CN1380675A - 多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子器件生产行业中,一种新型设备及其生产工艺。针对通常生产平板显示器所采用的设备存在的难题,研制了一种新型数控设备及其生产方法,它是由床身、龙门架和数控柜等部分构成,其特征是将分线器、转印辊、挤出机料箱和激光器分别安装在各自的龙门架上,使光刻工艺、电极和障壁的设置以及发光体的成型工艺,在生产线上一次性完成。特点是设备简单,工艺合理,造价低;使间断生产为连续化生产成为现实;有效地提高了产品成品率,大幅度降低了产品成本。在平板显示器生产中,可广泛应用。
Description
本发明涉及电子器件生产中的一种生产加工设备,及其生产方法。
通常加工平板显示器所需设备复杂、造价高,加工显示屏前基板的母电极要经过铬-铜-铬镀膜工序,反复对位、掩膜等工序达三次之多,十分繁琐;加工后基板的障壁、电极和发光体,要反复经过对位、掩膜、印刷和烧结等各个工序分别达10次,且每次烧结所采用的材料不同,温度也不同;由于诸多难题的存在,产品成品率极低,耗费工时很大,浪费了大量原材料,产品成本昂贵。
本发明多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺的目的是,针对上述生产平板显示器设备存在的难题,研制了一种新型设备,采用一次性加工生产工艺,代替通常需要多道工序完成的多功能设备,达到变间断生产为连续化生产,有效地节约工时,以满足大幅度降低产品成本的需求。
多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺,是由床身(1)、龙门架(2)和数控柜(3)等部分构成,其特征是:
a)龙门架(2)的横梁上,分别设有分线器(5)和转印辊(14)、挤出机的料箱(6)以及激光器(17)和棱镜(16);
b)分线器(5)的梳齿为2000~6000条;转印辊(14)长达2.2~3.0m,与转印辊(14)的轮齿相对设有三个各自独立的的料槽(13);挤出机的料箱(6)顶部设有进料孔(7)、逆止阀(18)、进气孔(19),料箱的挤出头(20),数量为2000个;激光器发出的主光束通过棱镜(16)的折射,折射光束头数量为2000~6000条;
c)分线器的齿条间距、转印辊齿线间距、挤出头(20)的间距以及激光主光束折射的光束头间距,分别均为0.1~5.0mm。
横梁可拆卸,分线器(5)、转印辊(14)、挤出机料箱(6)和激光器(17)可沿X、Y、Z向导轨前后、左右和上下调节;亦可在设备上,将龙门架设为单体龙门架。
本发明的积极效果是:设备设计合理,技术先进,结构简单;前基板投入机床的托盘,经过激光切割、分线器直接铺设母线、烧结等工序,在生产流水线上可一次性完成,后基板上线经过光刻、分线器设母线、转移辊转印或挤出机挤出发光粉、烧结等工序,连续化生产一次性完成;与原设备和操作相比节省了大量原材料,所需工时大幅度降低;尤其产品因镀膜机等设备的限制,平板显示器的面积受到很大限制,而新设备可生产更大面积平板显示器;设备造价低,产品成本明显下降,为平板显示器尽快改变间断式生产,实现连续化生产,迅速普及奠定了基础。
附图说明:
图1,本发明整体组装结构示意图,其中:1床身、2龙门架、3数控柜、4横梁、5分线器、6料箱、7进料孔、8X向导轨、9Y向导轨、10Z向导轨、11托盘;
图2,本发明图1的侧视图,其中:12调节柄、13转印料槽、14转印辊、15护罩、16棱镜、A、B分别示剖视面方位;
图3,本发明图1的俯视图,其中:17激光器、“↑”示激光束照射方向;
图4,本发明图2A-A方位剖视图,其中:18逆止阀、19进气孔、20挤出头;
图5,本发明图2B-B方位剖视图。
结合附图对本发明进一步作如下具体描述。
实施例
生产多功能数控平板显示器设备。首先,将床身1、龙门架2和数控柜3组装完毕后,再将激光器17、分线器5、转印辊14、挤出器料箱6分别安装在龙门架2的各自横梁上;也可以将分线器和转印辊装在一个横梁上;激光器主光束通过棱镜16拆射的光束头数、分线器5所设的梳齿数,它们的相邻间距各自均为0.1~5.0mm;转印辊长2.2~3.0m;也可以根据需要制作成单一功能的数控机床使用,只设一个龙门架,横梁上只安装多光束头的激光器,即制成数控激光切割机床,只在横梁上安装分线器和转印辊,即可制成数控分线和印刷机床,将挤出机设在龙门架上,即可制成数控挤出机床。这些单机同样具有激光束头、转印齿片、挤出头孔以及分线齿条数量大、各间距均在0.1~5.0mm的特点;组装完后,要进行设备试运行。将镀有铟锡ITO金属膜的浮法平板玻璃放入托盘11,经数控定位后,使玻璃基板沿X方向导轨8前进,在经过激光切割机17将ITO金属膜切削成显示器所需线条,此时设有激光器的横梁应在第一个龙门架上,需要调整方位,通过Y向导轨9左右调整,也可以用调节柄12调节Z向导轨上下移动;在进行光刻工序的同时将防氧化金属丝通过分线器5铺设在ITO膜上,并用胶粘接,接着继续通过后续工序;后基板的加工,可以采用浮法平板玻璃,也可以采用耐高温600℃的合金板材,或者选用耐高温工程塑料作基片;首先把合格的浮法平板玻璃放入托盘5,经数控调整对位后,使基板沿X向导轨不断向前运行,将设有分线器和转印辊的横梁安装在第一个龙门架上,当基板通过第一个龙门架时,基板上即可设置障壁和电极,同时也可以通过转印辊14相对应的三个各自独立的料槽13将发光粉转印到基板的电极上,发光粉的铺设也可以采用挤出机完成,挤出机的数控气泵通过管道给料箱6一定压力,超过额定压力,通过逆压阀放空,在压力的作用下,发光粉可通过挤出孔挤入相邻障壁之间沟槽内;接着再通过后续工序。设备通过调试即可定为合格产品。本产品经试用,厂家颇为满意,并建议大批量推广应用。
Claims (2)
1.多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺,是由床身(1)、龙门架(2)和数控柜(3)等部分构成,其特征是:
a)龙门架(2)的横梁上,分别设有分线器(5)和转印辊(14)、挤出机的料箱(6)以及激光器(17)和棱镜(16);
b)分线器(5)的梳齿为2000~6000条;转印辊(14)长达2.2~3.0m,与转印辊(14)的轮齿相对于三个各自独立的料槽(13),挤出机的料箱(6)顶部设有进料孔(7)、逆止阀(18)、进气孔(19),料箱的挤出头(20),数量为2000个;激光器发出的主光束通过棱镜(16)折射,折射光束头数量为2000~6000条;
c)分线器的齿条间距、转印辊齿线间距、挤出头(20)的间距以及激光主光束折射的光束头间距,分别均为0.1~5.0mm。
2.根据权利要求1所述的多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺,其特征是:横梁可拆卸,分线器(5)、转印辊(14)、挤出机料箱(6)和激光器(17)可沿X、Y、Z向导轨前后、左右和上下调节;亦可在设备上,将龙门架设为单体龙门架。
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CN 01113840 CN1282212C (zh) | 2001-04-11 | 2001-04-11 | 多功能数控平板显示器加工设备及其生产工艺 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100452129C (zh) * | 2005-12-26 | 2009-01-14 | 瀚斯宝丽股份有限公司 | 用于显示装置产线的自动化雷射辅助定位系统及方法 |
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- 2001-04-11 CN CN 01113840 patent/CN1282212C/zh not_active Expired - Fee Related
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