CN1376232A - 用于锁定装置中的可调逆转插销系统及其方法 - Google Patents

Abstract

一种锁定装置的可调逆转插销系统包括三个主要分系统:螺栓缩回系统(12),倒退调节系统(14)和弹簧锁系统(16)。通过利用倒退调节分系统的简单的特点,使用者能够将倒退量从2－3/8”改变到2－3/4”,并可用单手操作。销(76)简单地穿过腔(34)中的“U”形槽(68),并且腔和螺栓制动元件根据所需的倒退增量同时伸出。本发明的螺栓缩回系统使用偏心轮(40),其中从绕偏心轮旋转的位置(42)和偏心轮的端部,到较小的偏心销(46)之间的距离是可选择的,从而在把手或手柄旋转半圈到主螺栓所要求的缩回距离的过程中,成倍增加主螺栓所运行的小角度距离。弹簧锁系统使用两个弹簧(52,54),其中一个弹簧不仅将辅助螺栓(20)偏移到其伸出位置,而且还偏移弹簧锁卡箍(118),以枢轴地旋转到锁定位置,从而当入侵者企图移动螺栓时,可防止主螺栓完全缩回。

Description

用于锁定装置中的可调逆转插销系统及其方法

本申请基于在先的美国临时专利申请US60/148980，申请日期为1999年8月13日，名称为“可调的逆转插销机构”，本文可参考其说明书和附图。

                         技术领域

本发明涉及一种用于锁定装置中的可调逆转插销系统，以及调节倒退和组装插销系统的方法。该插销系统通过简单地在腔中沿“U”形槽移动插销，而不旋转任何逆转插销系统的零件，使使用者能快速地改变3/8”的倒退增量。本发明还包括改进的弹簧锁和螺栓缩回系统，本发明还包括插销系统与锁定装置的结合。

                         背景技术

现有技术已采用弹簧螺栓和弹簧锁系统，使锁定装置倒退量从2-3/8”到2-3/4”变化的插销组件。普通的可调逆转插销系统具有一个或多个下述特点：不容易使用逆转调节件；存在松动的部分，常受人为干扰。不能将其安装在7/8”的孔中；不能以推拉方式用从锁定装置提升垫延伸的水平杆接合半圆轴，另外，通过将逆转的调节元件置于向内一半插销附近，而没有足够的材料留在7/8”的插销组装件中，以满足ANSI/BHMA156.2所规定的2级标准的结构强度。另外，如果不按照适当的顺序进行各种运动和协作，则该机构就会受干扰。而且使用者必须绕插销系统的一部分相对另一部分旋转，以同时使腔部分和螺栓部分移动相同的倒退距离，该机动动作常占用两只手。在其它系统中，部分零件是可拆卸的，并很容易丢失。对现有的装置改进其它的零件并不容易，除非进一步对锁定装置进行改进。而且以这种方法设计现有技术很难自动制造或组装其零件。简而言之，应保证用于推拉型机构(其中联接件与螺栓缩回的相同方向移动)的可调逆转插销系统需具有2级强度和耐用性。另外对于其他逆转插销系统，还应该使使用者只用单手就能够快速调节倒退。而且采用自动程序应可容易地组装该插销系统。最后，还需在可调逆转插销系统中，各个元件的调速和操作是协调可靠的。

                       发明内容

本发明最佳实施例的一个具体目的是提供一种可调逆转(Backset)插销系统及其方法，其中使用者只需沿插销腔内的“U”形槽移动定位销来改变后退距离，而不影响螺栓操作件缩回插销螺栓。本发明的另一目的是提供与螺栓缩回系统和倒退调节件系统的调速和操作相配的单独的调节件。本发明的另一个目的是提供改进的弹簧锁系统，其中弹簧锁卡箍与腔以及插销螺栓和辅助螺栓相配，以可靠并一致地提供弹簧锁的功能。本发明的另一个目的是使本发明系统的元件能通过自动生产技术进行组装。本发明的另一个目的是提供一种使用者能够缩回螺栓，并调节本发明系统的倒退距离的方法。通过下列操作能够达到上述目的的特征，即将弹性调节件安装在内壳或外壳之一上，该弹性调节件可拆卸地与内和外壳和前后链连接，并与螺栓致动器一体制造。调节件最好包括由人工啮合的元件，以使调节件与外壳和链分离，并且该零件能够根据预定的倒退增量而同时调节链和外壳。达到上述目的的另一个特征是提供一种螺栓致动系统，其中螺栓致动器根据螺栓操作件的转动缩回联锁装置，该联锁装置拉动偏心轮抵靠螺栓的一部分，由此使螺栓操作件的线性移动成倍增加，以完全缩回螺栓。达到本发明目的的另一个特征是提供一种弹簧锁系统，其中将弹簧卡箍安装在弹簧锁卡箍与辅助螺栓之间，以至于不仅辅助螺栓正常偏移到其伸出位置，而且弹簧锁卡箍也同时偏移到锁定主螺栓的缩回位置。达到本发明目的的另一特征是在腔和调节件中形成紧固件间隙孔，由此生产出紧密的而且结构合理的系统。

另外，本发明的另一个目的是提供一种带有一个或多个手柄或把手的锁定装置，该锁定装置采用本发明可调逆转插销的一个或多个零件。

参照下面对最佳实施例的详细描述、权利要求书和附图，将对本发明的其它目的，特征和优点进行更完全的说明。

                         附图说明

在附图中，相同或不同附图中的类似相关特征表示类似的部件：

图1是本发明可调逆转插销机构的分解透视图，示出了螺栓操作件或“半圆形元件”；

图2是旋转180度角的，图1中可调逆转的分解透视图；

图3A，4和5是本发明插销机构的螺栓缩回系统的连续剖面详图，图3A示出螺栓完全地伸出，图4示出螺栓缩回一半，图5示出螺栓完全缩回，后链与前链连接形成螺栓致动器；

图3B是图3A所示的本发明偏心轮的放大详图；

图6是本发明调节件的放大透视详图；

图7表示操作本发明弹簧锁锁定装置和释放机构的一系列顺序视图；

图8是在螺栓分组装件中使用低摩擦插件的放大透视详图；

图9是在螺栓/锁定前盘分组装件中使用低摩擦套管的放大透视详图；

图10-19表示本发明逆转调节系统的操作顺序的分步视图；

图10和11是倒退量在2-3/8”时，定位销为“上”时的剖面详图；

图12和13是倒退调节系统在2-3/8”时，定位销在“下”时的剖面详图；

图14和15是在调节过程中，本发明的倒退调节系统在2-3/8”时的剖面详图；

图16和17是本发明倒退量调节系统在

”时，定位销在“下”时的剖面详图；

图18和19是本发明倒退量调节系统在

”时，定位销在“上”时的剖面详图；

图20-30是本发明可调定位销机构的组装顺序的连续分解透视详图；

图31是本发明可调定位销机构的横截面详图，示出了将弹簧锁定卡箍夹持件固定在外壳上的不同方法的各实施例；

图32是示出了与本发明第二实施例相配的，具有新外壳和夹持件构形的分解透视详图；

图33是本发明可调逆转插销机构的第二实施例的分解透视详图；

图34是图33所示分解图旋转180度的，本发明可调逆转插销机构的第二实施例的分解图；

图35是本发明可调逆转插销机构的第三实施例的分解透视图，其中没有采用普通插销构形的弹簧锁定卡箍；

图36是与本发明插销系统结合的锁定装置的分解透视图。

                   具体实施方式

图1，2和35中都示出了锁定装置的可调逆转插销系统，用标号10表示。参见图36，本发明的锁定装置结合系统10表示为标号100。本发明的可调逆转插销系统10包括螺栓缩回系统12，倒退量调节系统14和弹簧锁系统(deadlatching system)16。为了简单地介绍该技术，将上述系统12，14和16都称作托座。参见图1和2，本发明的螺栓缩回系统12包括主螺栓18和辅助螺栓20，该辅助螺栓20由螺栓致动器22缩回和拔出。螺栓致动器22包括左、右前链(24，26)，在其中间夹持并连接有后链28。该后链由螺栓操作器30沿表面29顺次拖动，在最佳实施例中，该螺栓操作器30为普通的半圆形心轴或切短的半圆。在本发明的最佳实施例中，由于螺栓缩回系统是推拉型，元件18，22和30的运动都位于缩回或向后的方向上。即螺栓操作器30和螺栓致动器22在与主螺栓18相同的方向上运动。由于半圆形元件30是半圆的，紧绕后链内表面29的半圆转动使螺栓致动器22沿直线缩回，即每增加半圆的角运动，螺栓致动器22沿线性轴的运动也固定地增加。至此应该注意，尽管图1-5中示出了倒退调节系统14和弹簧锁系统16的元件，但为了叙述简单，这里仅描述螺栓缩回系统12的元件。

前链24，26和后链28可滑动地安装在腔32(图3A)中，该腔通过外壳34可伸缩地套在内壳36上形成，上述内外壳最好由钢制成。如图3A，4和5所示，螺栓18可滑动地安装在外壳34中。前链24、26和后链28可滑动地安装在内壳36中。前链24，26也如此安装，以便可滑动地插在由主螺栓18形成的孔19中。如图3A-5所示，主螺栓18可滑动地插在外壳34中。如图1-5所示，上定位销38将左、右前链24，26连接在后链28上，由此沿图3-5中所示顺时针方向的半圆转动使后链28和前链24，26同时缩回。偏心轮40的螺栓啮合部分41由枢轴销42枢轴地安装在外壳34中的孔44上。偏心轮销46安装在偏心轮40上，从而可整体地位于腔32中。偏心轮40枢轴地连接在外壳34上，以啮合主螺栓18和主螺栓的向后伸出部分48上的螺栓槽50，从而偏心轮40的螺栓啮合部分41与螺栓向后伸出部分48的螺栓槽内表面49啮合。简而言之，当螺栓致动器22缩回时，如图4的箭头51所示，偏心轮40绕枢轴销42逆时针转动。从图3，4和5中可以看出，偏心轮40的转动使主螺栓18从图3所示伸出位置缩回到图5所示的缩回位置。参见图1，主螺栓18和腔32(内和外壳34，36)之间的弹簧52和54，正常偏离主螺栓18而偏向图3所示的伸出位置，因此如果半圆30上的转动力被释放(如图36释放控制杆或把手)，弹簧52，54将使螺栓18从图5所示的缩回位置再转到如图3A所示的伸出位置。

参见原先的图1，2及图3A，4和5，图中详细示出了螺栓操作器30和螺栓18的联接情况。前链24，26通过上定位销38连接在后链28上，该上定位销38架设在第一向下开口的槽56，56’或58，58’中，并且位于后链28中封闭的竖向槽60中。分离向下开口的槽56，56’与58，58’的轴向距离为所需倒退的增量，在最佳实施例中为3/8”。前链24，26形成对应的朝向后面的偏心轮插销啮合表面62，如图3A-5所示，承受偏心销46的压力，由此当螺栓操作器30按照图3A所示顺时针转动时，在前链24，26中分叉处形成对应的偏心销啮合表面62，如图4中箭头63所示，使偏心插销46向后转动。由于枢轴插销42相对于外壳34固定，偏心轮40的螺栓啮合部分41必须同时向后移动，如图4和5所示。此运动类似于当有人向后拖动齿柄时，齿的分叉端向后拖出很长的末梢。这里“末梢”指偏心轮销46。

仍然参照图3A-5，着重参照图3B，现在描述本发明螺栓缩回系统的距离增量特征。从图3A-5中可以看出，在相当短的成角度的距离中，产生半圆或螺栓操作器30的转动。本发明解决的一个问题是如何将相当短的成角度的距离转变成相当长的线性距离，从而螺栓18必须从图3A所示的伸出位置运动到图5所示的缩回位置。在最佳实施例中，从偏心轮40的螺栓啮合部分41到枢轴销44位置的距离指定为64，偏心轮销46到枢轴44的距离是可选择的，从而与螺栓操作器30运行的成倍的成角度距离相等，以达到主螺栓18所需的缩回距离。在本发明的最佳实施例中，倍数约为2.5。由于成倍增量而得到的另一特征为：通过使螺栓啮合部分41与偏心销46同样位于枢轴销44之上，也就是说偏心销46不是位于枢轴销44之上，如图3A的阴影所示。

总之，当有人转动锁定装置100的手柄或把手时，力通过螺栓操作器或半圆形元件30传动，当螺栓操作器或半圆形元件30转动时，拉动由前链24，26和后链28形成的联接部分，以使偏心轮绕固定的枢轴42枢轴转动。随后拉动主螺栓18，抵制弹簧52，54的偏离，从伸出位置推动到缩回位置。下面描述本发明的倒退调节系统。

在任何倒退调节系统中，螺栓的缩回运动与螺栓运行的长度是至关重要的，并不受改变倒退的影响。在除大多数现有技术中的倒退调节系统之外的所有调节系统中，其技巧为如何使腔(螺栓在该腔内回缩并延伸)和连接螺栓和螺栓操作器的联接部分适应倒退的变化。另一个任务为在可能小的运动中调节倒退量。即，使用者可以节省时间，并且不必通过测试和误差来调节倒退量。理想状况为同时调节腔的长度和调节螺栓或螺栓致动器的长度。这样自然节省了时间，同时也减少调节不一致的危险性。另外也可使部件的数目达到最少，在所有可能的情况下，避免产生由使用者造成松动部件的系统。所述系统最好可以用一只手完成操作。现有技术已经公开有调节倒退量的系统。只需使用者相对一个腔元件转动另一个腔元件，并且螺旋槽和插销组合使腔元件和螺栓或螺栓伸出元件由于所需倒退的增量而同时移动。操作者不需进行任何调节。但是，改进该系统以取消转动元件，用以减少倒退量调节系统中部件的数目，并可以用单手操作。这正好就是本发明所完成的倒退调节系统。上述内容参照图1，2，6和图10-19，后面一系列图示出了所进行的步骤，和由于预定倒退的增量而使倒退量变化的过程中，倒退量调节元件的位置。重点应注意的是(参照图1)：螺栓致动器22的倒退距离(前和后链24，26，28)能够通过移动上定位销38而改变，该定位销位于前链夹层中的槽56，56’，58，58’中。因此这是改变螺栓致动系统的距离，而不受螺栓运动影响的基本方法。如何调节腔32的长度是另一个问题。还有一个问题是如何同时并到位地调整腔和对螺栓致动器长度的调节。下面描述如何解决上述两个问题。

下定位销76架设在形成于外壳34两侧的“U”形槽68上，在改变倒退量的过程中，下定位销76的中心部分也啮合后链28中向上伸出的槽79。两个平行的竖槽部分70，74由水平槽部分72分离，从而形成“U”形槽68。当与下定位销的手柄部分78啮合，并将其沿水平槽部分72移动时，马上可以看到使用者如何向后移动后链28。现在参照内壳36(见图1)，在内壳36的两侧形成有短的竖向槽80。该槽80接收下定位销76，从而当使用者握住下定位销76的端部78，并沿“U”形槽68移动定位销时，使内壳36由于下定位销76的移动量而向后移动。由于水平槽部分72的长度等于所需倒退的增量，当使用者沿水平槽部分72移动下定位销72时，内壳36(经过槽80)移动的量恰好为所需倒退的增量。

为了简要说明，在倒退量的调节过程中仅采用两个插销：上定位销38(使用者看不到)通过槽56，56’和58，58’及槽60连接前后链，这样当上定位销38从前方或第一组向下开口的槽向第二或后面一组向下开口的槽移动时，所需的倒退增量改变螺栓致动系统12的长度。另一方面，当另一个插销(下定位销76)从第一或前方竖向槽部分70沿水平槽部分72向第二或后方竖向槽部分74移动时，带动内壳36经槽80向后移动恰好与逆转增量相同。下面描述本发明的系统，该系统用于协调运动并同步调整倒退调节系统的各种元件。

参照图1，2，尤其参照图6和图10-19，可以看到调节系统的核心即调节件82。在图10-19中调节件是用阴影表示的元件，并且在图6中是经放大的剖面详图。上、下定位销38，76都位于调节件82中，并由调节件控制。参照图6，上定位销38(其中心线在图6中示意为84)在调节件82两侧形成的槽86中移动。另一方面，下定位销76在纵向运动中夹持在孔88中。下定位销76的中心线表示为90。随后，当使用者握住下定位销76的端部78沿外壳34中“U”形槽68的水平部分72移动时，整个调节件82向后移动(与内壳36同时移动)。但是，因为当主螺栓18由螺栓操作件30缩回时，定位销38必须与前链24，26和后链28的夹层自由地前后移动，所以，上定位销38必须相对调节件82移动。这样，当螺栓操作件转动时，槽84为螺栓缩回系统元件(上定位销38)的移动提供间隙，同时，由于弹簧52和54的偏移，缩回主螺栓18或使其伸长。再参照图1和6，调节件82还包括两个由向调节件82主体弯曲的部分94连接的弹性脚92。该弹性脚的作用是通常将调节件向上偏移到“锁定”位置；当已经调节倒退量后，使用者将要操作锁时，调节件处于正常状态。为此在最佳实施例中，调节件为塑料单体，例如是DELRAN/accal塑料或其它能够提供良好润滑性，强度和弹性的等同物。这样，使用者握住下定位销推动调节件经孔88向下移动，并且释放下定位销76，使弹性脚92偏移调节件86以转向图6所示的“锁定”位置，由此形成致动，而使调节件82按箭头95的指示上下移动。在最佳实施例中，调节件82形成为由活页98在后部或内侧端部连接的两半部分96，96’。在图25上端可以看到调节件为展开状态。图1示出的是调节件折叠的状态，在该两半部分之间的空间中有前链24，26和后链28构成的夹层。

总而言之，下定位销76和槽80相对内壳36轴向地固定调节件82。这样当使用者移动下定位销76以根据所需倒退的增量而调节倒退时，调节件与内壳36一同向后移动。再一次参照图1和6，如果需要，可使用在调节件两侧形成的稳定翼片104，来稳定调节件经竖向槽106在内壳36中所作的竖向运动。

图10和11中的调节件的操作示出了倒退量调节系统处于其第一倒退长度内，在最佳实施例中为2-3/8”。在此位置，调节件82位于其最靠上的位置或锁定位置，在该位置中，上定位销38分别位于前链24，26的各个槽56，56’中，下定位销76位于第一或锁定位置，该锁定位置为“U”形槽68的最外侧竖向槽部分70的顶端。所述第一锁定状态由弹性脚92的偏移维持，该弹性脚从调节件82处伸出，并抵靠内壳36。当使用者握住下定位销76的端部78，并在竖向槽70内向下移动插销时，调节件82也同样枢轴地向下抵靠弹性脚92的偏移。如图12和13所示。在图12中，已经抵制住相对于调节件82的竖向移动的上定位销38，随后在槽56中向下移动。现在该系统已准备好能够由使用者根据所述倒退的增量而调节倒退量，在本发明的最佳实施例中，该增量在从2-3/8”到2-3/4”之间变化，此处为3/8”。

现在参照图14和15，使用者已经开始使下定位销76沿外壳34中“U”形槽68的水平部分72移动。应注意此时上定位销38已经移动到前链24中第一向下开口槽56的自由端，并且已经在第一槽56和第二向下开口槽58之间移动，同时，下定位销76到达“U”形槽68的竖向槽70和74之间的槽72的中点处。但是，当将要与后链28的向上开口槽78啮合的插销76向后移动调节件82时，该插销76拖动后链28与其一同移动(见图12和13)。在此运动期间，也就是从图12和13所示的阶段到图14和15所示的阶段到达图16和17所示的阶段中，前、后链24，26和28是分开的。现在移动到图16和17所示状态，下定位销76沿水平槽部分72移动到达伸出的最后端，并且在该图中位于“U”形槽68的第二或后方竖向槽部分74的底端。同样，上定位销38已就位于与向下开口槽58相反的位置，并且后链28根据倒退的增量位于与前链24和26对应的伸出的位置。应注意当上述动作进行时，位于内壳36的槽80内的下定位销76使内壳36移动与后链28恰好相等的距离。将图10和11中内外壳34，36和链24，26和28的位置与图16和17中该元件的位置进行对比，可以看出上述距离相等的关系。应注意后链的位置相对于内壳并没有发生从图10和11到图16和17的变化。前链24，26，外壳34和螺栓18没有相对位置的变化，调节件82与内壳36也没有相对位置的变化。如前面注意到的，其结果是实际提供一种可协调操作的螺栓缩回系统，而不考虑使用者所选择的倒退的位置。

现在参照图18和19，使用者能够仅仅通过释放下定位销，并使弹性脚92偏移以将调节件82回转到锁定位置，而使调节件82移动到如图18所示的第三或静止状态。此时下定位销76位于向内的竖向槽部分74的顶点处，并且不能轴向移动，而上定位销38此时缩在后方或向下开口槽58，58’内。现在螺栓致动系统锁定在其倒退量调节的位置，并且由使用者对螺栓操作件30的致动，将导致螺栓18正常的缩回动作。下面描述本发明的弹簧锁系统16。

参照图1特别参照图7(其中示出了弹簧锁系统的固定位置)，设计弹簧锁系统的元件的目的为：如果螺栓受到门的撞击而使辅助螺栓缩回，该弹簧锁系统的元件能够防止主螺栓18全部缩回。撞门时，仅有主螺栓18能够通过孔，而辅助螺栓20还维持在缩回的位置。参照图1和15，尤其参照图7所示的弹簧锁系统位置变化的步骤，在外壳34上连接有夹具108，可使枢轴销孔110与外壳内的枢轴销孔44重合。枢轴42将夹具108、偏心轮41和外壳34固定在一起。该夹具108还包括竖向孔112以接收前链夹层、突起或短柱114和突起或短柱116。短柱114通常接收弹簧54和可围绕短柱114进行枢轴运动的弹簧锁卡箍118。该卡箍118包括位于弹簧锁卡箍一侧，并与前链24和26共同合作的偏心从动轮120，下面将作简短说明。该弹簧锁卡箍118还包括啮合螺栓或前部分124，在弹簧锁定的位置中，在螺栓18的内表面形成有螺栓锁定部分126的啮合。前部分124也与辅助螺栓20上的托架128啮合。如图7所示，当螺栓如图7位置6所示完全缩回时，前链24，26能够放入到螺栓内侧的孔中。偏心从动轮120能够与前链偏心轮槽132共同合作，该偏心轮槽132由主要的轴向部分134和成角度的部分136形成。参照图1和图15，第一弹簧52安装在短柱116之上，而第二弹簧54安装在弹簧锁卡箍118与辅助螺栓20之间，这样可通常使辅助螺栓20向其伸出位置偏移，并且沿向下进行枢轴转动的方向，进一步偏移松动安装的弹簧锁卡箍118，从而使前方或螺栓啮合部分124与螺栓18内表面上的锁定托架126进行啮合。

如图7所示，在操作中，本发明弹簧锁中的弹簧锁系统16的运动如位置1，2和3所示，在使用者缩回前链24，26之后，弹簧锁系统16的运动如位置4，5和6所示。在位置1-3中，当螺栓18和辅助螺栓20旋转到使撞锁与门框内的撞锁座啮合时，辅助螺栓20(随后是辅助螺栓架128)向后移动(见从位置1到位置2的变化)。这使弹簧锁卡箍118的前部124在弹簧54偏移的情况下滑下或向下枢轴转动。这样，如果入侵者想用信用卡沿箭头138所示方向将主螺栓18移动到缩回位置，则弹簧锁卡箍118的前部分124通过与螺栓中的阻挡部分126啮合而阻挡螺栓18继续向后移动。参见位置4-6，如果使用者旋转把手或手柄102(图36)以便缩回螺栓18，如上所述，把手或手柄的旋转缩回前链24，26。这不仅使偏心轮40绕枢轴销42逆时针枢轴转动，并且前链24，26的移动还使偏心槽132移动。从偏心槽132中的成角度部分136开始，弹簧锁卡箍上的偏心从动轮120向上移动(见位置5)，弹簧锁卡箍的前部分124上升至影响到螺栓阻挡部分126。这样，当螺栓如图7中位置6所示进一步缩回时，偏心槽132的大致为轴向的部分134，使弹簧锁卡箍118沿轴向运行到位置6所示的螺栓间隙腔130中。应注意本发明弹簧锁系统16的各种元件的设置应可使各种元件进行同步调整。例如在图7中的位置5处，在螺栓18到位，并且辅助螺栓20的支架128如位置6所示返回之前，弹簧锁卡箍118完全提升在其抵靠螺栓阻挡部分126的原始位置(见位置1)。这样以最少部件，例如采用弹簧就可达到多种目的，并形成有效的、可靠的弹簧锁系统。下面描述本发明可调逆转插销系统10的附加特征。

参照图8，将低摩擦系数塑料螺栓插销138插入到主螺栓18中，该螺栓插销的表面与螺栓的扁平表面140齐平。这样可减少螺栓18与门框内撞锁盘之间的摩擦。将插销138按压配入主螺栓18中。

图9示出了另一个低摩擦系数的塑料元件。低摩擦系数的套管142安装在外壳34之上，该套管带有外翼缘部分144，并且与主螺栓18和辅助螺栓20的构形相配，从而与后盘146对接，该套管顺次夹在后盘146与插销前方148之间，并抵住插销前方148。应注意这种设置应使多种构形的插销前部分与相同的插销系统共同使用。本发明可调逆转插销系统10的另一特征包括在内外壳34，36中有各种定位间隙孔，该间隙孔彼此对齐，并与调节件82中的间隙孔对齐。可以看到这种构形非常紧密，在插销部分具有足够的金属材料以形成整体构形。分别在内、外壳34、36的两侧形成有间隙孔，尖头柱或螺栓间隙孔150，152，以与图36所示的尖头柱154配合。另外，为了配合逆转中的调节运动，在外壳34中也形成有部分间隙孔156。应注意在调节件82的两部分96，96’也带有尖头柱或螺栓间隙孔160。参照图10和12，分别在内外壳34，36中形成的柱孔150和152与调节件82确定的间隙孔160对齐。在内壳36的最末端形成有部分间隙孔158，以与最后端的尖头柱或紧固件配合。本发明的可调逆转插销系统10的组装顺序如图20-30所示。应注意，在每幅图中，组件的分解图在上部分示出，组装后的图在下部分示出。首先将夹持件108插入外壳34。然后将弹簧锁卡箍118安装在夹持件108上的柱114之上。然后将弹簧54置于弹簧锁卡箍118的顶端，将弹簧52置于另一突起柱116之上。随后将插入件138与主螺栓通过辅助螺栓20组装在一起，然后将螺栓/辅助螺栓分组件插入外壳34中。随后将前链24，26经竖向孔112插穿过外壳34的后端和夹持件108。随后将偏心轮40和其偏心轮销插在前链24和26之间，并且将它们钩在主螺栓18的后突起48中形成的槽50中。之后将铆钉或枢轴销42插入到夹持件中的孔110和外壳的孔44中，并穿过偏心轮40。将分组装件放在一边，将后链28置于调节件两半部分之间，将销46插入到槽60中，从而该销位于凹槽86，86’中。然后将调节件82的分组装件，后链28和上定位销46插入到内壳36中，从而后链28的内孔162与内壳36中的间隙小孔164对齐。然后将内壳分组装件套叠地插入到外壳分组装件上，如图27所示。应注意在图7的底部，在内外壳34，36中的各种尖头柱与紧固件孔对齐。

由此，推动下定位销或铆钉76穿过外壳34，调节件82，后链28和内壳36。然后将后盘146置于外壳之上，直到抵住外壳34上的翼缘160。最后如图30所示，使套管142和前盘148在螺栓18之上滑动。

本发明的另一实施例在图31-35中示出。图31-34示出了其有不同构形的插锁分组装件，其中夹持件108’已修改使其包括与外壳34’中孔168啮合的弹簧夹166。另外应注意，本发明夹持件108的上述实施例中所确定的孔110已移到接近夹持件108’的中心位置，如图31所示，现在夹持件组装扣接到位并且更加紧密。图35示出本发明的普通插销实施例，其不需使用弹簧锁卡箍。

图36是根据本发明的锁装置的分解图。

当然，本发明不仅仅限于上述实施例。在本发明权利要求书所限定的构思和范围内，可对本发明进行修改和采用其它构形。

Claims (74)

1.一种带有可调逆转插销的锁定装置，包括：

通过前、后链连接到螺栓操作器上的螺栓；

与至少一个手柄或把手可操作地连接的螺栓操作器；

响应所述手柄或把手的运动，在外壳和内壳中的至少一个壳体内从伸出位置移动到缩回位置的螺栓；

安装在外壳和内壳中至少一个壳体内的调节件，该调节件与内、外壳和前后链可拆卸地配合；

内、外壳和前后链，其可根据分离的壳体和链，在预定倒退增量范围内进行调节；

包括由人工啮合的零件的调节件，以使所述调节件与外壳和链分离，并且能够根据倒退增量同时调节链和外壳的空间关系。

2.根据权利要求1所述的锁定装置，其中所述调节件是一整体的部件。

3.根据权利要求1所述的锁定装置，其中所述调节件包括正常地将所述调节件偏移到与所述链配合的弹性件。

4.根据权利要求3所述的锁定装置，其中所述调节件还可被正常地偏移到与所述壳体配合。

5.根据权利要求2所述的锁定装置，其中所述调节件包括弹性脚。

6.根据权利要求2所述的锁定装置，其中所述调节件包括由合页连接在一起的两部分。

7.根据权利要求6所述的锁定装置，其中：

所述内壳基本为圆柱形；

所述调节件的两部分在所述合页处折叠在一起，并安装在内壳中。

8.根据权利要求1所述的锁定装置，其中所述调节件带有第一定位销和第二定位销。

9.根据权利要求8所述的锁定装置，其中第一定位销与所述后链的凹槽和前链中的两个凹槽中任一啮合，所述两个凹槽由所述倒退增量分离。

10.根据权利要求8所述的锁定装置，其中

所述内壳和外壳中的一个壳体包括“U”形槽，另一个包括孔；

所述第二定位销位于所述另一个壳体的孔内，并在所述一个壳体内的“U”形槽中可选择地移动；

由所述倒退增量分离“U”形槽的臂。

11.根据权利要求8所述的锁定装置，其中

所述前链包括由所述倒退增量分离的两个向下开口的槽；

所述第一销整体位于所述调节件中；

所述第二销位于所述调节件中，以穿过内壳中的孔伸出，并进入外壳内的“U”形槽中，所述倒退增量分离“U”形槽的臂。

12.根据权利要求11所述的锁定装置，其中调节件包括弹性部分，该弹性部分正常地将第一销推进到前链的一个向下开口的槽中，并且将第二销推进到外壳“U”形槽中的一个竖向槽内。

13.根据权利要求12所述的锁定装置，其中

所述第二销包括从外壳向外伸出的，并由人工啮合的部分；由此

可移动所述销，以根据倒退增量调节所述壳体和链。

14.根据权利要求13所述的锁定装置，其中

所述后链夹在一对前链之间，每一个前链包括向下开口的槽，以致使所述第一销与两个前链啮合；

在所述前壳的两个相反侧边包括完全相同的“U”形槽，第二销架设在两个“U”形槽上。

15.根据权利要求12所述的锁定装置，其中

所述后链包括向上开口的槽；由此

所述第二销在所述“U”形槽的一个竖向槽中向下的运动，将所述第一销移动到向上开口的槽中；从而

当所述第二销沿“U”形槽的底部带动后链一同运行时，根据倒退增量相对于所述前链调节后链。

16.根据权利要求15所述的锁定装置，其中

当所述第二销位于与“U”形槽底部邻接的其中一个竖向槽中，并且处于释放状态时，所述第二销偏移出所述后链中与之啮合的向上开口的槽之外，并且所述第一销偏移进入所述前链中与之啮合的其中一个向下开口的槽内。

17.根据权利要求13所述的锁定装置，其中

所述后链包括与螺栓操作件啮合的内表面，

所述螺栓操作件可在所述锁定装置中旋转，以与内表面配合而使后链和前链缩回所述螺栓。

18.根据权利要求15所述的锁定装置，其中所述内壳包括间隙开口，以与所述内表面对齐，使所述螺栓操作件穿过内壳和后链延伸。

19.根据权利要求1所述的锁定装置，其中

所述后链和内壳包括间隙小孔；并且该锁定装置还包括：

至少有一个锁定件穿过所述间隙小孔延伸。

20.根据权利要求1所述的锁定装置，其中所述前链与所述螺栓连接。

21.根据权利要求20所述的锁定装置，其中

所述螺栓包括带有偏心槽的向后延伸的部分；该锁定装置还包括：

偏心轮枢轴地与所述外壳连接；

所述偏心轮通过所述偏心槽与所述螺栓啮合，以缩回所述螺栓。

22.根据权利要求21所述的锁定装置，还包括将螺栓正常偏移到延伸位置内的弹簧。

23.根据权利要求22所述的锁定装置，还包括：

将偏心轮与外壳枢轴连接的枢轴销；

由所述偏心轮带有的偏心销；

形成于前链上的偏心销啮合表面，用于与所述偏心销啮合；由此

所述前链的缩回导致所述偏心销啮合表面使偏心轮绕枢轴销旋转。

24.根据权利要求23所述的锁定装置，其中：

所述偏心轮包括螺栓啮合部分；

所述螺栓啮合部分与所述螺栓的内表面啮合，以当偏心轮旋转时缩回所述螺栓。

25.根据权利要求24所述的锁定装置，其中：

所述偏心轮的螺栓啮合部分与枢轴销间隔有第一距离，所述偏心销与枢轴销间隔有第二距离；

选择第一和第二距离，以成倍增加螺栓操作件的运行距离，从而缩回螺栓。

26.根据权利要求25所述的锁定装置，其中选择第一和第二距离，以成倍增加螺栓操作件的运行距离约为2-1/2倍。

27.根据权利要求24所述的锁定装置，其中所述螺栓啮合部分和所述偏心销相对于枢轴销位于偏心轮的相同一侧。

28.根据权利要求1所述的锁定装置，还包括可运转地与螺栓和前链配合的弹簧锁系统。

29.根据权利要求28所述的锁定装置，其中：

所述弹簧锁系统包括与所述外壳连接的夹持件，可运转地与螺栓配合的、并可从延伸位置移动到锁定位置的辅助螺栓，可移动地安装在所述夹持件上、并运转地配合于所述螺栓的弹簧锁卡箍；

所述螺栓正常地偏移进入各自的延伸位置；

当所述辅助螺栓移动到所述锁定位置时，所述弹簧锁卡箍阻碍所述螺栓的运动，正常地偏移到缩回位置。

30.根据权利要求28所述的锁定装置，其中：

所述辅助螺栓包括托架部分；

所述螺栓包括锁定部分；

所述弹簧锁卡箍包括前部分；

当辅助螺栓位于其延伸位置时，所述托架部分将前部分保持在与螺栓锁定部分啮合之外；

在辅助螺栓向锁定位置移动时，所述前部分与螺栓锁定部分啮合。

31.根据权利要求30所述的锁定装置，其中

所述弹簧锁卡箍还包括偏心从动轮；

所述前链包括偏心轮；其中

所述前链偏心轮的缩回使弹簧锁卡箍偏移与螺栓锁定部分的锁定之外。

32.根据权利要求31所述的锁定装置，其中所述前链的缩回同时缩回所述螺栓，并且使弹簧锁卡箍偏移到与螺栓锁定部分的锁定位置之外。

33.根据权利要求29所述的锁定装置，其中：

所述夹持件包括两个向前面的突起，该锁定装置还包括

安装在其中一个突起上的第一弹簧，该第一弹簧啮合所述螺栓以将其偏移到延伸位置；

所述弹簧锁卡箍松动地安装在另一个所述突起上，以限制围绕另一突起的枢轴运动；该锁定装置还包括

连接在所述辅助螺栓于所述弹簧锁卡箍之间的第二弹簧，以正常地枢轴转动所述弹簧锁卡箍来阻止螺栓缩回。

34.根据权利要求29所述的锁定装置，还包括夹在所述螺栓和辅助螺栓之间的低摩擦部件。

35.一种调节可调逆转插销的倒退量的方法，包括：

相对于第一腔部件将第一定位销从第一锁定位置移动到第一非锁定位置，以使第二定位销从锁定两个链部件的第一锁定位置移动到非锁定位置，所述第一腔部件与第二腔部件有预定的倒退关系；

将第一定位销从第一非锁定位置移动到第二非锁定位置，以对应于预定倒退量关系的增量变化，将两个链部件与腔部件分离一定距离；

相对于第一腔部件，将第一定位销移动到第二锁定位置，以使第二定位销移动到第二锁定位置，该位置将两个链部件和腔部件锁定在所述变化的倒退关系中。

36.根据权利要求35所述的方法，其中移动所述第一定位销包括抓紧第一定位销的一部分。

37.一种调节可调逆转插销的倒退量的方法，该插销带有运转地连接在腔中螺栓和螺栓操作件之间的螺栓制动器，螺栓制动器和腔都具有各自的第一和第二长度，该方法包括：

将调节件从第一位置逆向偏移移动到第二位置；

将调节件从第二位置移动到第三位置，以使所述螺栓启动器和腔从各自的第一长度改变到第二长度；

使调节件从第三位置偏移移动到第一位置。

38.根据权利要求37所述的方法，其中在调节件运动的过程中，螺栓和腔都不旋转。

39.一种改变可调逆转插销组件的倒退量的方法，该插销组件带有螺栓，该螺栓的安装响应链的运动而从腔中伸出并且缩进腔中，该方法包括：

通过预定倒退增量，而不旋转腔和链，同时改变腔和链的长度。

40.根据权利要求39的方法，其中同时改变所述长度的过程包括沿形成在腔中的“U“形槽移动连接链的部件。

41.一种改变插销倒退量的方法，该插销带有在腔中可移动的、并可由链缩回的螺栓，该方法包括：

抓紧部件，该部件从腔的内侧穿过腔中的“U”形槽向外延伸；

沿“U”形槽移动所述部件，而不用旋转所述螺栓，腔和链。

42.根据权利要求41所述的方法，其中

所述部件安装在调节件上，该调节件运转地与腔和链配合；其中

移动所述部件的步骤包括相对于链的两个竖向位置，并相对于腔的两个水平位置移动调节件。

43.一种用于锁定装置的可调逆转插销组件的腔和链组件，该插销组件包括响应链的运动，由所述锁定装置中的螺栓操作件将其缩回到腔中的螺栓，该组件包括：

可伸缩地相互啮合、并根据倒退增量可彼此相对移动的基本为圆柱形的第一和第二腔部件；

所述的一个腔部件包括第一间隙孔；

另一个所述腔部件包括第二间隙孔和螺栓操作件间隙孔；

链包括与螺栓操作件啮合的内部小孔部分；

所述链的内部小孔部分贯穿插销组件的操作与螺栓操作件的间隙孔对齐。

44.根据权利要求43所述的组件，其中：所述第一和第二间隙孔对齐。

45.根据权利要求44所述的组件，其中：

所述第一腔部件还包括位于第一紧固件间隙孔下部的“U”形槽；

所述“U”形槽运转地与所述链配合。

46.根据权利要求43所述的组件，还包括安装在其中一个腔部件中的调节件，所述调节件包括与所述一个腔部件的间隙孔对齐的间隙孔。

47.一种用于锁定装置的可调逆转插销组件的调节系统，该调节件包括由螺栓操作件缩回的螺栓，该调节件系统包括：

螺栓可在其中缩回的腔；

安装在所述腔中的成整体的调节件；

可在腔中移动的调节件，以调节倒退量，并且不妨碍螺栓操作件缩回螺栓的动作。

48.根据权利要求47所述的系统，其中调节件包括间隙孔。

49.根据权利要求48所述的系统，其中：

所述腔包括间隙孔；

所述调节件间隙孔与所述腔紧固件间隙孔对齐。

50.根据权利要求47所述的系统，其中所述塑料调节件包括弹簧脚，以正常地将调节件偏移到防止倒退量受调节的位置。

51.根据权利要求50所述的系统，其中：

塑料调节件还包括定位器槽和定位器孔，并且还包括：

分别在上述槽和孔中的第一和第二定位器；其中：

所述第一定位器响应螺栓的缩回由螺栓操作件在第一槽中移动；

抓紧所述第二定位器以移动所述调节件。

52.根据权利要求51所述的系统，其中所述调节件由塑料制成，并且具有很高的光滑性。

53.一种用于锁定装置的可调逆转插销组件的调节件，它包括

含有定位器保持部分的成整体的塑料主体；

该主体还包括弹簧脚部分。

54.根据权利要求53所述的调节件，其中所述定位器保持部分包括定位器槽和定位器小孔。

55.根据权利要求54所述的调节件，其中所述调节件还包括间隙小孔。

56.根据权利要求54所述的调节件，其中

所述主体由一对主体部分组成；

主体部分由活页连接；

主体部分在所述活页处折叠在一起，以使每个主体部分的定位器槽和定位器孔彼此对齐。

57.根据权利要求56所述的调节件，其中每个主体部分包括弹簧脚部分。

58.一种带有至少一个把手和手柄的锁定装置，它包括：

运转地与至少一个把手和手柄配合的螺栓缩回系统；

所述螺栓缩回系统包括腔，在腔中可移动的螺栓制动器，在腔中可移动并运转地与螺栓制动器配合的螺栓操作件；

螺栓缩回系统还包括枢轴地安装在腔中，并连接在螺栓启动器上的偏心轮；

偏心轮与螺栓偏心啮合部分啮合，以响应操作件的运动缩回螺栓。

59.根据权利要求58所述的装置，还包括正常地将螺栓推至延伸位置的偏移部件。

60.根据权利要求59所述的装置，其中：

螺栓制动器包括运转地与操作件配合的后链，和运转地与后链和偏心轮配合的前链，其中：

偏心轮通过绕其枢轴旋转的销连接到腔中，其中前链的运动导致螺栓的运动距离大于前链的运动距离。

61.根据权利要求60所述的装置，其中螺栓与操作件之间的距离可通过改变前链与后链的关系而变化。

62.一种插销组件的弹簧锁系统，它包括：

壳体；

主螺栓和相对于主螺栓移动的辅助螺栓；

可在壳体内移动的螺栓制动器；

响应螺栓制动器的运动，主螺栓相对于壳体在伸出位置与缩回位置之间移动；

可将主螺栓和辅助螺栓在它们的伸出位置正常地偏移；

弹簧锁卡箍枢轴地连接在壳体上，并具有与主螺栓啮合的第一部分，与辅助螺栓啮合的第二部分和与螺栓制动器啮合的第三部分；

在螺栓伸出到主螺栓锁定在缩回的位置上时，由辅助螺栓的缩回使弹簧锁卡箍枢轴地转动；

弹簧锁卡箍由螺栓制动器枢轴地从锁定主螺栓的第一位置转动到允许主螺栓缩回的第二位置。

63.根据权利要求62所述的弹簧锁系统，其中：

偏移所述弹簧锁卡箍，以啮合主螺栓，使主螺栓锁定在缩回位置；

当辅助螺栓伸出时，所述辅助螺栓包括支撑弹簧锁卡箍的托架部分，当所述辅助螺栓缩回时，辅助螺栓允许弹簧锁卡箍枢轴地移动到锁定螺栓缩回的位置上。

64.根据权利要求62所述的弹簧锁系统，其中主螺栓包括与弹簧锁卡箍第一部分啮合的锁定表面。

65.根据权利要求62所述的弹簧锁系统，其中：

螺栓制动器包括带有预定构形的槽；

弹簧锁卡箍包括架设在所述槽上的突起。

66.根据权利要求62所述的弹簧锁系统，其中：

所述壳体包括两个向前延伸的轴向突起；

所述弹簧锁卡箍可松动地安装，以在其中一个突起上枢轴地运动，并且该系统还包括：

在弹簧锁卡箍与辅助螺栓之间的第一弹簧，该弹簧将辅助螺栓正常地偏移到其伸出位置，并将弹簧锁卡箍偏移到锁定螺栓缩回的位置；

安装在壳体与主螺栓之间的另一个突起上的第二弹簧，以将主螺栓正常地偏移到其伸出位置。

67.一种螺栓组件，它包括：

壳体；

在壳体内轴向移动的主螺栓；

主螺栓具有滑动表面；

滑动地与主螺栓滑动表面啮合的辅助螺栓；

带有接触表面的，并且形成于主螺栓滑动表面上的插入件；

插入件的接触表面基本上与主螺栓滑动表面对齐；

形成插入件的材料相对于主螺栓的滑动表面具有低摩擦系数。

68.一种在带有辅助螺栓的插销组件中防止主螺栓缩回的方法，包括：

偏移连接在腔上的弹簧锁卡箍，以枢轴地旋转到锁定主螺栓缩回的位置；

缩回辅助螺栓，从而形成于辅助螺栓上的托架，防止弹簧锁卡箍的枢轴转动不再与弹簧锁卡箍啮合；

使弹簧锁卡箍枢轴地转动到锁定主螺栓缩回的位置。

69.一种使插销组件中的主螺栓缩回的方法，该插销组件包括运转地与主螺栓配合的辅助螺栓和螺栓制动器，该方法包括：

同步缩回所述主螺栓和辅助螺栓，从而所述螺栓制动器移动弹簧锁卡箍脱离与主螺栓的啮合，此时主螺栓和辅助螺栓都在运动中。

70.根据权利要求69所述的方法，其中主螺栓完全缩回，将所述弹簧锁卡箍安放到所述主螺栓中的空腔中。

71.一种组装锁定装置的插销组件的方法，包括：

将夹持件安装在外壳上；

将弹簧锁卡箍安装在所述夹持件上；

将第一弹簧安装在所述弹簧锁卡箍上；

将第二弹簧安装在所述夹持件上；

将辅助螺栓和主螺栓组装在所述外壳中，从而第一弹簧抵靠辅助螺栓并偏移弹簧锁卡箍，以在阻止主螺栓缩回的方向上枢轴地转动，所述第二弹簧抵靠主螺栓。

72.根据权利要求71所述的方法，其中夹持件包括开口，该方法还包括：

组装前链组件；

将前链组件插入到所述外壳中，并穿过夹持件开口；

将偏心轮部件放入到所述前链组件中，从而当前链组件制动偏心轮时，偏心轮的一部分与主螺栓啮合主螺栓以缩回主螺栓；

插入紧固件穿过所述夹持件、外壳和偏心轮部件。

73.根据权利要求72所述的方法，该方法还包括：

将调节件组装在后链上；

将第一销插入到后链上形成的孔中，从而所述销位于所述调节件的孔中；

将调节件、后链和销插入到内壳中，从而调节件上形成的间隙孔与内壳上的间隙孔对齐；

将内壳组件组装到外壳组件上。

74.根据权利要求73所述的方法，该方法还包括：

插入第二销穿过所述外壳、调节件、后链和内壳；

将后板放在所述外壳之上，直到后板安置在外壳上形成的翼缘上；

将塑料套筒和前板放在所述螺栓之上，以邻接前板。

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