CN1376102A - 单手操纵的快速闭合的可调整的夹钳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及实用的夹钳(12),其中,当施加力使两个把手彼此靠拢时,一个通常啮合的可动的半钳(8)在连接区域(21,36)内受后引导装置(17,43)的导向,而使连接元件向前运动。

Description

单手操纵的快速闭合的可调整的夹钳

发明领域

本发明涉及一种符合权利要求1前序部分的一对单手操纵的快速闭合的可调整的夹钳。

背景技术

目前，快速闭合可调整或“多把手”夹钳领域包含两种类型。

对于一种类型夹钳，夹钳可以被单手操纵，连结装置或指状物通常不与连结表面啮合，所述连结表面上通常是带齿的。欧洲专利申请EP-A-0218 760介绍了这样一种示例。这类夹钳的一个缺点是不能记住连接点，仅仅通过夹持一个物体才能获得上述连接点。只要一放松夹持，夹钳返回很宽的开启位置，迫使操作者在每次使用夹钳时必须克服钳口开度弹簧的弹力。重复使用这种工具非常累人。

对于另一种类型夹钳，在这种类型的夹钳中，指状物通常处于啮合状态(参考美国专利US Des297 802)。这些夹钳记住连结点，但是在闭合阶段需要双手操作。闭合阶段可理解为，当两个钳口没有与要被夹持的物体接触时，在适合的趋向于闭合钳口的方向上，将力施加在手柄上使用夹钳的步骤。

发明概述

本发明的目的是提供一对快速闭合可调整夹钳，其结合了上述两类夹钳的优点，也就是说，它既能单手操作，又能在调整之后记住联结点。

为实现这个目的，本发明的目的是提供一对上述类型的夹钳，其具有权利要求1特征部分所记载的特征。

符合本发明的夹钳可以具有权利要求2～19所记述的一种或多种特征，即可以具有权利要求2～19所记述的一种特征或几种特征的组合。

下文将结合附图介绍本发明优选实施例。

附图简介

图1是一个符合本发明的夹钳的分解透视图；

图2是该夹钳的组成元件的放大的透视图；

图3是夹钳的侧视图；

图4和5分别是沿图3中IV-IV线和V-V线的剖面图；

图6是纵向剖面图，显示了被重复使用的夹钳；

图7是一个更大比例的示意图；

图8类似于图6，显示了钳口开启程度缩小的夹钳；

图9类似于图6，显示了夹钳的另一种用途；

图10是符合本发明另一种实施例的示意性视图，显示了重复使用位置；

图11类似于图10，显示了增大的钳口开启程度；

优选实施例介绍

图1～5所显示的夹钳包括下述元件：

一可在其上滑动的固定的半钳2，它自身包含两个通过切割薄钢板而制成的成对的钳体3和4、一个固定的或上钳口5、一个细长形状的隔板6和装配铆钉7，其中显示了两个铆钉；

一可滑动的单件运动半钳8，这个半钳在前端具有一整体形成的可运动钳口；

一连结装置10，其包含一支架11、一指状物12、一用于向指状物施加弹力的弹簧13、两个紧固元件14和15；

一用于开启两个钳口的螺旋形弹簧18；

一承受螺旋形弹簧18弹力的后滑动器17，随着以后的叙述，其作用将变得清楚。

每个钳体3和4包括一个钳口保持前部分20、一个中间连结区域21、一个后握紧区域22，在后握紧区域和区域21之间，具有一个用于半钳8的后支承区域23。两个后区域22形成夹钳的固定的把手或下把手。

区域21是拱形的并包括一个拱形槽24，该槽上表面25是平坦的，下表面26带齿并形成弯曲的齿条。区域21的上表面27和下表面28和表面25、26确定了四个同心的圆弧，其圆心是O(图3)，该圆心是虚拟的，位于夹钳轮廓的上方和外侧。

区域23上开有一个直线形的通槽29，该槽指向O点。

上钳口5包含一后凹槽部分30，利用槽31A和肩部31B，该部分30位于钳体3和4前部20的内凹凸部分32A和下表面32B上，如法国专利FR-A-2 753644所述那样。

利用适合的没有描述的凸起，隔板6位于两个区域23的下部之间和两个后区域22之间。在隔板6的中部具有一上凹槽34，弹簧18的下端被容纳在该凹槽内。此外，滑动器17的每一侧上具有一个细长形状的凸起35，该凸起35在相邻的槽29内被导向。

从钳口9开始，可滑动半钳8也包括一中间连结区域36、一后支承区域37和一形成把手的后握紧区域38。形成在区域36上的凹口39从半钳的下边缘开始并终止于凹槽40，该凹槽40大致是四分之三圆的形状。在凹口39的后表面上设置一个缺口41，同时在该凹口的入口处，在该凹口的前表面上设置一个凸起41A。

后支承区域37大约具有直线形上表面42，它的后部具有弓形的工作表面43，其形状大致是圆弧，其曲率中心是虚拟的并位于工具轮廓的上方和外侧。在下文所述的闭合期间，当半钳8处于处于不同位置时，这个中心可以与上述的O点重合或接近O点。

如图2所示，支架11是一单件零件，其整体形状是U形，一个支承垫圈44与之相连。U形部分的每个凸缘上具有一大致是四分之三圆形状的凹槽45，这些凹槽同轴并具有和半钳8上的凹槽40相同的半径。U形的上表面46(延伸过支架的整个长度上)和下表面47(仅仅延伸到凹槽45的前方)是拱形的，其半径和槽24的表面25、26的半径相同。垫圈44被设置在U形的一个凸缘上，同时另一个凸缘具有一个外凸起48，该凸起48具有楔形榫头形状，凹槽45穿透该凸起48。

指状物12具有垂直于半钳2和8的板形形状，在其下表面的后端具有齿49。指状物12的前端形成一圆柱形凸出部分50，用于容纳和铰接在三个凹槽40、45内，一起形成一支承。

按照下述顺序装配夹钳：

支架11穿过钳体4的槽24直到垫圈44邻接钳体4的外表面为止；

半钳8滑进U形支架11内；

使三个凹槽40和45的轴线重合；

将指状物12的突出部分50装配进三个凹槽40和45内，弹簧13被压在指状物12的主要部分和缺口41的底部之间；

零件5、6、17和弹簧18被堆垛在一起，弹簧18被压在滑动器17和隔板6的凹槽34之间；

弹簧16被拉伸在下凸起51和滑动器17的孔52之间，该凸起51被设置在半钳8上并位于凹口39的后面；

把钳体3装在上述的组装件上，并用铆钉7将元件3、4、5和6组装在一起；

通过将元件14装配在支架11上的楔形榫头形状凸起48上，然后将元件15压配进垫圈44的中心孔内，完成连结装置的组装，所述元件14是一个类似于垫圈44的垫圈，所述元件15是一个具有头部的按钮。

在装配后的状态，U形支架11的每个凸缘在凹槽24内被导向。如图6所示，运动半钳8的纵向运动被简单地通过支架11的凸缘和凹槽24的协作所引导。能够围绕凹槽40和45的轴线A作有限自由运动的指状物12承受弹簧13的弹力，从而通常通过它的齿49，与齿条26啮合。

对于指状物12沿槽24的一个确定的位置，轴线A确定了半钳8相对于半钳2的铰结的固定轴线。由于一直利用弹簧16迫使两个钳口常分开，轴线A的位置被可靠地保持，可以象普通夹钳那样使用本发明的夹钳，直到两个半钳被开启到一预定角度范围。可以重复地进行夹持/松开物体B的操作，而不感觉疲劳。

应该指出的，在铰结区域，仅仅通过指状物12在半钳2的齿条26和半钳8的槽40底部之间的纵向压缩获得夹持效果，而没有向支架11施加任何力。后者可以由更轻的材料例如塑料制成。

当两个半钳的敞开使凹口39的前边缘41A和指状物12接触时，再开启这些半钳导致齿49脱离啮合，压缩弹簧13，从而在开启弹簧16的作用下，支架11后退。

然而，如更大的比率的图7示意性显示，利用槽24的拱形形状，由于指状物12的长度和布置，指状物在表面25和26上的前支承点53(通过支架11间接支承)和后支承点54(直接支承)之间出现纵向偏移。表面25和26在支承点53和54的切线T1和T2在指状物后部的点55处相交。因而当后支承点与表面26脱离时，支架11沿切线T1所引导的指状物趋向于更接近表面26，并通过它的后齿49与表面26啮合。

此外，由于槽24的曲率，当指状物移向所述槽的后部时，两个半钳需要被开启得很宽，以便与指状物脱离接触。因而已经与齿脱离的指状物立刻返回，在弹簧13的作用下，与齿条26的下一个齿啮合，或与更靠后的齿啮合。

应该理解的是，两个钳口5和6开启程度的增加是单手操作，一个齿接一个齿地被控制，最好如图6所示，将无名指靠着半钳2的把手的上表面。

为了减少两个钳口的开启程度，如图8所示，使两个把手彼此靠拢。在凹口39的后面与指状物12接触之前，半钳8的表面43与滑动器17接触。这被保持在升高的位置，在具有相对高的刚性的弹簧18的作用下，它的凸起35邻接槽29的上端。元件的几何形状使得连续地向把手施加闭合力导致表面43沿滑动器滑动，同时，导致支架11在槽24内向前滑动。

因而支架11和滑动器17一起形成一支座，其引导半钳8向前大致围绕O点做圆弧运动。在这种运动期间，利用它的区域37和钳体3和4上相应的区域的协作，运动半钳在后部被横向地引导。在这种运动期间，只要运动停止，指状物和齿条26啮合。在这种闭合期间，在每个时刻，前导向面25和支承面43的接触点上的垂线N1、N2形成一个角度略小于90°或大致等于90°的V形，V形的尖顶面对半钳与钳口相反的一侧，也就是说向上。

为了使施加在把手上的力F倾斜，以使这种闭合运动更容易，上把手的外表面是外凸形的，在下把手前端包括一容纳食指或中指的槽56(图8)，另一种方案(图10和12)是，下把手的外表面是凹形的。

如图8所示，在使用夹钳期间，也就是在夹持要被夹持的物体期间，至少在钳口开启的一定范围内，在底部突出的区域37导致弹簧16弯曲。因而，当闭合阶段过去后，如图8中点划线所示，这个弹簧16变直并使半钳8处于一稍微开启的对应于例如螺帽夹紧的位置，使重复地使用夹钳很舒服。

如图9所示，对弹簧18的压缩使对物体B施加额外的夹持成为可能，也使齿条26和齿49平稳地啮合成为可能，即使在闭合阶段末期，也就是说，当两个钳口与物体B接触时，所述齿并没有直接彼此面对。

应该指出的是，夹钳两个把手之间的空间完全是空的，因而减少了用户夹住其手指的风险。

图10和11示意性显示了本发明另一个实施例的夹钳。这种夹钳与上述夹钳的区别在于：引导滑动半钳8的前、后装置不同。

一方面，与普通棘轮夹钳相同，槽24是直的；省略了支架11，简单地安装指状物12，使之在紧固在半钳8上的销钉57上自由地转动。

另一方面，滑动器17被一个臂117所替换，该臂117穿过两个把手之间的空间并正好位于两个把手的前部。这个臂的下端被相对高硬度的弹簧118沿着半钳2的通常方向加压，该弹簧顶靠着被紧固在该半钳上的止动件58。臂117的上端支撑一横向螺栓59，其端部被容纳在钳体3和4的导向槽内。这些槽60是S形，其上部区域是圆弧形，圆心在点57上，中部是一倾斜肩部62，槽60具有一个向下的延伸部分63，相对于区域61向前偏移。

此外，使钳口开启的弹簧16基本垂直于两个半钳的总体方向被拉伸，从而使两个半钳承受弹力，趋向于使钳口分开。使这个弹簧相对于槽和半钳仔细定位，从而恒定地使指状物与齿条26啮合。

当指状物处于和齿条26啮合的位置时(图10)，螺栓59在槽60的61部分内的死行程允许该夹钳象普通夹钳那样被使用，与上述相同，允许钳口被开启，同时不改变连结的位置，指状物保持与齿条啮合。

死行程被槽60的上端和中间倾斜肩部62所限制。允许重复地夹持零件，同时不改变连结点。

为了增加钳口的开启程度，使把手分离，直到螺栓59邻接肩部62，用户可清楚地感觉到，并且两个把手继续分离。

销钉64与半钳2的中间部分的后面接触并成为半钳8的铰接中心，其摆动直到齿49脱离与齿条26的啮合为止。

同时，螺栓59继续它的沿槽60下部63的行程。

由于适当的朝向，弹簧16使钳口开启的更宽。

为了减少两个钳口的开启程度，从指状物12的任何位置开始，使把手更加靠近。臂117的表现象一个通过其下端与半钳2相连的臂，因而靠在槽60顶部的螺栓59大致上沿圆弧运动，进一步压缩弹簧118，同时销钉57沿槽24向前运动，抓住指状物。

在这个实施例中，能够单手调整夹钳的开启。然而，当指状物如上所述那样脱离啮合时，在弹簧16的作用下，由于槽24的直线形状，钳口趋向于立刻返回它们宽的开启位置。

Claims (19)

1.一种单手操作的可调整的一对夹钳，包括：两个交叉的半钳(2，8)，每个半钳确定了一个钳口(5，9)和一把手(22，38)，每个半钳包括位于它的钳口和把手之间的中间连接区域，

第一半钳(2)在它的中间区域(21)具有一细长形状的前导向表面(25)，与第二半钳(8)的中间区域相连的前导向装置(11；12)可以沿着该导向表面运动，第一半钳(2)还具有一连接表面(26)，被压向连接表面上的连接点(54)的并在正常情况下与该点啮合的连接元件(49)被设置在该表面(26)上，其特征在于：

还包括引导第二半钳的后元件(17，43，59，61)，这些元件位于第二半钳的中间区域(36)和把手(38)之间，并被设计成可使连接元件(49)响应于使两个把手靠拢的力而向连接表面(26)的前端运动。

2.根据权利要求1所述夹钳，其特征在于：前表面(25)和连接表面(26)是拱形的，连接元件(49)形成连接元件(12)的一部分，连续元件(12)支承在第二半钳(8)上的点(53)上，所述的点(53)沿该表面相对于所述联结点(54)纵向偏移。

3.根据权利要求2所述夹钳，其特征在于：在夹钳的夹持动作期间，连接元件(12)直接支承在两个半钳(2，8)上。

4.根据权利要求2或3所述夹钳，其特征在于：导向表面(25)和连接表面(26)是平行的。

5.根据权利要求1～4之一所述夹钳，其特征在于：后导向装置一方面包括一个半钳的支承元件(17)，另一方面包括另一个半钳的细长形状的支承表面(43)，安排成通过沿支承表面可移动的相互支承与这个支承元件配合，

该种布置安排成在夹钳的闭合期间，在半钳的每个位置，前引导装置(11)沿导向表面(25)相对运动，同时支承元件(17)沿支承表面(43)相对运动。

6.根据权利要求5所述夹钳，其特征在于：在夹钳的闭合期间，支承元件(17)和支承表面(43)都相对于各自的半钳(2，8)保持大致固定的位置。

7.根据权利要求5或6所述夹钳，其特征在于：在半钳的所有闭合位置，前导向表面(25)和支承表面(43；61)的接触点的法线(N1，N2)形成一V形，该V形的顶点朝向半钳的与钳口相对的一侧。

8.根据权利要求7所述夹钳，其特征在于：V形的角度略小于90°，接近等于90°。

9.根据权利要求7或8所述夹钳，其特征在于：后支承表面(43)是拱形的，曲率的虚拟中心位于半钳(2，8)的整个周界的外侧，并在后支承表面与钳口相对的一侧。

10.根据权利要求2和9所述夹钳，其特征在于：在半钳(2，8)的所有闭合阶段位置，前导向表面(25)和后支承面(43)的曲率中心彼此靠近，并可能重合。

11.根据权利要求1～10之一所述夹钳，其特征在于：所述表面(25，26，43)中至少一个具有圆弧轮廓。

12.根据权利要求5-11中任一项的所述夹钳，其特征在于：后支承表面(43)与支承元件(17)协作，并能离开该元件，以便在连接元件(49)沿连接表面(26)的各一定的位置开启钳口。

13.根据权利要求5-12中任一项的权利要求所述夹钳，其特征在于：连接表面(26)和连接元件(49)具有齿形，支承元件(17)被弹簧(18)压向支承表面(43)并压向一预定止动位置。

14.根据权利要求1～4之一所述夹钳，其特征在于：后导向装置(59，61)包括一死行程连接，允许钳口在连接元件(49)沿连接表面(26)的每个一定的位置开启到预定程度。

15.根据权利要求14所述夹钳，其特征在于它包括：半钳(8)上的一止挡(41A；64)，当钳口(5，9)开启超出所述预定量后，使连接元件(49)离开连接表面(26)。

16.根据权利要求14或15所述夹钳，其特征在于：在臂(117)的一端和第二半钳(8)之间产生死行程，该臂的另一端能够沿第一半钳(2)运动，并被弹性地压向止动部分(58)。

17.根据权利要求1～16之一所述夹钳，其特征在于：包括一个开启弹簧(16)，该弹簧使两个钳口(5，9)分开。

18.根据权利要求17所述夹钳，其特征在于：开启弹簧(16)是一螺旋弹簧，在夹钳的夹持期间，后支承表面(43)可以使它弯曲。

19.根据权利要求1～18之一所述夹钳，其特征在于：连接元件(12)是一个具有端部凸起(50)的指状物，导向装置(11)包括一个沿导向表面(25)被引导的U形支架，U形支架的每个凸缘和第二半钳(8)包括部分圆形敞开的凹槽(40，45)，三个凹槽对齐形成作为凸起(50)运动的支承。

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