CN1372997A - 循环流化床锅炉干法脱硫方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种循环流化床锅炉干法脱硫方法及其设备。它是将石灰石与燃烧分开,单独进行粉碎与输送,并在其进入锅炉前通过预热装置对其进行预热。本发明的这种方法一方面能够根据需要单独调整石灰石的细度,使其一方面能够充分反应并使其不易产生结焦现象。另一方面将石灰石进行预热后还能减轻它对锅炉内温度的影响。

Description

循环流化床锅炉干法脱硫方法及设备

所属技术领域

本发明为一种循环流化床锅炉干法脱硫方法及设备。

背景技术

为减少煤炭中的硫在燃烧后对环境造成的污染，一般要在燃烧时对其进行脱硫处理。目前有干法和湿法脱硫工艺，其中干法脱硫的成本低、工艺简单而且效果较好，其脱硫效率可达96％。但我国使用的大部分锅炉没有专用脱硫机构，为达到脱硫的目的，一般是采用向燃料中掺加石灰石的方法，使其通过给煤机构同燃料一起送入炉膛进行脱硫，这种处理方式虽然设备投入少，但石灰石与燃料混合不均匀，容易影响锅炉负荷的调节，给锅炉的正常运行造成极大的困难，严重时会造成结焦或停炉。而且，燃料中掺有石灰石还会造成锅炉点火困难，甚至产生结焦。另外，燃料和石灰石同时进入破碎机，石灰石的粒度大，反应速度慢，脱硫效果差。这种方式还有石灰石用量大、成本高的缺点。如果按干法脱硫方式改造现有设备，则存在占地面积大、费用投入较大的问题。而且，直接粉碎好的石灰石送入锅炉，由于其温度低，还会影响锅炉的正常燃烧。

发明内容

本发明的目的是提供一种不影响锅炉燃烧且设备结构简单、成本低廉、脱硫效果好的循环流化床锅炉干法脱硫的方法及实施该方法的设备。

本发明所述的方法为是将石灰石与燃烧分开，单独进行粉碎与输送，并在其进入锅炉前对其进行预热。

本发明的这种方法一方面能够根据需要单独调整石灰石的细度，使其一方面能够充分反应并使其不易产生结焦现象。另一方面将石灰石进行预热后还能减轻它对锅炉内温度的影响。

一般来说，加入锅炉的石灰石温度越高，对锅炉的燃烧越有利，但从经济的角度考虑，其温度一般可控制在90+10℃的范围内。而石灰石的细度可控制在5mm以下。

经破碎后的石灰石经加压后可直接喷入锅炉中，也可以在锅炉的入口前喷入燃料中，然后与燃料一起加入锅炉中。

本发明的方法可通过下述机构实现：它包括燃料进行破碎、储存及输送的破碎机、煤仓和传送部分，它另有石石灰石仓，石灰石仓与锅炉之间的输送机构的中间部位装有预热机构。

在上述设备中，所说的石灰石的输送机构可为输送管，这时，在设备中添加与输送管连接的加压风机，以便将石灰石喷入燃料或锅炉中，使其分布均匀，从而提高脱硫效果。具体地说，可在燃料储存仓接于锅炉进料口的下煤管上开有喷灰口，石灰石输送管的末端接于喷灰口处。

附图说明

图1为实施例四、五、六使用状态的设备连接图；

图2为实施例六的下煤管、输粉管连接部分的结构示意图；

其中，1—提升机，2—破碎机入口溜槽，3—破碎机入口三通，4—破碎机入口伸缩节，5—破碎机，6—振动筛入口溜槽，7—振动筛入口伸缩节，8—振动筛，9—振动筛出口伸缩机，10—垂直提升机入口溜槽，11—振动筛钢架，12—垂直提升机入口溜槽，13—加压风机，14—预热器，15—破碎机房，16、17—垂直提升机，18—石灰石仓，19—给料机，20—石灰石仓钢架，21—输粉管，22—下煤管，23—锅炉。

具体实施方式

实施例一：

本实施例所用的脱硫方法为：将石灰石经破碎、筛分后通过提升送至石灰石仓，再通过输粉管将石灰石直接送入锅炉中。其设备石灰石仓包括进料提升机，它接在石灰石破碎机的入口处，破碎机的出口接振动筛，它将10mm以下的石灰石通过溜槽接在送料的垂直提升机上，垂直提升机接石灰石仓，石灰石仓的出口接输粉机构。本实施例的输粉机构为输粉管，它通过蒸汽式预热器，并将石灰石加热至40℃。输粉管的后端接锅炉入口。

实施例二：

本实施例所用的脱硫方法为：将石灰石经破碎、筛分后通过提升送至石灰石仓，再通过输粉管将石灰石直接送入锅炉。其设备包括一进料提升机，它接在石灰石破碎机的入口处，破碎机的出口接振动筛，筛分出的大块石灰石通过溜槽接将它们送回破碎机的提升机。振动筛的细料出口通过溜槽接在送料的垂直提升机上，通过送料提升机将8mm以下的石灰石送入石灰石仓，石灰石仓的出口接输粉管。石灰石仓与锅炉入口之间有蒸汽式预热器，输粉管与预热器连接将石灰石加热至60℃。输粉管的末端通过提升机构由上方接锅炉入口。

实施例三：

本实施例所用的脱硫方法为：将石灰石经破碎、筛分后通过提升送至石灰石仓，石灰石仓通过传送带将石灰石直接送入锅炉。本实施例石灰石的处理设备首先包括一进料提升机，它接在石灰石破碎机的入口处，破碎机的出口接振动筛，筛分出的大块石灰石通过溜槽接将它们送回破碎机的提升机。振动筛的细料出口通过溜槽接在送料的垂直提升机上，通过垂直提升机将5mm以下的石灰石送入石灰石仓，石灰石仓的出口通过给料机接三通管，三通管的一个端口接蒸汽式预热器，预热器将石灰石加热至80℃。三通管的另一端接输粉管，输粉管的末端通过提升机构由上方接锅炉入口。

实施例四：

本实施例所用的脱硫方法为：将石灰石经破碎、筛分后通过提升送至石灰石仓，石灰石仓通过输粉管将石灰石通过加压机构送入锅炉。本实施例石灰石的处理设备如图1所示，它包括一进料的带式提升机1，它接在石灰石破碎机5的入口处，破碎机5的出口接振动筛8，振动筛8的出口通过溜槽接在送料的垂直提升机16上，通过垂直提升机16将3mm以下的石灰石送入石灰石仓18，大块的石灰石通过另一垂直提升机17送回破碎机5再次破碎。石灰石仓18的出口通过给料机19接三通管，三通管的一个端口接蒸汽式预热器14，它将石灰石加热至90℃。预热器14的外端接加压风机13。三通管的另一端口接输粉管21，输粉管21的末端经弯曲接锅炉入口，其弯曲半径为1000mm。

实施例五：

本实施例所用的脱硫方法为：将石灰石经破碎、筛分后通过提升送至石灰石仓，石灰石仓通过输粉管将石灰石送入锅炉。本实施例石灰石的处理设备首先包括一进料提升机1，它接在石灰石破碎机5的入口处，破碎机5的出口接振动筛8，振动筛8的出口通过溜槽接在送料的垂直提升机16上，经垂直提升机16将4mm以下的石灰石送入石灰石仓18，大块的石灰石由另一垂直提升机17送回破碎机5再次破碎。石灰石仓18的出口通过给料机19接三通管。三通管的一个端口接空气预热器14，它将石灰石加热至100℃。预热器14的外端接加压风机13。三通管的另一端接输粉管21，输粉管21的末端经弯曲接于在给煤机构下煤管22下部所开的喷钙口上，弯曲半径为1100mm。

实施例六：

本实施例所用的脱硫方法为：将石灰石经破碎、筛分后通过提升送至石灰石仓，石灰石仓通过输粉管将石灰石送入锅炉。本实施例石灰石的处理设备首先包括一进料提升机1，它接在石灰石破碎机5的入口处，破碎机5的出口接振动筛8，振动筛8的出口通过溜槽接在送料的垂直提升机16上，经垂直提升机16将4mm以下的石灰石送入石灰石仓18，大块的石灰石由另一垂直提升机17送回破碎机5再次破碎。石灰石仓18的出口通过给料机19接三通管。三通管的一个端口接蒸汽预热器14，它将石灰石加热至120℃。蒸汽预热器14的外端接加压风机13。三通管的另一端接输粉管21，输粉管21的后部呈Y形，其两个出口分别与锅炉给煤机构的两个下煤管22下部的喷钙口连接。

Claims (9)

1、一种循环流化床锅炉干法脱硫方法，包括燃料粉碎、储存及输送过程，其特征是：它是将石灰石单独依次经破碎、筛分后进行预热，然后送入锅炉进行脱硫；破碎筛出的大块石灰石送回破碎工序再次进行破碎处理。

2、根据权利要求1所述的循环流化床锅炉干法脱硫方法，其特征是：预热使石灰石的温度达到90+10℃。

3、根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉干法脱硫方法，其特征是：进入锅炉的石灰石粒度为5mm以下。

4、根据权利要求所述3的循环流化床锅炉干法脱硫方法，其特征是：破碎后的石灰石经加压后喷入锅炉中。

5、根据权利要求3所述的循环流化床锅炉干法脱硫方法，其特征是：预热后的石灰石在锅炉的入口前喷入燃料中。

6、一种循环流化床锅炉干法脱硫设备，包括石灰石及燃料的破碎、储存及输送部分，其特征是：它有一石灰石仓(18)，石灰石仓(18)与锅炉之间的输送机构其中间部位装有预热机构。

7、根据权利要求6所述的循环流化床锅炉干法脱硫设备，其特征是：所说的石灰石的输送机构为输粉管(21)，它与加压风机(13)连接。

8、根据权利要7所述的循环流化床锅炉干法脱硫设备，其特征是：所说的预热机构为蒸汽预热器(14)，加压风机(13)的出口与蒸汽预热器(14)连接，石灰石仓(18)的出口通过给料机(19)接于蒸汽预热器(14)与锅炉间的输粉管(21)上。

9、根据权利要求6或7或8所述的循环流化床锅炉干法脱硫设备，其特征是：燃料储存仓接于锅炉进料口的下煤管上开有喷钙口，石灰石输粉管的末端接于喷钙口处。

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