CN1362323A - 针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于农林灌溉领域,它提供了一种针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法,其特征是先用化纤长丝或纱线通过针织机编织成针织管胚。再将配以不同比例的塑料或丙纶材料与可溶解于水的可溶性无机粉末及助剂混合后投入造粒机造粒,而后再进入塑料涂覆机将颗粒转变为胶质状的塑料或丙纶混合物并将该混合物涂覆到针织管胚内、外层。待涂层管冷却成型后置于水中进行水处理,然后用罗拉牵引机反复牵引挤压20次,最后取出晾干即制成多孔塑料渗灌管或多孔丙纶渗灌管。本发明的渗灌管渗水均匀、强力高,不会发生喷射现象和侧孔淤堵现象,柔软性好、使用寿命长,可用于农田、果园和荒山绿化。

Description

针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法

技术领域：

本发明属于农林灌溉领域，涉及一种针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法。

背景技术：

地下灌溉是一种新型、经济的节水灌溉方法。它通常是借助一定深度下地埋的渗水管以渗灌的方式直接灌溉农作物和树木的根部，与地面的喷灌、滴灌、微灌等方法相比，它具有许多无法替代的优点：

(1)节水，在不影响作物生长的前提下，地下灌溉用水量相对较少，因为跟地面灌溉相比，它没有地表蒸发。美国的Adamsem和Detar等人的研究表明，在对玉米和棉花的灌溉中，地下灌溉较喷灌、沟灌可节水30--40％。

(2)灌溉设施埋在地下，无需建造大棚，经济、方便，推广容易。

(3)抑制杂草的生长。在地下灌溉，表层土壤含水少，杂草无生长的条件。

正是这些显著的优点，使得地下灌溉成了一种最有发展前途的节水灌溉方法，而这种灌溉的关键技术之一就是研究生产出寿命长、设施简单的地下灌溉渗灌管。目前，渗灌管已从过去的瓦管试验发展到现在的多孔橡胶管和多孔塑料管研究。多孔橡胶管和多孔塑料管一般以橡胶或聚乙烯为原料，通过在管上按一定规律打孔，或发泡，或在聚乙烯塑料中加入植物纤维经浸泡饱和NaCl溶液处理后造管形成小孔，或在聚乙烯塑料中混入再生橡胶按一定配比，再添加各种助剂挤制而成渗水管，通过管上的小孔向两测渗水，从而达到灌溉的目的。跟以前的瓦管、水泥管等相比，多孔橡胶管和多孔塑料管在渗水率、水源利用率等方面的性能都有了较大的提高。然而现有的多孔橡胶管和多孔塑料管仍存在着不少问题：灌溉均匀性差，强力低，耐压力不够，容易出现喷射现象，经常发生侧孔淤堵现象；柔顺性不好，地形适应性差，使用寿命短等，这些问题的存在影响了灌溉效果，使推广工作很难开展。

发明内容：

针对现有技术的缺陷，本发明提出一种针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法，用该方法制造的渗灌管可以克服上述问题且可用于农田、果园和荒山绿化。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法，其特征是：

(1)先用化纤长丝或纱线通过针织机编织成针织管胚。

(2)再将配以不同比例的塑料或丙纶材料与可溶解于水的可溶性无机粉末及助剂混合后投入造粒机造粒，而后再进入塑料涂复机将颗粒转变为胶质状的塑料或丙纶混合物并将该混合物涂复在针织管胚内、外层。

其中，塑料混合物的组成：

聚氯乙烯(PVC)为100份：

助剂：邻苯二钾酸二辛脂(DOP)为30-80份，邻苯二钾酸二丁脂

(DBP)为22-80份，三碱式硫酸钡为0.5-2份，二碱式亚硫酸钡为

0.5-2份，硬脂酸钡为0.75-3份；

可溶性无机粉末为10-90份。

丙纶混合物的组成：

丙纶为100份；

助剂：邻苯二钾酸二辛脂为30-85份，邻苯二钾酸二丁脂为20-90份。

可溶性无机粉末为10-90份。

(3)待涂层管冷却成型后置于水中进行水处理，然后用罗拉牵引机反复牵引挤压20次，最后取出晾干即制成多孔塑料渗灌管或多孔丙纶渗灌管。

该发明中所述的针织管胚其组织结构可采用纬编衬经衬纬组织或平针组织，所述的可溶性无机粉末为无机盐类优选的可以是氯化钠、氯化钾、氯化钙。

与现有技术相比本发明的优点是：

本发明的多孔塑料渗灌管和多孔丙纶渗灌管其渗水均匀，强力高，耐压力好，没有喷射现象，利用材料的毛细管渗水不会发生侧孔淤堵现象，柔顺性好，能适应不同的地形，使用寿命长。

具体实施方式：

本发明先用化纤长丝或纱线通过针织机编织成针织管胚，根据不同的渗水要求将配以不同比例的塑料或丙纶材料与可溶解于水的可溶性无机粉末及助剂混合后投入造粒机造粒，而后再进入塑料涂复机将颗粒转变为胶质状的塑料或丙纶混合物并将该混合物涂复在针织管胚内、外层，最后通过水的处理制成管道直径20～150mm，壁厚1～3mm的多孔塑料渗灌管或多孔丙纶渗灌管。

本发明采用三层结构的管壁，即管的内、外层均为特制的多孔塑料或多孔丙纶材料，中间层采用针织物作管胚进行增强。由于内、外层的多孔塑料或多孔丙纶材料含有许多毛细孔，它与中层针织品管胚一道构成能向外渗水的结构，使该渗灌管可均匀渗水，又由于针织物的增强作用使该渗灌管的强力增加和耐压力大大增强，不会发生喷射现象和侧孔淤堵现象，柔顺性也变好，对地形的适应性强，使用寿命长。

实施例1：

PVC 10Kg；助剂：DOP 3Kg，DBP 5Kg，三碱式硫酸钡0.1Kg，二碱式亚硫酸钡0.15kg，硬脂酸钡0.1kg；氯化钠粉末2Kg。将各原料混合后投入造粒机造粒。而后在塑料涂复机上将颗粒转变为胶质状的混合物并涂复在针织管胚内、外层上，塑料涂复机各段的温度控制为口摸：180度；机头：195度；压缩头：170度；供料段：160度。涂层管冷却成型后置于水中进行水处理，然后用罗拉牵引机反复牵引挤压20次，最后取出晾干即制成多孔塑料渗灌管。

实施例2：

丙纶10kg；助剂：DOP4kg，DBP6kg；氯化钾粉末2kg。将各原料混合后投入造粒机造粒。而后在塑料涂复机上将颗粒转变为胶质状的混合物并涂复在针织管胚内、外层上，塑料涂复机各段的温度控制为口模：166度；机头：165度；压缩头：161度；供料段：157度。涂层管冷却成型后置于水中进行水处理，然后用罗拉牵引机反复牵引挤压20次，最后取出晾干即制成多孔丙纶渗灌管。

实施例3：

PVC10kg；助剂：DOP4kg，DBP2kg，三碱式硫酸钡0.1kg，二碱式亚硫酸钡0.15，硬脂酸钡0.1kg；氯化钙2kg。将各原料混合后投入造粒机造粒。而后在塑料涂复机上将颗粒转变为胶质状的混合物并涂复在针织管胚内、外层上，塑料涂层机各段的温度控制为口摸：180度；机头：195度；压缩头：170度；供料段：160度。涂层管冷却成型后置于水中进行水处理，然后用罗拉牵引机反复牵引挤压20次，最后取出晾干即制成多孔塑料渗灌管。

Claims (3)

1、一种针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法，其特征是：

(1)先用化纤长丝或纱线通过针织机编织成针织管胚。

(2)再将配以不同比例的塑料或丙纶材料与可溶解于水的可溶性无机粉末及助剂混合后投入造粒机造粒，而后再进入塑料涂复机将颗粒转变为胶质状的塑料或丙纶混合物并将该混合物涂复在针织管胚内、外层。

其中，塑料混合物的组成：

聚氯乙烯为100份；

助剂：邻苯二钾酸二辛脂为30-80份，邻苯二钾酸二丁脂为22-80份，三碱式硫酸钡为0.5-2份，二碱式亚硫酸钡为0.5-2份，硬脂酸钡为0.75-3份；

可溶性无机粉末为10-90份。

丙纶混合物的组成：

丙纶为100份；

助剂：邻苯二钾酸二辛脂为30-85份，邻苯二钾酸二丁脂为20-90份；

可溶性无机粉末为10-90份。

(3)待涂层管冷却成型后置于水中进行水处理，然后用罗拉牵引机反复牵引挤压20次，最后取出晾干即制成多孔塑料渗灌管或多孔丙纶渗灌管。

2、根据权利要求1所述的针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法，其特征是所述的针织管胚其组织结构可采用纬编衬经衬纬组织或平针组织。

3、根据权利要求1或2所述的针织物增强的复合材料地下渗灌管制造方法，其特征是所述的可溶性无机粉末为无机盐类优选的可以是氯化钠、氯化钾、氯化钙。