CN1374181A - 轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板,涉及了一种隔墙板的生产,具体地说,涉及轻质实心隔墙板的配方及现场浇筑。为了提供一种性能价格比高的轻质实心隔墙板,本生产方法的工序由拼装模板、埋设管线、配料(由水泥、沙、珍珠岩、防水剂及水按一定比例配制料浆)、现场浇筑、折模、净浆组成。其拼装模板由长方形主模板和转角等辅模板组成。由于其隔音、隔热、保温、防水效果好,可预埋管线,经久耐用,施工方便,因此有着广阔的应用前景。
Description
本发明涉及一种隔墙板的生产,具体地说,涉及轻质实心隔墙板的配方及现场浇筑。
随着国民经济的飞速发展和人民生活水平的大幅度提高,写字楼、住宅楼的建设如火如荼,而且方兴未艾;由此而极大促进了我国建筑材料的更新换代,尤其是轻质隔墙板的生产更是日新月异。为了节约土地资源,保护生态环境,加快建设速度,提高建设质量,隔墙体的施工已由传统的粘土砖、煤渣砖等转向而积极采用轻质隔墙板。轻质隔墙板是国家大力提倡使用的新型建筑材料,同时要求轻质隔墙板的各项性能指标应能达到国家规定的要求。
目前,已经问世的轻质隔墙板主要有以下三种:
①粉煤灰加气块,即工业废渣经过高温高压冲气生产而成。此种隔墙板堆砌方便,单点吊挂力强;但其生产投入大,所用材料局限性太强,无热电厂的地域不能建厂生产。
②石膏板,即石膏料加入辅材经高温压制而成。此种隔墙板材质轻,安装便利,属干法施工,但其牢固度低,单点吊挂力差,隔音效果不好。
③条板(GRC板),即由粉煤灰、膨胀珍珠岩经机械挤压而成,规格一般为1800mm×600mm×90mm。此隔墙板经长时间的热胀冷缩,其拼接处易产生裂痕;单点吊挂力差。
以上三种隔墙板均是一种有一定形状和大小的预制板,在隔墙体施工时,使用该类预制板通过砂浆或其它粘合材料等砌合而成。此类隔墙体因其强度不够,不适合大跨度的门、窗框架的安装,而必须在门、窗框架的上方加装浇注而成的横梁。另外,此类隔墙体不能满足现代建筑所要求的管路和线路的埋设。尤其是此类隔墙板有微量放射性物资,不利于环保。
本发明的目的就在于克服现有轻质隔墙板存在的上述缺点和不足,而提供一种轻质实心隔墙板的生产方法及其拼装模板,其不仅性价比高,适用范围广,可操作性强,而且可满足国家各项指标的要求。
本发明的目的是这样实现的:
①用水泥、沙、膨胀珍珠岩(简称珍珠岩)、防水剂按一定比例配方加水搅拌成料浆作为本隔墙板的主体材料。
②在模板的中空部位浇筑料浆。
③模板为一种拼装模板。
本发明具有以下优点和积极效果:
①本隔墙板具有其它轻质隔墙板所具有的优点并且发扬光大。与粘土砖、煤渣砖相比,保护了土地资源,减少了建筑结构的载荷,增大了房屋的使用面积。与现有轻质隔墙板相比,增强了隔音、保温、隔热、防水效果。
②因为采用实心结构,密度高,质地坚实,可钻、可钉、可锯、可刨,方便二次装修。
③可预埋管、线及其它构件。
④一次性浇筑成形,无裂缝,墙体强度高,经久耐用;墙面平整,便于净浆。
⑤由于采用拼装模板,提高了施工效率。
下面结合附图和实施例详细说明:
图1为本主模板结构图(主视);
图2为本主模板结构图(俯视);
图3为本主模板拼装图(主视);
图4为本主模板拼装图(右视);
图5为本钢板示意图;
图6为本空心方钢组成的框架示意图;
图7为正向无缝主模板示意图,即图6框架在图5钢板上向上向右平移焊接后的示意图;
图8为反向无缝主模板示意图,即图6的框架在图5的钢板上向下向右平移焊接后的示意图;
图9为无缝拼装示意图。
其中:1-钢板,2-空心方钢,3-方块,4-螺栓孔,5-锥形螺栓,6-圆形螺栓,7-空心方钢组成的框架,8-正向无缝主模板,9-反向无缝主模板。
本生产方法是:
①拼装模板,根据墙体所要求的大小和厚度(厚度要求一般为90mm),由长方形主模板及其它各种形状的辅模板拼装而成,最后用螺栓紧固。
②埋设管、线及其它构件,即在模板中空部位预埋。
③配料,由水泥、沙、珍珠岩、防水剂及水调成料浆,当水泥为100kg时,沙为40-60kg,珍珠岩为40-60kg,防水剂为2-5kg,水适量,以调匀、干湿适中为准。
④现场浇筑,由料浆输送泵或人工将料浆送入拼装模板内,一次浇筑成形。
⑤拆模,拧开紧固螺栓,拆除模板。
⑥待墙体养护期过后,用喷枪或手工对墙板水泥净浆。
本拼装模板有主模板和辅模板。主模板为一长方形模板,辅模板有转角用模板、小模板等。
由图1、图2可知,主模板的主体为一长方形钢板1,长是宽的2倍。在钢板1的四周及中间焊接有空心方钢2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6,其空心方钢2.1、2.2、2.3、2.4组成一个长方形的框架7,与长方形钢板1的大小一样。在钢板1的四角焊接有方块3;在四个方块3.1、3.2、3.3、3.4上,加工有螺栓孔4.1、4.2、4.3、4.4。每对平行的主模板通过锥形螺栓5连接固定。在主模板左、右边的空心方钢2.1、2.3的1/2处分别加工有螺栓孔4.5、4.6;在主模板上、下边的空心方钢2.2及2.4上分别加工有螺栓孔4.7、4.8、4.9、4.10,其孔心距左、右边的尺寸均为板宽的1/2。
由于主模板的上述设计,可组装成大面积的拼装模板,由于相邻主模板之间的螺栓孔互相对应,用圆形螺栓6紧固,如图3、图4所示。
为了防止料浆浇筑时渗漏,长方形框架7与长方形钢板1为错位焊接,即使长方形框架在长方形钢板1上向上向右平移5-8mm,成为一种正向无缝主模板8;反之,向下向右平移5-8mm,则成为一种反向无缝主模板9,如图5、图6、图7、图8所示。其拼装后密封好,如图9所示。
本主模板一般设计为1250mm×625mm。空心方钢一般选用20mm×40mm。方块3一般设计为100mm×100mm。
本发明大量适用于高层建筑结构性墙体;适用于一般民用住宅的分户墙、隔音墙、厨房、卫生间墙体;适用于大面积围护墙、保温墙。由于本墙体是一种经过长期实验而研制出的最新墙体,它克服了同类产品的缺点,经过国家有关节能检测中心、噪声检测中心的检测表明,其物理性能及其它指标优于同类产品,因此有着广阔的应用前景。
Claims (3)
1、一种轻质实心隔墙板的生产方法,其特征是生产过程为:
①拼装模板,根据墙体所要求的大小和厚度,由长方形主模板及其它各种形状的辅模板拼装而成,最后用螺栓紧固;
②埋设管、线及其它构件,即在模板中空部位预埋;
③配料,由水泥、沙、珍珠岩、防水剂及水调成料浆,当水泥为100kg时,沙为40-60kg,珍珠岩为40-60kg,防水剂为2-5kg,水适量,以调匀、干湿适中为准;
④现场浇筑,由料浆输送泵或人工将料浆送入拼装模板内,一次浇筑成形;
⑤拆模,拧开紧固螺栓,拆除模板;
⑥待墙体养护期过后,用喷枪或手工对墙板水泥净浆。
2、一种实施权利要求1所述的轻质实心隔墙板的生产方法的拼装模板,有主模板和辅模板,其特征在于主模板为一长方形钢板(1),其长是宽的2倍,在钢板(1)的四周及中间焊接有空心方钢(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)、(2.5)、(2.6);其空心方钢(2.1)、(2.2)、(2.3)、(2.4)组成一个长方形的框架(7),与长方形钢板(1)的大小一样;其四角焊接有方块(3),在四个方块(3.1)、(3.2)、(3.3)、(3.4)上,加工有螺栓孔(4.1)、(4.2)、(4.3)、(4.4),每对平行的主模板通过锥形螺栓(5)连接固定;在主模板左、右边的空心方钢(2.1)、(2.3)的1/2处加工有螺栓孔(4.5)、(4.6);在主模板上、下边的空心方钢(2.2)及(2.4)分别加工有螺栓孔(4.7)、(4.8)、(4.9)、(4.10),其孔心距左、右边的尺寸为板宽的1/2。
3、按权利要求2所述的拼装模板,其特征在于主模板的长方形框架(7)与钢板(1)为错位焊接:
①长方形框架(7)在长方形钢板(1)上向上向右平移5-8mm,为正向无缝主模板;
②长方形框架(7)在长方形钢板(1)上向下向右平移5-8mm,为反向无缝主模板。
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CN103213189A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-24 | 许金锔 | 一种快装式混凝土模板堵孔装置 |
CN109706965A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-03 | 海门市帕源路桥建设有限公司 | 一种标准化箱型模块精密拼装母模及施工工艺 |
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CN103213189A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-24 | 许金锔 | 一种快装式混凝土模板堵孔装置 |
CN103213189B (zh) * | 2013-03-15 | 2016-03-02 | 富于安(福建)环保模板有限公司 | 一种快装式混凝土模板堵孔装置 |
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