边上多个部位。

5.根据权利要求4记载的计量秤，其特征在于，支撑与上述歪斜方向互相垂直的边的位置限制件支撑与上述斜动板的上述歪斜方向互相垂直的边的两端部附近的2个部位。

6.根据权利要求2记载的计量秤，其特征在于，上述位置限制件，除上述斜动板的歪斜方向互相垂直的边之外，也支撑与上述斜动板的歪斜方向平行的边。

7.根据权利要求6记载的计量秤，其特征在于，在上述斜动板上，加工出多个与上述歪斜方向平行的边，该多个边用上述位置限制件支撑。

8.根据权利要求7记载的计量秤，其特征在于，支撑与上述歪斜方向平行的边的位置限制件支撑在与上述斜动板的上述歪斜方向平行的边的端部附近。

9.根据权利要求7记载的计量秤，其特征在于，支撑在上述斜动板上形成的与上述歪斜方向互相垂直的挟着上述歪斜方向限制部的至少2个边的位置限制件支撑与上述歪斜方向互相垂直的边的中央附近的1个部位。

10.根据权利要求1记载的计量秤，其特征在于，在上述位置限制件具有一体形成用于固定在上述底板上的固定部和与上述斜动板的边接触的接触部，利用在该接触部和上述固定部之间加工出的切缝使上述接触部具有弹性。

11.根据权利要求1记载的计量秤，其特征在于，上述位置限制件具有一体形成用于固定在上述底板上的固定部和与上述斜动板的边接触、并安装在上述固定部上的弹性部构成。

12.根据权利要求2记载的计量秤，其特征在于，上述斜动板在挟着上述歪斜测定件的对称位置上开2个开口部，用上述位置限制件支撑形成该开口的内壁。

13.根据权利要求1记载的计量秤，其特征在于，上述位置限制件有突起部，使该突起部与上述斜动板的边接触。

14.根据权利要求1记载的计量秤，其特征在于，将上述斜动板的各边配置成只与上述位置限制件接触。

15.根据权利要求6记载的计量秤，其特征在于，上述斜动板的平面形状制成大体成矩形，上述位置限制件大体成L字形状，被配置在上述矩形形状的四角附近。

16.根据权利要求15记载的计量秤，其特征在于，在上述大体成L字形的零件上形成孔部，使该孔部与上述底板上大体垂直突出的嵌合部嵌合，从而将上述L字形零件固定在上述底板上。

17.根据权利要求6记载的计量秤，其特征在于，支撑与上述斜动板的歪斜方向互相垂直的边的位置限制件和支撑与斜动板的歪斜方向平行的边的位置限制件是分体制造的。

18.计量秤，具有因加荷重引起变形的大体成平板状的斜动板、检测该斜动板的变形量的传感器、搭载该斜动板的底板和配置在上述斜动板上面将荷重传递给上述斜动板的载物台，其特征在于，用有弹性的位置限制件确定上述斜动板的平面方向的位置。

19.根据权利要求15记载的计量秤，其特征在于，在上述L字形的零件的对着与上述斜动板的歪斜方向互相垂直的边的部分上加工出与该歪斜方向垂直的边平行的切缝，在上述L字形的零件的对着与上述斜动板的歪斜方向平行的边的部分上加工出平行于与该歪斜方向平行的边的切缝，由此使该L字形的部分具有弹性。

20.根据权利要求13记载的计量秤，其特征在于，上述突起部是半圆柱或半球形的。

21.根据权利要求16记载的计量秤，其特征在于，上述嵌合件是在上述底板的一部分上切开折起形成的。

22.根据权利要求15记载的计量秤，其特征在于，在上述底板上立设侧壁，按在该侧壁和上述位置限制件之间不产生间隙那样设定该位置限制件的尺寸。

23.根据权利要求1记载的计量秤，其特征在于，用橡胶等的弹性材料制造上述位置限制件。

24.根据权利要求1记载的计量秤，其特征在于，在上述斜动板上加工出直线状的限制因该斜动板变形而产生的歪斜方向的槽，再在该斜动板上加工出与上述槽的方向成大体45°的斜边，用上述位置限制件支撑该斜边。