CN1363537A - 复合硼镁肥及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属硼化工治理污染和资源综合利用的延伸加工领域,特别涉及利用硫酸法生产硼酸的废液制取复合硼镁肥及生产工艺,其特征在于:(按重量百分含量)含有:MgSO₄·7H₂O≥90%,Fe≥0.5%,Na₂B₄O₇·10H₂O≥3%,氯化物≤0.14%。

Description

复合硼镁肥及其制备工艺

本发明属硼化工治理污染和资源综合利用的延伸加工领域，特别涉及利用硫酸法生产硼酸的废液制取复合硼镁肥及生产工艺。

以前，我国硼化工主导产品为硼砂、硼酸。而硼酸生产到今天，仍大部分一直采用浓硫酸与生硼粉(高品位)反应的一步法工艺制造。采用此法制造硼酸，一般厂家硼的回收率仅达到一个新的水平60％左右，未能回收的硼酸的大部分及大量的硫酸镁，随废液(母液)排放掉，既严重的污染了环境，又极大的浪费了资源。

为解决硼的回收问题，国内一些科研部门和生产单位，曾利用“盐酸法”，盐析二步法，进行制取硼酸、氯化镁或一水硫酸镁的试验，但均未应用到实际生产上，国内也有一家单位试验用生硼矿粉加硫酸生产硼镁肥。

本发明的目的在于提供一种符合环保要求，增产效果理想的复合硼镁肥及其制备工艺。

本发明的技术解决方案可依如下方式实现：

复合硼镁肥，其特点是：(按重量百分含量)含有：

               MgSO₄.7H₂O≥90％，

               Fe≥0.5％，

               Na₂B₄O₇.10H₂O≥3％，

                氯化物≤0.14％

上述复合硼镁肥的制备工艺，其特点是：将硫酸法生产硼酸的废液作为母液，依次完成下列步骤：

(1)将母液直接存到贮料池或贮料罐中；

(2)利用液下泵将料液加入蒸发器中，利用蒸汽加热，进行蒸发浓缩，4～8小时，对蒸发的料液进行波美度测试，达到38～42Be°时，及时将料液趁热打入结晶罐中；

(3)结晶罐打满后，打开冷却水，进行冷却，同时开动搅拌器，进行搅拌，使之颗粒均匀，不形成晶簇；

(4)当结晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下时，将到温的料液放入沉滤槽自然沉滤，将比较干爽的物料加入离心机，进行离心脱水；

(5)将脱完水的晶体料，取出分装称量，即产出高效复合硼镁肥。

本发明能有效利用资源，符合环保要求，对农作物具有增产效果。

下面结合附图详述本发明的最佳实施方式：

图1为本发明的工艺流程图；

实施方式1：

利用生产硼酸废液制取高效复合硼镁肥，其基本条件是：生产一吨硼酸可产生十几立方米的废液(母液)，每立方米废液中含硼酸38～42kg，含硫酸镁280～300kg，排放废液的温度28℃左右，其波美度27Be°.

本发明复合硼镁肥，(按重量百分含量)含有：

                MgSO₄.7H₂O       93.39％，

                Fe                  0.6％，

                Na₂B₄O₇.10H₂O 4％，

                 氯化物               0.01％.

                 游离水               2％

本产品外观：白色微带黄绿色的细小结晶颗粒。

成品是无嗅、味苦、易溶于水、微溶于乙醇，比重1.68，在干燥空气中易风化。

用途：主要用于农业中微量元素肥。

上述复合硼镁肥的制备工艺，其特点是：将硫酸法生产硼酸的废液作为母液，依次完成下列步骤：

(1)      将母液直接存到贮料池或贮料罐中；

(2)      利用液下泵将料液加入蒸发器中，利用蒸汽加热，进行蒸发浓缩6小时，对蒸发的料液进行波美度测试，达到40Be°时，及时将料液趁热打入结晶罐中；

(3)      结晶罐打满后，打开冷却水，进行冷却，同时开动搅拌器，进行搅拌，使之颗粒均匀，不形成晶簇；

(4)      当结晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下时，将到温的料液放入沉滤槽自然沉滤，将比较干爽的物料加入离心机，进行离心脱水；

(5)      将脱完水的晶体料，取出分装称量，即产出高效复合硼镁肥。

实施例2：

本发明复合硼镁肥，(按重量百分含量)含有：

                MgSO₄.7H₂O        91.488％，

                Fe                   0.5％，

                Na₂B₄O₇.10H₂O  5.0％，

                 氯化物                0.012％。

                 游离水                3％

上述复合硼镁肥的制备工艺，其特点是：将硫酸法生产硼酸的废液作为母液，依次完成下列步骤：

(1)将母液直接存到贮料池或贮料罐中；

(2)利用液下泵将料液加入蒸发器中，利用蒸汽加热，进行蒸发浓缩5.5小时，蒸发时，应随时掌握料液浓度，当料液浓度达到硼酸或硫酸镁的近饱和浓度(90℃～100℃)时，对蒸发的料液进行波美度测试，达到41Be°时，及时将料液趁热打入结晶罐中；蒸发器采用的是列式单效蒸发，蒸汽压力控制在0.15～0.25Mpa。

(3)结晶罐打满后，打开冷却水，进行冷却，同时开动搅拌器，进行搅拌，使之颗粒均匀，不形成晶簇；

(4)当结晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下时，将到温的料液放入沉滤槽自然沉滤，将比较干爽的物料加入离心机，进行离心脱水；

(5)将脱完水的晶体料，取出分装称量，即产出高效复合硼镁肥。

Claims (2)

1、复合硼镁肥，其特征在于：(按重量百分含量)含有：

                MgSO₄.7H₂O≥90％，

                Fe≥0.5％，

                Na₂B₄O₇.10H₂O≥3％，

                 氯化物≤0.14％。

2、根据权利要求1所述的复合硼镁肥的制备工艺，其特征在于：将硫酸法生产硼酸的废液作为母液，依次完成下列步骤：

(1)将母液直接存到贮料池或贮料罐中；

(2)利用液下泵将料液加入蒸发器中，利用蒸汽加热，进行蒸发浓缩4～8小时，对蒸发的料液进行波美度测试，达到38～42Be°时，及时将料液趁热打入结晶罐中；

(3)结晶罐打满后，打开冷却水，进行冷却，同时开动搅拌器，进行搅拌，使之颗粒均匀，不形成晶簇；

(4)当结晶罐中的料液由表及里100℃降至35℃以下时，将到温的料液放入沉滤槽自然沉滤，将比较干爽的物料加入离心机，进行离心脱水；

(5)将脱完水的晶体料，取出分装称量，即产出高效复合硼镁肥。

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