CN1369335A - 一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法 - Google Patents

一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1369335A
CN1369335A CN 02114983 CN02114983A CN1369335A CN 1369335 A CN1369335 A CN 1369335A CN 02114983 CN02114983 CN 02114983 CN 02114983 A CN02114983 A CN 02114983A CN 1369335 A CN1369335 A CN 1369335A
Authority
CN
China
Prior art keywords
seamless steel
steel tube
axletree
making seamless
semitrailer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 02114983
Other languages
English (en)
Inventor
蔡长平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 02114983 priority Critical patent/CN1369335A/zh
Publication of CN1369335A publication Critical patent/CN1369335A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法,其特征在于先将钢管平放于工作平台上,一端伸入温度为1180℃～1200℃的炉膛中,取出进行轧延,另一端也伸入温度为1118℃～1200℃的炉膛中,取出后同样进行轧延;将轧延后成一体的车轴毛坯放置在冷推方机中进行冷轧成型;再进行调质,并放入电热炉中加热保温后,取出进行淬火热处理和回火处理,并通过磁性碳伤仪进行检测;最后进行调直。本发明具有制做工艺简单,省材、省人力,并可以一次成型而无缝等优点。

Description

一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法
技术领域
本发明涉及车轴的制作方法，特别是一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法。
背景技术
目前市面上流行的半挂车车轴主要是通过两段钢管用焊接的方法焊接而成。
发明内容
本发明的目的就是提供一种可以一次热压轧延处理成型的半挂车车轴的无缝钢管制作方法。
本发明的目的是这样实现的：一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法，其特征在于先将钢管平放于工作平台上，一端伸入温度为1180℃～1200℃的炉瞠中，取出进行轧延，另一端也伸入温度为1118℃～1200℃的炉膛中，取出后同样进行轧延；将轧延后成一体的车轴毛坯放置在冷推方机中进行冷轧成型；再进行调质，并放入电热炉中加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，并通过磁性碳伤仪进行检测；最后进行调直。
本发明具有制做工艺简单，省材、省人力，并可以一次成型而无缝等优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图
具体实施例
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详述：如图所示，取规格为178×12×2160(毫米)的无缝钢管，高温炉由柴油(0#)燃烧发热升温至1180℃～1185℃时，将上述规格的无缝钢管平放在工作平台上，一端伸入炉瞠中长约450～500毫米，升温至1180℃～1185℃后，轧延，轧延时先是将炉火升至规定的温度(1180℃～1200℃)后，取出已加热的一端迅速放置在A轧延机中定位，并启动轧延机相关电机按钮开始旋压(规格要求为φ130×420毫米，即由φ178旋压成型φ130)，取出旋压后的材料，再按上述工作程序将另一端旋压成型，即完成首道工序。之后，将首工序旋压后的材料一端伸入炉瞠中重新加热升温，当温度达到规定要求后，取出已加热的一端，迅速放置在B轧延机中位定旋压(规格要求为φ95延至φ115)，即由φ130阶梯延至φ115再延至φ95，并用定位卡尺测量其中端长度(规定尺寸)；同时，用内径长尺经查轧延后的内孔径(不能大于φ50，最佳为φ49～49.5，否则其破割测量厚度不够)，其另一端的加工工艺与上述相同。该工序完毕后，再将经A、B两轧延机旋压加工后的一体车轴毛坯放置于推方机中，启动相关的机电按钮进行平行冷轧成型，规格150×150(±0.20)毫米。然后用带锯将产品锯成规定的毛坯尺寸(约212毫米)后；将推方后的产品水平放置于调直工作平台架上，用平行量规和定位指针仪分别测量调较产品的水平度，确保产品的平行度后将调直后的产品热处理，即投入电热炉中，升温加热至805℃～900℃后，保温4～6小时，然后取出放入热处理池中冷却(淬火处理)，要求HRC55～60；产品淬火后再次投入电热炉中，升温加热至400℃～500℃保温3～3.5小时，取出空冷(回火处理)要求HRC19～23，采用磁性碳伤仪进行100％检测，不允许有轻微裂纹或轻微重叠现象。

Claims (6)

1、一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法，其特征在于先将钢管平放于工作平台上，一端伸入温度为1180℃～1200℃的炉瞠中，取出进行轧延，另一端也伸入温度为1118℃～1200℃的炉膛中，取出后同样进行轧延；将轧延后成一体的车轴毛坯放置在冷推方机中进行冷轧成型；再进行调质，并放入电热炉中加热保温后，取出进行淬火热处理和回火处理，并通过磁性碳伤仪进行检测；最后进行调直。
2、根据权利要求1所述的半挂车车轴的无缝钢管制作方法，其特征在于轧延是先在A轧延机中定位旋压后，又在B轧延机中定位旋压。
3、根据权利要求1所述的半挂车车轴的无缝钢管制作方法，其特征在于调质时，车轴毛坯放入温度为850℃～900℃的电热炉内保温4～6小时后，取出进行淬火处理。
4、根据权利要求1所述的半挂车车轴的无缝钢管制作方法，其特征在于调质时，经过淬火处理的车轴毛坯再放入温度为400℃～500℃的电热炉内保温3～5小时后，取出进行回火处理(空冷)。
5、根据权利要求1所述的半挂车车轴的无缝钢管制作方法，其特征在于调质时淬火处理要求HRC为55～60。
6、根据权利要求1所述的半挂车车轴的无缝钢管制作方法，其特征在于调质时回火处理要求HRC为19～23。
CN 02114983 2002-03-21 2002-03-21 一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法 Pending CN1369335A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02114983 CN1369335A (zh) 2002-03-21 2002-03-21 一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 02114983 CN1369335A (zh) 2002-03-21 2002-03-21 一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1369335A true CN1369335A (zh) 2002-09-18

Family

ID=4743390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 02114983 Pending CN1369335A (zh) 2002-03-21 2002-03-21 一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1369335A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100404718C (zh) * 2006-09-08 2008-07-23 江阴市界达特异制管有限公司 超低温、高强度长疲劳寿命的汽车桥无缝异型车轴钢管的制造方法
CN100423861C (zh) * 2006-09-01 2008-10-08 河南北方红阳工业有限公司 整体车轴的成形工艺及实现该工艺所使用的卧式液压机
WO2009067773A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 V & M Do Brasil S/A An axle from a seamless tube for railroad vehicles, and a process for manufacturing an axle from a seamless steel tube for railroad vehicles
US8122580B2 (en) * 2008-06-26 2012-02-28 American Railcar Industries, Inc. Methods for manufacturing an axle
CN1712251B (zh) * 2004-06-22 2013-04-17 佛山市何氏协力机械制造有限公司 外倾式挂车轴及其制造方法
CN103740897A (zh) * 2013-12-21 2014-04-23 青特集团有限公司 一种半挂车车轴不完全淬火工艺

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1712251B (zh) * 2004-06-22 2013-04-17 佛山市何氏协力机械制造有限公司 外倾式挂车轴及其制造方法
CN100423861C (zh) * 2006-09-01 2008-10-08 河南北方红阳工业有限公司 整体车轴的成形工艺及实现该工艺所使用的卧式液压机
CN100404718C (zh) * 2006-09-08 2008-07-23 江阴市界达特异制管有限公司 超低温、高强度长疲劳寿命的汽车桥无缝异型车轴钢管的制造方法
WO2009067773A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 V & M Do Brasil S/A An axle from a seamless tube for railroad vehicles, and a process for manufacturing an axle from a seamless steel tube for railroad vehicles
US9133533B2 (en) 2007-11-30 2015-09-15 V & M Do Brasil S/A Axle from a seamless tube for railroad vehicles, and a process for manufacturing an axle from a seamless steel tube for railroad vehicles
US8122580B2 (en) * 2008-06-26 2012-02-28 American Railcar Industries, Inc. Methods for manufacturing an axle
US20120144635A1 (en) * 2008-06-26 2012-06-14 Richard Gerard Potje Methods and systems for manufacturing an axle
CN103740897A (zh) * 2013-12-21 2014-04-23 青特集团有限公司 一种半挂车车轴不完全淬火工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103894792B (zh) 全纤维组织大型单法兰防爆电机主轴锻件加工方法
CN104148575B (zh) 一种拨叉的锻造工艺
CN105397416A (zh) 一种阀体的锻造方法
CN104907353B (zh) 高铬铁素体不锈钢无缝钢管坯料的生产方法
CN103736734A (zh) 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺
CN107138660A (zh) 一种实现组织球化的高碳铬轴承钢温轧环成形方法
CN104259206A (zh) 一种用于油管接箍的钛合金无缝管的生产方法
US10022769B2 (en) Method for producing a shaped part from an aluminum alloy sheet
CN109622839A (zh) 一种tc11钛合金圆饼坯获得均匀组织的方法
CN1369335A (zh) 一种半挂车车轴的无缝钢管制作方法
CN107243584A (zh) 一种开合式加热器及采用该加热器的风电主轴锻造工艺
CN104057270A (zh) 一种锤锻模的加工方法
KR20100129593A (ko) 중공 스태빌라이저 바의 제작방법
CN102719643A (zh) 一种钢丝绳用高碳碳素钢盘条热处理工艺
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
CN103394575B (zh) 一种波形炉胆旋压成形工艺
CN204486465U (zh) 可实现多种温度模式轧辊加热装置
CN102534156A (zh) 一种提高热扩管综合机械性能的热处理方法
CN110253221A (zh) 一种用于连杆毛坯去应力的方法
CN203546101U (zh) 一种用于双金属带锯条的淬火回火装置
CN102601150A (zh) 生产靶排的连续挤压模具、工艺
CN104076058B (zh) 一种热模拟试验机用砧头的制造方法
CN101591726B (zh) 中碳钢钢棒冷拉拔方法
CN104588412B (zh) 可实现多种温度模式轧辊加热装置
CN107931355A (zh) 一种喷涂钼丝的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication