CN1375256A - 陶瓷茶盘及其制造方法和专用模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厚度在15～60mm之间的扁平式的陶瓷茶盘、制造方法和专用模具。扁平式陶瓷茶盘的外形是周边凸起、中间低矮,并且在低矮的底面上有一放置器皿的平板。为制得该陶瓷茶盘,本发明选用了采用设有活动模块的模具来压制成型的方法。在可装拆的活动模块和与其相挨的模具上,分别开设有可以通气的凹槽和孔眼,用此将模腔内的气体向模具外排出;同时,通过可装拆的活动模块的即时更换,来随时改变陶瓷茶盘所需要的图案;通过运用刻、印、堆、绘、喷等手法和色釉、色浆等材料,可以将上述低矮的底面上的放置器皿的平板,着上五彩缤纷的艺术性画面。该陶瓷茶盘除可用于防止茶水随处洒滴外,还可应用于聚集和汇流其他液体(如作为酒具使用)。

Description

陶瓷茶盘及其制造方法和专用模具

所属技术领域

本发明涉及一种用来聚集液体的陶瓷器具；本发明还涉及该陶瓷器具的制造方法以及该方法的专用模具。

背景技术

目前，市场上公知公用的陶瓷茶盘(也称为茶海、茶船)，其式样是双层叠放式的，厚度一般在60mm以上；其成型方法有两种：一是石膏模型印坯法，二是滚动挤压方法(针对圆形产品)。双层叠放式的陶瓷茶盘占用空间大，使用起来显得妨手碍脚，而且包装和运输成本也较大。上述两种成型方法的特点都是成型时坯体局部受力，使得产品致密度不足，容易变形，无法制造大面积产品，尤其是石膏模型印坯法生产效率甚为低下。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有陶瓷茶盘的不足，提供一种扁平式的陶瓷茶盘。为此，本发明还要提供一种制造上述扁平式陶瓷茶盘的方法以及专用的成型模具。

为了达到上述目的，本发明对具有聚集液体功用的陶瓷茶盘的外形结构作了进一步改进。本发明提出的陶瓷茶盘系扁平式，外形为周边凸起、中间低矮，并且在低矮的底面上有一放置器皿的平板；其厚度一般在15～60mm之间。这个低矮的底面，可以是一个平面，或者是一个斜面，尤其是该面上的所有的点，都向边角上的某一个点倾斜的斜面。对于平面式的底面，洒滴的茶水经过聚集后，可先作暂时储存起来后再倒掉；对于斜面式的底面，洒滴的茶水经过聚集后，随时经导水管流入承水容器中。在低矮的底面和其上面的平板之间，两者可以是连体的，也可以是活动的。对所述的陶瓷茶盘的低矮底面上放置器皿的平板，可以运用刻、印、堆、绘、喷等手法，可以运用各种色釉、色浆等材料，将其装饰上五彩缤纷的陶瓷画面。所述的陶瓷茶盘正面的外形轮廓可以是几何图形(如正圆形、椭圆形、正多边形、近似多边形)，或者是象形图案(如荷叶状、鱼形状)。

为了高效率地生产上述扁平式陶瓷茶盘，本发明除选择了常规的原料处理和产品烧成等工艺手段外，关键是成型方法选用了模具压制法。尽管中国的陶文化和茶文化都有几千年的历史，尽管陶文化与茶文化相结合而产生的紫砂茶具也有数百年的历史，尽管陶瓷茶盘已经问世好几十年，但是为什么人们一直没有选择早已熟知的模具压制成型法来制造陶瓷茶盘呢？究其原因，一是观念成见：尽管人们都清楚地知道模具压制成型法具有很高的生产效率，但是传统观念认为该法只适宜用来生产式样千篇一律的、表面平滑的产品；二是技术障碍：因为目前的模具都是采用在模具周边排气的技术，所以若使用现有技术的模具来压制成型上述这种凹凸不平的陶瓷茶盘的话，则成型时在模腔内的许多空气无法排出，会导致成型后的茶盘形状不能取得和设计时所要求的效果。

为了高效率、低成本地获得形状及图案与设计相一致的陶瓷茶盘，上述制造方法要采用专用的压制模具。本发明提出的压制模具上设有可装拆的活动模块，通过活动模块的即时更换来随时改变陶瓷制品所需的图案；并且在活动模块和与其相挨的模具上，分别开设有可以通气的凹槽和孔眼，用此将模腔内的气体，先后通过活动模块与相挨模具间的缝隙、凹槽和孔眼向模具外排出。

由于将陶瓷茶盘的厚度降低到了60mm以下，甚至只有15mm，这便大大地缓解了使用过程中的空间压迫感，同时还能减少包装空间，方便运输，降低成本。由于上述解决方案中成型选用的模具压制法是在一短暂的时段里对坯体各个部位同时用模具上下共同作用，使之受力压制而成型成所需要的形状，这就不但提高了陶瓷茶盘的生产效率，而且提高了陶瓷茶盘的致密度、机械强度和平整度。由于上述解决方案中采用了设有可装拆的活动模块和中间排气技术的专用模具，这就使得即使选用压制成型法也可以避免产品千孔一面，也能够取得与设计相一致的器形。本发明提出的陶瓷茶盘除可用于防止茶水随处洒滴外，还可应用于聚集和汇流其他液体(如作为酒具使用)；该陶瓷茶盘既是日用品，又是工艺品，具有很高的商业价值。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明用于防止茶水随处洒滴的陶瓷茶盘的透视图。

实施例1

根据所要生产茶盘的形状，设计并制作与之相应的上模及下模；同时，根据茶盘中央低矮底面上的平板所需要的图案(如竹简形、贝壳形、海螺形)，制作活动模块，并将之装在开设有可以通气的凹槽和孔眼模具上。

将陶瓷原料经过粉碎、真空练泥等工序处理，并切成与茶盘大小相仿的泥片；将陶瓷泥片放入上述上下模具中，通过人力对泥片用模具上下共同作用，使之受力压制而成低矮底面为平面的茶盘形状；将成型好的半成品，进行刻、印、堆、绘、喷等装饰处理，再经干燥后施釉或施浆；将烧制出来的陶瓷茶盘进行包装。

实施例2

根据与实施例1同样的方法，制作好模具并装在压机上。将陶瓷原料经过粉碎、真空练泥等工序处理，并切成与茶盘大小相仿的泥片；将陶瓷泥片放入装在上述模具的下模上，通过机械压力对泥片用模具上下共同作用，使之受力压制而成低矮底面为斜面的茶盘形状；将成型好的半成品，进行打流水孔和刻、印、堆、绘、喷等装饰处理，再经干燥后施釉或施浆；将烧制出来的陶瓷茶盘，装上流水管并包装。

实施例3

根据与实施例1同样的方法，制作好模具并装在压机上。将陶瓷原料经过粉碎、造粒等工序处理，制成流动性好的泥粉；将陶瓷泥粉放入装有上述模具的模腔内，通过机械压力对泥粉用模具上下共同作用，使之受力压制而成所需要的形状；将成型好的半成品，进行打流水孔和刻、印、堆、绘、喷等装饰处理，再经干燥后施釉或施浆；将烧制出来的陶瓷茶盘，装上流水管并包装。

实施例4

根据所要生产茶盘的形状，设计并制作与之相应的上模及下模；另外，根据茶盘中央低矮底面上的平板所需要的图案(如竹简形、贝壳形、海螺形)，单独制作与之相应的上模及下模。将上述制作好平底茶盘模具和平板模具，分别装在两台压机上。

将陶瓷原料经过粉碎、真空练泥等工序处理，并切成与茶盘大小相仿的泥片；将陶瓷泥片放入装有上述平底茶盘模具的下模上，通过机械压力对泥片用模具上下共同作用，使之受力压制而成低矮底面为平面的茶盘形状；将陶瓷泥片放入装有上述平板模具的下模上，通过机械压力对泥片用模具上下共同作用，使之受力压制成形如竹简、或贝壳、或海螺的平板；将成型好的平底茶盘和平板，进行粘接处理，再经干燥后装饰和施釉或施浆；将烧制出来的陶瓷茶盘作包装处理。

实施例5

根据与实施例4同样的方法，制作好平底茶盘和平板的模具并装在压机上。将陶瓷原料经过粉碎、造粒等工序处理，制成流动性好的泥粉；将陶瓷泥粉放入装有上述平底茶盘模具的模腔内，通过机械压力对泥粉用模具上下共同作用，使之受力压制而成低矮底面为平面的茶盘形状；将陶瓷泥粉放入装有上述平板模具的模腔内，通过机械压力对泥粉用模具上下共同作用，使之受力压制成形如竹简、或贝壳、或海螺的平板；将成型好的平板半成品，进行刻、印、堆、绘、喷等装饰处理；将平底茶盘和平板，经干燥后施釉或施浆；将烧制出来的平底茶盘和平板，进行装接并包装。

Claims (7)

1、一种陶瓷茶盘，其特征在于：

a)所述的陶瓷茶盘的外形是周边(1)呈凸起，中间为低矮底面(2)，且在低矮的底面上设有一平板(3)；

b)所述的陶瓷茶盘的厚度在15～60mm之间。

2、根据权利要求1所述的陶瓷茶盘，其特征在于：所述的低矮底面(2)，可以是一个平面，或者是若干斜面(尤其是所述的斜面上的所有的点，都向边角上的一个点倾斜)。

3、根据权利要求1或2所述的陶瓷茶盘，其特征在于：所述的低矮底面(2)和平板(3)之间，可以是连成一体的，也可以是中空活动的。

4、根据权利要求1、2或3所述的陶瓷茶盘，其特征在于：通过运用刻、印、堆、绘、喷等手法和色釉、色浆等材料，可以将所述的平板(3)着上五彩缤纷的艺术性画面。

5、根据权利要求1至4中所述的任何一种陶瓷茶盘，其特征在于：所述的陶瓷茶盘正面的外形轮廓可以是几何图形(如正圆形、椭圆形、正多边形、近似多边形)，或者是象形图案(如荷叶状、鱼形状)。

6、一种制造权利要求1所述的陶瓷茶盘的方法，它包括原料处理、坏体成型和产品烧成等工序，其特征在于：所述的成型方法选用模具压制法，即在一短暂的时段里对坯体各个部位同时用模具上下共同作用，使之受力压制而成型成所需要的形状。

7、一种实现权利要求6所述制造陶瓷茶盘方法中的专用模具，其特征在于：所述的模具上设有可装拆的活动模块，在活动模块和与其相挨的模具上，分别开设有可以通气的凹槽和孔眼，用此将模腔内的空气向模具外排出；同时，还可通过可装拆的活动模块的即时更换，来随时改变陶瓷茶盘所需要的图案。