CN1366145A - 自吸式气液混合泵及气液混合方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种气液混合泵,主要用于一是气浮处理设备、臭氧自吸式气液混合泵氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等,它包括电机、泵体、机械密封、叶轮、泵盖及气嘴螺孔,位于吸气嘴排气口下方的泵体气液进口内环向置有气液分散梁,气嘴螺孔内装有吸气嘴;叶轮轮面中多个叶片间的轮面呈锥形结构。优点:一是边吸水边吸气、泵内加压混合。微细气泡20～30μ,气液溶解效果好、与背景技术相比,其气液溶解效率倍增,气液溶解率达95～100%,解决背景技术想要解决而无法解决的技术难题。

Description

自吸式气液混合泵及气液混合方法
技术领域：本发明涉及一种气液混合泵，主要用于一是气浮处理设备、臭氧自吸式气液混合泵氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等；二是各种温度调节装置的热媒、冷媒循环输送；三是从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体；四是清水、纯水、食品、化学液、废液等的喷雾处理；五是断续运转、水锤、背压急剧变化之类苛该用途；六是从河川或储水罐等采取样水、移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的送液。
背景技术：现有的气液混合泵，在结构设计上，泵体中的气液进孔直接对于泵体的进气孔和进液孔，而叶轮中的多个叶片为交错排列、叶片与叶片间的轮面呈面状结构，其无法解决的难题是：进入泵体内的气液混合效果差，达不到设计要求。
发明内容：本发明的设计目的就是要解决背景技术中存在的技术难题，使进入泵体中的气和液能够在最大限度下达到充分混合，其混合效果达到和超过设计要求，以满足客户的要求。为了达到这一设计目的，泵体设计上，设计了吸气嘴，该吸气嘴装在泵体的吸入口，并且在该吸气嘴的排气口下方的泵体气液进口内环向设置了一段气液分散混合梁，使要进入泵体内的气和液在进入泵体气液进口时，首先被设置在气液进口内的环向气液分散混合梁所分散、混合，达到气、液的二次强制混合，而且能够把气液混合中的大气泡有效地消除。其次，叶轮的设计上，将叶轮设计成半开式对齿铣叶轮，即叶轮轮面中多个叶片间的轮面呈锥形结构，叶片的面呈下面带有倒V字形的片(见附图5)。位于泵体内的半开式对齿轮铣叶轮与泵体的内腔相配合，使进入叶轮叶片上及锥形轮面上的气液在高速叶轮的作用下，使作用在泵体内壁上的气液在反作用力的作用下瞬间又回到叶轮上，高速旋转的叶轮又将其再次作用于泵体的内壁，如此反复的环循，使气、液在经过强制、充分混合的条件下不断地由泵体的出水口排出。其技术方案：①自吸式气液混合泵，它包括电机(2)、泵体(3)、机械密封(4)、叶轮(5)及泵盖(6)，位于吸气嘴(1)排气口下方的泵体气液进口内环向置有气液分散混合梁(10)；叶轮(5)轮面中多个叶片(11)间的轮面呈锥形结构(12)。气嘴螺孔内装有吸气嘴(1)。机械密封(4)采用波纹管密封。②自吸式气液混合泵的混合方法，进入泵体内的水在进入泵体气液进口时，被环向设置在气液进口中的气液分散梁强制分散混合后，叶轮高速旋轮所产生的负压将气体由泵体上的吸气嘴吸入泵腔内且与泵腔内的液体在叶轮及泵腔内壁的双重作用下强制混合。工作原理：吸气，气液混合泵的吸水口利用负压吸入气体，因此无需空气压缩机和大气喷射器；混合，泵体中气液分散混合梁及气液分散混合叶轮的设计，使液体与气体在动态中达到了充分混合，而无需搅拌器和混合器；溶解，由于泵内的加压混合，气体与液体能够充分溶解，其溶解度可达95～100％，无需加压溶气罐或反应塔即可制取高浓度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合溶解后并直接将高浓度溶解液送至使用点。采用本技术方案所开发的产品，一是边吸水边吸气、泵内加压混合，混合后的微细气泡是20～30μ，而且气液溶解效果好、与背景技术相比，其气液溶解效率倍增，气液溶解率达95～100％，解决背景技术想要解决而无法解决的技术难题；二是性能稳定、效率高、噪音低；三是省略空气压缩机、各种混合器、高压溶气罐及释放器等；四是用本泵制取臭氧水，可省去各种混合器、大型氧化塔等；五是具有优良的自吸性能，应用范围广，操作简单。
附图说明：
图1是自吸式气液混合泵体的主视结构示意图。
图2是自吸式气液混合泵体的左视结构示意图。
图3是自吸式气液混合泵体的右视结构示意图。
图4是图3中I-E的局剖结构示意图。
图5是自吸式气液混合泵中叶轮的主视结构示意图。
图6是自吸式气液混合泵中叶轮的俯视结构示意图。
具体的实施方式：自吸式气液混合泵，它包括电机(2)、泵体(3)、机械密封(4)、叶轮(5)及泵盖(6)，位于吸气嘴(1)排气口下方的泵体气液进口内环向置有气液分散混合梁(10)；叶轮(5)轮面中多个叶片(11)间的轮面呈锥形结构(12)。气嘴螺孔内装有吸气嘴(1)。机械密封(4)采用波纹管密封，摩擦副采用硬质合金对碳化硅，把波纹管和密封环连成一体，无需弹簧来转动密封动环，弹簧只转动波纹管轴向推力，水泵压增大，密封的轴向推力相应增大，使其密封更加可靠而不漏水。泵体(3)和泵盖(6)采用精密铸造，必须保证其流道光滑，以减少水力摩擦损失，其结构参照附图2～5，详细的加工制作工艺系现有技术，在此不作叙述。叶轮(5)参照附6～8，全部采用切削加工，使其能够满足水泵的性能要求。为了安装简便，见附图1，泵设计为悬臂式结构，底脚孔为标准原电机底角孔，进水口(9)和出水口(7)采用管螺纹连接，吸气嘴(1)安装在泵体的气嘴螺孔(8)内，泵盖(6)安装在泵体上，电机(2)与泵体中的叶轮中的轴孔联接。

Claims (4)

1、一种自吸式气液混合泵，它包括电机(2)、泵体(3)、机械密封(4)、叶轮(5)、泵盖(6)及气嘴螺孔，其特征在于：位于吸气嘴(1)排气口下方的泵体气液进口内环向置有气液分散混合梁(10)；叶轮(5)轮面中多个叶片(11)间的轮面呈锥形结构(12)。
2、根据权利要求1所述的自吸式气液混合泵，其特征是：机械密封(4)采用波纹管密封。
3、根据权利要求1所述的自吸或气液混合泵，其特征是：气嘴螺孔内装有吸气嘴(1)。
4、一种自吸式气液混合泵的混合方法，其特征是：进入泵体内的水在进入泵体气液进口时，被环向设置在气液进口中的气液分散混合梁强制分散混合，叶轮高速旋转所产生的负压将气体由泵体上的吸气嘴吸入泵腔内且与泵腔内的液体在叶轮及泵腔内壁的相互作用下强制混合。
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