CN1368522A - 三组份超低温速干原子灰及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种三组份超低温速干原子灰及其制备方法,它是由下列配剂组成(以重量份计):原子灰主剂100、原子灰固化剂2、湿温速干调节剂1－3。它在温度较低及湿度较大的环境使用,能够使其固化时间大大缩短,并且固化后容易打磨,它能够保证产品的外观质量。

Description

三组份超低温速干原子灰及其制备方法
本发明涉及一种三组份超低温速干原子灰及其制备方法。
原子灰，又名聚脂腻子，主要用于各种车辆、机床、船舶、仪器、仪表外壳及家俱的修补和涂装打底使用。目前，市场上所销售及用户所广为使用的原子灰普遍存在以下缺陷：一、在温度较低及湿度较大的环境使用，其固化时间较长；二、固化后不易打靡，其严重影响着产品的外观质量。由此，给方方面面带来了诸多烦恼。
本发明的目的是提供一种三组份超低温速干原子灰及其制备方法，它在温度较低及湿度较大的环境使用，能够使其固化时间大大缩短，并且固化后容易打磨，它能够保证产品的外观质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：三组份超低温速干原子灰及其制备方法，它是由下列配剂组成(以重量份计)：原子灰主剂100、原子灰固化剂2、湿温速干调节剂1-3。原子灰主剂是由下列原料组成(以重量份计)：气干性不饱和聚脂树脂100、聚苯乙烯4-7、醋酸乙烯脂2-4、苯乙烯18-25、异辛酸钴2-6、甘油1-2、对苯二甲酸二辛酯5-7、对特丁基邻苯二酚0.01-0.02、钛白粉4-6、炭黑0.005-0.01、滑石粉400-500。原子灰主剂是由下列原料组成(以重量份计)：气干性不饱和聚脂树脂100、聚苯乙烯6、醋酸乙烯脂3、苯乙烯21、异辛酸钴4、甘油1.6、对苯二甲酸二辛酯6、对特丁基邻苯二酚0.02、钛白粉5、炭黑0.005、滑石粉450、原子灰固化剂是由下列原料组成(以重量份计)：过氧化甲乙酮10、过氧化环己酮7-10、气相二氧化硅1-2、永固黄0.2-0.3。原子灰固化剂是由下列原料组成(以重量份计)：过氧化甲乙酮10、过氧化环己酮7.5、气相二氧化硅1.5、永固黄0.2。湿温速干调节剂是由下列原料组成(以重量份计)；N-N二甲基苯胺10、苄基三甲基氯化铵1-1.5、气相二氧化硅1-2。湿温速干调节剂是由下列原料组成(以重量份计)：N-N二甲基苯胺10、苄基三甲基氯化铵1.5、气相二氧化硅1.2。
三组份超低温速干原子灰的制备方法：A、按比例将气干性不饱和聚脂对脂和醋酸乙烯酯、聚苯乙烯加入反应釜内加氮气保护后开动搅拌，升温至150-170℃，保温1小时40分钟，使其完全溶解后降温，然后再按比例将苯乙烯、异辛酸钴、对特丁基邻苯二酚、甘油、对苯二甲酸二辛脂、钛白粉、炭黑、滑石粉加入搅拌，并升温到60-70℃搅拌均匀，出釜降温后，再用研磨机研磨成粉末，即为原子灰主剂，包装待用；
B、按比例将过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、永固黄、气相二氧化硅加入配料斗内，用高速分散机分散后，再用研磨机研磨后即为原子灰固化剂，包装待用；
C、按比例将N-N二甲基苯胺、苄基三甲基氯化胺、气相二氧化硅加入配料斗内，用高速分散机分散后，再用研磨机研磨后即为湿温速干调节剂，包装待用。
本发明的优点：一、配方科学合理，它一改传统的二组份原子灰为三组份原子灰，彻底解决了在温度较低及湿度较大的环境使用其固化时间较长的问题，并且还解决了固化后不易打磨、严重影响产品外观质量的问题；二、工艺简单、容易制作、成本低廉、使用方便。本发明的广泛应用能够产生较好的社会、经济效益。
实施例：
原子灰主剂是由下列原料组成(以重量份计)：
气干性不饱和聚脂树脂    100
聚苯乙烯6          醋酸乙烯脂3
苯乙烯21           异辛酸钴4
甘  油1.6          对苯二甲酸二辛酯6
对特丁基邻苯二酚0.02
钛白粉5            炭黑0.005
滑石粉450
原子灰固化剂是由下列原料组成(以重量份计)：
过氧化甲乙酮10        过氧化环己酮7.5
气相二氧化硅1.5       永固黄0.2。
湿温速干调节剂是由下列原料组成(以重量份计)：
N-N二甲基苯胺10
苄基三甲基氯化铵1.5
气相二氧化硅1.2。
三组份超低温速干原子灰的制备方法：
A、按比例将气干性不饱和聚脂对脂和醋酸乙烯酯、聚苯乙烯加入反应釜内加氮气保护后开动搅拌，升温至150-170℃，保温1小时40分钟，使其完全溶解后降温，然后再按比例将苯乙烯、异辛酸钴、对特丁基邻苯二酚、甘油、对苯二甲酸二辛脂、钛白粉、炭黑、滑石粉加入搅拌，并升温到60-70℃搅拌均匀，出釜降温后，再用研磨机研磨成粉末，即为原子灰主剂，包装待用；
B、按比例将过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、永固黄、气相二氧化硅加入配料斗内，用高速分散机分散后，再用研磨机研磨后即为原子灰固化剂，包装待用；
C、按比例将N-N二甲基苯胺、苄基三甲基氯化胺、气相二氧化硅加入配料斗内，用高速分散机分散后，再用研磨机研磨后即为湿温速干调节剂，包装待用。
使用时，取原子灰主剂100Kg，加入原子灰固化剂2Kg，视环境的温度及湿度加入湿温速干调节剂2Kg，迅速调拌均匀即可涂抹产品外壳，3-15分钟后即可打磨。

Claims (8)

1、三组份超低温速干原子灰，其特征在于它是由下列配剂组成(以重量份计)：
原子灰主剂    100
原子灰固化剂  2
湿温速干调节剂1-3
2、根据权利要求1所述的三组份超低温速干原子灰，其特征在于原子灰主剂是由下列原料组成(以重量份计)：
气干性不饱和聚脂树脂    100
聚苯乙烯4-7       醋酸乙烯脂2-4
苯乙烯18-25       异辛酸钴  2-6
甘  油1-2         对苯二甲酸二辛酯5-7
对特丁基邻苯二酚0.01-0.02
钛白粉4-6         炭黑0.005-0.01
滑石粉400-500
3、根据权利要求2所述的三组份超低温速干原子灰，其特征在于原子灰主剂是由下列原料组成(以重量份计)：
气干性不饱和聚脂树脂    100
聚苯乙烯6         醋酸乙烯脂3
苯乙烯21          异辛酸钴4
甘  油1.6         对苯二甲酸二辛酯6
对特丁基邻苯二酚0.02
钛白粉5           炭黑0.005
滑石粉450
4、根据权利要求1所述的三组份超低温速干原子灰，其特征在于原子灰固化剂是由下列原料组成(以重量份计)：
过氧化甲乙酮10        过氧化环己酮7-10
气相二氧化硅1-2       永固黄0.2-0.3
5、根据权利要求1所述的三组份超低温速干原子灰，其特征在于原子灰固化剂是由下列原料组成(以重量份计)：
过氧化甲乙酮10        过氧化环己酮7.5
气相二氧化硅1.5       永固黄0.2
6、根据权利要求1所述的三组份超低温速干原子灰，其特征在于湿温速干调节剂是由下列原料组成(以重量份计)：
N-N二甲基苯胺10
苄基三甲基氯化铵1-1.5
气相二氧化硅1-2
7、根据权利要求6所述的三组份超低温速干原子灰，其特征在于湿温速干调节剂是由下列原料组成(以重量份计)：
N-N二甲基苯胺10
苄基三甲基氯化铵1.5
气相二氧化硅1.2
8、三组份超低温速干原子灰的制备方法，其特征在于：
A、按比例将气干性不饱和聚脂对脂和醋酸乙烯酯、聚苯乙烯加入反应釜内加氮气保护后开动搅拌，升温至150-170℃，保温1小时40分钟，使其完全溶解后降温，然后再按比例将苯乙烯、异辛酸钴、对特丁基邻苯二酚、甘油、对苯二甲酸二辛脂、钛白粉、炭黑、滑石粉加入搅拌，并升温到60-70℃搅拌均匀，出釜降温后，再用研磨机研磨成粉末，即为原子灰主剂，包装待用；
B、按比例将过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、永固黄、气相二氧化硅加入配料斗内，用高速分散机分散后，再用研磨机研磨后即为原子灰固化剂，包装待用；
C、按比例将N-N二甲基苯胺、苄基三甲基氯化胺、气相二氧化硅加入配料斗内，用高速分散机分散后，再用研磨机研磨后即为湿温速干调节剂，包装待用。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100336873C (zh) * 2005-01-12 2007-09-12 哈尔滨工业大学 金属原子灰

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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication