CN103937089A - 纳米节水管、节水器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米节水管，该纳米节水管采用改性塑料粒子至少通过挤出机挤出成型后，再通过加热充气膨胀制成，其管壁形成有纳米级渗水孔；所述改性塑料粒子包括的组分重量比为：聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％，对上述组分进行混合造粒形成所述改性塑料粒子；其制造方法包括步骤：制作改性塑料粒子，挤出成型，加热，充气膨胀等；其有益效果在于：本发明生产加工的纳米节水管及纳米节水器，其管壁或器壁具有若干纳米级渗水孔，可掩埋在地下使用，有效解决农作物的灌溉问题，同时节约大量的水资源，通过控制水的压力可控制渗水量，在地面表层含水量极低，避免了作物害虫的繁殖滋生，提高农作物的产量及质量。

Description

纳米节水管、节水器及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及农业灌溉技术领域，尤其涉及一种纳米节水管、纳米节水器及其制造方法。

【背景技术】

地下灌溉是利用修筑在地下管道灌溉引入田间耕作层，借土壤中存在的毛细管作用，自下而湿润作物根区附近的土壤的灌溉方法，地下灌溉包括地下水浸润灌溉和地下渗灌。其中，渗灌技术具有不破坏土壤结构、地表含水率较低、蒸发少、输水基本无损失、对树木，草本植物，粮食植物的生长期实现无间断供水。保证各种树植物正常生长，水利用率高、灌溉效果好等优点，因此，是地下灌溉技术未来的发展方向；但是渗灌技术存在施工复杂，难度大等缺陷，目前，在我国通常对农田、果树、大棚、城市绿地等都用漫灌的方式，使水资源造成极大的浪费，由此出现了许多新的节水灌溉技术，如喷灌，滴灌，微喷等，这些技术仍然属于地上灌溉，要使植物得到充足的水分，就必须使植物根部的土壤全部润湿，而这部分水分在外界环境作用下很容易流失或蒸发，这仍然会造成水资源的浪费，同时还会使水中含有的无机盐沉淀于土壤表层，日久天长它即会板结地面，也无益于植物的生长，此外，这些灌溉技术所用的装置复杂，实施麻烦，利用数十米的水管通过一定功率的水泵进行远距离传输等，使用全部管线、喷头、滴头等都要置于地面，由此带来耕作上的许多不便，还要经常进行维护管理。基于上述问题，人们对现有的滴灌、微喷等技术进行改进，例如具有较好地下灌溉效果的双层膜节水管灌溉产品，该双层膜节水管可用于地下灌溉，节水效果好于滴灌管等，然而其加工工艺复杂且落后，生产的双层膜节水管难以保证品质，仍然不能够满足更高的需求。

【发明内容】

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种纳米节水管、节水器及其制造方法。该制造方法制造的纳米节水管或纳米节水器，其管壁或器壁上具有纳米级渗水孔，具有良好的渗水效果，可应用于农业灌溉。

本发明的技术方案是这样实现的：一种纳米节水管，该纳米节水管采用改性塑料粒子至少通过挤出机挤出成型后，再通过加热充气膨胀制成，其管壁形成有纳米级渗水孔；所述改性塑料粒子包括的组分重量比为：

聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％，对上述组分进行混合造粒形成所述改性塑料粒子。

本发明实施例提供了一种纳米节水管的制备方法，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；

b、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；

c、将步骤b中挤出的基本尺寸管材冷却成型；

d、将步骤c中冷却成型的管材进行红外线加热，并对管材进行充气膨胀，以使其管壁形成纳米级渗水孔。

进一步的，当步骤d中形成的纳米级渗水孔不能满足渗水要求时，所述步骤d之后进一步包括步骤：

e、利用管材拉伸机对步骤d中管材进行至少一次拉伸，使管材的管壁的纳米级渗水孔进一步扩大。

进一步的，所述步骤b中，单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机的加热工作温度为180℃～200℃。

进一步的，所述步骤e中，管材拉伸机的加热温度为80℃～110℃。

进一步的，所述步骤b中，管材挤出机的模口与管材成型膨胀比为1∶1～4。

进一步的，所述步骤c中冷却成型为水冷却。

本发明的实施例提供了一种纳米节水器，包括具有容纳腔的容器本体，该容器本体采用改性塑料粒子通过注塑机挤出成型后，再通过中空成型机推拉成型制成，其管壁形成有纳米级渗水孔；所述改性塑料粒子包括的组分重量比为：

聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％，对上述组分进行混合造粒形成所述改性塑料粒子。

本发明实施例提供了一种纳米节水器的制造方法，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；

b、将改性塑料粒子加入单螺杆注塑机，通过注射模具挤出初级纳米节水器胚体；

c、将步骤b中挤出的纳米节水器胚体冷却成型；

d、将步骤c中冷却成型的纳米节水器胚体，放入中空成型机的成型模具中，对该纳米节水器胚体进行倍数级推拉成型，使该容器本体的器壁上形成有纳米级渗水孔。

进一步的，所述步骤b中，注塑机的加热工作温度为180℃～220℃。

本发明的有益效果在于：通过本发明生产加工的纳米节水管及纳米节水器，其管壁或器壁具有若干纳米级渗水孔，且该纳米节水管及纳米节水器具有较高的抗压强度，可直接掩埋在地下使用，可有效解决农作物的灌溉问题，同时节约大量的水资源，通过控制水的压力可控制渗水量，在地面表层含水量极低，避免了作物害虫的繁殖滋生，提高农作物的产量及质量；此外，该制作方法简便，可通过控制管材拉伸的长度，管材厚度等可生产出不同规格(渗水孔大小、管材的壁厚等)的纳米节水管，满足了地下灌溉的要求，可推广使用，实用性强；同时，纳米技术的使用也解决了地下节水管及容器在使用中旳堵塞难题，原理是土壤中不存在小nm的粒子存在，无法堵塞节水管及容器上的数量巨大的微孔。

【附图说明】

图1为本发明纳米节水管的结构示意图

图2为图1中A处的局部放大图

图3为本发明纳米节水器的结构示意图

图4为图2中B处得局部放大图

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例一

参照图1至图2所示，本发明实施例提供了一种纳米节水管，该纳米节水管101采用改性塑料粒子至少通过挤出机挤出成型后，再通过加热充气膨胀制成，其管壁形成有纳米级渗水孔1011；所述改性塑料粒子包括的组分重量比为：

聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％，对上述组分进行混合造粒形成所述改性塑料粒子。

实施例二

本发明实施例提供了一种纳米节水管的制造方法，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯40％、纳米碳酸钙15％、白炭黑15％、透水剂5％、云母颗粒15％、抗氧剂5％，光稳定剂3％、石油树脂2％进行混合造粒形成改性塑料粒子。具体的，先将上面所述的各种材料，按PP改性材料造粒生产工艺，分步投入到200公斤型高速混料机中进行混合处理，同时给予一定的温度，保证各种材料的搅拌均匀形成混合材料，再将搅拌均匀的混合材枓加入70型塑料双螺杆造粒机进行造粒，塑料双螺杆造粒机工作温度约为200-230℃，冷却方式为水冷和风冷却，经过以上加工工艺取得改性塑料粒子。

b、改性塑料粒子加入PP单螺杆管材挤出机或PP双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；较佳的，单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的加热工作温度为180℃，PP挤出机的模口与管材成型膨胀比为1∶2；采用下吹的挤出形势，冷却方法为水冷式。

c、将步骤b中挤出的基本尺寸管材冷却成型，可采用冷水或温水、冷气等方式冷却，按节水管的设计尺寸生产出基本尺寸的节水管材，管壁厚度约0.3-0.5mm。

d、将步骤c中冷却成型的管材进行红外线加热，并对管材进行充气膨胀，以使其管壁形成纳米级渗水孔。具体的，将冷却成型的基本尺寸节水管材，从下面向上面通过引曲轴及变频调速电动机，按照生产工艺要求自下而上，再由上而下进行下道工序，在基本尺寸节水管，引曲上升时对管壁进行红外线加热，加热温度彽于PP改性塑料粒子溶化温度，同时利用由下而上的空间，对基本成型管材进行快速加气，而后随着加气孔通过上引曲轴上的胶辊而运转，而把快速加入基本管材中的空气留在由加热段的行程中，加入的空气量为纳米节水管的开孔尺寸，为保证能生产统一规格，用专用的模具保证各种产品尺寸及质量标准。(节水管的初极开口尺寸与渗水量有关)同步可以按照设计好工艺生产各种尺寸的产品。

通过上述步骤，加工制造的纳米节水管，其管壁具有纳米级渗水孔，在纳米节水管内施以一定的水压，便会产生良好的渗水效果。

实施例三

一种纳米节水管的制造方法，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯60％、纳米碳酸钙10％、白炭黑12％、透水剂1％、云母颗粒5％、抗氧剂2％，光稳定剂5％、石油树脂5％进行混合造粒形成改性塑料粒子。具体的，将上面所述的各种材料，按PP改性材料造粒生产工艺，分步投入到250型，高速混料机中进行混合处理，同时给予一定的温度，保证各种材料的搅拌均匀，再将搅拌均匀的材科加入75型，塑料双螺杆造粒机进行造粒，塑料双螺杆造粒机工作温度约为200-230℃，冷却方式为水冷和风冷却，经过以上加工工艺取得改性塑料粒子。

b、将a所述取得的改性塑料粒子加入pp55型单螺杆管材挤出机或pp45型双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；较佳的，单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机的加热工作温度为200℃，管材挤出机的模口与管材成型膨胀比为1∶4；pp单螺杆管材挤出机或pp双螺杆管材挤出机，通过采用下吹的工作方法，加工出基本节水管材。

c、将步骤b中挤出的基本尺寸的节水管材，冷却成型，可采用冷水或温水、冷气等方式冷却；通过管材挤出机上的收取机械装备上的胶辊卷压来实现，(胶辊直径为20CM)，并为下一步工序做准备。

d、将步骤c中冷却成型的管材进行红外线加热，并对管材进行充气膨胀，以使其管壁形成纳米级渗水孔。具体的，将冷却成型的基本尺寸节水管材，从下面向上面，通过3M高的引曲轴，及上面的橡胶辊牵引，利用变频调速电动机，按照生产工艺要求自下而上，再由上而下的运动。在基本尺寸节水管引曲上升时对管壁进行红外线加热，加热温度彽于PP改性塑料粒子溶化温度，同时利用由下而上的空间，对基本成型管材进行快速加气，(也可把加热，加气，工艺采用平行收卷，增加一几段压紧机构，多段压紧，多段加热，多段加气，保证节水管开孔均等)，而后随着加气孔通过上引曲轴上的胶辊压紧而运转，而把快速加入基本管材中的空气留在由加热段的行程中，加入的空气量为纳米节水管的开孔尺寸，为保证能生产统一规格，用专用的模具保证各种产品尺寸及质量标准(节水管的初极开口尺寸与渗水量有关)，同步可以按照设计好工艺生产各种尺寸的产品。

当步骤d中形成的纳米级渗水孔不能满足渗水要求时，即d步骤中经过红外加热及充气膨胀后，管壁的纳米级渗水孔较小，与渗水要求的渗水孔相比要小，此时，所述步骤d之后进一步包括步骤：

e、利用管材拉伸机对步骤d中管材进行至少一次拉伸，使管材的管壁的纳米级渗水孔进一步扩大，以满足渗水要求，本实施例中，管材拉伸机的加热温度为110℃。管材拉伸机是利用两个4瓩电动机，通过10∶1减速器，在一个平面上用四条直径20CM钢，胶，辊及工作机架(上下各两条)，对节水管材进行压紧，利用变频无极调速的工作原理，改变转数来实现对产品拉伸及开孔。

通过上述步骤，加工制造的纳米节水管，其管壁具有纳米级渗水孔，在纳米节水管内施以一定的水压，便会产生良好的渗水效果。

实施例四

一种纳米节水管的制造方法，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯50％、纳米碳酸钙13％、白炭黑14％、透水剂3％、云母颗粒10％、抗氧剂5％，光稳定剂2％、石油树脂3％进行混合造粒形成改性塑料粒子。具体的，先将上面所述的各种材料，按PP改性材料造粒生产工艺，分步投入到200公斤型，高速混料机中进行混合处理，同时给予一定的温度，保证各种材料的搅拌均匀。再将搅拌均匀的材科加入75型塑料双螺杆造粒机进行造粒，塑料双螺杆造粒机工作温度约为200-230℃。冷却方式为水冷和风冷却。经过以上加工工艺取得PP塑料改性粒子。

b、将改性塑料粒子加入PP55型单螺杆管材挤出机或，PP45型双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；本实施例中，单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机的加热工作温度为190℃，管材挤出机的模口与管材成型膨胀比为1∶3；具体的，pp55型单螺杆管材挤出机或pp45型双螺杆管材挤出机，通过采用下吹的工作方法，加工出基本节水管；

c、将步骤b中挤出的基本尺寸管材冷却成型，可采用冷水或温水、冷气等方式冷却。通过管材挤出机上的收取机械装备上的胶辊卷压来实现，并为下一步工序做准备。

d、将步骤c中冷却成型的管材进行红外线加热，并对管材进行充气膨胀，以使其管壁形成纳米级渗水孔。具体的，将冷却成型的基本尺寸节水管材，从下面向上面约3M高的行程，通过直径10CM引曲轴，及带动引曲轴旋转体的变频调速2瓩电动机，按照生产工艺要求自下而上，在基本尺寸节水管引曲上升时对管壁进行红外线加热，加热温度彽于PP改性塑料粒子溶化温度，同时利用由下而上的空间，对基本成型管材进行快速加气，而后遀着加气孔通过上引曲轴上的胶辊而运转，而把快速加入基本管材中的空气留在由加热段的行程中，加入的空气量为纳米节水管的开孔尺寸，为保证能生产统一规格，用专用的模具保证各种产品尺寸及质量标准(节水管的初极开口尺寸与渗水量有关)，同步可以按照设计好工艺生产各种尺寸的产品。然后由上而下经过多个辅向运转进入下一个工序。

当步骤d中形成的纳米级渗水孔不能满足渗水要求时，即d步骤中经过红外加热及充气膨胀后，管壁的纳米级渗水孔较小，与渗水要求的渗水孔相比要小，此时，所述步骤d之后进一步包括步骤：

e、利用管材拉伸机对步骤d中管材进行至少一次拉伸，使管材的管壁的纳米级渗水孔进一步扩大，以满足渗水要求，本实施例中，管材拉伸机的加热温度为80℃；管材拉伸机是利用两个4瓩电动机，通过10∶1减速器，在一个平面上用四条直径20CM钢胶辊及工作机架(上下各两条)，对节水管材进行压紧，利用变频无极调速的工作原理，改变转数来实现对产品拉伸及开孔。

通过上述步骤，加工制造的纳米节水管，其管壁具有纳米及渗水孔，在纳米节水管内施以一定的水压，便会产生良好的渗水效果。

实施例五

参照图3至图4所示，本发明的实施例提供了一种纳米节水器，包括具有容纳腔的容器本体102，该容器本体102采用改性塑料粒子通过注塑机挤出成型后，再通过中空成型机推拉成型制成，其管壁形成有纳米级渗水孔1021；而且此种节水器是按骨架结构设计，特别适合在松软土地及沙滩地使用。所述改性塑料粒子包括的组分重量比为：

聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％，对上述组分进行混合造粒形成所述改性塑料粒子。

实施例六

本发明的实施例提供了一种纳米节水器的制造方法，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯40％、纳米碳酸钙15％、白炭黑15％、透水剂5％、云母颗粒15％、抗氧剂5％，光稳定剂3％、石油树脂2％进行混合造粒形成改性塑料粒子；具体的，先将上面所述的各种材料，按PP改性材料造粒生产工艺，分步投入到300公斤型，高速混料机中进行混合处理，同时给予一定的温度，保证各种材料的搅拌均匀。将搅拌均匀的材枓加入90型塑料双螺杆造粒机进行造粒，塑料双螺杆造粒机工作温度约为200-230℃。冷却方式为水冷和风冷却。经过以上加工工艺取得PP改性塑料粒子。

b、将改性塑料粒子加入300T单螺杆注塑机，通过注射模具挤出初级纳米节水器胚体；较佳的，注塑机的加热工作温度为180-220℃。具体的，制做纳米节水器胚体工艺如下，设计所需节水器的外型尺寸图纸，图纸包括初级胚体，需留出下一步开孔拉伸余量及骨架余量，将改性塑料粒子加入300-500T的塑料注塑机中，注塑机的加热工作温度为180-220℃，通过注塑机上设计好的模具一次注塑出数只初级胚体。

c、将步骤b中挤出的纳米节水器胚体冷却成型；

d、将步骤c中冷却成型的纳米节水器胚体，放入中空成型机的成型模具中，对该纳米节水器胚体进行2倍推拉成型，使该容器本体的器壁上形成有纳米级渗水孔，同时保证骨架的强度尺寸。具体的，将冷却成型的初级胚体，加入到60型中空成型机(吹瓶机)的吹瓶模具中，吹瓶模具的尺寸以纳米节水器胚体基本为标准，加热工作温度为150-180℃，用推拉模具在封闭条件下，对纳米节水器胚体进行1-4加长，加长的动力为高压空气。

通过以上步骤最终加工完成的纳米节水器(瓶)其器(瓶)壁具有纳米级渗水孔，按各型状设计最终成型模具，按照各种纳米器(瓶)的渗水量要求进行加工，在成型后的纳米节水器(瓶)内施以一定的水压，便会产生渗水效，同时因为节水器本体为骨加结勾，埋在地下保证了对沙土支撑力，利于该产品顺利渡过冬季无水期，为保证该产品多年使用打下基础。(本产品使用约寿命约20年)

实施例七

本发明的实施例提供了一种纳米节水器的制造方法，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯60％、纳米碳酸钙10％、白炭黑12％、透水剂1％、云母颗粒5％、抗氧剂2％，光稳定剂5％、石油树脂5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；先将上面所述的各种材料，按PP改性材料造粒生产工艺，分步投入到500公斤型，高速混料机中进行混合处理，同时给予一定的温度，保证各种材料的搅拌均匀。在将搅拌均匀的材科加入100型塑料双螺杆造粒机进行造粒，塑料双螺杆造粒机工作温度约为200-230℃。冷却方式为水冷和风冷却。经过以上加工工艺取得PP塑料改性粒子。

b、将改性塑料粒子加入单螺杆注塑机，通过注射模具挤出初级纳米节水器胚体；较佳的，注塑机的加热工作温度为200-220℃。制做纳米节水器胚体工艺如下，设计所需节水器的外型尺寸图纸，图纸包括初级胚体，需留出下一步开孔拉伸余量，及骨架余量。将改性塑料粒子加入300-500T的塑料注塑机中，注塑机的加热工作温度为180-220℃。通过注塑机上设计好的模具一次注塑出数只初级胚体。

c、将步骤b中挤出的纳米节水器胚体冷却成型；

d、将步骤c中冷却成型的纳米节水器胚体，放入中空成型机的成型模具中，对该纳米节水器胚体进行2倍推拉成型，使该容器本体的器壁上形成有纳米级渗水孔。同时完成了对节水器器壁上骨架定型。

通过以上步骤最终加工完成的纳米节水器(瓶)其器(瓶)壁具有纳米级渗水孔，按各型状设计最终成型模具，按照各种纳米器(瓶)的渗水量要求进行加工，在成型后的纳米节水器(瓶)内施以一定的水压，便会产生渗水效。

实施例八

a、将重量比为聚丙烯50％、纳米碳酸钙13％、白炭黑14％、透水剂3％、云母颗粒10％、抗氧剂5％，光稳定剂2％、石油树脂3％进行混合造粒形成改性塑料粒子；先将上面所述的各种材料，按PP改性材料造粒生产工艺，分步投入到500公斤型，高速混料机中进行混合处理，同时给予一定的温度，保证各种材料的搅拌均匀。在将搅拌均匀的材科加入100型塑料双螺杆造粒机进行造粒，塑料双螺杆造粒机工作温度约为200-230℃。冷却方式为水冷和风冷却。经过以上加工工艺取得PP塑料改性粒子。

b、将改性塑料粒子加入单螺杆注塑机，通过注射模具挤出初级纳米节水器胚体；较佳的，注塑机的加热工作温度为200℃。制做纳米节水器胚体工艺如下，设计所需节水器的外型尺寸图纸，图纸包括初级胚体，需留出下一步开孔拉伸余量。将改性塑料粒子加入300-500T的塑料注塑机中，注塑机的加热工作温度为180-220℃。通过注塑机上设计好的模具一次注塑出数只初级胚体。

c、将步骤b中挤出的纳米节水器胚体冷却成型；

d、将步骤c中冷却成型的纳米节水器胚体，放入中空成型机的成型模具中，对该纳米节水器胚体进行3倍推拉成型，使该容器本体的器壁上形成有纳米级渗水孔。将冷却成型的初级胚体，加入到70型中空成型机(吹瓶机)的吹瓶模具中，吹瓶模具的尺寸以纳米节水器胚体基本为标准，加热工作温度为150-180。用推拉模具在封闭条件下，对纳米节水器胚体进行1-4加长，加长的动力为高压空气。

通过以上步骤最终加工完成的纳米节水器(瓶)其器(瓶)壁具有纳米级渗水孔，按各型状设计最终成型模具，按照各种纳米器(瓶)的渗水量要求进行加工，按照各种软土，沙土而设计骨架结构工艺同步加工成型。在成型后的纳米节水器(瓶)内施以一定的水压，便会产生渗水效，埋在地下沙土中，具有较强的支撑力。以上纳米材料制造的各种节水管及节水容器与供水管的朕通方法，全部使用国家农业标准管材联接。利于全国推广。

综上，通过本发明的纳米节水管，纳米节水器(瓶)的制造方法，生产加工的纳米节水管、纳米节水器(瓶)，其管壁具有若干纳米级渗水孔，且该纳米节水管具有较高的硬度，可直接掩埋在地下使用，对有特殊要求的地区，可以给纳米节水管內植入支撑物质、可有效解决沙漠，农作物的灌溉问题，同时节约大量的水资源，此外，通过控制水的压力，产品的外型面积，可控制渗水量，在地面表层含水量极低，避免了作物害虫的繁殖滋生，特别是在蔬菜大棚使用，提高农作物的产量及质量。对草原荒漠化的冶理有着重大意义。对用水量使用较大的高尔夫球场，足球场，城市绿化等有节省水源，节省人工成本，提高绿化植物生活质量的具大优势。本产品可以不用电力，通过数米高的水箱压力及输水管联接，用等高线的施工方法，可以达到长距离的地下灌溉，达到节水，节人工的最佳效果。在同以色列引进的滴灌节水技术对比时，本发明的纳米节水管用水量是滴灌技术产品用水量的百分之二十左右。同时，可以实现对各利植物的全天候供水，彻底改变了靠天下雨，靠人工浇水的耕作方法。解决了植物均衡生长而长时间未能解决的问题，在地下渗灌技术领域是一次重大的革命。此外，该制作方法简便，可通过控制管材拉伸的长度，管材厚度等一次成型，可生产出不同规格，不同型状(渗水孔大小、管材的壁厚等)的纳米节水管，纳米节水器(瓶)，满足了各种农作物，林木地下灌溉的要求，可推广使用，实用性强。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种纳米节水管，其特征在于：该纳米节水管采用改性塑料粒子至少通过挤出机挤出成型后，再通过加热充气膨胀制成，其管壁形成有纳米级渗水孔；所述改性塑料粒子包括的组分重量比为：

聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％，对上述组分进行混合造粒形成所述改性塑料粒子。

2.一种纳米节水管的制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；

b、将改性塑料粒子加入单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机，通过挤出吹塑成型，形成符合尺寸要求的管材；

c、将步骤b中挤出的基本尺寸管材冷却成型；

d、将步骤c中冷却成型的管材进行红外线加热，并对管材进行充气膨胀，以使其管壁形成纳米级渗水孔。

3.根据权利要求2所述的纳米节水管的制备方法，其特征在于：当步骤d中形成的纳米级渗水孔不能满足渗水要求时，所述步骤d之后进一步包括步骤：

e、利用管材拉伸机对步骤d中管材进行至少一次拉伸，使管材的管壁的纳米级渗水孔进一步扩大。

4.根据权利要求2所述的纳米节水管的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，单螺杆管材挤出机或双螺杆管材挤出机的加热工作温度为180℃～200℃。

5.根据权利要求3所述的纳米节水管的制备方法，其特征在于：所述步骤e中，管材拉伸机的加热温度为80℃～110℃。

6.根据权利要求2所述的纳米节水管的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，管材挤出机的模口与管材成型膨胀比为1∶1～4。

7.根据权利要求2所述的纳米节水管的制备方法，其特征在于：所述步骤c中冷却成型为水冷却。

8.一种纳米节水器，其特征在于：包括具有容纳腔的容器本体，该容器本体采用改性塑料粒子通过注塑机挤出成型后，再通过中空成型机推拉成型制成，其管壁形成有纳米级渗水孔；所述改性塑料粒子包括的组分重量比为：

聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％，对上述组分进行混合造粒形成所述改性塑料粒子。

9.一种纳米节水器的制造方法，其特征在于，它包括以下步骤：

a、将重量比为聚丙烯40％～60％、纳米碳酸钙10％～15％、白炭黑12％～15％、透水剂1％～5％、云母颗粒5％～15％、抗氧剂2％～10％，光稳定剂2％～5％、石油树脂2％～5％进行混合造粒形成改性塑料粒子；

b、将改性塑料粒子加入单螺杆注塑机，通过注射模具挤出初级纳米节水器胚体；肧体本身为骨架结构。

c、将步骤b中挤出的纳米节水器胚体冷却成型；

d、将步骤c中冷却成型的纳米节水器胚体，放入中空成型机的成型模具中，对该纳米节水器胚体进行倍数级推拉成型，使该容器本体的器壁上形成有纳米级渗水孔。

10.根据权利要求9所述的纳米节水器的制造方法，其特征在于：所述步骤b中，注塑机的加热工作温度为180℃～220℃。