CN108889546A - 一种光学液态胶涂布设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学液态胶涂布设备，涉及涂布设备领域；包括基体、涂布机以及UV固化机；基体包括右端的上料平台以及机械手搬运设备；若干涂布机按一定的距离从右往左分别固连在基体上，涂布机包括供胶机构、模头、模头升降机构、涂布平台、平台运动机构；模头由模头升降机构带动升降，模头与供胶机构内部连通，涂布平台设置在模头前方；平台运动机构设在涂布平台下方，并且连接涂布平台；UV固化机固连在基体左端；上料平台与涂布平台处于同一水平面；机械手搬运设备包括吸盘机械手；吸盘机械手与涂布平台处于同一水平面；本发明实现高度自动化，多工位同时作业，提高生产效率，降低成本，提高光学透过率。

Description

一种光学液态胶涂布设备
技术领域
本发明涉及涂布设备领域，特别涉及一种光学液态胶涂布设备。
背景技术
针对手机，平板电脑，新型光学液态涂布贴合，主要运用狭缝式涂布，缩水为狭缝式涂布，是一种在一定压力下，将涂液沿着模具缝隙压出并转移到移动基材上的一种涂布技术，它以其涂布速度快、涂膜均匀性好、涂布窗口宽等特点，代表了涂布未来发展方向。狭缝式涂布的优点是涂膜速度高；膜厚一致性好；涂液粘度范围广；涂布缺陷少(闭环系统)；涂液利用率高；可同时进行三层涂布。而缺点也很大，如设备成本高；对操作人员技术知识要求高；安装和操作要求高；涂布头精度高维护成本高。
现有的光学贴合场合(如：手机、平板电脑)，基本使用固态光学胶进行贴合。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光学液态胶涂布设备，用以实现替代现有的固态光学胶，使用液态光学胶涂布设备相对固态光学胶可以节省成本，提高光学透过率以及可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
设计一种光学液态胶涂布设备，包括基体、涂布机以及UV固化机；
所述基体包括右端的上料平台以及位于前端的机械手搬运设备；
若干涂布机从右往左分别固连在所述基体上，所述涂布机包括供胶机构、模头、模头升降机构、涂布平台、平台运动机构；所述供胶机构设在所述涂料机的后方，所述模头升降机构设置在所述供胶机构前方，所述模头设在所述模头升降机构前方，由所述模头升降机构带动升降，所述模头与所述供胶机构内部联通，所述涂布平台设置在所述模头前方；所述平台运动机构设在所述涂布平台下方，并且连接所述涂布平台；
所述UV固化机固连在所述基体左端；
所述上料平台与所述涂布平台处于同一水平面；
所述机械手搬运设备包括电机、导轨以及吸盘机械手；所述导轨固定在所述基体的前端，所述电机在所述导轨上左右移动，所述电机固连所述吸盘机械手，所述吸盘机械手与所述涂布平台处于同一水平面。
进一步地，所述模头包括左模、右模以及调整机构，所述左模与右模可契合在一起，所述调整机构位于所述左模与右模的契合中心。
进一步地，所述模头还包括回流阀，所述回流阀固连在所述模头上方。
进一步地，所述模头升降机构包括第一气缸以及连接件，所述第一气缸倒向安装在所述供胶机构前方的上面，所述第一气缸的活塞杆固连所述连接件，所述连接件固连所述模头。
进一步地，所述平台运动机构包括第二气缸、导向件以及移动件，所述导向件固连在所述模头下面的前方，所述第二气缸固连在模头下面的后方，所述第二气缸的活塞杆插入所述导向件，所述第二气缸的活塞杆的中部固连所述移动件，所述移动件固连所述涂布平台。
进一步地，所述移动件下方设有移动导轨。
进一步地，还包括距离传感器，所述距离传感器设在所述基体上，所述距离传感器正对所述涂布平台，所述距离传感器电性连接所述机械手搬运设备。
进一步地，所述涂布机的数量为三至五台。
进一步地，所述机械手搬运设备的首端及末端均固连有限位板。
进一步地，所述模头的狭缝出口呈长条状。
在本技术方案中，涂布设备先由人工上料至上料平台，再由机械手搬运设备依次搬运至涂布机进行涂涂料涂布的操作，最后进入UV固化机进行固化并下料，由于上料平台，涂布平台以及吸盘机械手均在同一水平面，并且全自动化的控制，使得涂布的精度搞，成型质量好。
本发明的有益效果为：实现高度自动化，并且多个涂布机同时工作，使得多工位同时作业，提高生产效率、降低成本、提高光学透过率。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中一种光学液态胶涂布设备的整体图；
图2为本发明具体实施方式中一种光学液态胶涂布设备中涂布机的结构图；
图3为本发明具体实施方式中一种光学液态胶涂布设备的模头的结构图。
图中，1-基体，2-涂布机，3-UV固化机，11-上料平台，12-机械手搬运设备， 13-距离传感器，21-供胶机构，22-模头，23-模头升降机构，24-涂布平台，25- 平台运动机构，121-电机，122-导轨，123-吸盘机械手，221-左模，222-右模， 223-调整机构，224-回流阀，231-第一气缸，232-连接件，251-第二气缸，252- 导向件，253-移动件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本具体实施方式中，如图1、图2所示，一种光学液态胶涂布设备，包括基体1、涂布机2、以及UV固化机3；
所述基体1包括右端的上料平台11以及位于前端的机械手搬运设备12；
若干涂布机2按一定的距离从右往左分别固连在所述基体1上，所述涂布机2包括供胶机构21、模头22、模头升降机构23、涂布平台24、平台运动机构25；所述供胶机构21设在所述涂料机2的后方，所述模头升降机构23设置在所述供胶机构21前方，所述模头22设在所述模头升降机构23前方，由所述模头升降机构23带动升降，所述模头22与所述供胶机构21内部联通，所述涂布平台24设置在所述模头22前方；所述平台运动机构25设在所述涂布平台24 下方，并且连接所述涂布平台24；
所述UV固化机3固连在所述基体1左端；
所述上料平台11与所述涂布平台24处于同一水平面；
所述机械手搬运设备12包括电机121、导轨122以及吸盘机械手123；所述导轨122固定在所述基体1的前端，所述电机121在所述导轨122上左右移动，所述电机121固连所述吸盘机械手123，所述吸盘机械手123与所述涂布平台24处于同一水平面。
先由人工上料至上料平台11，再由机械手搬运设备12依次搬运至涂布机2 进行涂料涂布的操作，最后进入UV固化机3进行固化并下料，由于上料平台11，涂布平台24以及吸盘机械手123均在同一水平面，并且全自动化的控制，使得涂布的精度搞，成型质量好。
进一步地，如图3所示，所述模头22包括左模221、右模222以及调整机构223，所述左模221与右模222可契合在一起，所述调整机构223位于所述左模221与右模222的契合中心。
调整机构223位于模头22旋转调整机构223可使得模头22的出料口变大或变小，适应各种不同的工件。
进一步地，所述模头22还包括回流阀224，所述回流阀224固连在所述模头22上方。
设置回流阀224防止模头22内部压力过高。
进一步地，所述模头升降机构23包括第一气缸231以及连接件232，所述第一气缸231倒向安装在所述供胶机构21前方的上面，所述第一气缸231的活塞杆固连所述连接件232，所述连接件232固连所述模头22。
使用气缸来对模头22实现升降，升降效果稳定。
进一步地，所述平台运动机构25包括第二气缸251、导向件252以及移动件253，所述导向件252固连在所述模头22下面的前方，所述第二气缸251固连在模头22下面的后方，所述第二气缸251的活塞杆插入所述导向件252，所述第二气缸251的活塞杆的中部固连所述移动件253，所述移动件253固连所述涂布平台24。
第二气缸251的活塞杆被导向件252定位，并带动移动件253从而带动涂布平台24前后移动，有利于上料和下料。
进一步地，所述移动件253下方设有移动导轨。
移动件253下方设置移动导轨，使得移动更加平滑。
进一步地，还包括距离传感器13，所述距离传感器设在所述基体1上，所述距离传感器13正对所述涂布平台24，所述距离传感器13电性连接所述机械手搬运设备12。
设置距离传感器13感应涂布平台24的位置，并将结果反馈至机械手搬运设备12，使得可灵活调整运行速度。
进一步地，所述涂布机2的数量为三至五台。
为适应不同种类产品的涂布需求，例如有些产品需要涂布多层，设置涂布机2的数量为三至五台，能适应大多数工作环境。
进一步地，所述机械手搬运设备1的首端及末端均固连有限位板。
为防止吸盘机械手123调出基体1，在首端与末端均设置限位板。
进一步地，所述模头22的狭缝出口呈长条状。
长条状的狭缝出口能适应绝大多数产品的需求。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：包括基体(1)、涂布机(2)以及UV固化机(3)；
所述基体(1)包括右端的上料平台(11)以及位于前端的机械手搬运设备(12)；
若干涂布机(2)从右往左分别固连在所述基体(1)上，所述涂布机(2)包括供胶机构(21)、模头(22)、模头升降机构(23)、涂布平台(24)、平台运动机构(25)；所述供胶机构(21)设在所述涂料机(2)的后方，所述模头升降机构(23)设置在所述供胶机构(21)前方，所述模头(22)设在所述模头升降机构(23)前方，由所述模头升降机构(23)带动升降，所述模头(22)与所述供胶机构(21)内部连通，所述涂布平台(24)设置在所述模头(22)前方；所述平台运动机构(25)设在所述涂布平台(24)下方，并且连接所述涂布平台(24)；
所述UV固化机(3)固连在所述基体(1)左端；
所述上料平台(11)与所述涂布平台(24)处于同一水平面；
所述机械手搬运设备(12)包括电机(121)、导轨(122)、以及吸盘机械手(123)；所述导轨(122)固定在所述基体(1)的前端，所述电机(121)在所述导轨(122)上左右移动，所述电机(121)固连所述吸盘机械手(123)，所述吸盘机械手(123)与所述涂布平台(24)处于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：所述模头(22)包括左模(221)、右模(222)以及调整机构(223)，所述左模(221)与右模(222)可契合在一起，所述调整机构(223)位于所述左模(221)与所述右模(222)的契合中心。
3.根据权利要求2所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：所述模头(22)还包括回流阀(224)，所述回流阀(224)固连在所述模头(22)上方。
4.根据权利要求1所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：所述模头升降机构(23)包括第一气缸(231)、以及连接件(232)，所述第一气缸(231)倒向安装在所述供胶机构(21)前方的上面，所述第一气缸(231)的活塞杆固连所述连接件(232)，所述连接件(232)固连所述模头(22)。
5.根据权利要求1所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：所述平台运动机构(25)包括第二气缸(251)、导向件(252)以及移动件(253)，所述导向件(252)固连在所述模头(22)下面的前方，所述第二气缸(251)固连在模头(22)下面的后方，所述第二气缸(251)的活塞杆插入所述导向件(252)，所述第二气缸(251)的活塞杆的中部固连所述移动件(253)，所述移动件(253)固连所述涂布平台(24)。
6.根据权利要求5所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：所述移动件(253)下方设有移动导轨。
7.根据权利要求6所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：还包括距离传感器(13)，所述距离传感器(13)设在所述基体(1)上，所述距离传感器(13)正对所述涂布平台(24)，所述距离传感器(13)电性连接所述机械手搬运设备(12)。
8.根据权利要求1所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：所述涂布机(2)的数量为三至五台。
9.根据权利要求1所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在于：所述机械手搬运设备(1)的首端及末端均固连有限位板。
10.根据权利要求1所述的一种光学液态胶涂布设备，其特征在与：所述模头(22)的狭缝出口呈长条状。
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Granted publication date: 20201023

Termination date: 20210711